焊接檢查培訓教材(最終)

1、中國核工業(yè)第二三建設公司中國核工業(yè)第二三建設公司深圳分公司中國核工業(yè)第二三建設公司深圳分公司焊接專業(yè)知識焊接專業(yè)知識批準：批準： 審核：審核： 編制：編制： 中國核工業(yè)第二三建設公司 本教材主要依據(jù)本教材主要依據(jù)RCCM (2000)RCCM (2000)和核電相關工作程序編制而成。和核電相關工作程序編制而成。 編制本教材的目的是為焊接編制本教材的目的是為焊接檢查員培訓提供依據(jù)。通過培訓及檢查員培訓提供依據(jù)。通過培訓及考核，檢查員能掌握焊接檢查知識及常見缺陷判定，以滿足焊接檢考核，檢查員能掌握焊接檢查知識及常見缺陷判定，以滿足焊接檢查員的要求。文中標識的含義如下：查員的要求。文中標識的含義如下

2、：掌握掌握知道知道了解了解要點，指該部分內(nèi)容需要記憶，至少應有印象知道出處。要點，指該部分內(nèi)容需要記憶，至少應有印象知道出處。重點，指該部分內(nèi)容需要熟記、理解并變成能力。重點，指該部分內(nèi)容需要熟記、理解并變成能力。相關知識點，指該部分內(nèi)容為相關內(nèi)容，僅作了解。相關知識點，指該部分內(nèi)容為相關內(nèi)容，僅作了解。中國核工業(yè)第二三建設公司目目 錄錄中國核工業(yè)第二三建設公司中國核工業(yè)第二三建設公司 焊縫的目視檢測貫穿于焊件的加工焊縫的目視檢測貫穿于焊件的加工開始之前，加工過程中，定期在役檢查，開始之前，加工過程中，定期在役檢查，在役檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷修理以后進行。在役檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷修理以后進行。在其他的表

3、面檢查或體積檢查之前，在在其他的表面檢查或體積檢查之前，在合適的條件下，預先進行目視檢查可能合適的條件下，預先進行目視檢查可能發(fā)現(xiàn)較大的缺陷。從事焊縫的目視檢查，發(fā)現(xiàn)較大的缺陷。從事焊縫的目視檢查，必須對焊接基礎知識有一定的了解。必須對焊接基礎知識有一定的了解。一、焊接基本知識一、焊接基本知識中國核工業(yè)第二三建設公司一）焊接的定義和特點：一）焊接的定義和特點： 焊接的定義焊接的定義 1. 焊接是通過加熱或加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使工件達到結合的一種方法。金屬焊接是通過適當?shù)氖侄?，使兩個分離的金屬物體產(chǎn)生原子（分子）間結合而連成一體的連接方式。了解了解中國核工業(yè)第二三建設公司2.

4、2. 焊接的優(yōu)點焊接的優(yōu)點 1）節(jié)省金屬材料、減輕結構重量，切經(jīng)濟性好。 2）簡化了加工與裝配工序，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高。 3）結構強度高，接頭密封性好 4）為結構設計提供較大的靈活性。 5）用拼湊的方法可以大大突破鑄鍛能力的限制，可以 生產(chǎn)特大型鍛焊、鑄焊結構，提供特大、 特重型設備、毛坯，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展。 6）焊接工藝過程容易實現(xiàn)機械化和自動化。中國核工業(yè)第二三建設公司 3. 3. 焊接的局限性焊接的局限性 1）用焊接方法加工的結構容易產(chǎn)生較大的焊接變形和焊接殘余應力，從而影響結構的承載能力、加工精度和尺寸穩(wěn)定性，同時在焊縫與焊件交界處還會產(chǎn)生應力集中，對結構的疲勞斷裂有較大影響。

5、2）焊接結構中存在著一定數(shù)量的缺陷，會降低結構強度，引起應力集中，損壞焊縫致密性。 3）焊接接頭具有較大的性能不均勻性。由于焊縫的成分及金相組織與母材不同，接頭各部位經(jīng)歷的熱循環(huán)不同，使接頭不同區(qū)域的性能不同。 4）焊接生產(chǎn)過程中產(chǎn)生高溫、強光及一些有害氣體，對人體有一定的損害。中國核工業(yè)第二三建設公司二）、焊接方法的分類二）、焊接方法的分類 根據(jù)焊接過程的特點，習慣把金屬的焊接分為熔焊、壓焊和釬焊三大類 1.1.熔焊熔焊 使被連接的結構件接頭處局部加熱熔化成液體，然后再冷卻結晶成一體的方法稱為熔化焊，簡稱熔焊。了解了解中國核工業(yè)第二三建設公司 2.2.壓焊壓焊 利用摩擦、擴散和加壓等物理作用

6、，克服兩個連接表面的不平度，除去氧化膜及其他污染物，使兩個連接表面上的原子相互接近到晶格距離，從而在固態(tài)條件下實現(xiàn)的連接統(tǒng)稱為固相焊接。固相焊接時通常都必須加壓，因此稱壓力焊，簡稱壓焊。中國核工業(yè)第二三建設公司 3.3.釬焊釬焊 采用熔點比母材低的金屬作釬料，將焊件和釬料加熱至高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材相互擴散連接焊件的方法稱為釬焊。中國核工業(yè)第二三建設公司基本焊接方法熔焊釬焊壓焊電弧焊氣焊電渣焊電子束焊波光焊埋弧焊埋弧焊氣體保護焊氣體保護焊等離子弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊常見焊接方法及分類常見焊接方法及分類知道知道中國核工業(yè)第二三

7、建設公司三）、焊接接頭 1.焊接接頭形式 焊接接頭形式一般由被焊接金屬的相互結構位置來決定，通常分為對接接頭、搭接接頭、角接接頭和T形接頭等（如圖）。核工程安裝中接頭類型分為：對接（B型）、角接（A型）、接管（P型）、插套（SW）。掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司中國核工業(yè)第二三建設公司焊縫接頭類型中國核工業(yè)第二三建設公司焊縫接頭類型中國核工業(yè)第二三建設公司 2.焊接接頭坡口形式（對接） 對接焊縫是最常見的接頭形式，其結構上是連續(xù)的、承載后應力分布比較均勻，在工程構件上大量使用。所謂對接焊縫是指將兩金屬件置于同一平面（或曲面內(nèi)）使其邊緣相對，沿邊緣直線（或曲線）進行焊接的接頭。對接焊縫的坡口形

