大豆油生產(chǎn)工藝

1、大豆油生產(chǎn)工藝1. 壓榨法制油工藝流程以花生果為例：清理T剝殼T破碎T軋胚T蒸炒T壓榨T花生原油（毛油）2. 浸出法制油工藝流程以大豆為例：清理T破碎T軟化T軋胚T浸出T蒸發(fā)T汽提T大豆原油（毛油）3. 油脂精煉工藝流程原油（毛油）T過(guò)濾T水化（脫膠）T堿煉（脫酸）T脫色T脫臭T成品油油脂精煉毛油一般指從浸出或壓榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工業(yè)用）的某些朵質(zhì)的油脂。毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質(zhì)（統(tǒng)稱雜質(zhì)），其種類、性質(zhì)、狀態(tài)，大致可分為機(jī)械雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)和水溶性雜質(zhì)等三大類。1 -油脂精煉的目的和方法（1）油脂精煉的目

2、的油脂精煉，通常是指對(duì)毛油進(jìn)行精制。毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用價(jià)值和安全貯藏，而且給深加工帶來(lái)困難，但精煉的目的，又非將油中所有的雜質(zhì)都除去，而是將其中 對(duì)食用、貯藏、工業(yè)生產(chǎn)等有害無(wú)益的雜質(zhì)除去，如棉酚、蛋白質(zhì)、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益 的"雜質(zhì)"，如生育酚等要保留。因此，根據(jù)不同的要求和用途，將不需要的和有害的雜質(zhì)從油脂中除去，得到符合一定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的成品油，就是油脂精 煉的目的。（2）油脂精煉的方法根據(jù)操作特點(diǎn)和所選用的原料，油脂精煉的方法可大致分為機(jī)械法、化學(xué)法和物 理化學(xué)法三種。上述精煉方法往往不能截然分開。有時(shí)采用一種方法，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生另一種精煉作

3、用。例如堿煉（中和游離 脂肪酸）是典型的化學(xué)法，然而，中和反應(yīng)生產(chǎn)的皂腳能吸附部分色素、粘液和蛋白質(zhì)等，并一起從油中 分離出來(lái)。由此可見(jiàn)，堿煉時(shí)伴有物理化學(xué)過(guò)程。油脂精煉是比較復(fù)雜而具有靈活性的工作，必須根據(jù)油脂精煉的目的，兼顧技術(shù)條件和經(jīng)濟(jì)效益，選擇合 適的精煉方法。2-機(jī)械方法（1 ）沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和朵質(zhì)的不同比重，借助重力的作用，達(dá)到自然分離二者的一種方法。L沉淀設(shè)備沉淀設(shè)備有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。淀。由于很多雜質(zhì)的顆粒較小，與油的比重差別不大。因此，朵質(zhì)的自然沉淀速度很慢。另外，因油脂的粘度隨著溫度升高而降低，所以提高油的溫度，可加快某些雜質(zhì)的沉淀速度。但是，

4、提高 溫度也會(huì)使磷脂等雜質(zhì)在油中的溶解度增大而造成分離不完全，故應(yīng)適可而止。沉淀法的特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，但其所需的時(shí)間很長(zhǎng)（有時(shí)要10多天），又因水和磷脂等膠體雜質(zhì)不能完全除去，油脂易產(chǎn)生氧化、水解而增大酸值，影響油脂質(zhì)量，不僅如此，它還不能 滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求，所以，這種純粹的沉淀法，只適用于小規(guī)模的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。（2）過(guò)濾K過(guò)濾原理 過(guò)濾是將毛油在一定壓力（或負(fù)壓）和溫度下，通過(guò)帶有毛細(xì)孔的介質(zhì)（濾布）,使雜質(zhì)截留在介質(zhì)上，讓凈油通過(guò)而達(dá)到分離油和朵質(zhì)的一種方法。L過(guò)濾設(shè)備箱式壓濾機(jī)、板框式過(guò)濾機(jī)、振動(dòng)排渣過(guò)濾機(jī)和水平濾葉過(guò)濾機(jī)。（3）離心分離離心分離是利用離心力分離懸浮雜質(zhì)的一種方法

