MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計_畢業(yè)設(shè)計

1、MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計目錄摘要1ABSTRACT：21緒論41.1 注塑模模具設(shè)計及步驟51.2 注塑成型原理及其工藝過程61.3 現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的技術(shù)81.3.1 計算機(jī)輔助技術(shù)81.3.2 CAE技術(shù)91.3.3 模流分析101.3.4 熱流道技術(shù)111.4 注塑模研究現(xiàn)狀111.5 注塑模未來的發(fā)展141.6 課題研究意義152塑件分析以及塑件造型162.1 塑件的幾何形狀與尺寸162.2 塑件材料的性能與特點172.3 塑件材料主要技術(shù)參數(shù)182.4 塑件體積及重量計算182.5 塑件結(jié)構(gòu)分析193成型方案確定以及注塑模設(shè)計213.1 注塑機(jī)的選擇21MP4外蓋的注塑工藝及模

2、具設(shè)計3.1.1 注射壓力校核223.1.2 開模行程校核223.1.3 模具厚度校核233.1.4 鎖模力的校核243.2 成型方案確定243.2.1 分型面位置243.2.2 脫模方式253.2.3 澆注系統(tǒng)與排氣形式253.2.4 冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)253.2.5 確定成型零部件的結(jié)構(gòu)形式263.2.6 確定模具總體結(jié)構(gòu)263.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計263.3.1 流道布置方式確定263.3.2 流道尺寸設(shè)計273.4 成型零件的工作尺寸計算283.5 模架的選取313.6 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計323.6.1 導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計333.6.2 推板導(dǎo)柱導(dǎo)套設(shè)計353.7 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計373.7.1 頂桿

3、設(shè)計373.7.2 復(fù)位桿設(shè)計38MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計3.8 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則393.8.1 冷卻時間計算403.8.2 冷卻管道尺寸選擇413.9 模架主要零件設(shè)計423.10 模具其余零件設(shè)計484模具的三維造型以及模具動作過程494.1 模具的三維造型504.2 模具動作過程515注塑工藝分析525.1工藝卡片525.2模流分析546結(jié)論60致161參考文獻(xiàn)62譯文65原文說明88MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計摘要塑料具有優(yōu)良的特性，使之在現(xiàn)代模具行業(yè)中成為主要的加工材料，塑料模也因此成為被廣泛使用的一類模具。注塑模就是把熱固性或熱塑性的塑料材料制作成所需的零件的制造過程。原

4、料通過被加熱的料筒加入，混合并且通過壓力注入模具，然后在模具中冷卻硬化并填滿模腔。在工業(yè)設(shè)計師或工程師把制品設(shè)計完成后，模具制造師或工藝師就會通過精密加工把鋼或者鋁原料加工成所需的零件，并以此來完成模具制造。如今注塑模被廣泛地運用于各類零件產(chǎn)品的制造過程中。本文是設(shè)計MP4外蓋注塑模的過程?；赨G三維的設(shè)計，CADT維的出圖修改，包括塑件分析；塑件的三維造型；整套模具的設(shè)計以及繪制整套模具的圖紙。其中，較為復(fù)雜的工作是塑件的三維造型和繪制模具圖紙。包括注塑機(jī)的選擇；成型方案的確定；澆注系統(tǒng)的設(shè)計；成型零部件的計算；模架的選?。粚?dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計；冷卻系統(tǒng)的設(shè)計；模具主要零件以及各

5、種零部件的設(shè)計。關(guān)鍵詞：塑料，注塑模，模具設(shè)計，MP4外蓋，UGCADMP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計ResearchonMouldDesignandInjectionProcessofBackCoverofMP4ABSTRACTPlasticwithexcellentfeaturesthatmakeitinthemodernmoldindustrytobecomeamajorprocessingmaterial,plasticmoldhasthusbecomeawidelyusedclassofmold.Injectionmolding(moulding)isamanufacturingpro

6、cessforproducingpartsfromboththermoplasticandthermosettingplasticmaterials.Materialisfedintoaheatedbarrel,mixed,andforcedintoamoldcavitywhereitcoolsandhardenstotheconfigurationofthemoldcavity.Afteraproductisdesigned,usuallybyanindustrialdesigneroranengineer,moldsaremadebyamoldmaker(ortoolmaker)fromm

7、etal,usuallyeithersteeloraluminium,andprecision-machinedtoformthefeaturesofthedesiredpart.NowInjectionmoldingiswidelyusedformanufacturingavarietyofparts.ThispaperdescribesthedesignofainjectionmoldprocessofBackCoverofMP4.Itincludestheanalysisofplasticparts,theplasticpartsofthe3Dmodeling,theentiremold

8、designandthemappingoftheentiremolddrawings.Amongalltheseparts,thesetofmolddesignisveryimportant.IncludingthechoiceoftheMP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計injectionmoldingmachine;formingprogram;gatingsystemdesign;formingpartsofthecalculation;theselectionofthemold;thedesignoftheguidemechanism;thedesignofmoldrelease;cooli

