鋼纖維混凝土防沉降井蓋承載能力、鑄鐵、球墨鑄鐵防沉降井蓋承載能力和殘留變形試驗方法

1、附錄A（規(guī)范性）鋼纖維混凝土防沉降井蓋承載能力試驗方法A.1 防沉降井蓋承載能力試驗可在通用的壓力機或萬能試驗機上進行，壓力機或萬能試驗機應(yīng)符合GB/T 2611或GB/T 3159的技術(shù)要求。A.2 試驗裝置由壓力機、橡膠墊片、壓塊、壓力機底座等組成（圖9）。1-井蓋蓋體；2-壓力機；3-壓塊；4-橡膠墊；5-井圈；6-壓力機底座圖9 試驗裝置示意圖1 壓塊尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T 23858的規(guī)定；2 橡膠墊片在壓塊與井蓋之間，其平面尺寸應(yīng)與壓塊相同，厚度為6mm10mm；3 壓力機底座應(yīng)平整牢固； 4 試驗的最大荷載應(yīng)保持在壓力機或萬能試驗機量程的30%80%；5 試驗荷載按表2取值。A.

2、3 防沉降井蓋的蓋體和對應(yīng)的井圈按成品安裝方式組合，作為承載力試件；每組試件數(shù)量為3套。A.4 檢驗程序如下：1 按圖A.0.2將試件安置在壓力機底座上，調(diào)整壓塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合；兩塊相關(guān)聯(lián)的組合井蓋進行試驗時，將壓塊置于組合井蓋中心位置；2 壓力機或萬能試驗機以1kN/s5kN/s的速度加載，按裂縫荷載值分級加荷，每級加載量為裂縫荷載值的20%，恒壓1min，逐級加荷至表2規(guī)定的的裂縫荷載，當加載到裂縫荷載值時測量裂縫寬度，裂縫值寬度大于0.2mm，則該防沉降井蓋裂縫荷載不合格。裂縫小于0.2mm，則以裂縫荷載值的5%的極差繼續(xù)加載，同時用刻度放大鏡、裂縫測寬儀或其他工具

3、測量裂縫寬度，當最大裂縫寬度達到0.2mm時，讀取的荷載值為裂縫荷載值；3 讀取裂縫荷載值后，按1 kN/s2 kN/s連續(xù)加荷至井蓋破壞，壓力機顯示的最大值，即為該防沉降井蓋的破壞荷載值。附錄B（規(guī)范性）鑄鐵、球墨鑄鐵防沉降井蓋承載能力和殘留變形試驗方法B.1 防沉降井蓋承載能力試驗可在通用的壓力機或萬能試驗機上進行，壓力機或萬能試驗機應(yīng)符合GB/T 2611或GB/T 3159的技術(shù)要求。B.2 試驗裝置由壓力機、橡膠墊片、壓塊、壓力機底座等組成，如圖10所示。1-井蓋蓋體；2-壓力機；3-壓塊；4-橡膠墊；5-井圈；6-壓力機底座圖10 試驗裝置示意圖1 壓塊尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行GB/T 23

4、858的規(guī)定；2 橡膠墊片在壓塊與井蓋之間，其平面尺寸應(yīng)與壓塊相同，厚度為6mm10mm；3 壓力機底座應(yīng)平整牢固； 4 試驗的最大荷載應(yīng)保持在壓力機或萬能試驗機量程的30%80%；5 試驗荷載按表3取值。B.3 防沉降井蓋的蓋體和對應(yīng)的井圈按成品安裝方式組合，作為承載力試件；每組試件數(shù)量為3套。B.4 檢驗程序如下：1 按圖A.3將試件安置在壓力機底座上，調(diào)整壓塊的位置，使其中心與井蓋的幾何中心重合；兩塊相關(guān)聯(lián)的組合井蓋進行試驗時，將壓塊置于組合井蓋中心位置；2 加載設(shè)備以1 kN/s5 kN/s的速率施加荷載直至表3規(guī)定相應(yīng)的試驗荷載值，施加試驗荷載應(yīng)保持30 s,檢査井蓋不出現(xiàn)裂縫為合格。出現(xiàn)裂縫則為不合格。B.5 殘留變形試驗裝置由防沉降井蓋、千分表、千分表支撐物、支撐物的底座、壓力機底座等組成（圖11）。1-防沉降井蓋；2-千分表支撐物；3-千分表；4-幾何中心；5-支支物的底座；6-壓力機底座圖11 殘留變形試驗裝置B.6 殘留變形檢驗程序如下：1 加載前，用千分表記錄井蓋幾何中心位置的初始值，測暈精度為0.1mm；2 以1 kN/s5 kN/s的速率施加荷載，直至達到試驗荷載，保持30s然后卸載。過程重復(fù) 5次，待第5