互換性習(xí)題及答案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上習(xí) 題一、 判斷題 正確的打，錯(cuò)誤的打X1公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（ ）2基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（ ） 3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（ ） 4圖樣標(biāo)注200 -0.021mm的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確。（ ） 5孔的基本偏差即下偏差，軸的基本偏差即上偏差。（ ）6某孔要求尺寸為20-0.046 -0.067，今測(cè)得其實(shí)際尺寸為19.962mm，可以判斷該孔合格。（ ）7未注公差尺寸即對(duì)該尺寸無(wú)公差要求。（ ）8基本偏差決定公差帶的位置。 （ ） 9某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為005mm

2、，那么這平面的平面度誤差一定不大于005mm。（ ） 10某圓柱面的圓柱度公差為003 mm，那么該圓柱面對(duì)基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)公差不小于003mm。（ ） 11對(duì)同一要素既有位置公差要求，又有形狀公差要求時(shí)，形狀公差值應(yīng)大于位置公差值。（ ） 12對(duì)稱(chēng)度的被測(cè)中心要素和基準(zhǔn)中心要素都應(yīng)視為同一中心要素。（ ） 13某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。（ ） 14圖樣標(biāo)注中20+0.021 0mm孔，如果沒(méi)有標(biāo)注其圓度公差，那么它的圓度誤差值可任意確定。（ ） 15圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。（ ） 16線輪廓度公差帶是指包絡(luò)一系列直徑為公差值t的

3、圓的兩包絡(luò)線之間的區(qū)域，諸圓圓心應(yīng)位于理想輪廓線上。（ ） 17零件圖樣上規(guī)定d實(shí)際軸線相對(duì)于D基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為002 mm。這表明只要d實(shí)際軸線上各點(diǎn)分別相對(duì)于D基準(zhǔn)軸線的距離不超過(guò)002 mm，就能滿足同軸度要求。（ ） 18若某軸的軸線直線度誤差未超過(guò)直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦合格。（ ） 19端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 20端面圓跳動(dòng)公差和端面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。（ ） 21尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件不合格。（ ） 22作用尺寸是由局部尺寸和形位誤差綜合形成

4、的理想邊界尺寸。對(duì)一批零件來(lái)說(shuō)，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計(jì)算出作用尺寸。（ ） 23被測(cè)要素處于最小實(shí)體尺寸和形位誤差為給定公差值時(shí)的綜合狀態(tài)，稱(chēng)為最小實(shí)體實(shí)效狀態(tài)。（ ） 24當(dāng)包容要求用于單一要素時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體實(shí)效邊界。（ ） 25當(dāng)最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，則被測(cè)要素的尺寸公差可補(bǔ)償給形狀誤差，形位誤差的最大允許值應(yīng)小于給定的公差值。（ ） 26被測(cè)要素采用最大實(shí)體要求的零形位公差時(shí)，被測(cè)要素必須遵守最大實(shí)體邊界。（ ） 27最小條件是指被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)要素的最大變動(dòng)量為最小。（ ）28可逆要求應(yīng)用于最大實(shí)體要求時(shí)，當(dāng)其形位誤差小于給定的形位公差，允

5、許實(shí)際尺寸超出最大實(shí)體尺寸。（ ）29確定表面粗糙度時(shí)，通?？稍谌?xiàng)高度特性方面的參數(shù)中選取。（ ）30評(píng)定表面輪廓粗糙度所必需的一段長(zhǎng)度稱(chēng)取樣長(zhǎng)度，它可以包含幾個(gè)評(píng)定長(zhǎng)度。（ ）31Rz參數(shù)由于測(cè)量點(diǎn)不多，因此在反映微觀幾何形狀高度方面的特性不如Ra參數(shù)充分。（ ）32Ry參數(shù)對(duì)某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面質(zhì)量有實(shí)用意義。（ ）33選擇表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值應(yīng)盡量小好。（ ）34零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度參數(shù)值相應(yīng)取得越小。（ ）35零件的表面粗糙度值越小，則零件的尺寸精度應(yīng)越高。（ ）36摩擦表面應(yīng)比非摩擦表面的表面粗糙度數(shù)值小。（ ）37要求配合精度高的零件，其

