K1+19913蓋板涵施工方案

1、.K1+199.13鋼筋混凝土蓋板涵專(zhuān)項(xiàng)施工方案第一章 編制依據(jù)1、 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。2、 重慶市江津區(qū)雙福新區(qū)三縱道路二期工程設(shè)計(jì)施工圖3、 蘭成渝輸油分公司重慶輸油站2009年6月22日下發(fā)的文件4、 業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位下發(fā)的設(shè)計(jì)交底文件5、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范6、 重慶市文明施工管理?xiàng)l例7、 國(guó)家相關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章 工程概況本鋼筋混凝土蓋板涵軸線位于K1+199.13處，與道路中軸線斜交77°，設(shè)計(jì)涵長(zhǎng)77.05m。主要功能是保護(hù)橫穿道路的蘭成輸油管（D300）和同溝鋪設(shè)的3根通信光纜硅管。涵洞入口設(shè)計(jì)標(biāo)高345.000，出口設(shè)計(jì)標(biāo)高344.750，排水坡度0

2、.3%；涵洞結(jié)構(gòu)尺寸為3.0×2.6m，地基承載力要求大于或等于250Kpa，涵洞基礎(chǔ)為條形放大腳式基礎(chǔ)?；A(chǔ)高度0.6m；側(cè)墻高度3.0m，進(jìn)出口均為八字墻。涵洞基礎(chǔ)為Mu7.5號(hào)砂漿砌片石、墻身及臺(tái)帽為Mu7.5砂漿砌40號(hào)塊石，蓋板為預(yù)制C30鋼筋混凝土蓋板。第三章 施工準(zhǔn)備一、臨時(shí)施工便道修建根據(jù)總體施工組織設(shè)計(jì)及路基土石方專(zhuān)項(xiàng)施工方案施工便道縱向貫通全線道路已經(jīng)能滿足K1+199.13鋼筋混凝土蓋板涵的施工需求。因此在涵洞施工前施工便道已修建。二、臨時(shí)設(shè)施的修建為確保涵洞正常施工又不能影響道路路基填筑的前提下，K1+200K1+260段路基基本處于零填挖地段，可先進(jìn)行路基填

3、筑，待路基形成后在路基上修建臨時(shí)設(shè)施并安裝調(diào)試施工機(jī)具。臨時(shí)設(shè)施包括：民工棚、庫(kù)房、混凝土拌合場(chǎng)、鋼筋加工場(chǎng)、成品堆放等（詳見(jiàn)施工平面布置圖）。三、施工測(cè)量及復(fù)核用全站儀復(fù)核業(yè)主給的導(dǎo)線控制點(diǎn)并加密控制點(diǎn)，完善資料。水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)高程閉合，并在結(jié)構(gòu)物附近設(shè)置一個(gè)永久的高程控制點(diǎn)。復(fù)核設(shè)計(jì)施工圖涵洞的平面位置、涵洞的標(biāo)高及結(jié)構(gòu)尺寸，檢查無(wú)誤后全站儀用極坐標(biāo)法進(jìn)行涵洞測(cè)量放樣。本工程涵洞為斜交涵，在測(cè)量放樣時(shí)應(yīng)注意核對(duì)涵洞的長(zhǎng)度、涵底標(biāo)高的正確性，應(yīng)考慮交角、縱坡對(duì)涵洞具體位置、尺寸的影響，并注意邊坡對(duì)八字墻的位置、方向、長(zhǎng)度、高度、坡度等是否與設(shè)計(jì)一致。第四章 施工工藝流程放樣涵軸、標(biāo)高、開(kāi)挖尺

