品質(zhì)七大手法與九大步驟

1、12品管圈活動品管圈活動 品管圈品管圈是是 同一工作現(xiàn)場的人同一工作現(xiàn)場的人員員,自動自發(fā)的進自動自發(fā)的進行品質(zhì)管制活動所行品質(zhì)管制活動所組成的小組組成的小組,謂之謂之品管圈品管圈(QCC) 品管圈活動品管圈活動是是 這些小組做為全公品這些小組做為全公品質(zhì)管理活動的一環(huán)質(zhì)管理活動的一環(huán),在自我啟發(fā)、相互啟在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下發(fā)的原則下,活用各活用各種統(tǒng)計方法種統(tǒng)計方法,以全員以全員參加的方式繼續(xù)不斷參加的方式繼續(xù)不斷的進行維實及改善自的進行維實及改善自已工作現(xiàn)場的活動已工作現(xiàn)場的活動,謂之品管圈活動謂之品管圈活動3七大手法口決 魚骨追原因 查檢集數(shù)據(jù) 柏拉抓重點 直方顯分布 散佈看相關(guān)

2、 管制找異常 層別作解析4一、發(fā)掘問題二、選定題目三、追查原因四、分析資料五、提出辦法六、選擇對策七、草擬行動八、成果比較九、標準化九大步驟56常用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環(huán)五、腦力激蕩法常用圖表之棒形圖 X-軸-特性 Y-軸-數(shù)值大小43 4327 2719 1911 110 020 2040 4060 60線長擔任線長擔任 圈員互選圈員互選 上司指派上司指派其他其他品管圈圈長產(chǎn)生圖品管圈圈長產(chǎn)生圖8常用圖表之扇形圖 表示百分比各品管圈圈長組成狀況各品管圈圈長組成狀況43%43%27%27%19%19%11%11%班長擔任班長擔任圈員互選圈員互選上司指派上司指派

3、其他其他9常用圖表之折線圖 表示時間之變動的適當圖形 X-軸-表示時間, Y-軸-表示統(tǒng)計事項的數(shù)值一至七月不良率推移圖一至七月不良率推移圖5 510108 87 75 53 32 20 02020一月一月二月二月三月三月四月四月五月五月六月六月七月七月月份月份%10戴明循環(huán)戴明循環(huán)PDCA:PDCA:此循環(huán)是不斷重覆此循環(huán)是不斷重覆 計劃計劃(Plan)(Plan)、實施、實施(Do)(Do) 查核查核(Check)(Check)、處置、處置(Action)(Action)具體步驟具體步驟:1.:1.決定目標決定目標 2.2.決定達成目標的方法決定達成目標的方法 3.3.教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練 4

4、.4.實施實施 5.5.查核實施結(jié)果查核實施結(jié)果 6.6.對異常現(xiàn)象采取處置對異?，F(xiàn)象采取處置 11腦力激蕩法腦力激蕩法規(guī)則規(guī)則: :(1)(1)不批評不批評(2)(2)自由的思考自由的思考(3)(3)盡量可能地多盡量可能地多(4)(4)試加重新組合試加重新組合( (聯(lián)想聯(lián)想) )12特性要因圖特性要因圖 一、定義一、定義: 對於對於 結(jié)果結(jié)果 (特性特性) 與與 原因原因 間或所期望之間或所期望之 效果效果 (特性特性) 與與 對策對策 間的關(guān)系間的關(guān)系,以箭頭以箭頭 連結(jié)連結(jié),詳細分析原因詳細分析原因 或?qū)Σ叩囊环N圖形或?qū)Σ叩囊环N圖形 稱為特性要因圖稱為特性要因圖 二、分類二、分類:原因型

5、原因型 對策型對策型13原因型原因型對策型對策型為什么飯不好吃為什么飯不好吃? ?怎樣使飯菜好吃怎樣使飯菜好吃? ?魚頭向右魚頭向右魚頭向左魚頭向左14特性要因圖的思考原則特性要因圖的思考原則一、腦力激蕩法一、腦力激蕩法 四原則四原則: 1.: 1.自由奔放自由奔放 2.2.意見越多越好意見越多越好 3.3.嚴禁批評他人嚴禁批評他人 4.4.搭便車搭便車二、二、5W1H5W1H法法(WHAT (WHAT HERE WHEN WHO WHY HOW)HERE WHEN WHO WHY HOW)三、三、5M5M法法(MAN(MAN、MACHINEMACHINE、MATERIALMATERIAL、M

