零件圖（課堂PPT）

1、1 2 一臺機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干零件按著一定的一臺機(jī)器或一個(gè)部件，都是由若干零件按著一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配組成的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配組成的 。表達(dá)機(jī)器和部件的圖。表達(dá)機(jī)器和部件的圖樣稱為裝配圖，表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。樣稱為裝配圖，表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。零件圖的四項(xiàng)基本內(nèi)容：零件圖的四項(xiàng)基本內(nèi)容：(一一) 表達(dá)零件形狀的一組視圖表達(dá)零件形狀的一組視圖(二二) 確定零件各部分形狀大小和相對位置的一組尺寸確定零件各部分形狀大小和相對位置的一組尺寸(三三) 保證零件質(zhì)量、形狀的技術(shù)要求保證零件質(zhì)量、形狀的技術(shù)要求(四四) 標(biāo)題欄標(biāo)題欄345 6工件工件木型木型上上砂砂箱箱

2、一、鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求一、鑄造工藝對結(jié)構(gòu)的要求下下砂砂箱箱7通常對木模造型取為1 -3。對金屬模用手工造型取為 1 -，機(jī)械造型取為 . -。8鑄造圓角鑄造圓角 鑄造圓角的半徑一般取壁厚的 0.2-0.4 倍。 圓角半徑可在技術(shù)要求中統(tǒng)一書寫。例如：未注明的鑄造圓角半徑為 R2-R4。9（三）過渡線10（四）鑄件壁厚壁厚不等處壁厚不等處應(yīng)有過渡應(yīng)有過渡等壁厚等壁厚1112砂輪砂輪車刀車刀13倒圓、凸臺、凹槽倒圓、凸臺、凹槽倒圓倒圓凸臺凸臺凹槽凹槽14鉆頭鉆頭1516（一）主視圖的選擇（一）主視圖的選擇（二）其他視圖的選擇（二）其他視圖的選擇（三）表達(dá)方案舉例（三）表達(dá)方案舉例17一、主視圖的

3、選擇一、主視圖的選擇1819支架主視圖選擇分析支架主視圖選擇分析20 零件圖中的尺寸標(biāo)注，除了要符合尺寸完零件圖中的尺寸標(biāo)注，除了要符合尺寸完整、標(biāo)注清晰、并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外，還整、標(biāo)注清晰、并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外，還要盡量標(biāo)注合理。要盡量標(biāo)注合理。 合理性包括：合理性包括： （1 1） 保證達(dá)到設(shè)計(jì)的要求；保證達(dá)到設(shè)計(jì)的要求； （2 2） 便于加工和測量。便于加工和測量。為了做到合理，在標(biāo)注尺寸時(shí)，必須了解零為了做到合理，在標(biāo)注尺寸時(shí)，必須了解零件的作用，在機(jī)器中的裝配位置及采用的加工件的作用，在機(jī)器中的裝配位置及采用的加工方法等，從而選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)，結(jié)合具體方法等，從而選擇恰當(dāng)?shù)某?/p>

4、寸基準(zhǔn)，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸。情況合理地標(biāo)注尺寸。21（一）基準(zhǔn)：確定各結(jié)構(gòu)相對位置時(shí)的參考位置。 (1) 按基準(zhǔn)的作用可分為: 1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn): 滿足機(jī)器或部件的設(shè)計(jì)要求選定的基準(zhǔn)。 2.工藝基準(zhǔn): 零件在加工、測量等方面選定的基準(zhǔn)。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)22二、基準(zhǔn)的選擇二、基準(zhǔn)的選擇高度主要基準(zhǔn)高度主要基準(zhǔn)寬度主要基準(zhǔn)寬度主要基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)長度主要基準(zhǔn)23長度方向的主要基準(zhǔn)長度方向的主要基準(zhǔn)長度方向的輔助基準(zhǔn)長度方向的輔助基準(zhǔn)高度方向的高度方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)高度方向的高度方向的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)各基準(zhǔn)間有直各基準(zhǔn)間有直接尺寸相聯(lián)系接尺寸相聯(lián)系242526

5、鏈?zhǔn)芥準(zhǔn)阶鴺?biāo)式坐標(biāo)式綜合式綜合式27主要尺寸主要尺寸一般尺寸一般尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸主要尺寸28 29（一）（一） 基本術(shù)語及定義基本術(shù)語及定義AABBB:最小極限尺寸最小極限尺寸CCC:C:最大極限尺寸最大極限尺寸DD:D:上（下）偏差上（下）偏差EE: :尺寸公差尺寸公差孔孔軸軸 +0 -公差帶圖公差帶圖尺寸公差：尺寸公差：允許尺寸的變動量。30基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔與軸之間的關(guān)系。基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔與軸之間的關(guān)系。31323. 3. 過渡配合過渡配合33 +0 -公差帶圖公差帶圖基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差：代號：代號：ITIT等級等級 ：IT01, I