6、表面粗糙度數(shù)值應(yīng)大。（ ）38受交變載荷的零件，其表面粗糙度值應(yīng)小。（ ）一、判斷題1.× 2.× 3.× 4.× 5.× 6.× 7.× 8. 9. 10. 11.× 12.× 13.× 14.× 15. 16. 17.× 18.× 19. 20.× 21. 22.× 23. 24.× 25.× 26. 27.× 28. 29. 30.× 31. 32. 33.× 34. 35.× 3

7、6. 37.× 38.l單件小批生產(chǎn)的配合零件，可以實(shí)行”配作”，雖沒(méi)有互換性，但仍是允許的。（ ） 2圖樣標(biāo)注30 +0.033 0mm的孔，可以判斷該孔為基孔制的基準(zhǔn)孔。（ ） 3過(guò)渡配合可能具有間隙，也可能具有過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可能是間隙配合，也可能是過(guò)盈配合。（ ） 4配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸的公差等級(jí)愈高。（ ） 5孔、軸配合為40H9n9，可以判斷是過(guò)渡配合。（ ） 6配合H7/g6比H7/s6要緊。（ ） 7孔、軸公差帶的相對(duì)位置反映加工的難易程度。（ ） 8最小間隙為零的配合與最小過(guò)盈等于零的配合，二者實(shí)質(zhì)相同。（） 9基軸制過(guò)渡配合的孔，其下偏差必小

8、于零。（ ） 10從制造角度講，基孔制的特點(diǎn)就是先加工孔，基軸制的特點(diǎn)就是先加工軸。（ ） 11工作時(shí)孔溫高于軸溫，設(shè)計(jì)時(shí)配合的過(guò)盈量應(yīng)加大。（ ） 12基本偏差ah與基準(zhǔn)孔構(gòu)成間隙配合，其中h配合最松。（ ） 13有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。（ ） 14配合公差的大小，等于相配合的孔軸公差之和。（ ）15裝配精度高的配合，若為過(guò)渡配合，其值應(yīng)減??；若為間隙配合，其值應(yīng)增大。（ ）16滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用基孔制。 （ ）17滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合，采用間隙配合。 （ ）18滾動(dòng)軸承配合，在圖樣上只須標(biāo)注軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)。 （ ） 190級(jí)軸承

9、應(yīng)用于轉(zhuǎn)速較高和旋轉(zhuǎn)精度也要求較高的機(jī)械中。（ ）20滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將內(nèi)圈內(nèi)徑的公差帶規(guī)定在零線的下方。（ ）21滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與基本偏差為g的軸形成間隙配合。 （ ）22平鍵聯(lián)接中，鍵寬與軸槽寬的配合采用基軸制。 （ ）23矩形花鍵的定心尺寸應(yīng)按較高精度等級(jí)制造，非定心尺寸則可按粗糙精度級(jí)制造。（ ）24矩形花鍵定心方式，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定大徑定心一種方式。（ ）25圓錐配合時(shí)，可沿軸向進(jìn)行相互位置的調(diào)整，因而比圓柱結(jié)合的互換性好。（ ）26圓錐直徑和錐度的制造誤差都會(huì)引起圓錐配合基面距的變化。 （ ）27圓錐斜角誤差對(duì)基面距無(wú)任何影響。 （ ）28圓錐直徑公差帶用圓柱體公差與配合標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)表示