9、ngsystemdesign;mainpartsofthemoldandavarietyofcomponentsdesign.Keywords:Plastic,InjectionMold,Molddesign,BackCoverofMP4UGMP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計MP的卜蓋的注塑工藝及模具設(shè)計1緒論塑料由于具有密度小、質(zhì)量輕而強(qiáng)度高、剛度大、絕緣性著色性好、成型方便等優(yōu)點，成為20世紀(jì)發(fā)展最快的行業(yè)之一，各色各樣、形狀顏色各異的塑料零件出現(xiàn)在我們的生產(chǎn)生活當(dāng)中，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢。在塑料產(chǎn)品中，小型復(fù)雜零件占有相當(dāng)?shù)谋壤渫庑纬叽巛^小、形狀較復(fù)雜、精度要求較高、模具設(shè)計

10、制造困難，如果模具設(shè)計不合理注塑時成品率較低，其模具的設(shè)計開發(fā)在生產(chǎn)實際中占有重要的地位。塑料材料因為性能優(yōu)異，加工容易，在塑料、橡膠和合成纖維三大合成材料中，是產(chǎn)量最大、應(yīng)用最廣的高分子材料。目前，塑料材料的應(yīng)用領(lǐng)域仍在進(jìn)一步擴(kuò)大，已經(jīng)涉及國民經(jīng)濟(jì)及人們生活的各個方面。高分子材料是通過制造成各種制品來實現(xiàn)其使用價值的，因此從應(yīng)用角度來講，MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計以對高分子材料賦予形狀為主要目的的成型加工技術(shù)有著重要的意義。高分子材料的主要成型方法有擠出成型、注射成型、吹塑成型、壓延成型等，其中注射成型因可以生產(chǎn)和制造較為復(fù)雜的制品，在高分子材料的成型中一直占有極其重要的位置川。隨著計算

11、機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，計算機(jī)輔助設(shè)計和制造在模具生產(chǎn)中已經(jīng)得到普遍的應(yīng)用，給模具帶來了深刻變革。隨之近年來塑料制品的應(yīng)用越來越廣泛，塑料模具行業(yè)得到了快速發(fā)展，注塑模的需求量越來越大，要求也越來越高，復(fù)雜的塑料制品在汽車工業(yè)，日常用品領(lǐng)域，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣。本文旨在分析MP4t放器外蓋的注塑工藝及其模具設(shè)2計。1.1 注塑模模具設(shè)計及步驟模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定方式使材料成型的一種工業(yè)產(chǎn)品，同時也是能成批生產(chǎn)出具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品零部件的一種生產(chǎn)工具。大到飛機(jī)、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業(yè)產(chǎn)品都必須依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高一致性、高生產(chǎn)率是任

12、何其它加工方法所不能比擬的。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品開發(fā)能力。所以模具又有“工業(yè)之母”的榮譽稱號。設(shè)計步驟：(1)對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析，首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計軟件進(jìn)行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設(shè)計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性，以確定重點尺寸。(2)在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作，對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的5MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序沖工內(nèi)容，對每一工程所注塑的內(nèi)容確定好后，包括在成型模中，產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用。(3)依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、

13、卸料板、凸凹模、鑲件等。(4)在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進(jìn)行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導(dǎo)柱孔，定位孔等孔位，并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔。(5)在以上圖紙完成之后，還需對模具圖紙進(jìn)行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板制作不同的圖層，并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析，并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。1.2 注塑成型原理及其工藝過程塑料注射成型的基本原理就是利用塑料的可擠壓性和可模塑性，首先將松散的粒狀或粒狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體

14、，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具總，經(jīng)過一段時間的冷卻定型后，開啟模具可從模腔中脫出具有一定形狀尺寸的塑料制件3。塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充一一保壓一一冷卻一一脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計(1)填充階段填充是整個注塑循環(huán)過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95叫止。理論上，填充時間越短，成型效率越高，但是實際中，成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。(2)保壓階段保壓階段的作用是持續(xù)施加壓力，壓實熔體，增加塑料

15、密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中已經(jīng)填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機(jī)螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體粘度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大。在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型，保壓階段要一直持續(xù)到澆口固化封口為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。(3)冷卻階段在注塑成型模具中，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%-80%因此設(shè)計良好的冷卻系

16、統(tǒng)可以大幅縮短成型時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。設(shè)計不當(dāng)?shù)睦鋮s系統(tǒng)會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進(jìn)一步造成塑料制品的翹曲變形。(4)脫模階段脫模是一個注塑成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)7MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量3。圖1.1注塑成型工藝過程圖31.3 現(xiàn)代注塑模具設(shè)計的技術(shù)1.3.1 計算機(jī)輔助技術(shù)傳統(tǒng)的塑料注射成型開發(fā)方法主要是嘗試法，依據(jù)設(shè)

17、計者有限的經(jīng)驗和比較簡單的計算公式進(jìn)行產(chǎn)品和工藝開發(fā)。但是在注射成型生產(chǎn)實際中，塑料熔體的流動性能千差萬別，制品和模具的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，工藝條件各不相同，僅憑有限的經(jīng)驗和簡單的公式難以對這些因素作全面的考慮和處理，應(yīng)用CAD/CAE/CAMt術(shù)從根本上改變了傳統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)和模具生產(chǎn)方式，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，降低了生產(chǎn)成本，強(qiáng)有力地推動了模具行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)代的模具設(shè)計已不再像以前那樣，只是通過單一的二維工程圖紙來抽象的描述整副模具的裝配情況和各個零部件的結(jié)構(gòu)。CA>CAE/CAM?先進(jìn)MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計技術(shù)也逐漸進(jìn)入了模具行業(yè)并受到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品在現(xiàn)代