8、式可分為形坡口、Y形坡口、X形坡口、和雙U形坡口等種類（如圖）。中國核工業(yè)第二三建設公司返回返回中國核工業(yè)第二三建設公司 2.焊接接頭坡口形式（搭接） 兩塊金屬板材相疊，而在端部或側面角焊的接頭稱為搭接接頭。搭接接頭不需要開坡口即可施焊，對裝配要求也相對較松。搭接接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結構明顯不連續(xù)，承載后接頭部位受力情況比較復雜，僅在特殊情況下采用。中國核工業(yè)第二三建設公司 2.焊接接頭坡口形式（角接） 兩塊金屬板材成直角或一定角度焊接的接頭稱為角接接頭。兩金屬板材成T形焊接在一起的接頭稱為T形接頭。角接接頭和T形接頭的焊縫屬于角焊縫，在接頭處結構是不連續(xù)的，承載后應力分布比較復雜，

9、應力集中比較嚴重。 角接接頭及T形接頭有V形、單邊V形、U形、K形等坡口形式。這類焊接接頭有全焊透或部分焊透之分。中國核工業(yè)第二三建設公司 3.焊接接頭的組成 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)三部分組成。 焊縫是焊接件經(jīng)焊接后由熔化的母材和焊材組成的部分。 熔合區(qū)是焊接接頭中焊縫與母材交接的過渡區(qū)域，它是剛好加熱到熔點與凝固溫度區(qū)間的部分。 熱影響區(qū)是焊接過程中，材料因受熱的影響（但沒有熔化）而發(fā)生金相組織和力學性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)的寬度受焊接方法、焊接時的電流、金屬板材的厚度以及焊接工藝等因素的影響。中國核工業(yè)第二三建設公司四）、焊接位置分類四）、焊接位置分類 新新HAF603HAF60

10、3中焊接位置代號的變化中焊接位置代號的變化 根據(jù)新的法規(guī)焊接位置分類和代號有了很多變化，根據(jù)新的法規(guī)焊接位置分類和代號有了很多變化，會在以后施工中逐步替代現(xiàn)行的焊接位置表示方式，會在以后施工中逐步替代現(xiàn)行的焊接位置表示方式，焊接技術人員及焊工應有必要了解這些內(nèi)容。焊接技術人員及焊工應有必要了解這些內(nèi)容。掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司RCCM與新與新HAF603焊接位置對比焊接位置對比圖示圖示中國核工業(yè)第二三建設公司中國核工業(yè)第二三建設公司中國核工業(yè)第二三建設公司返回返回中國核工業(yè)第二三建設公司五）、焊工資格五）、焊工資格 根據(jù)國家核安全局的要求，根據(jù)國家核安全局的要求，20092009年為實

11、施新年為實施新HAF603HAF603的過渡年，從的過渡年，從20102010年年1 1月月1 1日起強制執(zhí)行。日起強制執(zhí)行。所以公司所有焊工從今年的所以公司所有焊工從今年的3 3月到月到7 7月之間要通過新月之間要通過新法規(guī)的理論考核，以前取得得資格全部作廢，考試法規(guī)的理論考核，以前取得得資格全部作廢，考試合格后才能進行實際考核。合格后才能進行實際考核。 新新HAF603HAF603焊接位置適用范圍表焊接位置適用范圍表 焊工只能從事具備相應焊接資格的焊接活動！焊工只能從事具備相應焊接資格的焊接活動！知道知道點我點我中國核工業(yè)第二三建設公司考試位置適用范圍PAPBPCPDPEPF（板）PF（管

12、）PG（板）PG（管）H_L045J_L045PAxx_PBxx_PCxxx_PDxxxxxx_PExxxxxx_PF（板）xx_x_PF（管）xx_xxxx_PG（板）_x_PG（管）xx_xx_xx_H_L045xxxxxxx_x_J_L045xxxxx_xx_x焊接位置的適用范圍焊接位置的適用范圍返回返回中國核工業(yè)第二三建設公司六）、焊接缺陷六）、焊接缺陷 焊接主要缺陷有：焊接主要缺陷有： 1 1、外觀缺陷（咬邊、焊瘤、成形不良、錯邊、凹坑、外觀缺陷（咬邊、焊瘤、成形不良、錯邊、凹坑、燒穿、塌陷）燒穿、塌陷） 2 2、裂紋、裂紋 3 3、氣孔、氣孔 4 4、夾渣、夾渣 5 5、未熔合和未

13、焊透、未熔合和未焊透 6 6、其它缺陷、其它缺陷( (弧傷、飛濺弧傷、飛濺) ) 掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司1 1、外觀缺陷、外觀缺陷 a.a.咬邊咬邊 咬邊咬邊是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，咬是指沿著焊趾，在母材部分形成的凹陷或溝槽，咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。凹槽狀缺陷。 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補充而留下的缺口。屬的充分補充而留下的缺口。咬邊又分連續(xù)咬邊和局部咬邊咬邊又分連續(xù)咬邊和局部咬邊兩種兩種例例中國核工業(yè)第二三建設公司b.b.焊

14、瘤焊瘤 焊瘤焊瘤是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母是焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金材上或焊縫根部溢出，冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤屬瘤 因為焊縫凸起與基體金屬之間形成的溝槽容易產(chǎn)因為焊縫凸起與基體金屬之間形成的溝槽容易產(chǎn)生集中應力，所以在完整的焊縫上一般不允許出現(xiàn)焊瘤生集中應力，所以在完整的焊縫上一般不允許出現(xiàn)焊瘤。例例中國核工業(yè)第二三建設公司 通過目視檢測可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾通過目視檢測可確定焊瘤是否存在，在焊縫的趾端目檢焊縫金屬到基體金屬的過渡區(qū)域，過渡區(qū)域端目檢焊縫金屬到基體金屬的過渡區(qū)域，過渡區(qū)域應是光滑的，沒