10、，其公差等級(jí)與該標(biāo)準(zhǔn)相同。（ ）29對(duì)于有配合要求的圓錐，推薦采用基孔制；對(duì)于沒(méi)有配合要求的內(nèi)、外圓錐，最好選用基本偏差JS和js。 （ ）30螺紋中徑是影響螺紋互換性的主要參數(shù)。 （ ）31普通螺紋的配合精度與公差等級(jí)和旋合長(zhǎng)度有關(guān)。 （ ）32國(guó)標(biāo)對(duì)普通螺紋除規(guī)定中徑公差外，還規(guī)定了螺距公差和牙型半角公差。 （ ） 33當(dāng)螺距無(wú)誤差時(shí)，螺紋的單一中徑等于實(shí)際中徑。 （ ） 34作用中徑反映了實(shí)際螺紋的中徑偏差、螺距偏差和牙型半角偏差的綜合作用。（ ）35普通螺紋精度標(biāo)準(zhǔn)對(duì)直徑、螺距、半角規(guī)定了公差。 （ ）36齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性是要求齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差限制在一定的范圍內(nèi)。 （ ） 37高

11、速動(dòng)力齒輪對(duì)傳動(dòng)平穩(wěn)性和載荷分布均勻性都要求很高。（ ）38齒輪傳動(dòng)的振動(dòng)和噪聲是由于齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的不準(zhǔn)確性引起的。 （ ） 39齒向誤差主要反映齒寬方向的接觸質(zhì)量，它是齒輪傳動(dòng)載荷分布均勻性的主要控制指標(biāo)之一。 （ ）40精密儀器中的齒輪對(duì)傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性要求很高，而對(duì)傳動(dòng)的平穩(wěn)性要求不高。（ ）41齒輪的一齒切向綜合公差是評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的項(xiàng)目。 （ ）42齒形誤差是用作評(píng)定齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)性的綜合指標(biāo)。 （ ）43圓柱齒輪根據(jù)不同的傳動(dòng)要求，對(duì)三個(gè)公差組可以選用不同的精度等級(jí)。 （ ）44齒輪副的接觸斑點(diǎn)是評(píng)定齒輪副載荷分布均勻性的綜合指標(biāo)。 （ ）45在齒輪的加工誤差中，影響齒輪副側(cè)隙的

12、誤差主要是齒厚偏差和公法線平均長(zhǎng)度偏差。 （ ）1. 2. 3.× 4. 5. 6.× 7.× 8.× 9.10.× 11. 12.× 13.× 14. 15.× 16. 17.× 18. 19.× 20. 21.× 22. 23. 24.× 25. 26. 27.× 28. 29. 30. 31. 32.× 33. 34. 35.× 36.× 37. 38.× 39. 40. 41. 42.× 43. 44. 45

13、.三、填空題1公差標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)的限制性措施，是貫徹公差與配合制的技術(shù)保證。2不完全互換是指。3完全互換是指。4實(shí)際偏差是指，極限偏差是指。5孔和軸的公差帶由決定大小，由決定位置。6軸50js8，其上偏差為mm，下偏差為mm。7孔65 -0.042 -0.072mm的公差等級(jí)為，基本偏差代號(hào)為。8尺寸80JS8，已知IT8=46m，則其最大極限尺寸是mm，最小極限尺寸是mm。9孔尺寸48P7，其基本偏差是m，最小極限尺寸是mm。1050H10的孔和50js10的軸，已知IT10=0.100mm，其ES=mm，EI=mm，es=mm，ei=mm。11已知基本尺寸為50mm的軸，其最小極限尺寸為49.9

14、8mm，公差為0.01mm，則它的上偏差是mm，下偏差是mm。12常用尺寸段的標(biāo)準(zhǔn)公差的大小，隨基本尺寸的增大而，隨公差等級(jí)的提高而。1345+0.005 0mm孔的基本偏差數(shù)值為，50-0.050 -0.112軸的基本偏差數(shù)值為mm。14國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)未注公差尺寸的公差等級(jí)規(guī)定為。某一正方形軸，邊長(zhǎng)為25mm，今若按IT14確定其公差，則其上偏差為mm，下偏差為mm。15屬于較高和中等精度的公差等級(jí)有，用于精密配合或重要配合處。16圓柱度和徑向全跳動(dòng)公差帶相同點(diǎn)是，不同點(diǎn)是。17在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直線，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是區(qū)域。18圓

