隔氣層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、10.2.4隔氣層施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于在緯度40°以上地區(qū)且室內(nèi)空氣濕度大于75%，或其他地區(qū)室內(nèi)空氣濕度常年大于80%的地區(qū)幕墻工程墻體采用涂料隔汽層的工程施工。2 編制依據(jù) 1） 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50411-2007 2） 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001 3） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2013 4） 民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50176-93 5） 玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范 JGJ102-2013 6） 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2011 7） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50

2、300-2013 8） 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20083 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備及要求3.1.1 涂料材料及配套材料為同一系列產(chǎn)品具有相容性，配料計(jì)量準(zhǔn)確，拌合均勻，每次拌料在可操作時(shí)間內(nèi)使用完畢。3.1.2 基層處理符合要求，基層應(yīng)保持清潔、干燥，在涂料涂刷之前應(yīng)先在基層面上涂刷一層與涂料相容的基層處理劑，待其表面干燥后，隨即涂刷防水涂料。涂料與基層必須粘貼牢固。3.1.3 涂膜應(yīng)根據(jù)材料特點(diǎn)，分層涂刷至規(guī)定厚度，每次涂刷不可過(guò)厚，在涂刷干燥后，方可進(jìn)行上一層涂刷，每層的接搓（搭接）應(yīng)錯(cuò)開，接搓寬度3050mm，上下兩層涂膜的涂刷方向要交替改變。涂料涂刷全面、嚴(yán)密。3.1.4

3、 有纖維增強(qiáng)層時(shí)，在涂層表面干燥之前，應(yīng)完成纖維布鋪貼，涂膜干燥后，再進(jìn)行纖維布以上涂層涂刷。3.2 材料準(zhǔn)備及要求3.2.1 有可操作時(shí)間。涂料應(yīng)有適合大面積防水涂料施工可操作時(shí)間。3.2.2 要有一定的粘結(jié)強(qiáng)度，特別是在潮濕基面（即基面含水飽和但無(wú)滲漏水）上有一定的粘結(jié)強(qiáng)度。3.3 主要機(jī)具 涂膜防水施工的主要機(jī)具為垂直運(yùn)輸機(jī)具和作業(yè)面水平運(yùn)輸機(jī)具，配料專用容器以及施工中的涂刷輥壓等小型工具。3.4 作業(yè)條件3.4.1 上道工序防水基層已經(jīng)完工，并通過(guò)驗(yàn)收；3.4.2 基層表面應(yīng)潔凈干燥，含水不應(yīng)大于9。3.4.3 應(yīng)編制幕墻施工組織設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行施工。3.4.4 原

4、主體結(jié)構(gòu)施工搭設(shè)的外腳手架宜保留，并根據(jù)幕墻施工的要求進(jìn)行必要的拆改(腳手架內(nèi)層距主體結(jié)構(gòu)不小于300mm)。如采用吊籃安裝幕墻時(shí)，吊籃必須安全可靠。3.4.5 不應(yīng)在大風(fēng)大雨氣候下進(jìn)行施工。當(dāng)氣溫低于-5時(shí)不得進(jìn)行涂刷。3.4.6 為乙方提供宿舍。4 施工工藝4.1 工藝流程：4.2 操作工藝4.2.1 涂刷前的準(zhǔn)備工作4. 基層干燥程序要求：基層的檢查、清理、修整應(yīng)符合要求?；鶎拥母稍锍潭葢?yīng)視涂料特性而定，為水乳型時(shí)，基層干燥程度可適當(dāng)放寬；為溶劑型時(shí)，基層必須干燥。4. 配料的攪拌：采用雙組分涂料時(shí)，每份涂料在配料前必須先攪勻。配料應(yīng)根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配合

5、比。配料時(shí)要求計(jì)量準(zhǔn)確（過(guò)秤），主劑和固化劑的混合偏差不得大于5。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌簡(jiǎn)應(yīng)選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分?jǐn)噭?，攪拌時(shí)間一般在35min。摻入固化劑的材料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。4. 涂層厚度控制試驗(yàn)：涂膜防水施工前，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定（計(jì)算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。如一布涂，即先涂底層，鋪加胎體增強(qiáng)材料，再涂面層，施工時(shí)就要按試驗(yàn)用量，每道涂層分幾遍涂刷，而且面層最少應(yīng)涂刷2遍以

6、上。合成高分子涂料還要保證涂層達(dá)到l mm 厚才可鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，以有效地、準(zhǔn)確地控制涂膜層厚度，從而保證施工質(zhì)量。4. 涂刷間隔時(shí)間實(shí)驗(yàn)：涂刷防水涂料前必須根據(jù)其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂刷的涂料用量和間隔時(shí)間。4.2.2 噴涂（刷）基層處理劑:涂（刷）基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無(wú)機(jī)雜質(zhì)，像填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。4.2.3 涂料涂（刷）可采用棕刷、長(zhǎng)柄刷、橡膠刮板、圓滾刷等進(jìn)行人工涂布，也可采用機(jī)械噴涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷應(yīng)均勻一致。涂刷平面部位倒料時(shí)要注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難