15、有任何焊接金屬翻疊，應考慮焊接應是光滑的，沒有任何焊接金屬翻疊，應考慮焊接金屬與基體金屬之間的交點處對焊接金屬的切線。金屬與基體金屬之間的交點處對焊接金屬的切線。 如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角應如果不存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角應等于或大于等于或大于9090，如果存在焊瘤，切線與基體金屬，如果存在焊瘤，切線與基體金屬之間的夾角將小于之間的夾角將小于90 90 。中國核工業(yè)第二三建設公司c. c. 成形不良成形不良 成形不良成形不良指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。 成形不良包括焊縫余高超高、表面不光滑、焊縫過成形不良包括焊縫余高超高、表面不光滑、

16、焊縫過寬、焊縫向母材過渡不圓滑等寬、焊縫向母材過渡不圓滑等例例中國核工業(yè)第二三建設公司d. d. 錯邊錯邊 錯邊錯邊是指兩個工件在厚度方向上錯開一定的位置是指兩個工件在厚度方向上錯開一定的位置中國核工業(yè)第二三建設公司e. e. 凹坑凹坑 凹坑凹坑是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分是指焊縫表面或背面局部低于母材的部分 中國核工業(yè)第二三建設公司f. f. 燒穿燒穿 燒穿燒穿是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬是指焊接過程中，熔深超過工件厚度，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷。 例例中國核工業(yè)第二三建設公司g. g. 塌陷塌陷 單面焊時由于輸入熱量過大，

17、熔化金屬過多而使液單面焊時由于輸入熱量過大，熔化金屬過多而使液態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下態(tài)金屬向焊縫背面塌落，形成后焊縫背面突起，正面下塌塌中國核工業(yè)第二三建設公司類別類別 名稱名稱 材料因素材料因素 結構因素結構因素工藝因素工藝因素 形狀缺陷形狀缺陷 咬邊咬邊立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊立焊、仰焊時易產(chǎn)生咬邊1)1)焊接電流過大或焊接速度焊接電流過大或焊接速度太慢太慢2)2)在立焊、橫焊和角焊時，在立焊、橫焊和角焊時，電弧太長電弧太長3)3)焊條角度和擺動不正確或焊條角度和擺動不正確或運條不當運條不當焊瘤焊瘤坡口太小坡口太小1) 1) 焊接規(guī)范不當，電壓過焊接規(guī)范不當，電壓過

18、低，焊速不合適低，焊速不合適2) 2) 焊條角度不對或電極未焊條角度不對或電極未對準焊縫對準焊縫3) 3) 運條不正確運條不正確燒穿和下塌燒穿和下塌1)1)坡口間隙過大坡口間隙過大2)2)薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒薄板或管子的焊接易產(chǎn)生燒穿和下塌穿和下塌1) 1) 電流過大，焊速太慢電流過大，焊速太慢2) 2) 墊板托力不足墊板托力不足錯邊錯邊裝配不正確裝配不正確焊接夾具質(zhì)量不高焊接夾具質(zhì)量不高角變形角變形1)1)角變形程度與坡口形狀有關角變形程度與坡口形狀有關（如對接焊縫（如對接焊縫V V型坡口的角變型坡口的角變形大于形大于X X型坡口）型坡口）2)2)角變形與板厚有關，板厚為角變形與板厚有關

19、，板厚為中等時角變形最大，厚板、薄中等時角變形最大，厚板、薄板的角變形較小板的角變形較小1) 1) 焊接順序?qū)亲冃斡杏昂附禹樞驅(qū)亲冃斡杏绊戫?) 2) 在一定范圍內(nèi)，線能量在一定范圍內(nèi)，線能量增加，則角變形也增加增加，則角變形也增加3) 3) 反變形量未控制好反變形量未控制好4) 4) 焊接夾具質(zhì)量不高焊接夾具質(zhì)量不高焊縫尺寸、焊縫尺寸、形狀不合要形狀不合要求求1.1.熔渣的熔點和粘度太高或太低都會導致焊縫熔渣的熔點和粘度太高或太低都會導致焊縫尺寸、形狀不合要求尺寸、形狀不合要求2.2.熔渣的表面張力較大，不能很好的覆蓋焊縫熔渣的表面張力較大，不能很好的覆蓋焊縫表面，使焊紋粗、焊縫高、表面

20、不光滑表面，使焊紋粗、焊縫高、表面不光滑 坡口不合適或裝配間隙不均勻坡口不合適或裝配間隙不均勻1) 1) 焊接規(guī)范不合適焊接規(guī)范不合適2) 2) 焊條角度或運條手法不焊條角度或運條手法不當當中國核工業(yè)第二三建設公司2 2、裂紋、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫焊縫中原子結合遭到破壞，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為隙稱為裂紋裂紋。 1 1）按產(chǎn)生的溫度范圍，裂紋可分為按產(chǎn)生的溫度范圍，裂紋可分為熱裂紋、冷裂紋熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋和再熱裂紋 熱裂紋是凝固致固相線附近的高溫區(qū)形成的裂紋熱裂紋是凝固致固相線附近的高溫區(qū)形成的裂紋 形成熱裂紋的條件之一是合金成分和雜質(zhì)（主要是形成熱

21、裂紋的條件之一是合金成分和雜質(zhì)（主要是C C、S S、P P）在凝固時形成低熔點的共晶組織）在凝固時形成低熔點的共晶組織例例中國核工業(yè)第二三建設公司 冷裂紋冷裂紋是在接近室溫的范圍內(nèi)形成的裂紋，是在熱影是在接近室溫的范圍內(nèi)形成的裂紋，是在熱影響區(qū)或焊縫金屬內(nèi)生成淬硬組織（馬氏體）后，在氫和響區(qū)或焊縫金屬內(nèi)生成淬硬組織（馬氏體）后，在氫和焊接內(nèi)應力的共同作用下形成的焊接內(nèi)應力的共同作用下形成的 再熱裂紋再熱裂紋是工件焊接后，再次加熱到一定溫度時形成是工件焊接后，再次加熱到一定溫度時形成的裂紋的裂紋 它是高溫蠕變和碳化物沉淀強化使晶界應力高度集中它是高溫蠕變和碳化物沉淀強化使晶界應力高度集中所致，