18、生活與生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛.注塑成型由于生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定及成本低的特點已成為塑料制品的主要成型手段。塑料注塑模具設(shè)計制造的特點是：（1）小批量、多品種；（2）設(shè)計具有關(guān)聯(lián)性；（3）標(biāo)準(zhǔn)化程度高；（4）經(jīng)驗性強(qiáng)。這些特點使得計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、輔助工程（CAE）和輔助制造（CAM技術(shù)已成為模具制造與使用企業(yè)必不可少的工具2。目前模具行業(yè)常用的三維CADt型軟件如Pro/E,UGffiCATIA等都帶有專門的注塑模具設(shè)計模塊，這些軟件由于價格昂貴（每套軟件商業(yè)價達(dá)到了幾十萬元人民幣）,僅僅大型的模具廠家才使用，而大的中小型企業(yè)要么采用二維設(shè)計，要么使用盜版軟件。隨著中國加入WTO這

19、兩種作法都將使企業(yè)失去國際競爭能力。二維CACa件設(shè)計效率非常低，二維視圖的設(shè)計方法與后續(xù)三維曲面數(shù)控加工方法格格不入，而且不能為CA的析提供初始數(shù)據(jù)。目前，國內(nèi)注塑模具三維CAD勺研究主要集中在塑料制品造型、成型零件的自動生成等方面，真正基于商品化三維CAD軟件的系統(tǒng)還沒有報道。1.3.2 CAE技術(shù)其借助于有限元法、有限差分法和邊界元法等數(shù)值計算方法，分析型腔中塑料的流動、保壓和冷卻過程，計算制品和模具的應(yīng)力分布，預(yù)測制品的翹曲變形，并由此分析工藝條件、材料參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)對制品質(zhì)量的影響，達(dá)到優(yōu)化制品和模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選成型工藝參數(shù)的目的。模具工業(yè)中CA歐件以MoldFlow軟件為最具代表性，

20、其可以對塑料的澆口位置、壓力9MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計分布、冷卻過程以及注射工藝條件等進(jìn)行模擬分析。找出可能出現(xiàn)的缺陷，提高一次試模的成功率，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期。將CA鼓術(shù)和CA鼓術(shù)交互著使用，可以減輕設(shè)計者對經(jīng)驗的依賴程度，提高一次試模的提高一次試模的成功率，大大縮減模具設(shè)計的時間，降低成本，提高生產(chǎn)效率。塑料注射模CA鼓術(shù)的發(fā)展也十分迅速，從上世紀(jì)60年代的一維流動和冷卻分析到70年代的二維流動和冷卻分析再到90年代的準(zhǔn)三維流動和冷卻分析，其應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到保壓分析、纖維分子取向和翹曲預(yù)測等領(lǐng)域并且成效卓著4。1.3.3 模流分析智能化高科技的便攜式消費電子產(chǎn)品更新?lián)Q代周期的

21、縮短，使注塑模具開發(fā)設(shè)計時間不斷壓縮，因而必須利用成熟的模流分析軟件對模具設(shè)計進(jìn)行前期的模擬分析，以得到最優(yōu)的設(shè)計方案，進(jìn)而指導(dǎo)模具的加工制造。Moldex3D是一款具有強(qiáng)大功能的專業(yè)注射成型模流分析軟件，目前被廣泛應(yīng)用于注射成型領(lǐng)域的模具設(shè)計中。Moldex3DShell能模擬塑料在注射成型過程中的充填與保壓、成型冷卻、纖維配向及塑料件翹曲分析。可另外搭配特殊模塊，如仿真氣輔注射成型（GAIM、多材質(zhì)注射成型（MCM及反應(yīng)注射成型（RIM）。此外,I2接口模塊可鏈接模型充填和結(jié)構(gòu)分析數(shù)據(jù)，進(jìn)一步評估塑料件結(jié)構(gòu)和可制造性的交互作用。使用Moldex3D/Shell可快速預(yù)測結(jié)果6。10MP4外

22、蓋的注塑工藝及模具設(shè)計1.3.4 熱流道技術(shù)在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)?shù)囊蕾囉跓崃鞯老到y(tǒng)。目前在國內(nèi)基本上沒有使用熱流道技術(shù)的模具現(xiàn)在已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道系統(tǒng)的意識上的轉(zhuǎn)變。但是由于很多外國進(jìn)口的熱流道系統(tǒng)價格比較貴，國內(nèi)很大一部分廠家接受不了，所以就出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。熱流道技術(shù)以無可比擬的優(yōu)越性解決了冷流道中無法解決的問題，主要體現(xiàn)在生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)工藝等方面。(1)冷流道中有冷凝料，會造成材料的浪費。而熱流道中不需要冷凝口，可以節(jié)約預(yù)料30%50%,降低成本30%。并且不需要后期加工，可全自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率20%30%。(2