7、以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后應(yīng)將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷。每層涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，應(yīng)嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問(wèn)題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。地下工程結(jié)構(gòu)有高低差時(shí)，在平面上的涂刷應(yīng)按“先高后低.、先遠(yuǎn)后近”的原則涂刷。立面則由上而下，先轉(zhuǎn)角及特殊應(yīng)加強(qiáng)部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為3050mm。涂料防水層的施工縫（甩槎）應(yīng)注意保護(hù)，搭接縫寬度應(yīng)大于100mm，接涂前應(yīng)將接槎處表面處理干凈。4.2.4 胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一

8、般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。兩層以上的胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可采用玻纖布和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，應(yīng)嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完整，使它形成一個(gè)完整的防水層。4.2.5 收頭處理:為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應(yīng)密封材料壓迫，壓迫寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應(yīng)壓入凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應(yīng)先進(jìn)行處理后再涂封密封材料。4.2.6 涂膜保護(hù)層施工:涂膠施工完畢后，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時(shí)防水層免受損傷。

9、保護(hù)層材料的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及所用防水涂料的特性而定。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 主控項(xiàng)目 用于幕墻節(jié)能工程的材料、構(gòu)件等，其品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查；核查質(zhì)量證明文件。 檢查數(shù)量：按進(jìn)場(chǎng)批次，每批隨機(jī)抽取3個(gè)試樣進(jìn)行檢查；質(zhì)量證明文件應(yīng)按照其出廠檢驗(yàn)批進(jìn)行核查。 5.1.2 幕墻隔汽層應(yīng)完整、嚴(yán)密、位置正確，穿透隔汽層處的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)采取密封措施。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：按檢驗(yàn)批抽查10，并不少于5處。5.1.3 涂料防水層所用的材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、計(jì)量措施和材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告。5.1.4 涂料

10、防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度的90%。檢驗(yàn)方法：用針測(cè)法檢查。5.1.5 涂料防水層在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位做法必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。5.2 一般項(xiàng)目5.2.1 涂料防水層應(yīng)與基層粘結(jié)牢固、涂刷均勻，不得流淌、鼓泡、露槎。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.2.2 涂層間夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，應(yīng)使防水涂料浸透胎體覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5.3.3 單元式幕墻板塊組裝時(shí)隔汽層應(yīng)密封完整、嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查；手扳檢查；尺量；通水試驗(yàn)。檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10，并不少于5件（處）。5.3.4 伸縮縫

11、、沉降縫、抗震縫的保溫或密封做法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)文件觀察檢查。 檢查數(shù)量：每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10，并不少于10件（處）。 5.3 質(zhì)量要求5.3.1 防水涂料必須具有一定的厚度。5.3.2 涂膜應(yīng)具有一定的抗?jié)B性，即涂膜的耐水性應(yīng)不低于80。5.3.3 防水結(jié)構(gòu)邊角部位，穿過(guò)防水層的管道及預(yù)埋件部位的處理符合構(gòu)造要求，涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密。5.3.4 涂層粘結(jié)牢固、嚴(yán)密，無(wú)空鼓、起泡、堆積、流淌、露底漏刷、胎體增強(qiáng)材料封邊牢固無(wú)翹邊。6 成品保護(hù)6.1 在防水層施工前，應(yīng)將穿過(guò)防水層的管道、設(shè)備及預(yù)埋件安裝完畢。鑿孔打洞或重物沖擊都會(huì)破壞防水層的整體性，從而易導(dǎo)致滲漏。6.2 完工

12、后及時(shí)檢查驗(yàn)收，進(jìn)行下道工序的施工。7.1 安全措施7.1.1 凡參加施工的人員必須進(jìn)行安全生產(chǎn)教育及安全技術(shù)書面交底，從事高空作業(yè)人員必須定期進(jìn)行體格檢查，對(duì)患病不適應(yīng)高空作業(yè)人員，不準(zhǔn)從事高空作業(yè)。7.1.2 線路架設(shè)符合安全規(guī)定和要求，加強(qiáng)臨時(shí)電源的安全防護(hù)，夜間施工要有足夠的照明設(shè)備并設(shè)專人值班，嚴(yán)禁非專職電工拉閘和合閘或隨意拉線安裝臨時(shí)照明，現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械設(shè)備都需設(shè)置接地裝置。7.1.3 凡帶電作業(yè)的中、小型操作機(jī)械施工人員穿帶安全防護(hù)用品方可上崗操作。7.1.4 腳手架搭設(shè)應(yīng)按設(shè)計(jì)交底要求進(jìn)行搭設(shè)，保證支撐牢固與墻體連接穩(wěn)定。7.1.5 加強(qiáng)安全保衛(wèi)及安全工作檢查制度，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨便進(jìn)入，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)明顯標(biāo)志，夜間施工掛紅燈。7.1.6 現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理小組，負(fù)責(zé)審查有關(guān)安全措施制度，進(jìn)行宣傳教育工作，監(jiān)督安全措施的執(zhí)行，組織安全技術(shù)培訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，對(duì)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象及時(shí)處理和糾正。7.1.7 施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全組織，工程負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，并設(shè)置安全員，搞好安全交底，安全教育嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)范的安全標(biāo)準(zhǔn)。7.1.8 進(jìn)場(chǎng)施工的人員須戴安全帽、高空作業(yè)系好安全帶并掛在牢固處，不允許穿拖鞋