6、ETHODMETHOD、MEASUREMENT)MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖法四、系統(tǒng)圖法15特性要因圖畫法特性要因圖畫法一、決定問題的特性一、決定問題的特性二、畫一粗箭頭二、畫一粗箭頭, ,表示制程表示制程為什麼飯不好吃為什麼飯不好吃16特性要因圖之畫法特性要因圖之畫法三、原因分類成幾個大類三、原因分類成幾個大類, ,且以且以 圈起來圈起來-中骨中骨四、加上箭頭的大分枝四、加上箭頭的大分枝, ,約約6060 插到母線插到母線-子枝子枝 為什麼飯不好吃為什麼飯不好吃? ?材料材料方法方法鍋子鍋子人人17時間時間材料材料人人方法方法鍋子鍋子為什麼飯不好吃為什麼飯不好吃特性要因圖之畫法特性要

7、因圖之畫法五、尋求中、小原因五、尋求中、小原因, ,并圈出重并圈出重點點不熟練不熟練18查檢表查檢表一、定義一、定義: :為了便於收集數(shù)據(jù)為了便於收集數(shù)據(jù), ,使用簡單記號填記并予統(tǒng)使用簡單記號填記并予統(tǒng)計整理計整理, ,以作進一步分析或作為核對、檢查之以作進一步分析或作為核對、檢查之用而設(shè)計的一種表格或圖表。用而設(shè)計的一種表格或圖表。19(1) (1) 記錄用記錄用( (或改善用或改善用) )查檢表查檢表 主要功用在於根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主要功用在於根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良 原因、工程分佈、缺點位置等情形原因、工程分佈、缺點位置等情形. . 其中有其中有: (a):

8、(a)原因別、機械別、人員別、缺點別、不原因別、機械別、人員別、缺點別、不良良 項目別項目別(b)(b)位置別位置別(2) (2) 點檢用查檢表點檢用查檢表 主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械整備的實施情形, , 或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用或為預(yù)防發(fā)生不良事故、確保安全時使用 如如: :機械定期保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處機械定期保養(yǎng)點檢表、登山裝備點檢表、不安全處 所點檢表所點檢表二、分類二、分類: : 記錄用、點檢用記錄用、點檢用20記錄用記錄用( (或改善用或改善用) )查檢表查檢表作業(yè)者作業(yè)者機臺機臺不良種類不良種類日期日期

9、1.191.192 25 59 94 40 00 01 10 01.201.201.211.211.221.221.231.231.241.241.251.251.261.261.271.271.271.271.291.29材料不良材料不良 其他不良其他不良同仁A同仁A機臺1#機臺1#機臺2#機臺2#尺寸不良尺寸不良 疵點不良疵點不良 材料不良材料不良 其他不良其他不良 尺寸不良尺寸不良 疵點不良疵點不良21點檢用查檢表點檢用查檢表汽車定期保養(yǎng)點檢表汽車定期保養(yǎng)點檢表10,000KM10,000KM時之定期保養(yǎng)時之定期保養(yǎng)工廠名工廠名: :* * *公司公司 日期日期:1.20:1.20* *

10、 *保養(yǎng)場保養(yǎng)場 行駛公里行駛公里: :費用費用: : 作業(yè)者作業(yè)者: :電瓶液量檢查 分電盤秀蓋檢查 火星賽清掃風(fēng)扇皮帶檢查 換新機油 化油器檢查 空氣濾清器清掃22柏拉圖定義定義: :根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù)根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù), ,按不良按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準位置等不同區(qū)分標準, , 以尋以尋求占最大比率之原因、狀況求占最大比率之原因、狀況或位置的一種圖形?；蛭恢玫囊环N圖形。23柏拉圖功用柏拉圖功用一、作為降低不良的依據(jù)一、作為降低不良的依據(jù)二、決定改善的攻擊目標二、決定改善的攻擊目標三、確認改善效果三、確認改善效果( (改善前、后之比較改善前、后之

