WNS2-125-Q全自動燃?xì)庹羝仩t焊接工藝規(guī)程 2.

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。WNS2-125-Q全自動燃?xì)庹羝仩t焊接工藝規(guī)程 2.自貢川瑞鍋爐制造有限公司 AAA鍋爐制造有限公司 焊接工藝規(guī)程 產(chǎn)品名稱： 全自動燃?xì)庹羝仩t 產(chǎn)品型號： WNS2-1.25-Q 產(chǎn)品編號： WN2015-01Q 編 制： 審 核： 監(jiān) 檢： 產(chǎn) 品 焊 接 接 頭 編 號 示 意 圖產(chǎn)品名稱全自動燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品型號WNS2-1.25-Q產(chǎn)品編號WN2015-01Q產(chǎn) 品 焊 接 接 頭 編 號 示 意 圖產(chǎn)品名稱全自動燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品型號WNS2-1.25-Q產(chǎn)品編號WN2015-01Q接

2、頭 編 號 表 質(zhì)控5-2 共1頁第 1 頁 焊接工藝規(guī)程接頭編號焊接工藝規(guī)程編號焊接工藝評定編號捍工持證項(xiàng)目檢測要求接頭編號示意圖另作有附頁1A、2A、2B、7AWN2015-01Q-01、05PQR2013-10SAW-1G(K)-07/09/19按JB/T4730 承壓設(shè)備無損檢測的規(guī)定進(jìn)行檢測。鍋殼縱.環(huán)類焊縫100%射線探傷，級合格。爐膽縱.環(huán)類焊縫20%射線探傷級合格。前管板與燃燒機(jī)筒體及后管板與出入孔筒體的角焊縫D6、D12進(jìn)行50的超聲波檢測，級合格。8AWN2015-01Q-02PQR2013-20SMAW-Fe-1G-12-Fef3J3A、5A、4A、6AWN2015-01

3、Q-03、04PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3J1BWN2015-01Q-6PQR2013-11 PQR2013-07PQR2013-10GTAW-6G-2/57-FefS-02/11/12SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/193B、8B、9BWN2015-01Q-7、11PQR2013-07PQR2013-10SMAW-Fe-1G-12-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/194B、5B、6B、7B、10BWN2015-01Q-8、9、10、12PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3JC1、C2、C3、C4、

4、C5、C6、C7、C8、C9、C10、C11、C12WN2015-01Q-13PQR2013-16PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3JD1、D3、D4、D5、D7、D10、D16、D17、D18、 D19 D21、D22 WN2015-01Q-14、23PQR2013-16PQR2013-07SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3JD2、D8、D9、D11、D13、D14、D15、D20、 WN2015-01Q-15、16、17、19、20、24、25PQR2013-16PQR2013-07SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3JE1、E2、E3、E4、E5、

5、E6、E7、E8WN2015-01Q-22、21、PQR2013-07SMAW-Fe-1G-12-Fef3JD6、D12WN2015-01Q-18PQR2013-07PQR2013-11GTAW-6G-2/57-FefS-02/11/12SMAW-Fe-1G-12-Fef3J產(chǎn)品名稱全自動燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品型號WNS2-1.25-Q注：如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可另作附頁不含表格的接頭編號示意焊接材料匯總表母材焊條電弧焊SMAW埋弧焊SAW氬弧焊GTAW焊條牌號/規(guī)格烘干溫度/時間焊絲牌號/規(guī)格焊劑烘干溫度/時間焊絲牌號/規(guī)格保護(hù)氣體混合比Q245RJ507/3.245350/1hH08MnA/4.0HJ

6、431200-250/1-2hH05MnSiAlTiZrA2.5Ar99.9，焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 1 頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-01注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱鍋殼筒體縱縫，環(huán)縫 1：正面層焊接；接 頭 編 號1A、2A、2B2：反面碳棒清根打磨后，焊上蓋面層。焊接工藝評定報告編 號PQR2013-10焊工持證項(xiàng)目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R 焊縫金屬厚度m

7、m12 焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極550-65036-3845-5030焊后熱處理2SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極550-65036-3845-5030后 熱自然冷卻熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 2 頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-02注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及

