零件尺寸及加工經(jīng)濟(jì)精

1、課題項(xiàng)目：零件尺寸及加工經(jīng)濟(jì)精度教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1、了解工件尺寸的獲得方法2、掌握工件形狀的獲得方法能力目標(biāo)1、熟悉工件位置公差的保證2、了解加工精度和表面粗糙度素質(zhì)目標(biāo)1、培養(yǎng)學(xué)生語言表達(dá)能力；2、培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力；3、培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)隊(duì)協(xié)作的能力；4、增強(qiáng)學(xué)生的安全意識(shí)。教學(xué)重點(diǎn)工件位置公差的保證教學(xué)難點(diǎn)加工精度和表面粗糙度課 型多媒體授課授課課時(shí)2課時(shí)教學(xué)過程教學(xué)內(nèi)容教學(xué)方法、手段師生活動(dòng)時(shí)間分配導(dǎo)入通過試切、測(cè)量、調(diào)整、再試切，經(jīng)多次反復(fù)進(jìn)行到被加工尺寸達(dá)到要求為止的方法。特點(diǎn)：生產(chǎn)率低，工件尺寸誤差取決于工人的技術(shù)水平。適用小批生產(chǎn)。情境教學(xué)法多媒體1、教師講解；2、學(xué)生聽課5分鐘教

2、學(xué)實(shí)施告知在加工一批工件之前，采用對(duì)刀裝置或試切的方法，先調(diào)整好刀具相對(duì)于工件或機(jī)床夾具間的正確位置，并在加工中保持其位置不變，以保證被加工尺寸的方法。特點(diǎn)：生產(chǎn)率較高，加工尺寸的穩(wěn)定性好，適用于大批生產(chǎn)。講授法；討論法；多媒體；1、教師講解；2、學(xué)生聽課10分鐘初步訓(xùn)練一、工件尺寸的獲得方法 1.定尺寸刀具法 利用刀具的相應(yīng)尺寸來保證被加工部位的尺寸。如鉆頭、鉸刀等刀具。 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，尺寸精度取決于刀具的尺寸精度。適用于孔、溝槽等表面加工，及各種產(chǎn)量的生產(chǎn)場(chǎng)合。 2.主動(dòng)及自動(dòng)測(cè)量控制法 在加工過程中，利用測(cè)量裝置、進(jìn)給機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)保證被加工表面尺寸的方法。 特點(diǎn)：生產(chǎn)率高，被加工尺寸

3、誤差小，尺寸穩(wěn)定性好。二、工件形狀的獲得方法 1軌跡法 依靠刀具運(yùn)動(dòng)軌跡來獲得所需要工件形狀的方法。 仿形法刀具按照靠?；蛘邩影逖b置進(jìn)給。 2成形刀具法 成形法是使用成形刀具加工，獲得工件表面的方法。 3包絡(luò)法 在刀具和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，由刀具切削刃連續(xù)運(yùn)動(dòng)的軌跡包絡(luò)成工件形狀的方法。 （1）有瞬心包絡(luò)法（展成法）：在加工時(shí)刀具和工件作展成運(yùn)動(dòng)，在展成運(yùn)動(dòng)過程中，刀刃包絡(luò)出被加工表面的形狀，稱為展成法，（范成法、滾切法）。 （2）無瞬心包絡(luò)法 圓盤拉銑刀旋轉(zhuǎn)加直線進(jìn)給。多媒體+視頻1、教師演示；2、學(xué)生個(gè)人發(fā)言、分組討論。45分鐘強(qiáng)化訓(xùn)練三、工件位置公差的保證機(jī)床制造精度、工件在專用機(jī)床夾具上的