11、比較) )四、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點四、應(yīng)用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點五、用于整理報告或記錄五、用于整理報告或記錄六、可作不同條件的評價六、可作不同條件的評價七、確認或調(diào)整特性要因圖七、確認或調(diào)整特性要因圖八、柏拉圖分析具有八、柏拉圖分析具有( (檢定假說檢定假說) )之意義之意義24柏拉圖的畫法柏拉圖的畫法一、收集數(shù)據(jù)一、收集數(shù)據(jù), ,作查檢表。作查檢表。二、總投入時間為:22950MIN, 總損失工時為8700MIN,其中: 換線調(diào)機時間多換線調(diào)機時間多 損失工時損失工時170170 下料多切少切下料多切少切 損失工時損失工時19001900 倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大 損失工時損失工時18

12、001800 SPM低低 損失工時損失工時38303830 落料產(chǎn)品堵料落料產(chǎn)品堵料 損失工時損失工時400400 其它其它 損失工時損失工時60060025柏拉圖之畫法柏拉圖之畫法 三、作查檢表項目項目損失工時損失工時損失率%損失率%累計損失率%累計損失率%影響度影響度 累計影響度累計影響度ASPM低低383038301717171745454545B下料多切少切下料多切少切190019008 8252521.121.166.166.1C倒角尺寸偏大倒角尺寸偏大180018007.87.832.832.820.720.786.886.8D落料產(chǎn)品堵料落料產(chǎn)品堵料4004001.71.734.

13、534.54.44.491.291.2E換線調(diào)機時間多換線調(diào)機時間多1701700.70.735.235.21.81.89393F其它其它6006002.62.637.837.87 7100100合計合計8700870037.837.8100100260 01010202030304040A AB BC CD DE EF F損損失失率率% %86.8100累累計計影影響響度度%柏拉圖的畫法A.B.CA.B.C三項為主要原因三項為主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%27直方圖直方圖一、定義一、定義: : 為要容易的看出如長度、重

14、量、時間、為要容易的看出如長度、重量、時間、 硬度等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形硬度等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形, ,所用來所用來 表示的圖形表示的圖形二、二、X X軸軸-全距之等分區(qū)間全距之等分區(qū)間 Y Y軸軸-各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積28直方圖舉例直方圖舉例擲篩子擲篩子AB最大點最大點1212點點, ,最小點最小點2 2點點擲擲100100次次3 35 57 710101515202014149 98 86 63 30 02 24 46 68 81010121214141616181820202 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212

15、正常型直方圖正常型直方圖293031直方圖的作法一、收集數(shù)據(jù)一、收集數(shù)據(jù), ,二、制作次數(shù)分配表二、制作次數(shù)分配表1. 1. 找出最大值、最小值找出最大值、最小值2.2.求全距求全距= =最大值最大值- -最小值最小值3.3.決定組數(shù)決定組數(shù)4.4.決定組距決定組距 組距組距= =全距全距/ /組數(shù)組數(shù)5.5.決定各組上下組界決定各組上下組界6.6.計算各組的組中點計算各組的組中點7.7.作次數(shù)分配表作次數(shù)分配表32137151 132 162 137 145 153 148 127155 136 144125 152 151 137 150 133 162 147 150145 156 15

16、2151 147 150 167 152 142 147 142 137148 143 152146 142 145 136 134 160 142 149 167146 157 163146 142 139 160 153 147 148 140 152150 142 153139 150 142 152 144 158 143 148 152147 153 164149 150 126 159 154 156 147 141 170151 141 150147 127 143 140 141 151 148 128 138127 143 128152 162 151 134 157 148

17、 150 145 138143 147 140126 160 154 131 156 129 157 146 143145 143 134150 157 149 126 140 142 168 152 150153 150 142152 160 170 157 151 153 126 124 125130 143 129127 138 136 126 138 127 128 126 132126 145 140146 162 162 165 147 156 167 157 161150 167 160143 142 146 146 150 152 138 142 125146 132 1571

18、40 154 130 154 138 145 146 144 135162 141 160142 162 124 127 130126 143 152收集數(shù)據(jù)33直方圖之舉例直方圖之舉例一、收集數(shù)據(jù) 最大值為170 最小值為124 全距為170-124=4634直方圖之舉例直方圖之舉例二、二、1.1.決定組數(shù)為決定組數(shù)為10102.2.組距組距=46/10=5=46/10=53.3.決定各組之上下組界決定各組之上下組界最小組下界最小組下界=124-1/2=123.5=124-1/2=123.535直方圖之舉例直方圖之舉例三、各組區(qū)間分別為三、各組區(qū)間分別為: :123.5-128.5 128.