22、一般發(fā)生在低合金結構鋼和奧氏體不銹鋼中所致，一般發(fā)生在低合金結構鋼和奧氏體不銹鋼中中國核工業(yè)第二三建設公司2 2）按外觀形貌和產(chǎn)生部位可分為按外觀形貌和產(chǎn)生部位可分為縱向裂紋、橫向裂縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋等紋、弧坑裂紋等 a.a.縱向裂紋縱向裂紋 基本上平行于焊縫軸線的裂紋基本上平行于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、，它可能位于焊縫、熔合線、熱影響區(qū)、母材等部位熔合線、熱影響區(qū)、母材等部位 b. b. 橫向裂紋橫向裂紋 基本上垂直于焊縫軸線的裂紋基本上垂直于焊縫軸線的裂紋，它可能位于焊縫、，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位熱影響區(qū)、母材等部位 中國核工業(yè)第二三建設公司c.c.輻射裂紋

23、輻射裂紋 具有公共點的呈輻射狀的裂紋具有公共點的呈輻射狀的裂紋，可能出現(xiàn)在焊縫、熱，可能出現(xiàn)在焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位，有時也將此類缺陷稱作星形裂紋影響區(qū)、母材等部位，有時也將此類缺陷稱作星形裂紋d.d.弧坑裂紋弧坑裂紋 在焊縫末端弧坑中的裂紋在焊縫末端弧坑中的裂紋，可以為縱向、橫向、星形，可以為縱向、橫向、星形狀 中國核工業(yè)第二三建設公司e. e. 裂紋群裂紋群 一群不連續(xù)的裂紋一群不連續(xù)的裂紋，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母，它可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。材等部位。f. f. 枝狀裂紋枝狀裂紋 起源于一條公共裂紋而又相互連接的一組裂紋起源于一條公共裂紋而又相互連接的一組裂紋，不同，

24、不同于不連續(xù)的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響于不連續(xù)的裂紋和輻射裂紋，它們可能位于焊縫、熱影響區(qū)、母材等部位。區(qū)、母材等部位。 檢測表面裂紋最好的工具是低倍（檢測表面裂紋最好的工具是低倍（6 6倍以下）放大鏡，倍以下）放大鏡，檢驗時應仔細觀察焊縫表面，一般不允許存在可見的表面檢驗時應仔細觀察焊縫表面，一般不允許存在可見的表面裂紋。裂紋。中國核工業(yè)第二三建設公司類類別別名稱名稱材料因素材料因素結構因素結構因素工藝因素工藝因素熱熱裂裂紋紋結晶裂紋結晶裂紋焊縫金屬中的合金元素含量高焊縫金屬中的合金元素含量高焊縫金屬中的焊縫金屬中的P P、S S、C C、NiNi含量較含量較高高焊縫金屬中的

25、焊縫金屬中的Mn/SMn/S比例不合適比例不合適焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構件）焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構件）接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角焊接頭形式不合適，如熔深較大的對接接頭和各種角焊縫（包括搭接接頭、丁字接頭和外角接焊縫）抗裂性縫（包括搭接接頭、丁字接頭和外角接焊縫）抗裂性差差接頭附近的應力集中（如密集、交叉的焊縫）接頭附近的應力集中（如密集、交叉的焊縫）焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向焊接線能量過大，使近縫區(qū)的過熱傾向增加，晶粒長大，引起結晶裂紋增加，晶粒長大，引起結晶裂紋熔深與熔寬比過大熔深與熔寬比過大焊接順序不合適，焊縫不能自由收縮焊接

26、順序不合適，焊縫不能自由收縮液化裂紋液化裂紋母材中的母材中的P P、S S、B B、SiSi含量較多含量較多焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構件）焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構件）接頭附近的應力集中（如密集、交叉的焊縫）接頭附近的應力集中（如密集、交叉的焊縫）線能量過大，使過熱區(qū)晶粒粗大，晶界線能量過大，使過熱區(qū)晶粒粗大，晶界熔化嚴重熔化嚴重熔池形狀不合適，凹度太大熔池形狀不合適，凹度太大高溫失塑裂紋高溫失塑裂紋線能量過大，使溫度過高，容易產(chǎn)生裂紋線能量過大，使溫度過高，容易產(chǎn)生裂紋冷冷裂裂紋紋氫致裂紋氫致裂紋鋼中的鋼中的C C或合金元素含量增高，使或合金元素含量增高，使淬

27、硬傾向增大淬硬傾向增大焊接材料中的含氫量較高焊接材料中的含氫量較高焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構件焊縫附近的剛度較大（如大厚度、高拘束度的構件焊縫布置在應力集中區(qū)焊縫布置在應力集中區(qū)坡口形式不合適（如坡口形式不合適（如V V型坡口的拘束應力較大）型坡口的拘束應力較大）接頭熔合區(qū)附近的冷卻時間接頭熔合區(qū)附近的冷卻時間（800500800500）小于出現(xiàn)鐵素體）小于出現(xiàn)鐵素體800500800500臨界冷卻時間，線能量過小臨界冷卻時間，線能量過小未使用低氫焊條未使用低氫焊條焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水焊接材料未烘干，焊口及工件表面有水分、油污及鐵銹分、油污及鐵銹焊后未進行保溫處理

28、焊后未進行保溫處理淬火裂紋淬火裂紋鋼中的鋼中的C C或合金元素含量增高，使或合金元素含量增高，使淬硬傾向增大淬硬傾向增大對于多組元合金的馬氏體鋼，焊縫對于多組元合金的馬氏體鋼，焊縫中出現(xiàn)塊狀鐵素體中出現(xiàn)塊狀鐵素體對冷裂傾向較大的材料，其預熱溫度未對冷裂傾向較大的材料，其預熱溫度未作相應的提高作相應的提高焊后未立即進行高溫回火焊后未立即進行高溫回火焊條選擇不合適焊條選擇不合適層狀撕裂層狀撕裂焊縫中出現(xiàn)片狀夾雜物（如硫化物、焊縫中出現(xiàn)片狀夾雜物（如硫化物、硅酸鹽和氧化鋁等）硅酸鹽和氧化鋁等）母材基體組織硬脆或產(chǎn)生時效脆化母材基體組織硬脆或產(chǎn)生時效脆化鋼中含硫量過多鋼中含硫量過多接頭設計不合理，拘束