23、)型腔內(nèi)物料溫度及壓力均勻，塑件應(yīng)力小，密度一致，提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量和力學(xué)性能，有效地改變大而薄的塑件的變形。(3)熱流道系統(tǒng)的溫度與噴嘴的溫度相等，避免塑料在流道內(nèi)表面冷凝現(xiàn)象，壓力損耗小，對于深腔大制品型腔充模起到了很好的作用。且可實現(xiàn)多區(qū)溫度控制，精確控制注塑工藝。1.4 注塑模研究現(xiàn)狀注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑膠模具設(shè)計工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑膠制品在航空、航太、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求越來越高，傳統(tǒng)的塑膠模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和提高質(zhì)量的要求。電腦輔助工程(CAE技術(shù)已成為塑膠產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計及產(chǎn)品加工中這些薄弱環(huán)節(jié)

24、的最有效的iiMP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計途經(jīng)。模具CAD/CAE/CA睡改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工程。它以計算機(jī)軟件的形式，為企業(yè)提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員借助于計算機(jī)對產(chǎn)品性能、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具CAD/CAE/CAMt術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識7。塑料制品在日常社會中得到廣泛利用，模具技術(shù)己成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。國內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有了較快的發(fā)展。但是與國外的先進(jìn)技術(shù)相比，我國還有大部分企業(yè)仍然處于需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)

25、品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時期。關(guān)于全國塑料加工業(yè)區(qū)域分布，珠三角、長三角的塑料制品加工業(yè)位居前列，浙江、江蘇和廣東塑料模具產(chǎn)值在全國模具總產(chǎn)值中的比例也占到70%?，F(xiàn)在，這3個省份的不少企業(yè)已意識到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市場中塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)是注塑模具。目前，我國模具生產(chǎn)廠點約有3萬多家，從業(yè)人數(shù)80多萬人。2005年模具出口7.4億美元，比2004年的4.9億美元增長約50%,均

26、居世界前列。2006年，我國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。除自產(chǎn)自用外，市場銷售方面，2006年中國塑料模具總需求約為313億元人民幣，12MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計國產(chǎn)模具總供給約為230億元人民幣，市場滿足率為73.5%。在我國，廣東、上海、浙江、江蘇、安徽是主要生產(chǎn)中心。廣東占我國模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。中國塑料模具行業(yè)和國外先進(jìn)水平相比，主要存在以下問題：(1)發(fā)展不平衡。產(chǎn)品總體水平較低。雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平，但總體來看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標(biāo)

27、與國外先進(jìn)水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有10年以上的差距。(2)工藝裝備落后。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進(jìn)，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。(3)大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力創(chuàng)新能力明顯不足。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低不僅是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，而且在很大程度上決定著這個國

28、家的產(chǎn)品質(zhì)量、效益及新產(chǎn)品開發(fā)能力。我國目前的模具開發(fā)制造水平比國際先進(jìn)水平至少相差10年，特別是大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的產(chǎn)需矛盾十分突出，已成為嚴(yán)重制約我國制造業(yè)發(fā)展的瓶頸。因此，近十余年來，我國對塑料注射成型CA或術(shù)也開展了系統(tǒng)而深入的13MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計研究。華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、鄭州大學(xué)和南昌大學(xué)等都相繼取得了可喜的成果。經(jīng)歷了從二維分析到三維分析，從實用化到商品化，從局部試點到大面積推廣應(yīng)用的進(jìn)程，已成為塑料制品設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化和工程師培訓(xùn)的有力工具，HSCA昉真系統(tǒng)目前已在國內(nèi)80多家工廠和學(xué)校推廣應(yīng)用8。1.5 注塑模未來的發(fā)展未來幾年，隨著電子電源產(chǎn)

29、品的迅猛發(fā)展和塑料材料技術(shù)水平的提高，會有更多的塑料用于電子零部件的制造.從而實現(xiàn)電子產(chǎn)品的全塑料化。因此，了解塑料在MP鈉應(yīng)用及其模具設(shè)計對電子企業(yè)而言無疑具有重要意義9。注塑工藝及模具設(shè)計也在汽車工業(yè)，航天工業(yè)中扮演著越來越重要的角色。當(dāng)前，我國工業(yè)生產(chǎn)的特點是產(chǎn)品的品種多、更新快和市場競爭激烈，在這種情況下，用戶對模具制造的要求是交貨期短、精度高、質(zhì)理好、價格低，因此，模具工業(yè)的發(fā)展趨勢是非常明顯的。塑料模中由于采用熱流道技術(shù)，可以提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制作的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模的一大變革，國外模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的企業(yè)甚至已達(dá)

30、80姒上，效果十分明顯。國內(nèi)熱流道模具也已經(jīng)生產(chǎn)，有一些企業(yè)已達(dá)30溢右，但是從總上來看，比例還是很低，亟待發(fā)展。塑料模具行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來越高的要求。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發(fā)展和產(chǎn)品零件的精度和復(fù)雜程度的不斷提高，塑料14MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計模具的比例將不斷提高，其精度和復(fù)雜程度也將隨著相應(yīng)提高。我國的塑料模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鐘接和鎖緊等組裝任務(wù)。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種塑料模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今