5、。臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)，臥式螺旋卸料沉降式離心機(jī)是輕化工業(yè)應(yīng)用己久的一類機(jī)械 產(chǎn)品，近年來(lái)在 部分油廠用以分離機(jī)榨毛油中的懸浮朵質(zhì)，取得較好的工藝效果。目前國(guó)內(nèi)油廠用于毛油除雜的WL型離 心機(jī)的技術(shù)性能見(jiàn)表1一13。3 -水化法（1）水化原理所謂水化，是指用一定數(shù)量的熱水或稀堿。鹽及其它電解質(zhì)溶液，加入毛油中，使水溶 性雜質(zhì)凝聚沉淀而與油脂分離的一種去朵方法。水化時(shí)，凝聚沉淀的水溶性雜質(zhì)以磷脂為主，磷脂的分子結(jié)構(gòu)中，既含有疏水基團(tuán)，又含有親水基團(tuán)。當(dāng) 毛油中不含水分或含水分極少時(shí)，它能溶解分散于油中；當(dāng)磷脂吸水濕潤(rùn)時(shí)，水與磷脂的親水基結(jié)合后， 就帶有更強(qiáng)的親水性，吸水能力更加增強(qiáng)，隨著吸水

6、量的增加，磷脂質(zhì)點(diǎn)體積逐漸膨脹，并且相互凝結(jié)成 膠粒。膠粒又相互吸引，形成膠體，其比重比油脂大得多，因而從油中沉淀析出。（2 ）水化設(shè)備目前廣泛使用的水化設(shè)備是水化鍋。一般油廠往往配備23只水化鍋，輪流使用。也可作為堿煉（中和）鍋使用。（3）工藝流程（4）水化脫膠工藝參數(shù)K毛油的質(zhì)量要求：水分及揮發(fā)物W 0.3%;雜質(zhì)W 0.4%oL水的質(zhì)量要求：總硬度（以Cao計(jì)）V 250毫克/升；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。M間歇式脫磷加水量可采用膠質(zhì)含量的1% 3%。35倍；連續(xù)式脫磷加水量可為油量的N水化溫度。通常采用7085C,水化的攪拌速度，應(yīng)能變動(dòng)，間歇式的應(yīng)至少有兩種速 度選擇。0水化

7、脫磷工藝中如添加酸類等情況時(shí)，添加量可考慮為油量的0 05%010%。連續(xù)式脫磷設(shè)備因膠質(zhì)分離時(shí)帶有少量雜質(zhì)，大型廠宜采用排渣式離心機(jī)，以節(jié)省清洗盤片的時(shí)間。P水化脫磷設(shè)備的選用，處理量小于20噸/天的宜采用間歇式設(shè)備；處理量大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式設(shè)備。Q水化脫磷設(shè)備布置宜在二層樓房車間，主要設(shè)備及操作的儀表開關(guān)應(yīng)放在樓上，中間貯罐及輔助設(shè)施放 在樓下。R般新設(shè)計(jì)車間中，間歇式水化鍋之間的凈空距離可為0 - 60 8米，兩兩成組，組之間凈空距離可為1 21 5米，連續(xù)式水化離心機(jī)之間距離可為1 51 8米。S成品質(zhì)量：磷脂含油（干基）V 50%含磷脂量V 0. 15%O 45% （據(jù)不同

8、油品和要求）含磷量V 50150毫克/千克雜質(zhì)V O 15%水分V O 2%T （連續(xù)式）消耗指標(biāo)：蒸氣（0- 2兆帕）6080千克/噸水（2C）0. 20 4立方米/噸電35千瓦？時(shí)/噸4堿煉法堿煉，是用堿中和游離脂肪酸，并同時(shí)除去部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。所用的堿有多種，例 如石灰、有機(jī)堿、純堿和燒堿等。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的是燒堿。1）堿煉的基木原理堿煉的原理是堿溶液與毛油中的游離脂肪酸發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)式如下:RCH + NaOHk RCNa + H20除了中和反應(yīng)外，還有某些物理化學(xué)作用。,它在油中成為不易溶解的K燒堿能中和毛油中游離脂肪酸，使之生成鈉皂（通稱為皂腳） 膠狀物而沉淀。L皂