29、應力過大（如接頭設計不合理，拘束應力過大（如T T型填角焊、角型填角焊、角接頭和貫穿接頭）接頭和貫穿接頭）拉應力沿板厚方向作用拉應力沿板厚方向作用線能量過大，使拘束應力增加線能量過大，使拘束應力增加預熱溫度較低預熱溫度較低由于焊根裂紋的存在導致層狀撕裂的產(chǎn)由于焊根裂紋的存在導致層狀撕裂的產(chǎn)生生再再熱熱裂裂紋紋焊接材料的強度過高焊接材料的強度過高母材中母材中CrCr、MoMo、V V、B B、S S、P P、CuCu、NbNb、TiTi的含量較高的含量較高熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的組織未得到改熱影響區(qū)粗晶區(qū)域的組織未得到改善（未減少或消除馬氏體組織）善（未減少或消除馬氏體組織）結構設計不合理造成應力集中

30、（如對接焊縫和填角焊結構設計不合理造成應力集中（如對接焊縫和填角焊縫重疊）縫重疊）坡口形式不合適導致較大的拘束應力坡口形式不合適導致較大的拘束應力回火溫度不夠，持續(xù)時間過長回火溫度不夠，持續(xù)時間過長焊趾處形成咬邊導致應力集中焊趾處形成咬邊導致應力集中焊接次序不對使焊接應力增大焊接次序不對使焊接應力增大焊縫的余高導致近縫區(qū)的應力集中焊縫的余高導致近縫區(qū)的應力集中中國核工業(yè)第二三建設公司3 3、氣孔、氣孔 在焊接過程中，熔池中吸收和析出的氣體在凝固時在焊接過程中，熔池中吸收和析出的氣體在凝固時未能逸出，殘留在焊縫金屬內(nèi)形成孔洞，稱為未能逸出，殘留在焊縫金屬內(nèi)形成孔洞，稱為氣孔氣孔 氣孔是常見缺陷，

31、出現(xiàn)部位可以是焊縫表面，也可是氣孔是常見缺陷，出現(xiàn)部位可以是焊縫表面，也可是內(nèi)部或根部。通?？吹綒饪壮示鶆蚍植?、成群分布、蟲孔內(nèi)部或根部。通?？吹綒饪壮示鶆蚍植肌⒊扇悍植?、蟲孔狀分布或線性分布，均勻散布的氣孔由單獨的空穴組成，狀分布或線性分布，均勻散布的氣孔由單獨的空穴組成，其直徑大小可由微觀尺寸甚至其直徑大小可由微觀尺寸甚至3mm3mm或更大，成群的氣孔或更大，成群的氣孔是一組小的、局部的空穴，線性氣孔曲線出現(xiàn)在根部。是一組小的、局部的空穴，線性氣孔曲線出現(xiàn)在根部。例例中國核工業(yè)第二三建設公司類別名稱材料因素結構因素工藝因素氣孔熔渣的氧化性增大時，由CO引起氣孔的傾向增大；當熔渣的還原性增大

32、時，則氧氣孔傾向增大焊件或焊接材料不清潔（有鐵銹、油類和水分等雜質(zhì)）焊條偏心，藥皮脫落仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔當電弧功率不變，焊接速度增大時，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向電弧電壓太高（即電弧過長）焊條、焊劑在使用前未進行烘干使用交流電源易產(chǎn)生氣孔氣體保護焊時，氣體流量不合適中國核工業(yè)第二三建設公司4 4、夾渣（夾鎢）、夾渣（夾鎢） 夾渣夾渣是殘留在焊道之間或焊道與坡口側壁之間的熔渣是殘留在焊道之間或焊道與坡口側壁之間的熔渣 夾渣有多種形狀，可能是單個的顆粒狀夾渣，也可能夾渣有多種形狀，可能是單個的顆粒狀夾渣，也可能是呈條狀或線狀的連續(xù)夾渣。是呈條狀或線狀的連續(xù)夾渣。 夾渣會減少承載面積，影響力學性能夾渣會

33、減少承載面積，影響力學性能 夾鎢夾鎢：在進行鎢極氬弧焊時，若鎢極不慎與熔池接觸，：在進行鎢極氬弧焊時，若鎢極不慎與熔池接觸，使鎢的顆粒進入焊縫金屬中會造成夾鎢。焊接鎳鐵合金使鎢的顆粒進入焊縫金屬中會造成夾鎢。焊接鎳鐵合金時，則其與鎢形成合金，使時，則其與鎢形成合金，使X X射線探傷很難發(fā)現(xiàn)。射線探傷很難發(fā)現(xiàn)。例例中國核工業(yè)第二三建設公司5 5、未熔合和未焊透、未熔合和未焊透 未熔合未熔合是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未是指焊縫金屬與母材金屬，或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷熔化結合在一起的缺陷 按其所在位置未熔合可分為坡口未熔合、層間未熔合按其所在位置未熔合可分為坡口未熔合、層間未

34、熔合和根部未熔合三種。坡口未熔合和根部未熔合在焊縫表面和根部未熔合三種。坡口未熔合和根部未熔合在焊縫表面時可以通過目視檢測的方法進行檢測。時可以通過目視檢測的方法進行檢測。 未熔合屬面缺陷，易造成應力集中，危害性很大，焊未熔合屬面缺陷，易造成應力集中，危害性很大，焊縫中一般不允許存在?？p中一般不允許存在。例例中國核工業(yè)第二三建設公司5 5、未熔合和未焊透、未熔合和未焊透 未焊透未焊透是指母材金屬未熔化，焊接金屬沒有進入接頭根是指母材金屬未熔化，焊接金屬沒有進入接頭根部的缺陷部的缺陷（下圖箭頭所指下圖箭頭所指）。單面焊時的未焊透可以被目。單面焊時的未焊透可以被目視檢測所發(fā)現(xiàn)視檢測所發(fā)現(xiàn)。 未焊透

35、使承載面積減小，并造成應力集中，在單面焊中未焊透使承載面積減小，并造成應力集中，在單面焊中應嚴格限制。應嚴格限制。 例例中國核工業(yè)第二三建設公司類別類別 名稱名稱 材料因素材料因素 結構因素結構因素工藝因素工藝因素 未熔合未熔合 未熔合未熔合 1.1.焊接電流小或焊接速度焊接電流小或焊接速度快快2.2.坡口或焊道有氧化皮、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等高熔點物熔渣及氧化物等高熔點物質(zhì)質(zhì)3.3.操作不當操作不當未焊透未焊透 未焊透未焊透 焊條偏心焊條偏心 坡口角度太小，鈍邊太厚，坡口角度太小，鈍邊太厚，間隙太小間隙太小 1.1.焊接電流小或焊接速度焊接電流小或焊接速度快快2.2.焊條角度不對