31、后將在不同領(lǐng)域得到發(fā)展和應(yīng)用。在將來的CAD/CA版術(shù)的發(fā)展趨勢中，逐漸向集成化、智能化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化、最優(yōu)化的方向發(fā)展，為工業(yè)設(shè)計鋪上一條平坦的道路。1.6 課題研究意義隨著全球經(jīng)濟(jì)化的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟(jì)增長的重要因素14。隨著人們生活的水平提高，傳統(tǒng)的守在電視機(jī)，電腦旁邊觀看影片已經(jīng)不能滿足了，現(xiàn)在最求的是在移動中享受快樂，隨著旅游業(yè)服務(wù)業(yè)的發(fā)展，掌上影廳逐漸走進(jìn)人們的生活。從開始的數(shù)字步讀機(jī)，至UMP鈉出現(xiàn)，再到MP4它能夠直接播放高品質(zhì)視頻、音頻，也可以瀏覽圖片以及作為移動硬盤、數(shù)字銀行使用；更有產(chǎn)品還具備一些十分新穎

32、、實用的功能，MP褊放器的最大優(yōu)勢在于體積小巧，攜帶方便，能夠隨時、隨身播放視頻。播放器外殼是保護(hù)MPM部不被損壞的零件之一，從實用角度出發(fā)，播放器外殼具有足夠的強(qiáng)度剛度，能承受一定的抗壓力、音響設(shè)備以及電池工作散熱引起的高溫；從外觀角度出發(fā)，播放器需要長時間的不變形、不褪色、不影響MP的外觀；主要原料與輔助材料均不得含有對人體有害的物質(zhì)。15MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計本次設(shè)計基于UG基礎(chǔ)之上，UG是UG宓司開發(fā)的全球最具知名度的高端CAD/CAE/CA瞰件之一。它被廣泛地應(yīng)用到模具設(shè)計與制造域,UG/MoldWizard模塊實現(xiàn)了塑料模具的智能化設(shè)計，集成了大量實用的模具設(shè)計功能，又有豐

33、富的模具標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫作為支撐，同時采用基于知識工程等技術(shù)。靈活地運用UG軟件提供的各項功能，采用合理的模具三維設(shè)計方法將極大提高模具設(shè)計的效率和質(zhì)量在UG平臺下之所以能夠高效、高質(zhì)量地進(jìn)行智能化模具三維設(shè)計，除了U曲供了強(qiáng)大的功能和先進(jìn)的模具設(shè)計方法之外，還得益于UG系統(tǒng)中大量的工程知識庫，如：標(biāo)準(zhǔn)模架庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、典型模具機(jī)構(gòu)庫、塑料材質(zhì)庫、成型設(shè)備數(shù)據(jù)庫、模具制造知識庫等等，在這些知識庫中大量融入了設(shè)計師的設(shè)計經(jīng)驗，這些經(jīng)驗對保證模具的設(shè)計質(zhì)量是必不可少的10。2塑件分析以及塑件造型2.1 塑件的幾何形狀與尺寸MP詬蓋塑件造型實體尺寸最長為58mm最寬為28.2mm最高為6.5mm具體特征可

34、參考三維實體造型文件。經(jīng)過材料的選擇與對比，MP詬蓋塑件適合用塑料POM即聚甲醛，屬熱塑性塑料具有優(yōu)異的耐熱，綜合性能良好，強(qiáng)度剛度高，減摩耐磨性好，吸水小，尺寸穩(wěn)定性好，但熱穩(wěn)定性差，易燃燒，在大氣中暴曬易老化。塑件從結(jié)構(gòu)分析來看，由于塑件較大，根據(jù)澆口分析出選用潛伏式澆口，為了考慮加工方便和成本，因此采用一模兩腔，潛伏式澆口，頂桿脫16MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計模的模具結(jié)構(gòu)，不僅可以保證塑件質(zhì)量，也滿足普通的生產(chǎn)效率要求。塑件有較多的圓角和倒角，未出現(xiàn)側(cè)孔，避免了側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，所以采用兩板式模具是最佳選擇。2.2 塑件材料的性能與特點聚甲醛(POM熱塑性塑料，一種表面光滑，有光澤的硬而致

35、密的材料，淡黃或白色，可在-40-100C溫度范圍內(nèi)長期使用。它的耐磨性和自潤滑性也比絕大多數(shù)工程塑料優(yōu)越，又有良好的耐油，耐過氧化物性能。很不耐酸，不耐強(qiáng)堿和不耐月光紫外線的輻射聚甲醛的拉伸強(qiáng)度達(dá)70MPa吸水性小，尺寸穩(wěn)定，有光澤，這些性能都比尼龍好，聚甲醛為高度結(jié)晶的樹脂，在熱塑性樹脂中是最堅韌的。具抗熱強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，耐疲勞性強(qiáng)度均高，耐磨性和電性能優(yōu)良。具有如下優(yōu)點：具高機(jī)械強(qiáng)度和剛性；最高的疲勞強(qiáng)度；環(huán)境抵抗性、耐有機(jī)溶劑性佳；耐反覆沖擊性強(qiáng)；廣泛的使用溫度范圍(-40C120C);良好的電氣性質(zhì)；復(fù)原性良好；具自已潤滑性、耐磨性良好；尺寸安定性優(yōu)。用途：電子電器：洗衣機(jī)，果汁機(jī)定