8、兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、銹、水，焊接部位應(yīng)呈金屬接 頭 名 稱人孔圈縱縫1：打底層焊接；接 頭 編 號8A2-4：中間層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-205：蓋面層焊接。6：反面碳棒清根打磨后，焊上蓋面焊。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J母材Q245R厚度mm20檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R 焊縫金屬厚度mm20焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5074.0直流反極140-18024-261

9、0-1220焊后熱處理26SMAWJ5075.0直流反極160-24024-2610-1425后 熱自然冷卻熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 3 頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-03注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、銹、水，焊接部位應(yīng)呈金屬接 頭 名 稱燃燒機(jī)、出入孔筒體縱縫1：打底層焊接；接 頭 編 號3A、5A2：中間層焊接。焊接工藝評定報告編 號PQR2013-073：蓋面層焊接。4：反面碳棒清根打磨后，焊

10、上蓋面焊。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J母材Q245R厚度mm10檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R10焊縫金屬厚度mm10焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1220焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2614-1625后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2612-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0直流反極140-180

11、24-2612-1425鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 4頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-04注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、銹、水，焊接部位應(yīng)呈金屬接 頭 名 稱波形爐膽縱縫，錐形爐膽縱縫1：打底層焊接；接 頭 編 號4A、6A2-3：中間層焊接。焊接工藝評定報告編 號PQR2013-074：蓋面層焊接。5：反面碳棒清根打磨后，焊上蓋面焊。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J母材Q245R厚度mm

12、14檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R14焊縫金屬厚度mm14焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1220焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2614-1625后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2612-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0直流反極140-180 24-2612-1425鎢極直徑5SMAWJ5074.0直流反極140-1802

13、4-2612-1425噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 1 頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-05注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱回燃室筒體縱縫1：正面層焊接；接 頭 編 號7A2：反面碳棒清根打磨后，焊上蓋面層。焊接工藝評定報告編 號PQR2013-10焊工持證項(xiàng)目SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm16檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R 焊縫金屬厚度mm

14、16 焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極550-65036-3845-5030焊后熱處理2SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極550-65036-3845-5030后 熱自然冷卻熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 6頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-06注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)

15、20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油水銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱鍋殼前管板與鍋殼筒體環(huán)縫1：打底層焊接；接 頭 編 號1B2：中間層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-11 PQR2013-07PQR2013-103：蓋面層焊接；焊工持證項(xiàng)目GTAW-Fe-6G-2/57-FefS-02/11/12 SMAW-Fe-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R16焊縫金屬厚度mm12焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ

16、/cm施焊技術(shù)GTAW SMAW /SAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫4GTAWH05MnSiAlTiZrA2.5直流正極90-12014-168-1218焊后熱處理1SMAWJ5073.2直流反極110-14024-2610-1425后 熱自然冷卻2J5074.0直流反極140-18024-2610-1425熱處理溫度3SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極550-65036-3845-5030鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面Ar99.99%背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 7頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝

17、規(guī)程編號WN2015-01Q-07注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油水銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱鍋殼后管板與鍋殼筒體環(huán)縫1：打底焊接；接 頭 編 號3B2：蓋面層焊接。焊接工藝評定報告編 號PQR2013-07PQR2013-103：反面碳棒清根打磨后，焊上蓋面層。焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R16焊縫金屬厚度mm12焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/

18、cm施焊技術(shù)SMAW/SAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18026-2810-1425后 熱自然冷卻3SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極550-65036-3845-5030熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 8頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-08注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油水銹

19、等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱燃燒機(jī)筒體與爐膽平封頭環(huán)縫1：打底層焊接；接 頭 編 號4B2：蓋面層焊接焊接工藝評定報告編 號PQR2013-073：反面碳棒清根打磨后，焊接；4：蓋面層焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm10檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R12焊縫金屬厚度mm10焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074

20、.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 9頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-9注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油水銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱爐膽平封頭與波形爐膽環(huán)縫1：打底層焊接；接 頭 編 號5B2：蓋面層焊

21、接焊接工藝評定報告編 號PQR2013-073：反面碳棒清根打磨后，焊接；4：蓋面層焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R14焊縫金屬厚度mm12 焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-1