6、T0,IT1 IT7,IT8IT18IT01, IT0,IT1 IT7,IT8IT18組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級確定組成：數(shù)值大小由基本尺寸和公差等級確定。孔孔軸軸34（四）（四）基本偏差基本偏差基本偏差有基本偏差有2727類類35基本偏差系列圖基本偏差系列圖36基孔制基孔制基軸制基軸制37（1 1）公差帶代號：）公差帶代號： 基本尺寸基本尺寸 基本偏差代號基本偏差代號 標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號標(biāo)準(zhǔn)公差等級代號40 H 740 g6（2 2）配合代號：）配合代號： 基本尺寸基本尺寸孔公差帶代號孔公差帶代號軸公差帶代號軸公差帶代號40H 7g 6（六）（六） 公差帶代號公差帶代號, , 配合代號

7、配合代號38公差與配合查表例題公差與配合查表例題 說明圖中說明圖中 40H7/g6的含意，的含意，分別在零件圖上以上、下偏差分別在零件圖上以上、下偏差的形式標(biāo)注出尺寸。的形式標(biāo)注出尺寸。40H7/g640-0.009-0.02540+0.025 040 +0.025 040-0.009-0.02539 理想表面加工后產(chǎn)生彎曲的表面理想位置加工后兩圓柱的軸線不在同一直線上4041 0.1 A B C指引線指引線形位公差形位公差特征符號特征符號形位公差數(shù)值形位公差數(shù)值及有關(guān)符號及有關(guān)符號基準(zhǔn)要素基準(zhǔn)要素h2h2h基準(zhǔn)基準(zhǔn)42 理想表面理想表面實(shí)際表面實(shí)際表面43 Ra1/n x | yi | Ra

8、1/l xl0 | y(x) | dx（一）輪廓算術(shù)平均偏差（一）輪廓算術(shù)平均偏差 RaRa441.1.內(nèi)容內(nèi)容: : 取樣長度取樣長度(GB) (GB) 評定參數(shù)評定參數(shù)(Ra)(Ra)2. 2. 接觸表面、受磨擦的表面、配合表面、受交變應(yīng)力接觸表面、受磨擦的表面、配合表面、受交變應(yīng)力 的表面更光滑些。的表面更光滑些。3.3.總原則：總原則： 滿足表面設(shè)計(jì)要求時(shí)，盡量選用低級別。滿足表面設(shè)計(jì)要求時(shí)，盡量選用低級別。451）. 表面粗糙度代（符）號基本基本符符號號去除材料去除材料不除出材料不除出材料填寫各項(xiàng)規(guī)定填寫各項(xiàng)規(guī)定3.2a1a2（e）bdc/f462 2）. . 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)

9、注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注1 11）注寫位置注寫位置2）符號尖端）符號尖端3）數(shù)字、字母方向）數(shù)字、字母方向4）每個(gè)表面注一次）每個(gè)表面注一次47表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 注意符號尾部方向注意符號尾部方向 字頭方向字頭方向與尺寸數(shù)字相同與尺寸數(shù)字相同48 例如畫端蓋的零件圖1 1、畫圖前的準(zhǔn)備、畫圖前的準(zhǔn)備 了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相 應(yīng)的加工方法。 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖 表達(dá)方案。2 2、畫圖方法和步驟：、畫圖方法和步驟： 1 1） 定圖幅定圖幅 根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。5-6 5-6 零件圖的繪制與閱讀零件圖的繪制與閱讀一、繪制零件圖一、繪制零件圖493 3）布置視圖）布置視圖 根據(jù)各視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位出確定各視圖位置的基線。置的基線。2 2） 畫出圖框和標(biāo)題欄畫出圖框和標(biāo)題欄 畫圖基線包括畫圖基線包括: :標(biāo)標(biāo) 題題 欄欄圖框圖框圖幅圖幅對稱線、軸線、某一基面的投影線。對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。504 4） 畫底稿畫底稿 先畫主要形體先畫主要形體, , 后畫次要形體；后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先定位置，后定形狀；步驟：步驟：按投影關(guān)系，逐個(gè)畫出各個(gè)形