9、腳具有很強(qiáng)的吸附能力。因此，相當(dāng)數(shù)量的其它雜質(zhì)（如蛋口質(zhì)、黏液、色素等）被其吸附而沉淀， 甚至機(jī)械雜質(zhì)也不例外。M毛棉油中所含的游離棉酚可與燒堿反應(yīng)，變成酚鹽。這種酚鹽在堿煉過(guò)程中更易被皂腳吸附沉淀，因而 能降低棉油的色澤，提高精煉棉油的質(zhì)量。堿煉所生成的皂腳內(nèi)含有相當(dāng)數(shù)量的中性油，其原因主要在于：鈉皂與中性油之間的膠溶性；中性油被鈉 皂包裹；皂腳凝聚成絮狀時(shí)對(duì)中性油的吸附。在中和游離脂肪酸的同時(shí)，中性油也可能被皂化而增加損耗。因此，必須選擇最佳條件，以提高精油率。（2）堿煉方法按設(shè)備來(lái)分，有間歇式和連續(xù)式兩種堿煉法，而前者又可分為低溫和高溫兩種操作方 法。對(duì)于小型油廠，一般采用的是間歇低溫法

10、。K間歇式堿煉工藝流程L連續(xù)式堿煉連續(xù)式堿煉即生成過(guò)程連續(xù)化。其中有些設(shè)備能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，此法 所用的主要設(shè)備是高速離心機(jī)，常用的有管式和碟式高速離心機(jī)。（3）堿煉脫酸工藝參數(shù)K脫膠油的質(zhì)量要求：水分V 0 2%;朵質(zhì)V 0. 15% ;磷脂含量V 0 05%O水的質(zhì)量要求：總硬度（以Cao計(jì)）V 50毫克/升；其它指標(biāo)應(yīng)符合生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。燒堿的質(zhì)量要求：雜質(zhì)W 5%的固體堿，或 相同質(zhì)量的液體堿。L從處理量來(lái)考慮，小于20噸/天的宜采用間歇式堿煉，大于50噸/天的應(yīng)采用連續(xù)式堿 煉。M堿煉中堿液的濃度和用量必須正確選擇，應(yīng)根據(jù)油的酸價(jià)（加入其它酸時(shí)亦包括在內(nèi)）色澤、

11、雜質(zhì)等和加工方式，通過(guò)計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定，堿液濃度一般為1030波美度，堿煉時(shí)的超堿量一般為理論值的20%40%。N間歇式堿煉應(yīng)采用較低的溫度。設(shè)備應(yīng)有二級(jí)攪拌速度。0連續(xù)式堿煉可采用較高的溫度和較短的混合時(shí)間。在采用較高溫度的同時(shí)，必須避免油與空氣的接觸，以防止油的氧化。P水洗作業(yè)可采用二次水洗或一次復(fù)煉和一次水洗，復(fù)煉宜用淡堿，水洗水應(yīng)用軟水，水洗水量一般為油 重的10%20%,水洗溫度可為80-95COQ水洗脫水后的油的干燥應(yīng)采用真空干燥，溫度一般為85IoOC,真空殘壓為40007000帕，干燥后的油應(yīng)冷卻至70C以下纔能進(jìn)入下而的作業(yè)或貯存。R成品質(zhì)量：酸價(jià)間歇式W 0-4連續(xù)式W 0