36、或運條方焊條角度不對或運條方法不當法不當3.3.電弧太長或電弧偏吹電弧太長或電弧偏吹 中國核工業(yè)第二三建設公司6 6、其他缺陷、其他缺陷 電弧擦傷電弧擦傷：由于焊條或焊鉗不慎與工件接觸，或地線：由于焊條或焊鉗不慎與工件接觸，或地線與工件接觸不良，引起電弧，而使工件表面留下的傷痕。與工件接觸不良，引起電弧，而使工件表面留下的傷痕。 特別提醒：焊接電源線破損與工件接觸以及地線夾比特別提醒：焊接電源線破損與工件接觸以及地線夾比較容易產(chǎn)生弧傷。較容易產(chǎn)生弧傷。 例例中國核工業(yè)第二三建設公司電弧擦傷的危害電弧擦傷的危害 電弧擦傷一般不被人們注意，但是它的危害極大。由于電弧擦傷處快速冷卻，硬度很高，有脆化

37、作用,導致部件裂紋及脆性破壞,使部件縮短了使用壽命,甚至出現(xiàn)事故。所以，在施焊過程中，不得在坡口以外的地方引焊，管件與地線接觸一定要良好，發(fā)現(xiàn)電弧擦傷，必須打磨，并視深度予以補焊。中國核工業(yè)第二三建設公司飛濺 飛濺飛濺 熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散熔焊過程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象稱為飛濺。不同藥皮成分的焊條具有不同的的現(xiàn)象稱為飛濺。不同藥皮成分的焊條具有不同的飛濺損失。飛濺損失。 例例中國核工業(yè)第二三建設公司類別類別 名稱名稱 材料因素材料因素 結構因素結構因素 工藝因素工藝因素 其他缺其他缺陷陷電弧擦傷電弧擦傷焊工隨意在坡口外引弧焊工隨意在坡口外引弧接地不良或電

38、氣接線不好接地不良或電氣接線不好飛濺飛濺熔渣的粘度過大熔渣的粘度過大焊條偏心焊條偏心焊接電流增大時，飛濺增大焊接電流增大時，飛濺增大電弧過長則飛濺增大電弧過長則飛濺增大堿性焊條的極性不合適堿性焊條的極性不合適焊條藥皮水分過多，則飛濺增焊條藥皮水分過多，則飛濺增大大交流電源比直流電源飛濺大交流電源比直流電源飛濺大焊機動特性、外特性不佳時，焊機動特性、外特性不佳時，則飛濺大則飛濺大中國核工業(yè)第二三建設公司焊縫缺陷出現(xiàn)位置示意圖焊縫缺陷出現(xiàn)位置示意圖回目錄回目錄中國核工業(yè)第二三建設公司二、實際檢查流程二、實際檢查流程 一）先決條件檢查一）先決條件檢查（人人）焊工是否具備相應的焊接資格，依據(jù)焊工是否具

39、備相應的焊接資格，依據(jù)CANPPE2CANPPE2上技術部發(fā)布的合格焊工清單上技術部發(fā)布的合格焊工清單（機機）焊機、保溫筒、氬氣流量計等是否標定且在有效焊機、保溫筒、氬氣流量計等是否標定且在有效期內(nèi)，保溫筒溫度期內(nèi)，保溫筒溫度7015070150（料料）焊材是否已驗收，依據(jù)焊材是否已驗收，依據(jù)CANPPE2CANPPE2上技術部發(fā)布上技術部發(fā)布的合格焊材清單，牌號、規(guī)格、批號是否符合焊接數(shù)據(jù)的合格焊材清單，牌號、規(guī)格、批號是否符合焊接數(shù)據(jù)單及跟蹤文件，焊材烘干是否達到要求。單及跟蹤文件，焊材烘干是否達到要求。 掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司（法法）相應的焊接數(shù)據(jù)包是否發(fā)布，圖紙版本是否相應的

40、焊接數(shù)據(jù)包是否發(fā)布，圖紙版本是否合適，所用工作程序版本是否最新，驗證焊接控制單合適，所用工作程序版本是否最新，驗證焊接控制單信息是否與圖紙匹配信息是否與圖紙匹配（環(huán)環(huán)）施焊作業(yè)場所保證無易燃物和防風，如果環(huán)施焊作業(yè)場所保證無易燃物和防風，如果環(huán)境溫度低于境溫度低于1010，則不允許施焊，被焊件溫度至，則不允許施焊，被焊件溫度至少保持在少保持在+5+5以上，并且焊縫要緩慢冷卻，以避免以上，并且焊縫要緩慢冷卻，以避免由于內(nèi)力引起的裂紋。由于內(nèi)力引起的裂紋。中國核工業(yè)第二三建設公司二）焊前檢查二）焊前檢查l檢查待焊接的工件在組對前管狀零件內(nèi)部的清潔度，檢查待焊接的工件在組對前管狀零件內(nèi)部的清潔度，管

41、內(nèi)要求無雜物、油污、鐵銹、灰塵管內(nèi)要求無雜物、油污、鐵銹、灰塵l檢查坡口形式是否符合焊接數(shù)據(jù)包中相應的的焊接工檢查坡口形式是否符合焊接數(shù)據(jù)包中相應的的焊接工藝數(shù)據(jù)單的要求，距坡口至少藝數(shù)據(jù)單的要求，距坡口至少15mm15mm內(nèi)打磨去除油漆內(nèi)打磨去除油漆l檢查焊縫標識檢查焊縫標識l部件組對錯邊公差要求部件組對錯邊公差要求(TM-B8045/B)(TM-B8045/B)見附表見附表 l特殊：特殊：針對承插接頭，焊接前，插管端部與管套底部針對承插接頭，焊接前，插管端部與管套底部之間要求預留之間要求預留14mm14mm的間隙的間隙; ;對于對于EM2EM2的的RICRIC堆芯儀堆芯儀表插套焊接表插套焊

42、接, ,則要求則要求3.54.5mm(TM-B8025/B3.54.5mm(TM-B8025/B) )掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司內(nèi)錯內(nèi)錯外錯外錯可接近背面進行組對的接頭可接近背面進行組對的接頭e12mme12mm，最大偏差，最大偏差e/4mme/4mm；e12mm, e12mm, 最大偏差最大偏差e/10+2mm,e/10+2mm,且對于且對于RCCM1RCCM1級和級和2 2級設備，最大級設備，最大值值8mm; 8mm; 對于對于RCCM3RCCM3級和級和NCNC級設備，最大值級設備，最大值10 mm10 mme12mme12mm，最大偏差，最大偏差e/4mme/4mm；e12mm,