19、5-133.5123.5-128.5 128.5-133.5133.5-138.5 138.5-143.5133.5-138.5 138.5-143.5143.5-148.5 148.5-153.5143.5-148.5 148.5-153.5153.5-158.5 158.5-163.5153.5-158.5 158.5-163.5163.5-168.5 168.5-173.5163.5-168.5 168.5-173.536直方圖之舉例直方圖之舉例四、計算各組之中心分別四、計算各組之中心分別: : 126.131.136.141.146.151126.131.136.141.146.151

20、 156.161. 166.171 156.161. 166.171五、作次數(shù)分配表五、作次數(shù)分配表37直方圖之舉例直方圖之舉例次數(shù)分配表次數(shù)分配表123.5-128.5 22 128.5-133.5 11123.5-128.5 22 128.5-133.5 11133.5-138.5 15 138.5-143.5 33133.5-138.5 15 138.5-143.5 33143.5-148.5 35 148.5-153.5 35143.5-148.5 35 148.5-153.5 35153.5-158.5 42 158.5-163.5 17153.5-158.5 42 158.5-16

21、3.5 17163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 163.5-168.5 16 168.5-173.5 2 38直方圖之舉例直方圖之舉例 根據(jù)次數(shù)分根據(jù)次數(shù)分配表作直方配表作直方圖圖222211111515333335354242171718187 72 20 05 510101515202025253030353540404545A A B B C C D D E E F F G G H H I IJ J39散布圖一、定義一、定義: :為研究兩個變量間之相關(guān)性為研究兩個變量間之相關(guān)性, ,而搜集成對而搜集成對二組數(shù)據(jù)二組數(shù)據(jù), ,在方格紙上以點來表示出二個在方格紙上以點來

22、表示出二個特性之間相關(guān)情形的圖形特性之間相關(guān)情形的圖形. .40散布圖散布圖二、功用:考察兩組數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)及其相關(guān)程度抽樣檢驗中,某品質(zhì)特性之測試成本高或困難,則可采用與此特性有關(guān)系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性,以降低檢驗成本414243散布圖之作法散布圖之作法N O.XYN OXYN OXY燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度燒溶溫度硬度18 1 04 71 18 4 05 22 18 1 04 428 9 05 61 28 7 05 32 28 5 05 338 5 04 81 38 3 05 12 38 8 05 448 4 04 51 48 3 04 52 48 8 05 758

23、 5 05 41 58 2 04 62 58 4 05 068 9 05 91 68 2 04 82 68 8 05 478 7 05 01 78 6 05 52 78 3 04 688 6 05 11 88 7 05 52 88 6 05 298 1 04 21 98 3 04 92 98 6 05 01 08 2 05 32 08 2 04 43 08 4 04 944散布圖散布圖4042444648505254565860800820840860880900燒熔溫度 硬度45層層 別別 法法一、定義一、定義: : 為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響, ,而而 以

24、各別原因為主體以各別原因為主體, ,分別作統(tǒng)計分析方分別作統(tǒng)計分析方 法法, ,稱為層別法稱為層別法.46二、層別的對象與項目二、層別的對象與項目 2.1 2.1 時間的層別時間的層別 小時別、日期別、週別、月別、季節(jié)別小時別、日期別、週別、月別、季節(jié)別.等等. . 例例 : : 製程中溫度的管理就常以每小時來層別製程中溫度的管理就常以每小時來層別. . 2.2 2.2 作業(yè)員的層別作業(yè)員的層別 班別、操作法別、熟練度別、年齡別、班別、操作法別、熟練度別、年齡別、 性別、教育程度性別、教育程度 別別.等等. . 例例 : A: A班及班及B B班的完成品品質(zhì)層別班的完成品品質(zhì)層別. . 2.3