12、 15或按要求油中含皂間歇式V 150300毫克/千克連續(xù)式V 80毫克/千克，不再脫色可取V150毫克/千克油中含水V 0. 1%0. 2%油中含雜V 0. 1%0. 2%S消耗指標(biāo)：蒸氣（0. 2兆帕）200250千克/噸軟水0. 40. 6立方米/噸冷卻水（20 C,循環(huán)使用的補(bǔ)充水量）11 . 5立方米/噸電520千瓦？時(shí)/噸燒堿（固體堿，含量95%） FFA含量的1 . 52倍堿煉損耗（1 . 21 . 6）煒森損耗T非冷卻用水廢水排放量及其主要指標(biāo)：堿煉時(shí)的非冷卻用水是植物油廠產(chǎn)生廢水的重要方面，應(yīng)盡量減 少?gòu)U水的產(chǎn)生和對(duì)環(huán)境的污染程度。排放量V 0.4O- 6立方米/噸主要污染指

13、標(biāo)：PH 810SS20005000毫克/升COD 5000 IooOo 毫克/升BOD 800015000 毫克/升 含油量500IOOo毫克/升5塔式煉油法塔式煉油法又稱”澤尼斯煉油法”。該法己用于菜籽油、花生油、王米胚油和牛羊油等的堿煉，同時(shí)也適用于棉籽油的第二道堿煉。一般的堿煉法是堿液分散在油相中和游離脂肪酸，即油包水滴（W / O）型。塔式煉油法與一般的堿煉方法有明顯區(qū)別；它是使油分散通過(guò)堿液層，堿與游離脂肪酸在堿液中進(jìn)行中和，即水包油 滴（0/W）型。塔式煉油法由三個(gè)階段組成：第一階段是毛油脫膠，第二階段是脫酸，第三階段是脫色。其工藝過(guò)程如 下：6- 物理精煉油脂的物理精煉即蒸鐳脫

14、酸，系根據(jù)甘油三酸酯與游離脂肪酸（在真空條件下）揮發(fā)度差異顯著的特點(diǎn)，在較高真空（殘壓600帕以下）和較高溫度下（240260C）進(jìn)行水蒸氣蒸 鐳的原理，達(dá)到脫除油中游離脂肪酸和其它揮發(fā)性物質(zhì)的目的。在蒸鐳脫酸的同時(shí)，也伴隨有脫溶（對(duì)浸 出油而言）、脫臭、脫毒（米糠油中的有機(jī)氯及一些環(huán)狀碳?xì)浠衔锏扔卸疚镔|(zhì)）和部分脫色的綜合效 果。油脂的物理精煉適合于處理高酸價(jià)油脂，例如米糠油和棕扌閭油等。油脂的物理精煉工藝包括兩個(gè)部分，即 毛油的預(yù)處理和蒸餡脫酸。預(yù)處理包括毛油的除雜（指機(jī)械雜質(zhì)，如餅渣、泥沙和草屑等）、脫膠（包括磷脂和其它膠粘物質(zhì)等）、脫色三個(gè)工序。通 過(guò)預(yù)處理，使毛油成為符合蒸懈脫酸工藝

15、條件的預(yù)處理油，這是進(jìn)行物理精煉的前提，如果預(yù)處理不好， 會(huì)使蒸憎脫酸無(wú)法進(jìn)行或得不到合格的成品油。蒸鐳脫酸主要包括油的加熱、冷卻、蒸懈和脂肪酸回收等 工序。物理精煉的工藝流程如下：物理精煉使用的主要設(shè)備有除雜機(jī)、過(guò)濾機(jī)、脫膠罐、脫色罐、油熱交換罐、油加熱罐、蒸飾脫酸罐、臘 肪酸冷凝器和真空裝置等。7- 脫溶（1）脫溶原理由于6號(hào)溶劑油的沸程寬（6090C）,其組成又比較復(fù)雜，雖經(jīng)蒸發(fā)和汽 提回收混合 油中的溶劑，但殘留在油中的高沸點(diǎn)組分仍難除盡，致使浸出毛油中殘溶較高。脫除浸出油中殘留溶劑的 操作即為"脫溶脫溶后油中的溶劑殘留量應(yīng)不超過(guò)50毫克/升。目前，國(guó)內(nèi)外采用最多的是水蒸氣蒸