4、寸基礎(chǔ)開(kāi)挖（地基承載力試驗(yàn)）清基封底、涵洞片石基礎(chǔ)砌筑及養(yǎng)生墻身塊石砌筑及養(yǎng)生鋼筋混凝土蓋板預(yù)制、安裝沉降縫處理涵背回填進(jìn)出口附屬工程砌筑及養(yǎng)生。第五章 施工方法一、基礎(chǔ)開(kāi)挖本工程為保護(hù)蘭成輸油管道保護(hù)涵，施工過(guò)程中為了保證不擾動(dòng)管道及管道安全，基礎(chǔ)開(kāi)挖采用全人工開(kāi)挖基槽。人工運(yùn)土至安全距離后由挖掘機(jī)裝車(chē)運(yùn)走至渣場(chǎng)。開(kāi)挖尺寸根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際放樣分段開(kāi)挖。當(dāng)人工挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高5cm時(shí)停止開(kāi)挖作業(yè)，待地基承載力試驗(yàn)檢測(cè)合格后人工迅速清理剩余部分完成后用砂漿封底。二、涵洞基礎(chǔ)、墻身砌筑基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后進(jìn)行基礎(chǔ)放樣工作，放出后由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核放樣的點(diǎn)及做好引樁保護(hù)工作，用墨斗線將涵洞基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸

5、彈在地面上，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底；墻身放樣類(lèi)同。本蓋板涵基礎(chǔ)為M7.5號(hào)砂漿砌片石，基礎(chǔ)高0.6m ; 墻身為M7.5號(hào)砂漿砌40號(hào)塊石。砌筑材料要求：片石厚度不應(yīng)小于150mm (卵形或薄片不能使用)，塊石形狀大致方正，上下面大致平整，厚度200300mm，寬度約為厚度的1.01.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒掕銳角，應(yīng)敲掉）。砂漿為M7.5號(hào)其中所用的水泥、沙、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合混凝土工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砌筑砂漿沙的最大粒徑不宜超過(guò)5mm且含泥量不超過(guò)5%。砂漿的配合比由試驗(yàn)確定，砂漿必須有良好的和易性，采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間為35分鐘。施工要求：砌塊在使用前必須澆水濕潤(rùn)，

6、表面如有泥土等應(yīng)清洗干凈，根據(jù)施工圖要求每隔4m設(shè)置一條上下貫通的沉降縫。漿砌片石技術(shù)要求：，基礎(chǔ)砌筑采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)底漿應(yīng)鋪滿豎縫，砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分然后石塊將砂漿擠壓密實(shí)。片石應(yīng)分層砌筑宜在23層砌塊組成一個(gè)工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，不得貫通。較大的砌塊應(yīng)使用與下層，安砌時(shí)應(yīng)選取形狀及尺寸較為合適的砌塊，尖銳突出部分應(yīng)敲除。豎縫較寬時(shí)，應(yīng)在砂漿中塞小石塊，不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石塊支墊，片石應(yīng)大面朝下的原則進(jìn)行安砌。漿砌塊石技術(shù)要求：塊石砌筑采用擠漿發(fā)施工，石塊先在施工場(chǎng)地清打成型，才能安砌，安砌時(shí)用廣線控制結(jié)構(gòu)物的層高及外

7、邊尺寸等。石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致，外圈鑲面石塊應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，砌縫寬度不大于30mm，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)距離不小于80mm。砌體里層平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。砌體勾縫及養(yǎng)護(hù)：砌體勾縫，除設(shè)計(jì)有規(guī)定者外，一般采用凹縫或平縫。勾縫砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于砌體砂漿強(qiáng)度。石砌體勾縫應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深，縫槽深度不足時(shí)，應(yīng)鑿夠深度后在勾縫。漿砌砌體，應(yīng)在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生714d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、震動(dòng)或承重。質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：砌體質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、砌體使用各項(xiàng)材料類(lèi)別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求。2)、砌縫砂漿及小石子混凝土鋪填飽滿，強(qiáng)度符合要求。3)、