4、裝夾精度、 專用機(jī)床夾具本身的制造精度及其安裝的準(zhǔn)確性、切削刀具相對(duì)于專用機(jī)床夾具間對(duì)刀的準(zhǔn)確性。 四、加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度 1加工經(jīng)濟(jì)精度 指在正常生產(chǎn)條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級(jí)的工人，不延長(zhǎng)加工時(shí)間)所能保證的公差等級(jí)。 2表面粗糙度是與加工經(jīng)濟(jì)精度相對(duì)應(yīng)。五、加工方法的選擇任何零件都是由各種簡(jiǎn)單表面，如外圓、內(nèi)孔、平面和成形表面等組成的，擬定工藝路線首先就要選擇零件各表面加工方法。加工方法選擇的原則是保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性。在選擇時(shí)，應(yīng)綜合考慮以下各點(diǎn)，以求得一個(gè)合理的方案。（1）應(yīng)根據(jù)表面的精度和粗糙度要求，選擇能保證這些質(zhì)量要求的有效加工方法

5、。各種加工方法所能達(dá)到的精度和粗糙度等級(jí)，在機(jī)械加工手冊(cè)中均能查到。（2）要結(jié)合零件材料和熱處理要求來考慮。例如加工精度為IT7級(jí)、表面粗糙度Ra=1.250.8m的內(nèi)孔，若材料是有色金屬，則采用鏜、鉸拉等切削加工方法比較適宜，而很少采用磨削加工。又如加工精度為IT6級(jí)，表面粗糙度Ra=1.250.8 m 的外圓，若零件要求淬硬到HRC5860，則只能采用磨削而不能用車削。（3）要結(jié)合零件的結(jié)果和尺寸大小來考慮。例如，箱體上有一內(nèi)孔，精度為IT7級(jí)，粗糙度Ra=2.51.6 m，由于受結(jié)構(gòu)限制，不能用拉磨加工，但比較適宜于用鏜、鉸的方法。（4） 要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。選擇的加工方法應(yīng)與生產(chǎn)類型

6、相適應(yīng)，才能既是高效率又是經(jīng)濟(jì)的。任何一種加工方法能獲得的加工精度都是一個(gè)較大的范圍，但在正常條件下能經(jīng)濟(jì)地達(dá)到的加工精度只是其中某一較小范圍。在正常加工條件下所能保證的加工精度，稱為加工經(jīng)濟(jì)精度。選擇表面加工方法，應(yīng)從各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度中選取。（5）選擇表面加工方法，還必須從現(xiàn)有生產(chǎn)條件、設(shè)備、設(shè)備負(fù)荷、工藝裝備和工人技術(shù)水平等實(shí)際情況出發(fā)，以便保證所選擇的加工方法切實(shí)可行。充分挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的創(chuàng)造性。選擇零件各表面加工方法應(yīng)從主要表面的加工方法開始。主要表面的加工方法選好后，再選次要表面的加工方法。多媒體+視頻1、教師引導(dǎo)、示范；2、學(xué)生分組，單獨(dú)對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行討論訓(xùn)練。25分鐘項(xiàng)目檢查每個(gè)小組的任務(wù)完成過程中或完成后，老師現(xiàn)場(chǎng)對(duì)學(xué)生的完成情況及存在的問題進(jìn)行檢查和指正。講授法演示法評(píng)價(jià)法1、教師檢查評(píng)價(jià)；2、學(xué)生個(gè)人發(fā)言、改正?？偨Y(jié)評(píng)價(jià)做出來的，讓學(xué)生演示講解未做出來的，分析原因給予適當(dāng)評(píng)價(jià)，對(duì)于做的好的組給予鼓勵(lì)。講授法演示法多媒體1、教師講解；2、學(xué)生聽講或小組代表發(fā)言。5分鐘項(xiàng)目考核考核內(nèi)容分值評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)考核記錄扣分學(xué)習(xí)態(tài)度不遲到、早退10遲到、早退各5分知識(shí)目標(biāo)完成情況10按回答問題等酌情扣分團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力10按小組配合情況酌情扣分職業(yè)能力展示情況10對(duì)項(xiàng)目的討論是否準(zhǔn)確答辯情況15對(duì)老師的提問回答情況問題分析的準(zhǔn)確性