43、 e12mm, 最大偏差最大偏差e/10+2mm,e/10+2mm,且對于且對于RCCM1RCCM1級和級和2 2級設備，最大級設備，最大值值8mm; 8mm; 對于對于RCCM3RCCM3級和級和NCNC級設備，最大值級設備，最大值10 mm10 mm不可接近背面進行組對的接頭不可接近背面進行組對的接頭 最大偏差最大偏差e/20+1mme/20+1mm，且對于，且對于RCCM1RCCM1級和級和2 2級設備，最大級設備，最大值值3mm; 3mm; 對于對于RCCM3RCCM3級和級和NCNC級設備，最大值級設備，最大值3.75 3.75 mmmm；對于鏜削或未鏜削管；對于鏜削或未鏜削管道，最

44、大值道，最大值1.5 mm1.5 mme12mme12mm，最大偏差，最大偏差e/4mme/4mm；e12mm, e12mm, 最大偏差最大偏差e/10+2mm,e/10+2mm,且對于且對于RCCM1RCCM1級和級和2 2級設備，最大級設備，最大值值8mm; 8mm; 對于對于RCCM3RCCM3級和級和NCNC級設備，最大值級設備，最大值10 mm10 mm縱向焊縫縱向焊縫e20mme20mm，最大偏差，最大偏差1mm1mm20mme40mm20mm40mm,e40mm,最大偏差最大偏差2mm2mm掌握掌握返回返回中國核工業(yè)第二三建設公司u焊前檢查應注意的問題焊前檢查應注意的問題 主焊縫

45、不允許相交叉主焊縫不允許相交叉 實施對接焊的兩個管子或彎頭，兩管件縱向焊縫之間的實施對接焊的兩個管子或彎頭，兩管件縱向焊縫之間的距離要大于以下兩值中的較小者：距離要大于以下兩值中的較小者： -管子或彎頭的管子或彎頭的2 2倍壁厚倍壁厚 -40mm-40mm 應采取一切必要措施，以確保主焊縫與承壓或非承壓件應采取一切必要措施，以確保主焊縫與承壓或非承壓件焊縫以及開孔的邊緣之間的距離大于下列兩值的較小者：焊縫以及開孔的邊緣之間的距離大于下列兩值的較小者： -待裝配件最大厚度的待裝配件最大厚度的2 2倍倍 -40mm-40mm 檢查管道上的機械固定件（夾板或管托等等）是否離焊檢查管道上的機械固定件（

46、夾板或管托等等）是否離焊縫邊緣大于縫邊緣大于150mm150mm（目的為便于管道以后的檢驗，如射（目的為便于管道以后的檢驗，如射線、液體滲透）線、液體滲透）中國核工業(yè)第二三建設公司三）焊接過程的檢查三）焊接過程的檢查 a.a.工件預熱檢查工件預熱檢查 如工件要求進行預熱時，測量用經(jīng)標定合格的數(shù)顯式測如工件要求進行預熱時，測量用經(jīng)標定合格的數(shù)顯式測點溫度計或紅外線測溫計進行，測量點為工件組對坡口及兩點溫度計或紅外線測溫計進行，測量點為工件組對坡口及兩側側40mm40mm范圍內(nèi)，測量點應均勻分布且管狀零件應不少于范圍內(nèi)，測量點應均勻分布且管狀零件應不少于4 4個，板狀焊縫每米應不少于個，板狀焊縫每

47、米應不少于3 3個。個。 b. b. 焊接過程檢查焊接過程檢查 焊接工藝參數(shù)檢查：檢查焊接電流、電壓、氬氣流量是焊接工藝參數(shù)檢查：檢查焊接電流、電壓、氬氣流量是否符合焊接數(shù)據(jù)單的要求。重點是檢查焊接電流。否符合焊接數(shù)據(jù)單的要求。重點是檢查焊接電流。 檢查要求的焊縫檢查：當技術要求規(guī)定的某些焊縫需檢查要求的焊縫檢查：當技術要求規(guī)定的某些焊縫需要做層間目視檢查時，需對每一層焊縫進行檢查。要做層間目視檢查時，需對每一層焊縫進行檢查。掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司c.c.焊接過程檢查應注意的問題焊接過程檢查應注意的問題奧氏體不銹鋼層、道間溫度應控制在奧氏體不銹鋼層、道間溫度應控制在175175以以下

48、下碳鋼層、道間溫度應控制在碳鋼層、道間溫度應控制在250 250 以下以下焊道寬不應超過三倍焊芯直徑（即擺動不超過焊道寬不應超過三倍焊芯直徑（即擺動不超過三倍焊芯直徑）三倍焊芯直徑）對于合金鋼、奧氏體鋼、高鉻鋼和耐腐蝕層焊對于合金鋼、奧氏體鋼、高鉻鋼和耐腐蝕層焊接，在去除臨時工藝固定后，必須用液體滲透、接，在去除臨時工藝固定后，必須用液體滲透、磁粉檢驗的方法檢查打磨部位有無裂紋。磁粉檢驗的方法檢查打磨部位有無裂紋。中國核工業(yè)第二三建設公司四）焊后檢查（四）焊后檢查（TM-B8022/BTM-B8022/B） 焊縫檢查條件焊縫檢查條件: :被檢表面應沒有油漆、銹蝕、被檢表面應沒有油漆、銹蝕、氧化

49、皮、油污、焊接飛濺物、或者妨礙目視檢氧化皮、油污、焊接飛濺物、或者妨礙目視檢測的其他不潔物。表面準備還得有助于隨后進測的其他不潔物。表面準備還得有助于隨后進行的無損檢測。焊縫檢查區(qū)域包括整條焊縫表行的無損檢測。焊縫檢查區(qū)域包括整條焊縫表面和鄰近面和鄰近15mm15mm寬基體金屬表面。寬基體金屬表面。 掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司 焊縫目視檢查內(nèi)容：焊縫目視檢查內(nèi)容：1 有無各種形式及方向的表面裂紋2 焊接接頭及堆焊表面有無缺陷（氣孔、夾雜物、燒穿等）3 臨時工藝固定、感應接合板及熱電轉換器（熱電偶）固定塊焊接處金屬是否打磨，以及打磨處無表面缺陷。4 在無損方法進行下一個檢查前，制件（焊縫及