8、砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定，勾縫堅(jiān)固、整齊、深度和形式符合要求。4)、砌筑方法正確，砌體位置及尺寸不超過(guò)允許偏差。漿砌片石基礎(chǔ)允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線偏位25基底高程土質(zhì)±50平面尺寸±50石質(zhì)±50，200頂面高程±30側(cè)墻砌體允許偏差項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差外側(cè)平面偏位（mm）無(wú)鑲面±30，10有鑲面±30，10寬度（mm）±30，10頂面高程（mm）±30，10豎直度或坡度片石砌體0.5%塊石、粗料石、混凝土塊鑲面三、鋼筋混凝土蓋板預(yù)制、安裝1、預(yù)制場(chǎng)、鋼筋堆場(chǎng)加工場(chǎng)及蓋板成品堆

9、場(chǎng)祥第三章臨時(shí)設(shè)施的修建及平面布置圖。2、原材料進(jìn)場(chǎng)、報(bào)驗(yàn)送檢：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)、露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋應(yīng)具有出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。對(duì)涵洞鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的級(jí)熱軋鋼筋制作。3、鋼筋下料、鋼筋籠制作：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%，鋼筋下料根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范嚴(yán)格控制，成品堆

10、碼整齊。鋼筋籠鋼筋交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，綁扎是數(shù)量和間距應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，成品應(yīng)堆碼整齊。4、模板制作及安裝：模板采用4000×300×50mm具有足夠強(qiáng)度、剛度的實(shí)木板拼裝組成，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮保證混凝土外觀質(zhì)量。模板用4套由25鋼筋焊接的骨架加固。（骨架圖如下）5、蓋板鋼筋混凝土澆筑1) 、混凝土原材料：水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并附有制造廠的水泥品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等合格證明文件。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件及出廠時(shí)間等情況分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)所用水泥應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗(yàn)。袋裝水泥在運(yùn)輸和貯存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過(guò)

11、10袋。不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放。水泥如受潮或存放時(shí)間超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)重新取樣試驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。細(xì)骨料用重慶長(zhǎng)江特細(xì)沙，河沙含泥量不能大于5%。粗骨料采用顆粒級(jí)配良好的碎石，其最大粒徑應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)物情況及施工方法選取，但最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小徑距的3/4；在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過(guò)鋼筋最小徑距的1/2，同時(shí)最大粒徑不得超過(guò)100mm。拌合用水為自來(lái)水。2)、混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求由實(shí)驗(yàn)室按混凝土原材料進(jìn)行配制。3)、混凝土應(yīng)使用機(jī)械攪拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌合。用機(jī)械攪拌是，全部材料裝入攪拌筒至開(kāi)始出料的最短

12、攪拌時(shí)間應(yīng)按設(shè)備出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并經(jīng)試驗(yàn)確定，且不得低于下表：混凝土最短攪拌時(shí)間攪拌機(jī)類(lèi)別攪拌機(jī)容量（1）混凝土坍落度（mm）30307070混凝土最短拌合時(shí)間（min）自落式4002.01.51.08002.52.01.51200-2.51.5強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.54)、混凝土澆筑：混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板是否牢固、鋼筋籠是否固定和保護(hù)層是否滿足要求，清出模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。涂刷脫模劑，澆筑前應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷寥肽：笫褂貌迦胧秸駝?dòng)器將混凝土振搗密實(shí)，振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距

13、離；插入下層混凝土50100mm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)道該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不在冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。在澆筑混凝土過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。5)、混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后應(yīng)在收漿后盡快予以麻袋覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處

14、于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。6、蓋板吊裝、定位：蓋板混凝土成品養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后才能脫模、移動(dòng)和堆放，成品堆碼時(shí)應(yīng)寫(xiě)明生產(chǎn)日期使用部位編號(hào)。因預(yù)制場(chǎng)和涵洞距離比較近蓋板吊裝采用工地上現(xiàn)有的三一360C挖掘機(jī)進(jìn)行吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)注意檢查鋼絲繩是否跑毛和有局部斷絲現(xiàn)象，有應(yīng)立即更換，鋼絲繩應(yīng)打油保養(yǎng)。吊鉤、吊環(huán)是否損壞，蓋板起吊時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱(chēng)鉤掛，以免鋼絲繩滑落，起吊時(shí)應(yīng)遵循平、慢、勻、穩(wěn)的原則。蓋板運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后由專(zhuān)業(yè)的施工人員統(tǒng)一指揮安裝定位。四、沉降縫根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求涵洞每隔4m設(shè)置一道垂直，上下貫通的沉降縫，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞緊密，填塞深度為20cm。五、涵洞防水蓋板安裝完成后，用同等混