36、時器等組件。根據(jù)聚甲醛具有良好的機(jī)械性能、耐磨性、耐有機(jī)溶劑性等突出優(yōu)點，聚甲醛可部分替代銅、鋅、鋁、鋼等金屬廣泛用于汽車、機(jī)械制造、精密儀器、辦公家用電器、軍工等行業(yè)。聚甲醛具有硬度大、耐磨、耐疲勞；中擊強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定性好、有自潤滑特點。因此選擇POM乍為本次MP4外殼的材料。17MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計2.3 塑件材料主要技術(shù)參數(shù)查閱文獻(xiàn)3熱塑性塑料主要技術(shù)指標(biāo)得PO股術(shù)指標(biāo)如表2.1所示:表2.1PO睚要技術(shù)指標(biāo)類別單位數(shù)值密度g/cm31.41吸水性(24h)%0.120.15收縮率%1.53.0單位數(shù)值熱變形溫度C158174熔點C180200抗拉強(qiáng)度MPa69抗彎強(qiáng)度MPa

37、104彈性模品MPa32.5x102.4 塑件體積及重量計算根據(jù)熱塑性塑料成型條件，POM勺密度為1.41g/cm3。塑件從結(jié)構(gòu)分析來看，由于塑件較大，根據(jù)澆口分析出選用潛伏式澆口，為了考慮加工方便和成本，因此采用一模兩腔，所以只需對塑件體積估算即可。數(shù)據(jù)如下：塑件的體積：V=1.84cm3;18MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計塑件的質(zhì)量：m=2.59g;已知單個零件V=1.84cm3,一模兩腔成型。/.Vn=VX2X(1+2/3)=2.45cm3根據(jù)選擇原則：V注A1.5V件=8.18cm3注塑大約所需質(zhì)量：m=15.05g;2.5 塑件結(jié)構(gòu)分析尺寸：工件長58mm寬28.2mm高6.5mm可

38、采用注塑工藝進(jìn)行成型。精度：根據(jù)生產(chǎn)要求，外蓋采用一般精度，一般精度下聚甲醛精度等級為MT4脫模斜度：查簡明設(shè)計手冊，聚甲醛脫模斜度如下：表2.2POMi要技術(shù)指標(biāo)材料名稱型腔型芯POM35'130'30'1其最終的MP4外蓋外側(cè)三名t造型如圖2.1顯示，其內(nèi)側(cè)三維造型如圖2.2顯示:19MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計圖2.1MP4外殼外側(cè)三維造型圖圖2.2MP4外殼內(nèi)側(cè)三維造型20MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計3成型方案確定以及注塑模設(shè)計3.1注塑機(jī)的選擇由于塑件的注塑形式采用的是一模兩腔，所以注塑所需質(zhì)量為15.05g,體積大約有2.45cm3以上的注塑機(jī)，在參考文

39、獻(xiàn)3熱塑性塑料注射機(jī)型號及主要技術(shù)規(guī)格的資料之后，以及結(jié)合實際情況考慮，初步選擇XS-ZY-250注塑機(jī)。XS-ZY250注塑機(jī)相關(guān)參數(shù)見表3.1.表3.1XS-ZY-500注射機(jī)參數(shù)3參數(shù)名稱數(shù)值螺桿直徑（mm50注射容量（cni）250注射壓力（Mpa130鎖模力（KN180最大注射面積（cni）500模具最大厚度350（mm模具最小厚度250（mm模板行程（mm35021MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計3.1.1注射壓力校核第一項任務(wù)是校核所選注射機(jī)的公稱壓力P能否滿足塑件所成型時需要的注射壓力Po。根據(jù)文獻(xiàn)3得注射壓力按公式(3.1)校核：PP0A0，(3.1)查閱熱塑性塑料成型條件，得

40、POM的注射壓力Po為80120MPa根據(jù)所選注塑機(jī)型號的參數(shù)，注射機(jī)的注射壓力嗑為130MPa所以130MPa80120MPa故注塑機(jī)注射壓力符合所需注射壓力。3.1.2 開模行程校核開模行程的校核對于帶有液壓一機(jī)械式合模系統(tǒng)的注塑機(jī)，它們的開模行程均由連桿機(jī)構(gòu)的沖程或其他機(jī)構(gòu)的沖程確定，其最大值僅與沖程的調(diào)節(jié)量有關(guān)，不受模具厚度影響。在注塑機(jī)上使用單分型面注塑模，可用下面的方法校核模具所需的開模距離是否與注塑機(jī)的最大開模行程互相適應(yīng)，開模行程有關(guān)參數(shù)和選取的注射機(jī)有關(guān)，每個注塑機(jī)都有額定的開模行程大小，開模行程校核示意圖如圖3.1所示：22MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計圖3.1開模行程校核

41、示意圖對于單分型面注射模，查閱文獻(xiàn)3根據(jù)公式(4.2)進(jìn)行開模行程的校核：Smax>Hi+h2+(510)mm,(3.2)式中：H一制品所用的脫模距離；H一制品高度(包括與制品相連的澆注系統(tǒng)凝料)。S注射機(jī)移動板最大行程，mmH一所需要開模行程，mm通過對于模具結(jié)構(gòu)的分析和公示的計算可以得出：H=4.61+65.51+6=76.12mm;所以：350mm=SH=76.12mm;故注塑機(jī)開模行程符合所需開模行程。3.1.3 模具厚度校核根據(jù)選取的模架高度由，定模座板、定模、動模、動模座板、動模墊板、推板、推板固定板、動模墊板組成，通過閉合高度計算得出模具閉23MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計