50、母材相鄰段）焊接接頭表面有無打磨。5 焊縫有無標識及是否正確。中國核工業(yè)第二三建設公司焊縫驗收標準焊縫驗收標準A A 焊縫的尺寸驗收標準焊縫的尺寸驗收標準( (詳見詳見TM-B8022TM-B8022) ) a a、RCCM-1RCCM-1級對接焊縫級對接焊縫 余高最大允許值（mm） 正面背面封底焊縫1/10焊縫寬度+1mm1/10焊縫寬度+1mm無封底焊縫e/20+0.5mm最大為1.5mmb b、 RCCM-2RCCM-2、3 3級以及非級以及非RCCMRCCM級對接焊縫級對接焊縫 余高最大允許值（mm） 正面背面封底焊縫1/10焊縫寬度+2mm1/10焊縫寬度+2mm無封底焊縫e/10+

51、1mm， 最大為3mmc c、支架對接焊縫最大余高：、支架對接焊縫最大余高：e/2mm,e/2mm,最大不超過最大不超過5mm5mm 掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司 B B 焊縫外觀驗收標準焊縫外觀驗收標準 RCCMRCCM標準：標準：- - 咬邊和弧傷是不能接受的咬邊和弧傷是不能接受的 ，任何可能造成無損檢驗誤判的，任何可能造成無損檢驗誤判的缺陷也是不能接受的，僅對隨后的磁粉或液體滲透檢驗過程可缺陷也是不能接受的，僅對隨后的磁粉或液體滲透檢驗過程可能造成超過標準要求的跡象的不規(guī)則性予以去除（焊縫保留焊能造成超過標準要求的跡象的不規(guī)則性予以去除（焊縫保留焊接狀態(tài)）。接狀態(tài)）。- - 在部件邊

52、緣的過多的熔敷金屬造成的焊瘤是不允許的。在部件邊緣的過多的熔敷金屬造成的焊瘤是不允許的。- - 對于仰焊位置的焊縫對于仰焊位置的焊縫, , 深度深度0.5mm0.5mm的內(nèi)凹是可接受的的內(nèi)凹是可接受的, , 對對于其它情況下的焊縫，此類缺陷是不可接受的。于其它情況下的焊縫，此類缺陷是不可接受的。掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司- - 未焊透是不允許的未焊透是不允許的, , 本標準僅用于規(guī)定的全熔透焊本標準僅用于規(guī)定的全熔透焊接接頭。接接頭。- - 焊縫塌陷焊縫塌陷, , 收縮（收縮（GTAWGTAW弧坑弧坑氣體保護鎢極電氣體保護鎢極電弧焊）弧焊）, , 菜花狀和所有穿透缺陷都是不允許的。菜花狀

53、和所有穿透缺陷都是不允許的。- - 打磨或修整的焊縫表面粗糙度至少應等于打磨或修整的焊縫表面粗糙度至少應等于6.3m6.3m。- - 凹型角焊縫比凸型角焊縫要好。理論焊縫厚度取決凹型角焊縫比凸型角焊縫要好。理論焊縫厚度取決于堆焊截面所形成的三角形的尺寸。于堆焊截面所形成的三角形的尺寸。中國核工業(yè)第二三建設公司焊縫缺陷驗收小結焊縫缺陷驗收小結知道知道缺陷種類缺陷種類允許程度允許程度修整方法修整方法焊縫尺寸不符標焊縫尺寸不符標準準不允許不允許焊縫加強部分焊縫加強部分如不足應如不足應補焊，如補焊，如過高過寬過高過寬則作修整則作修整焊瘤焊瘤不允許不允許鏟除鏟除咬邊咬邊不允許不允許( (例外：例外：S1

54、S1、S2S2和無級管道支架的第和無級管道支架的第二類焊縫上的咬邊不得超過以下限值：二類焊縫上的咬邊不得超過以下限值：咬邊深度咬邊深度1mm1mm，咬邊長度，咬邊長度40mm40mm，咬邊，咬邊的總計長度小于焊縫長度的的總計長度小于焊縫長度的20%)20%)TM-B8022TM-B8022（B B）清理后補焊清理后補焊焊縫或熱影響區(qū)焊縫或熱影響區(qū)表面有裂紋表面有裂紋不允許不允許將焊口鏟除重將焊口鏟除重新焊接新焊接焊縫表面弧坑、焊縫表面弧坑、夾渣或氣孔夾渣或氣孔不允許不允許鏟除缺陷后補鏟除缺陷后補焊焊管子中心線錯開管子中心線錯開或彎折或彎折超過規(guī)定的不允許超過規(guī)定的不允許修整修整中國核工業(yè)第二三

55、建設公司五）焊材的檢查五）焊材的檢查 1 1、焊材檢查的重點、焊材檢查的重點 a、所用焊材是否與控制單相附（保溫筒上的標簽包含焊工姓名和代號以及焊條牌號、規(guī)格、批號） b、保溫筒的使用 c、使用后焊條頭應丟棄在焊工個人使用的廢料筒 2 2、發(fā)放時焊絲端頭標識、發(fā)放時焊絲端頭標識 紅色：OK Tigrod 309L焊絲（異種鋼） 黃色：OK16.30或OK Tigrod 316L焊絲（不銹鋼） 藍色：CARBOROD焊絲（碳鋼） 黑色：OK23.11焊絲（碳鋼） 掌握掌握中國核工業(yè)第二三建設公司2 2、焊條保溫筒使用要求、焊條保溫筒使用要求 操作溫度設定值為操作溫度設定值為7070到到150150； 為了使其正常工作，對保溫筒定期檢查；為了使其正常工作，對保溫筒定期檢查； 發(fā)現(xiàn)任何故障都必須立即報告并修復；發(fā)現(xiàn)任何故障都必須立即報告并修復； 在發(fā)放時，保溫筒外側用一個固定標簽（或者在發(fā)放時，保溫筒外側用一個固定標簽（或者任何其他同類似的標識）指明其內(nèi)裝材料的特性，包任何其他同類似的標識）指明其內(nèi)裝材料的特性，包括種類、牌號