15、凝土標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土填縫，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，清除蓋板頂面的垃圾及污垢涂刷熱瀝青兩遍。六、涵背回填涵洞砌體達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行涵背、涵頂回填。涵背回填采用透水性材料（沙礫石）分層對(duì)稱(chēng)回填，分層厚度不大于15cm大型壓路機(jī)達(dá)不到的邊角位置采用小型打夯機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)度不小于95%。涵背回填到蓋板頂面時(shí)用粘土覆蓋頂部0.5m后才能繼續(xù)填筑路基。七、進(jìn)出口附屬工程砌筑（砌筑原理及施工工藝同上）。第六章、施工機(jī)械設(shè)備配備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)日立240臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)挖掘機(jī)三一360C臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)推土機(jī)移山160臺(tái)1已進(jìn)場(chǎng)裝載機(jī)成工50臺(tái)1載重車(chē)鐵馬輛10已進(jìn)場(chǎng)打夯機(jī)蛙式臺(tái)1切割機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)1砂漿攪拌

16、機(jī)臺(tái)1砼攪拌機(jī)350強(qiáng)力式臺(tái)1第七章、施工人員配備測(cè)量工程師1名，技術(shù)員1名，質(zhì)量、安全員各1名，試驗(yàn)員1名，土工30人，石工30人，機(jī)械操作46人，鋼筋工10人，混凝土工14人，模板工10人，水電工1人，現(xiàn)場(chǎng)保安2人。第八章、施工進(jìn)度安排計(jì)劃從2009年 月 日開(kāi)始施工，工期為 個(gè)月。第九章、質(zhì)量保證措施1、堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，提高全體職工的質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格各級(jí)崗位責(zé)任制，把好施工質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量合格率100，質(zhì)量?jī)?yōu)良率85，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。2、健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)組織監(jiān)督、檢查，建立健全質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。3、編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，堅(jiān)持目標(biāo)管理，明確質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任。4、嚴(yán)格施工

17、紀(jì)律，貫徹執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝標(biāo)準(zhǔn)。書(shū)面向參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵工序的質(zhì)量通病提出預(yù)控措施。5、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督（檢查）制度，隱蔽工程堅(jiān)持由下而上的進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢、層層把關(guān)。第十章、安全保證措施1)、加強(qiáng)安全教育，新進(jìn)場(chǎng)的工人進(jìn)行入場(chǎng)教育。提高全體職工的安全意識(shí)，增強(qiáng)職工安全法制觀念，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的戰(zhàn)略方針。2)、健全和完善安全保障體系，加強(qiáng)組織監(jiān)督、檢查。項(xiàng)目部成立專(zhuān)業(yè)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。3)、健全安全教育學(xué)習(xí)登記制度，落實(shí)安全教育的時(shí)間和人員，建立事故報(bào)告登記制度，一旦出現(xiàn)事故應(yīng)立即處理，并逐級(jí)上報(bào)、登記。杜絕重大施工的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)。4)、實(shí)行安全員跟班作業(yè)制度。檢查監(jiān)督安全實(shí)施的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)違章操作，應(yīng)立即制止，杜絕事故發(fā)生，以保證安全施工。5)、實(shí)行定期檢查制度，由質(zhì)檢員、安全員及辦公室領(lǐng)導(dǎo)小組對(duì)本工程安全生產(chǎn)情況進(jìn)行定期檢查，并將檢查情況報(bào)告給項(xiàng)目部并通報(bào)。以提高職工安全生產(chǎn)意識(shí)，防止事故發(fā)生，保證安全