16、餡脫溶法，其原理在于水蒸氣通過(guò)浸出毛油時(shí)，汽一液表面接觸，水 蒸氣被揮發(fā)出的溶劑所飽和，并按其分壓比率逸出，從而脫除浸出油中的溶劑。因?yàn)槿軇┖陀椭膿]發(fā)性 差別極大，水蒸氣蒸鐳可使易揮發(fā)的溶劑從幾乎不揮發(fā)的油脂中除去。脫溶在較高溫度下進(jìn)行，同時(shí)配有 較高的真空條件，其目的是：提高溶劑的揮發(fā)性；保護(hù)油脂在高溫下不被氧化；降低蒸汽的耗用量。（2）脫溶工藝K間歇式脫溶工藝流程水化或堿煉后的浸出油-T脫溶-T冷卻-T成品油L操作步驟第一步：開動(dòng)真空泵，使脫溶系統(tǒng)真空度穩(wěn)定在7000帕左右，將浸出油吸入脫溶鍋，裝油量約為鍋容量 的 60%。第二步：開間接蒸汽，將油溫升至 IOOC。通入壓力為0. 1兆帕

17、左右的直接蒸汽，使鍋內(nèi)油脂充分翻動(dòng)，繼續(xù)用間接蒸汽使油溫升至140C,同時(shí)計(jì)時(shí)，脫溶開始。第三步：視浸出油的質(zhì)量，脫溶時(shí)間一般為4小時(shí)左右，其間保持油溫140C、真空度8000帕左右。第四步：脫溶結(jié)束前0. 5小時(shí)，關(guān)閉間接蒸汽，達(dá)到規(guī)定時(shí)間纔能關(guān)閉直接蒸汽。第五步：將脫溶油脂通過(guò)冷卻器，或在鍋內(nèi)冷卻至70C后，再破真空，放出即為成品油。（3）脫溶設(shè)備當(dāng)用于脫溶時(shí)稱脫溶鍋。其殼體為一立式圓筒，頂、底為一碟形封頭；頂蓋上有汽包以保 持一定的汽化空間，照明燈和窺視燈成180度布置，以利觀察鍋內(nèi)情況；鍋內(nèi)頂部裝有泡沫擋板，以減少 油脂的飛濺損失；鍋內(nèi)設(shè)有兩排蛇管，可通入間接蒸汽加熱油脂或通水冷卻油脂

18、；鍋底部裝有直接蒸汽分 散盤，其上開有很多小孔，以使直接蒸汽噴入油內(nèi)；在脫溶鍋的中心還裝有循環(huán)管，并借噴嘴射出直接蒸 汽，使循環(huán)管內(nèi)油脂和蒸汽呈乳濁液柱強(qiáng)烈地沿循環(huán)管上升，讓油脂噴濺在充滿蒸汽的脫溶鍋上部，使溶 劑更易揮發(fā)除去，同時(shí)，這個(gè)裝置也加強(qiáng)了鍋內(nèi)油脂的循環(huán)翻動(dòng)。此外，脫溶鍋外殼上還有入孔和各種接 管。其它輔助設(shè)備，有W型機(jī)械真空泵或汽水串連噴射泵、大氣冷凝器、空氣平衡罐和液沫捕集器等。連續(xù)式脫溶工藝流程8脫色（1）脫色的目的各種油脂都帶有不同的顏色，這是因?yàn)槠渲泻胁煌纳厮?。例如，葉綠素使油脂 呈墨綠色；胡蘿卜素使油脂呈黃色；在貯藏中，糖類及蛋白質(zhì)分解而使油脂呈棕褐色；棉酚使棉籽

19、油呈深 褐色。在前而所述的精煉方法中，雖可同時(shí)除去油脂中的部分色素，但不能達(dá)到令人滿意的地步。因此，對(duì)于生 產(chǎn)高檔油脂一色拉油、化妝品用油、淺色油漆、淺色肥皂及人造奶油用的油月旨，顏色要淺，只用前面所講 的精煉方法，尚不能達(dá)到要求，必須經(jīng)過(guò)脫色處理方能如愿。（2）脫色的方法油脂脫色的方法有日光脫色法（亦稱氧化法）、化學(xué)藥劑脫色法、加熱法 和吸附法等。 目前應(yīng)用最廣的是吸附法，即將某些具有強(qiáng)吸附能力的物質(zhì)（酸性活性白土、漂白土和活性炭等）加入油 脂，在加熱情況下吸附除去油中的色素及其它雜質(zhì)（蛋白質(zhì)、黏液、樹脂類及肥皂等）。（3）工藝流程間歇脫色即油脂與吸附劑在間歇狀態(tài)下通過(guò)一次吸附平衡而完成脫色