25、 2.3 機械、設(shè)備的層別機械、設(shè)備的層別 場所別、機型別場所別、機型別 、年代別、年代別 、工具別、工具別 、編號別、速度、編號別、速度 別別.等等. . 例例 : : 不同機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不良率不同機型生產(chǎn)相同產(chǎn)品以機型別來分析其不良率. . 2.4 2.4 作業(yè)條件的層別作業(yè)條件的層別 溫度別、溫度別、 濕度別、壓力別濕度別、壓力別 、天氣別、天氣別 、 作業(yè)時間別、作作業(yè)時間別、作 業(yè)方法業(yè)方法 別別 、測定器別、測定器別.等等. . 例例 : : 對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)記錄其溫濕度對溫度敏感的作業(yè)現(xiàn)場所應(yīng)記錄其溫濕度, ,以便溫濕以便溫濕 度變化時能層別比較度變化時

26、能層別比較. .47二、層別的對象與項目二、層別的對象與項目 2.5 原材料的層別 供應(yīng)者別、 群體批別、製造廠別 、產(chǎn)地別 、材質(zhì)別、 大小別、貯藏期間別、成分別. 等. 例 : 同一廠商供應(yīng)的原材料也應(yīng)做好批號別,領(lǐng)用時均 能加以層別,以便了解各批原料的品質(zhì), 甚至不良 發(fā)生時更能迅速採取應(yīng)急措施,使損失達最小的程 度. 2.6 測定的層別 測定器別、測定者別、測定方法別.等. 2.7 檢查的層別 檢查員別、檢查場所別、檢查方法.等. 2.8 其他 良品與不良品別、包裝別、搬運方法別.等. 48三、層別法的使用: 活用層別法時必須記住三個重點活用層別法時必須記住三個重點 : : 3.1 3

27、.1 在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法; ; 在解決日常問題時在解決日常問題時, ,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對於收集來的數(shù)據(jù)必須經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)對於收集來的數(shù)據(jù)必須 浪費相當多的精神來分類浪費相當多的精神來分類, ,並作再一次的統(tǒng)計工作並作再一次的統(tǒng)計工作, ,甚至甚至 於得到不適合使用的數(shù)據(jù)於得到不適合使用的數(shù)據(jù), ,如此又得重新收集如此又得重新收集, ,費時又費費時又費 力力. .所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以後所以在收集數(shù)據(jù)之前應(yīng)該考慮數(shù)據(jù)的條件背景以後, , 先把它層別化先把它層別化, ,再開始收集數(shù)據(jù)再開始收集數(shù)據(jù). . 3.2 QC 3.2 QC手法的運用應(yīng)該特別注

28、意層別法的使用手法的運用應(yīng)該特別注意層別法的使用; ; QC QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管 制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問題或原因來作層別法. . 3.3 3.3 管理工作也應(yīng)該活用層別法管理工作也應(yīng)該活用層別法. . 管理者可視不同的狀況管理者可視不同的狀況, ,分別使用人別、單位別、產(chǎn)品分別使用人別、單位別、產(chǎn)品 別等層別手法來幫助分析問題別等層別手法來幫助分析問題, ,可以更容易探究到問題可以更容易探究到問題 的真正原因的真正原因, ,使問題更清楚使問題更清楚, ,改善更有效改善更有效. .4

29、9一.何謂管制圖何謂管制圖管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)管制圖是一種以實際產(chǎn)品品質(zhì)特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明製程能力的管制界限比較過去經(jīng)驗所判明製程能力的管制界限比較, ,而以時間經(jīng)過用圖形表示者而以時間經(jīng)過用圖形表示者管管 制制 圖圖50二二. .管制圖的基本原理管制圖的基本原理1.1.品質(zhì)變異的原因品質(zhì)變異的原因 a.a.機遇原因機遇原因 (Chance Cause)- (Chance Cause)-共同變異共同變異 不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、不可避免的原因、非人為的原因、共同原因、 偶然原因、一般原因偶然原因、一般原因, , 是屬於管制狀態(tài)的變是屬於管制狀態(tài)的變 異異. . b. b.非機遇原因非機遇原因 (Assignable Cause)- (Assignable Cause)-突發(fā)變突發(fā)變異異 可避免的原因、人為原因、特殊原因、異?？杀苊獾脑?、人為原因、特殊原因、異常 原因、局部原因等原因、局部原因等. . 此種原因此種原因, , 應(yīng)採取行動應(yīng)採取行動, , 使製程恢復(fù)正常使製程恢復(fù)正常, , 進入管制狀態(tài)進入管制狀態(tài). .51原因分類原因分類變異的情形變異的情形對產(chǎn)品的影響對產(chǎn)品的影響 是否值得追查原因是否值得追查原因