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文檔簡(jiǎn)介
1、防水混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于本公司承建的一般民用建筑地下室、水池、地下水泵房、設(shè)備基礎(chǔ)等地下防水混凝土建筑。2施工準(zhǔn)備2.1 材料 水泥、砂、石子、摻和料、外加劑。2.2 機(jī)具 混凝土攪拌機(jī)、翻斗車、插入式振搗器、平板式振搗器、混凝土運(yùn)輸車、混凝土泵、混凝土泵導(dǎo)管、串筒、溜槽、鐵锨、鐵盤、磅秤、手推車、木抹子、計(jì)量容器等。3施工工藝3.1 工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌 運(yùn)輸 混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 3.2 技術(shù)要點(diǎn) 混凝土的攪拌。 混凝土的澆筑振搗。 混凝土的養(yǎng)護(hù)。 混凝土的冬季施工。4操作工藝4.1 混凝土攪拌:攪拌時(shí)必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室的配合比通知單操作投料,按石子、水泥、
2、砂順序裝入上料斗內(nèi),先干拌0.51min再加水,澆水后攪拌時(shí)間不應(yīng)小于2min,坍落度控制在3050mm之間,一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石必須每車過(guò)稱,計(jì)量允許偏差:水泥、水、外加劑為±1%,砂、石為2%。雨季施工期間對(duì)砂、石每天測(cè)定含水率,以便調(diào)整用水量。4.2 混凝土運(yùn)輸:混凝土從攪拌機(jī)卸料后,應(yīng)用翻斗車、手推車、吊車或混凝土運(yùn)輸車及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整,盡量減少運(yùn)輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié),以防止混凝土產(chǎn)生離析,水泥漿流失。當(dāng)有離析泌水產(chǎn)生時(shí),應(yīng)在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下要特別掌握運(yùn)輸造成坍落度損失。為此可采用緩凝型減水劑調(diào)節(jié)。當(dāng)坍落度有損失時(shí),應(yīng)加入原
3、水灰比的水泥漿。4.3 混凝土澆筑 混凝土的入模自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2米,超高時(shí)應(yīng)用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度。 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實(shí)。一般采用插入式、平板式振搗器。用插入式振搗器操作時(shí)要快插慢拔。在振搗過(guò)程中宜將振搗棒上下略微抽動(dòng),以使上下振搗均勻密實(shí)。在振搗上一層混凝土?xí)r,距離不大于50cm左右,并且應(yīng)在下層混凝土出凝之前進(jìn)行,插點(diǎn)距離不大于50cm,嚴(yán)防漏振。振搗時(shí)間為1030秒,以混凝土表面開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為佳。 混凝土嚴(yán)格按分層澆筑,分層振搗(每層不得超過(guò)60cm)的原則連續(xù)進(jìn)行。鋼筋過(guò)密、結(jié)構(gòu)斷面較小的部位澆筑混凝土有困難時(shí)采用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)細(xì)石混
4、凝土澆筑。大管徑套管或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)設(shè)澆筑振搗孔,以便澆筑振搗、排氣。振搗和放灰應(yīng)選擇對(duì)稱位置開(kāi)始,以防止模板脹模。澆筑到面層時(shí),必須將混凝土表面找平,并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。 在澆筑地點(diǎn)制作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。4.4 施工縫的位置及接縫形式 防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工,頂板、底板不宜留施工縫。墻體一般只允許留水平施工縫,其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與墻交接處,應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm的墻體上,墻體有孔洞時(shí),施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。如墻體必須留垂直施工縫時(shí),應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫、后澆縫處,并應(yīng)在接縫部位埋設(shè)橡膠塑料或鋼板止水片。 施工縫接縫形式 施工縫按設(shè)計(jì)要求選用。當(dāng)設(shè)計(jì)
5、無(wú)具體要求,墻厚在300mm以上時(shí)宜采用企口縫。當(dāng)墻厚小于300mm時(shí),可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處。即外墻面做成低臺(tái)階。止水片按設(shè)計(jì)要求設(shè)置,設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)在平直縫中間埋厚34mm,寬400mm的鋼板,鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛,清除浮粒和雜物,露出石子,用水沖洗干凈后保持濕潤(rùn),在鋪上一層2025mm厚與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿,然后才能澆筑防水混凝土。4.5 養(yǎng)護(hù):常溫下混凝土澆筑后46小時(shí)內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),3天內(nèi)每天澆水46次,3天后每天澆水23次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。墻體澆筑后具有足夠強(qiáng)度后將側(cè)模松開(kāi)
6、,宜在側(cè)模與混凝土表面縫隙中澆水,以保持濕潤(rùn)。4.6 冬季施工:冬季施工按GB50300-2001規(guī)范執(zhí)行。水和砂子根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱并加外加劑,提高砼入模溫度,宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度與周圍氣溫溫差不得超過(guò)15。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(一)主控項(xiàng)目1耐熱混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2耐熱混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理,必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。3按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ10787)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)試塊,并評(píng)定混凝土強(qiáng)度等級(jí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4混凝土原材料每盤稱量的偏
7、差應(yīng)符合表1的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差 表1材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注:1各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn),每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核,保持計(jì)量準(zhǔn)確;2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí),應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù),并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗(yàn)方法:復(fù)稱。5混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,檢查施工記錄。6混凝土應(yīng)振搗密實(shí),拆模后不得有蜂窩、孔洞、麻面、縫隙、夾層等缺陷。
8、7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?;炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案,并監(jiān)理(建設(shè))單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢查方法:量測(cè),檢查技術(shù)處理方案。8水泥混凝土的耐熱(火)力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求見(jiàn)表2。水泥耐熱混凝土的耐熱(火)力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目和技術(shù)要求 表2極限使用溫度()檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求700混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)加熱到極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強(qiáng)度45%烘干抗壓強(qiáng)度900混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)殘余抗壓強(qiáng)度:(1)水泥膠
9、結(jié)料耐熱混凝土(2)水玻璃耐熱混凝土30%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫70%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫12001300混凝土強(qiáng)度等級(jí)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)殘余抗壓強(qiáng)度:(1)水泥膠結(jié)料耐熱混凝土(2)水玻璃耐熱混凝土(3)加熱到極限使用溫度后的線收縮:甲、極限使用溫度為1200時(shí)乙、極限使用溫度為1300時(shí)(4)荷重軟化溫度(變形4%)30%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫50%烘干抗壓強(qiáng)度不得出現(xiàn)裂縫0.7%0.9%極限使用溫度注:如設(shè)計(jì)對(duì)檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求另有規(guī)定時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。本工藝標(biāo)準(zhǔn)未提及水玻璃耐熱混凝土。9結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨
10、機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)每拌制100盤且不超過(guò)100m3同配合比的混凝土,取樣不得少于一次;2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí),取樣不得少于一次;3)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí),同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于一次;4)每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次;5)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)需要確定。檢驗(yàn)方法:檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(二)一般項(xiàng)目1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:觀察,檢查施工記錄。
11、2基礎(chǔ)上表面有坡度時(shí),坡度應(yīng)正確,無(wú)倒坡現(xiàn)象。3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ),應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%,且不得少于3件;對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不少于3間;對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查10%,且均少于3面;對(duì)電梯井,應(yīng)全數(shù)檢查。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ),應(yīng)全數(shù)檢查?,F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢
12、查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8,5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注:檢查軸線、中心線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值?;炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 表4項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0,20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0,20鋼尺檢查凹穴尺寸20,0鋼尺檢查平面水平度每 米5水平尺、塞尺檢查全 長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每 米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全 高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂部)20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深 度20,0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板
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