20、過(guò)程的工藝。脫色油經(jīng)貯槽轉(zhuǎn)入脫色罐，在真空下加熱干燥后，與由吸附劑罐吸入的吸附劑在攪拌下充分接觸，完成吸 附平衡，然后經(jīng)冷卻由油泵泵入壓濾機(jī)分離吸附劑。濾后脫色油匯入貯槽，借真空吸力或輸油泵轉(zhuǎn)入脫臭 工序，壓濾機(jī)中的吸附劑濾餅則轉(zhuǎn)入處理罐回收殘油。（4）吸附脫色工藝參數(shù)K脫酸油質(zhì)量見(jiàn)表1 14。L消耗指標(biāo)冷卻水量（2C, 0 . 3兆帕）3 5立方米/噸電（380伏特，2206- 5瓦，50赫茲）7千瓦？時(shí)/噸汽（1兆帕）120千克/噸廢口土含油量V 35%M衛(wèi)生防護(hù)車間衛(wèi)生，白土投料間粉塵最高允許濃度為10毫克/立方米；廢氣排放：白土輸送系統(tǒng)排至室外的氣體最高允許含塵濃度為150毫克/立方米

21、。9-脫臭（1）脫臭的目的純粹的甘油三脂肪酸酯無(wú)色、無(wú)氣味，但天然油脂都具有自己特殊的氣味（也稱臭 味）。氣味是氧化產(chǎn)物，進(jìn)一步氧化生成過(guò)氧化合物，分解成醛，因而使油呈味。此外，在制油過(guò)程中也 會(huì)產(chǎn)生臭味，例如溶劑味、肥皂味和泥土味等。除去油脂特有氣味（呈味物質(zhì)）的工藝過(guò)程就稱為油脂的"脫臭浸出油的脫臭（工藝參數(shù)達(dá)不到脫臭要求時(shí)稱為"脫溶"）十分重要，在脫臭之前，必須先行水化、堿煉和脫色，創(chuàng)造良好的脫臭條件，有利于油脂中殘留溶劑及其它氣味的除去。（2） 脫臭的方法脫臭的方法很多，有真空蒸汽脫臭法、氣體吹入法、加氫法和聚合法等。目前國(guó)內(nèi)外 應(yīng)用最廣、效果最好的是真空

22、蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭法是在脫臭鍋內(nèi)用過(guò)熱蒸汽（真空條件下）將油內(nèi)呈味物質(zhì)除去的工藝過(guò)程。真空蒸汽脫臭 的原理是水蒸氣通過(guò)含有呈味組分的油脂，汽一液接觸，水蒸氣被揮發(fā)出來(lái)的臭味組分所飽和，并按其分 壓比率選出而除去。（3）脫臭工藝參數(shù)K間歇脫臭油溫為160180C,殘壓為800帕，時(shí)間為46小時(shí)，直接蒸汽噴入量為油 重的10%15%。L連續(xù)脫臭油溫為240260 C,時(shí)間為60120分鐘，殘壓在800帕以下，直接蒸汽噴入 量為油重的2% 4%。M檸檬酸加入量應(yīng)小于油重的0 02%。N導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在270290 C范圍內(nèi)。（4）設(shè)備選擇注意事項(xiàng)K脫臭設(shè)備有單殼體塔式、雙殼體塔式和罐式、臥式