42、合高度為281mm又因為選取的注射機(jī)的模厚要求為250350mm則綜上所述，注射機(jī)選擇符合要求，且模具厚度在可取范圍之內(nèi)。3.1.4 鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機(jī)軸向的很大推力T推，該推力應(yīng)小于額定鎖模力T合，否則會發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象，既有T合>T推,(3.3)式中T合-注射機(jī)的額定鎖模力，N;T推-型腔內(nèi)塑料熔體沿注射機(jī)軸向的推力，N;T推=AXKXp。式中A-塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，mmK-壓力損耗系數(shù)，可在0.20.4范圍內(nèi)選取P0-注射壓力，MPa根據(jù)塑件材料，面積可得出Rf120MPaA=93.7cm2所以T推=224880N<T合

43、=1800KN故鎖模力符合要求。3.2 成型方案確定3.2.1 分型面位置模具上用于取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面通稱為分型面。出于便于塑件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)的考慮，遵循分型面盡可能使塑件開模時流在動模的原則，這樣便于利用注射機(jī)鎖模結(jié)構(gòu)中的頂出裝置帶動塑件脫模機(jī)構(gòu)工作，分型面取在塑件的最底部，同時也是塑件最大面積24MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計處，因此為制品下表面處。分型面形式選取示意圖如圖3,2所示:圖3.2分型面形式選取示意圖3.2.2 脫模方式本設(shè)計方案采用多根頂桿頂出塑件，確保塑件不會因為包緊力過大，各部分頂出力不均勻而產(chǎn)生翹曲。塑件總體來說依然是一件薄壁件，所以可以采用常

44、規(guī)的脫模方式，即用多根頂桿頂出的方式。3.2.3 澆注系統(tǒng)與排氣形式模具采用一模兩腔形式，潛伏式澆口在零件內(nèi)側(cè)進(jìn)料，型腔氣體的排除，除了利用頂出元件的配合間隙外，主要靠分型面，排氣梢也都設(shè)在分型面上。對于組合式的型腔或型芯可利用其拼合的縫隙排氣。3.2.4 冷卻系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，對于熱塑性塑料的注塑模，就是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻，本次設(shè)計模具采用常用的設(shè)計方法，在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)系25MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計統(tǒng)的冷卻水帶走模具的熱量，另外模具的加熱系統(tǒng)則是利用冷卻系統(tǒng)的冷卻水通道，調(diào)節(jié)水溫達(dá)到模具加熱的目的。

45、3.2.5 確定成型零部件的結(jié)構(gòu)形式主要成型零件常用的結(jié)構(gòu)有以下幾種：整體式，整體嵌入式以及鑲拼組合式。整體式的優(yōu)點是極少的累積組裝誤差導(dǎo)致的高精度；鑲拼組合式的優(yōu)點在于加工要求低，便于更換損壞的零件。為了模具的制造與修模方便，本設(shè)計采取凹模嵌入定模版，凸模嵌入動模板的安裝形式，并且主要成型零件采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。3.2.6 確定模具總體結(jié)構(gòu)MP的卜殼塑件總體來說依然是一件薄壁件，所以所設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)為單分型面的兩板式模具，并且動模與定模采用的是整體嵌入式的結(jié)構(gòu)。具體結(jié)構(gòu)詳見裝配圖的圖紙頁。3.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計3.3.1 流道布置方式確定由于塑件外形較為復(fù)雜，為了提高塑件質(zhì)量，也考慮到塑件的結(jié)

46、構(gòu)特點，要使模具的結(jié)構(gòu)簡單化，型腔數(shù)越多時，精度也相對地降低。由于本MP4后蓋精度要求一般，故采用一模兩腔的排布形式，采用潛伏式澆口。通過澆口分析，確定潛伏澆口位置如圖4.3所示26MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計/MOWfiOH/MtriH4Ml內(nèi)弟京*觸口最優(yōu)拂口粒置圖3.3澆口分析3.3.2 流道尺寸設(shè)計(1)主流道設(shè)計主流道是連接注射機(jī)噴嘴與分流道的一段通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度，其主要設(shè)計點為：主流道圓錐角=2°6°,對流動性差的塑件可取3°6°,以便于凝料從主流到中拔出，內(nèi)壁粗糙度為Ra=0.63m主流道大端

47、呈圓角，半徑r=13mm以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力。在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，主流道應(yīng)盡可能短，過長則會影響熔體的順利充型。對小型模具可將主流道襯套與定位圈設(shè)計成整體式。但在大多數(shù)情況下是將主流道襯套與定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合固定在模板上。主流道襯套與定模座板采用H7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用H9/h9間隙配合。定位圈與主流道襯套尺寸詳見圖紙。27MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計(2)分流道設(shè)計由于直接采用一模兩腔的設(shè)計，根據(jù)資料3,PO附流道直徑為3.2mm9.5mmf以選擇4mm(3)澆口計算此次注塑模設(shè)計，根據(jù)塑件為薄壁件，且塑件形狀較為復(fù)雜，塑件外觀要求較高，所以采用潛伏式澆