22、8024-2610-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 10頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-10注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱波形爐膽與錐形爐膽與回燃室前管板環(huán)縫1：打底層焊接；2：中間層焊接；接 頭 編 號6B、7B3：蓋面層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-074：反面碳棒清根

23、打磨后，焊接；5：蓋面層焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R厚度mm14檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R14焊縫金屬厚度mm14焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0

24、直流反極140-18024-2610-1425鎢極直徑5SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 11頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-11注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱回燃室前管板與回燃室筒體與回燃室后管板環(huán)縫1：打底層焊接；接 頭 編 號8B、9B2：蓋面層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-07PQR2013-1

25、03：反面碳棒清根打磨后，焊上蓋面層；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J SAW-1G(K)-07/09/19母材Q245R厚度mm14檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R16焊縫金屬厚度mm14 焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW/SAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SAWH08MnA,HJ4314.0直流反極55

26、0-65036-3845-5030熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 12頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-12注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱燃燒機(jī)筒體與爐膽平封頭環(huán)縫1：打底層焊接；接 頭 編 號10B2：蓋面層焊接焊接工藝評定報告編 號PQR2013-073：反面碳棒清根打磨后，焊接；4：蓋面層焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-1G-12-Fef3J 母材Q245R

27、厚度mm10檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R14焊縫金屬厚度mm10焊接位置1G層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正

28、面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 13頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-13注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油水銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱法蘭與接管1：法蘭打底層焊接；接 頭 編 號C1C122：法蘭填充焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-16PQR2013-073法蘭蓋面層焊接；4：接管內(nèi)焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J 母材Q245R厚度mm16、18、20、24檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶203、4焊縫金屬厚度mm

29、12焊接位置2FG層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425熱處理溫度4SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 2

30、2 頁第 14頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-14注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱接管與鍋殼筒體，防爆裝置與出入孔筒體1：打底層焊接；接 頭 編 號D1、D3、D4、D5、D7、D16D19、D21、D222：中間層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-16PQR2013-073：蓋面層焊接；4：內(nèi)層焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J 母材Q245R厚度mm12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶 203、4焊縫金屬厚度mm12焊接位置2FG

31、層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻3SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425熱處理溫度4SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 15頁接

32、頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-15注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱人孔裝置與鍋殼筒體1：打底層焊接；接 頭 編 號D22：中間層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-16PQR2013-073：蓋面層焊接；4：內(nèi)層焊接焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J 母材Q245R厚度mm12檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶Q245R20焊縫金屬厚度mm12焊接位置2FG層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量k

33、J/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2-4SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊 接 工 藝 規(guī) 程 質(zhì)控5-2 共 22 頁第 16頁接頭簡圖焊 接 工 藝 程 序焊接工藝規(guī)程編號WN2015-01Q-16注：施焊前應(yīng)除去破口內(nèi)及兩側(cè)20mm 圖 號CRQ15.2-0范圍的油、水、 銹等異物，打磨呈金屬光澤接 頭 名 稱直拉桿與回燃室后管板、后管板1：打底層焊

34、接；接 頭 編 號D8、D92-4：中間層焊接；焊接工藝評定報告編 號PQR2013-16PQR2013-075：蓋面層焊接；焊工持證項(xiàng)目SMAW-Fe-2FG-12/18-Fef3J 母材Q245R厚度mm14/16檢驗(yàn)序號本廠監(jiān)檢單位第三方或用戶2040焊縫金屬厚度mm16焊接位置2FG層道焊接方法填 充 材 料焊 接 電 流電 弧 電 壓V焊接速度 cm/min最大線能量kJ/cm施焊技術(shù)SMAW牌號直 徑極性電流A預(yù)熱溫度常溫1SMAWJ5073.2直流反極100-14024-2610-1420焊后熱處理2-5SMAWJ5074.0直流反極140-18024-2610-1425后 熱自然冷卻熱處理溫度鎢極直徑噴嘴直徑脈沖頻率脈沖比 氣體成份氣體流量正面背面編制日期審核日期批準(zhǔn)日期焊