23、等多種形式，設(shè)計(jì)時(shí)可按具體情況選用。L真空裝置可采用三級(jí)或四級(jí)蒸汽噴射泵，選用的動(dòng)力蒸汽壓力要適應(yīng)配備鍋爐的壓力；但不宜采用低于0. 6兆帕壓力，以節(jié)約用汽量。M脫臭油應(yīng)經(jīng)保險(xiǎn)過(guò)濾器，以進(jìn)一步除去油中微量雜質(zhì)。N回收熱能的油-油熱交換器有列管式和螺旋板式，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先使用螺旋板式熱交換器。O脂肪酸捕集器應(yīng)采用直接噴淋冷凝式。P脫臭油抽出泵應(yīng)選用密封性好，耐咼溫的離心泵。優(yōu)先采用咼溫屏敝泵。Q導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)配置溫度計(jì)、壓力表、止回閥、過(guò)濾器、警報(bào)器等儀表儀器，對(duì)運(yùn)行 情況進(jìn)行監(jiān)督、 測(cè)量、指示、報(bào)警，以確保安全生產(chǎn)。為防止突然停電而造成事故，導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置手搖泵，以便 停電后導(dǎo)熱油能繼續(xù)

24、循環(huán)降溫。（5）設(shè)備布置K導(dǎo)熱爐房應(yīng)單獨(dú)設(shè)置或在車間內(nèi)用墻單獨(dú)隔開。在布置時(shí)應(yīng)盡量靠近脫臭塔，減少熱量浪費(fèi)。L蒸汽噴射泵冷凝器出水口應(yīng)高于水封池液面11米以上。M析氣器應(yīng)放在二樓上，脫臭塔位置也應(yīng)適當(dāng)放高些，以利于抽出泵將油抽出。（6）脫臭油質(zhì)量K脫臭油的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按相應(yīng)油品的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。L檸檬酸質(zhì)量：性狀白色粉末或顆粒品級(jí)食用級(jí)純度仝99%M導(dǎo)熱油質(zhì)量。導(dǎo)熱油應(yīng)選用無(wú)毒無(wú)味，熱穩(wěn)定性好，抗氧化性強(qiáng)，對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕的品種，其主要組成是 長(zhǎng)碳直鏈飽和坯。（7）工藝方法選擇原則K脫臭工藝可分為間歇式、連續(xù)式和半連續(xù)式3種，處理量小于20噸/天的宜采用間歇脫臭工藝；處理量大于50噸/天

25、的可采用連續(xù)脫臭工藝。L連續(xù)式脫臭的加熱方法宜采用導(dǎo)熱油加熱法，間歇脫臭可采用蒸汽加熱法或電加熱法。M油脂在加熱脫臭前，應(yīng)設(shè)置真空析氣器，以除去油中空氣，防止油在高溫時(shí)變質(zhì)。N脫臭時(shí)，噴入油中的直接蒸汽宜進(jìn)行除氧。O油脂在脫臭前或脫臭后應(yīng)加入適量檸檬酸，以提高成品油的質(zhì)量和穩(wěn)定性。P在條件許可的情況下，成品油中可加適量的合格杭氧化劑，或充氮保護(hù)。Q為提高油質(zhì)量量，連續(xù)脫臭中所有接觸高于150 C熱油的部件、管路、閥門、管件、儀表等的材質(zhì)，均應(yīng)用不銹鋼，當(dāng)油溫冷卻到70C以下時(shí)方可接觸碳鋼和空氣。R為節(jié)約能源，連續(xù)脫臭工藝的熱能回收利用率應(yīng)在60%以上。（8）消耗指標(biāo)檸檬酸0. 2千克/噸冷卻水量W 17立方米/噸 電（380伏特，2206- 5瓦，50赫茲）W 25千瓦？時(shí)/噸 汽（1兆帕）W 240 千克/噸煤（發(fā)熱量21兆焦/千克）W 15千克/噸煉耗W 1%（9 ）衛(wèi)生防護(hù)K廢氣排放導(dǎo)熱爐煙道氣最高排放濃度為200毫克/立方米。L廢水排放水封池排放的廢水要求符合污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水排放量三13立方米/噸10 脫蠟毛糠油與一般