48、口的進(jìn)澆方式。為了制造以及維護(hù)方便，統(tǒng)一使用直徑為1的點澆口。(4)型腔壁厚計算由于采用一模兩腔的設(shè)計，所以不需計算型腔壁厚。3.4 成型零件的工作尺寸計算該塑件無尺寸精度特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，按MT4查取公差。其主要尺寸公差要求如下表所示：表3.2外形尺寸塑件塑件尺寸公差標(biāo)注尺寸(按MT錢精度)28外55.555.5-0.7628-0.5828MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計尺R2.8R2.8-0.36寸6.56.5-0.441313-0.481010-0.4812.512.5-0.4814.714.7-0.5014.314.3-0.5077-0.44表3.3內(nèi)形尺寸塑件標(biāo)注尺寸塑件

49、尺寸公差（按MT線精度）14+0.48142525+0.58內(nèi)形尺寸66+0.40R6rG040R1.5R1.5+0.361111±0.48孔間距99±0.44成型零件尺寸計算：平均收縮率Sep=15%f»=225%,模具公差取IT10級29MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計(1)型腔尺寸計算:Lm=(Ls+L&p-：”55.5-0.76:Lm=55.5十55.5父2.25%3M0.76>'2=56.18也124_.-0.08428-0.58:Lm=；28282.25%一30.58=28.200.08430.0586.5-0.44:Lm=6.56

50、.52.25%-0.44=6.320058M40.042.8-0.36:Lm=2.82.82.25%-30.36=2.590.04IL43。0713-0.48:Lm=13132.25%-40.48=12.9300710-0.48:Lm10102.25%-=9.870.05812.5-0.48:Lm-312.512.52.25%0.48一40.070二4.6980.0714.7- 0.50:Lm_.-0.07=14.714.72.25%-0.50=14.660.07一414.3-0.50:Lm一.3二,4.314.32.25%-0.500.070=14.250.077-0.44:Lm_3_書.0

51、58=772.25%-0.44=6.830.058(2)型芯尺寸計算:lm=(Is+IsScp+。)24+0.48314:lm=.14+14M2.25%十M0.48=14.35q07m一4。07+0.58325:1m=.|25+25父2.25%+M0.58=28.989084-4-0.084+0.4036:lm=6+6父2.25%+一乂0.40=6.33_0.048-4-0.04830MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計+0.40R6：lm3cc=6+6父2.25%+父0.40=6.33_0.04844_0.048+0.363R1.5:lm=1.5+1.5父2.25%+父0.36I=1.80_0.0

52、40IL4J0.04+0.5420：lm,3-=20+20x2.25%+-X0.54=20.86”胭IL.4_0.084+0.5421:lm=|21+21x2.25%+3父0.541=21.871.084IL4_0.084孔間距尺寸計算：Cm=(Cs,CsScp)211土0.20:Cm=11+112.25%k007=11.25±0.035m29土0.44:Cm=9+9x2.25%±0058=9.2±0.029m237.9±0.62：:Cm=9+9父2.25%±0058=9.2±0.02923.5模架的選取模架的具體尺寸詳見模架圖圖紙頁

53、。模架的大致結(jié)構(gòu)見圖3.4:圖3.4模架結(jié)構(gòu)示意圖31MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計3.6導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確配合，起到定位和定向的作用，是塑料模具必不可少的組成部分。合模機(jī)構(gòu)的三個作用：(1)導(dǎo)向作用引導(dǎo)動、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。一般導(dǎo)柱的長度至少長于型芯68mm(2)定位作用定位是指保證動、定模按照正確的位置閉合以形成所要求的型腔。合模方向要求唯一性，即便型腔形狀對稱也按特定方向合模，因為制造模具不考慮互換性。導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙值影響合模對中精度。(3)承受側(cè)壓力導(dǎo)柱應(yīng)有足夠的強(qiáng)

54、度和剛度，能承受一定的側(cè)壓力。高壓熔體對型腔側(cè)壁的作用力有可能使型腔擴(kuò)張變形；導(dǎo)柱為懸臂梁，移動模板的重量可32MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計能造成導(dǎo)柱彎曲變形。考慮到裝配的實際操作性，本設(shè)計有意將四根導(dǎo)柱中的一根偏移了2mm將推板導(dǎo)柱四根中的一根偏移了11mm便于安裝模板時的方向控制，避免完全對稱的模板多次裝配后產(chǎn)生緊固件的松動。具體尺寸可參考動模板和定模版以及推板和推出固定板上相對應(yīng)導(dǎo)柱的孔位置。導(dǎo)柱定位如圖3.5所示：圖3.5導(dǎo)柱定位示意圖3.6.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計根據(jù)導(dǎo)套國標(biāo)GB/T4679-2003，設(shè)計的模具導(dǎo)柱導(dǎo)套如圖3.6和圖3.7,尺寸如表3.4和3.5所示：33MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計圖3.6模具導(dǎo)柱表3.4導(dǎo)柱尺寸ddiLLiR基本尺20mm25mm126mm6mm2mm寸極限偏-0.020/0/差-0.041-0.134MP4外蓋的注塑工藝及模具設(shè)計圖3.7模具導(dǎo)套表3.5導(dǎo)套尺