15、度的公差帶形狀是，圓柱度的公差帶形狀是。19當(dāng)給定一個(gè)方向時(shí)，對(duì)稱(chēng)度的公差帶形狀是。20軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀在給定兩個(gè)互相垂直方向時(shí)是。21由于包括了圓柱度誤差和同軸度誤差，當(dāng)不大于給定的圓柱度公差值時(shí)，可以肯定圓柱度誤差不會(huì)超差。22當(dāng)零件端面制成時(shí)，端面圓跳動(dòng)可能為零。但卻存在垂直度誤差。23徑向圓跳動(dòng)在生產(chǎn)中常用它來(lái)代替軸類(lèi)或箱體零件上的同軸度公差要求，其使用前提是。24徑向圓跳動(dòng)公差帶與圓度公差帶在形狀方面，但前者公差帶圓心的位置是而后者公差帶圓心的位置是。25在任意方向上，線對(duì)面傾斜度公差帶的形狀是，線的位置度公差帶形狀是。 26圖樣上規(guī)定健槽對(duì)軸的對(duì)稱(chēng)度公差為005mm

16、，則該鍵槽中心偏離軸的軸線距離不得大于mm。27 0.1 A 含義是。28某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm，軸線直線度公差為 0.005 mm，實(shí)測(cè)得其局部尺寸為4009 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則孔的最大實(shí)體尺寸是mm，最小實(shí)體尺寸是m m，作用尺寸是mm。29某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，軸線直線度公差為0.005 mm，實(shí)測(cè)得其局部尺寸為40031 mm，軸線直線度誤差為0.003 mm，則軸的最大實(shí)體尺寸是mm，最大實(shí)體實(shí)效尺寸是mm，作用尺寸是mm。30某孔尺寸為40+0.119 +0.030 mm ，實(shí)測(cè)得其尺寸為40.09 mm，則

17、其允許的形位誤差數(shù)值是mm，當(dāng)孔的尺寸是mm時(shí)，允許達(dá)到的形位誤差數(shù)值為最大。31某軸尺寸為40+0.041 +0.030 mm，實(shí)測(cè)得其尺寸為40.03 mm，則允許的形位誤差數(shù)值是mm，該軸允許的形位誤差最大值為mm。32某軸尺寸為20 0 -0.1 mm，遵守邊界為，邊界尺寸為mm，實(shí)際尺寸為20 mm時(shí)，允許的形位誤差為mm。33某軸尺寸為10-0.018 -0.028 mm，被測(cè)要素給定的尺寸公差和形位公差采用最小實(shí)體要求，則垂直度公差是在被測(cè)要素為時(shí)給定的。當(dāng)軸實(shí)際尺寸為mm是，允許的垂直度誤差達(dá)最大，可達(dá)mm。34形位公差值選擇總的原則是。35表面粗糙度是指。36評(píng)定長(zhǎng)度是指，它

18、可以包含幾個(gè)。37測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于。38國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有、三項(xiàng)。四、綜合題1什么叫互換性？它在機(jī)械制造業(yè)中有何作用？2生產(chǎn)中常用的互換性有幾種？采用不完全互換的條件和意義是什么？3何謂最大、最小實(shí)體尺寸？它和極限尺寸有何關(guān)系？4何謂泰勒原則？其內(nèi)容如何？5公差與偏差有何區(qū)別和聯(lián)系？6什么叫做“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級(jí)和基本偏差是如何規(guī)定的？ 圖 2-38 圖2-39習(xí)題參考答案第二章 幾何量精度習(xí)題解答三、填空題1幾何量誤差 采用相應(yīng)的技術(shù)措施2零（部）件在裝配前，允許有附加地選擇；裝配時(shí)允許有附加地調(diào)整但不允許修配；裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。3零（部）件在裝配或換前，不作任何地選擇；裝配時(shí)不作調(diào)整或修配；裝配后能滿足預(yù)定使用性能要求。4實(shí)際尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差 最大（或最小）極限尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差5標(biāo)準(zhǔn)公差 基本偏差6+0.019 -0.0197IT7 S880.023 79.9779-17 47.95810+0.100 0