鋼鐵表面處理標(biāo)準(zhǔn)說明及各標(biāo)準(zhǔn)比較講解

1、鋼鐵表面主要表面處理標(biāo)準(zhǔn)GB8923-88中國國家標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1： 1988國際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)SIS055900-1967瑞典標(biāo)準(zhǔn)SSPC-SP2 ，3，5，6，7 和 10美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)表面處理標(biāo)準(zhǔn)BS4232英國標(biāo)準(zhǔn)DIN55928德國標(biāo)準(zhǔn)JSRA SPSS日本造船研究協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo) GB8923-88 對除銹等級描述：噴射或拋射除銹以字母“ Sa”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有四個(gè)除銹等級：Sa1 輕度的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa2 徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物已基

2、本清除，其殘留物應(yīng)該是附著牢固的。Sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物, 任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3 鋼材表面外觀潔凈的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂，污垢，氧化皮，鐵銹和油漆涂層等附著物, 該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤。手工和動(dòng)力工具除銹以字母“St ”表示。本標(biāo)準(zhǔn)訂有二個(gè)除銹等級：St2 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著

3、物。除銹應(yīng)比St2 更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。我國的除銹標(biāo)準(zhǔn)與相當(dāng)?shù)膰獬P標(biāo)準(zhǔn)對照表:中國GB8923國際 標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1瑞典SIS055900德國DIN55928美國SSPC英國BS4232日本JSRA SPSSSalSalSalSalSp7-Sa2Sa2Sa2Sa2Sp63級Sd1Sh1Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sa2.5Sp102級Sd2Sh2Sa3Sa3Sa3Sa3Sp51級Sd3Sh3St2St2St2St2Sp2-Pt2St3St3St3St3SP3-Pt3注：SSPg的Sp6比Sa2.5略為嚴(yán)格，Sp2為人工鋼絲刷除銹，Sp3為動(dòng)力除銹。表面粗糙度

4、及其評定噴砂、拋丸、手工和動(dòng)力除銹，其目的除達(dá)到前述一定的表面清潔度外， 還會(huì)對鋼鐵表面造成一定的微觀不平整度，即表面粗糙度。對于涂漆前鋼鐵表面 的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷間的高度值來表示。鋼鐵表面粗糙度對漆膜的附著力，防腐蝕性能和保護(hù)壽命有很大影響。鋼鐵表面合適的粗糙度有利于 漆膜保護(hù)性能的提高，粗糙度太小，不利于漆膜的附著力的提高，粗糙度太大， 如漆膜用量一定時(shí),則會(huì)造成漆膜厚度分布的不均勻,特別是在波峰處的漆膜厚 度不足而低于設(shè)計(jì)要求，引起早期的銹蝕，止匕外，粗糙度過大，還常在較深的波 谷凹坑內(nèi)截留住氣泡，將成為漆膜起泡的根源。對于常用涂料，合適的粗糙度范圍以 3975um為宜涂

5、裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對粗糙度影響較大。 下表列出美 國鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC噴射不同磨料所測得的粗糙度。磨料及牌號最大粒度（目）最大粗糙度（um鋼砂G80通過1032.5-75鋼砂G50通過2582.5鋼砂G40通過1890鋼砂G25通過16100鋼砂G16通過12120鋼丸S-170通過2045-70鋼丸S-230通過1875鋼丸S-330通過1682,5鋼丸S-390通過11120目數(shù)80的特細(xì)砂最大粗糙度為37um目數(shù)12的粗砂最大粗糙度為70um國際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO

6、8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測量法，觸針測量法和ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評定辦法。 實(shí)際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的 Elcometer123粗糙度測量儀，或 用RUGOTEST No或COATTEST準(zhǔn)比較樣板等方法測量或評定表面粗糙度。根據(jù)端典標(biāo)準(zhǔn)S I S 0 55 9 0 0 將鋼鐵除銹度之標(biāo)準(zhǔn)分類如下:一、鏟具除銹法之除銹分級：St 0未做除銹處理之鋼鐵表面。St 1使用鋼刷做輕度的全面刷除浮銹與松懈黑皮。St 2使用人工或電動(dòng)鏟具，鋼刷或研磨機(jī)等將松懈黑皮與浮銹以又其它外界異物，除去后用吸塵器或壓縮空氣，毛刷等將灰塵除去，處理后的表面近似SIS St 2標(biāo)準(zhǔn)圖樣。St

7、3用電動(dòng)鏟具、鋼刷、或研磨機(jī)等徹底將浮銹、松懈黑皮以及異物除盡， 并經(jīng)除灰塵后，其表面應(yīng)有金屬光澤之出現(xiàn)，如同 SIS St 3標(biāo)準(zhǔn)圖樣。二、噴砂除銹法之除銹度分級：Sa 0未做除銹處理之鋼鐵表面。Sa 1輕度噴砂，除去松懈黑皮，浮銹以及外異物，其表面相等于SIS Sa 1標(biāo)準(zhǔn)圖樣。Sa 2½中度噴砂除去大部份之黑皮，鐵銹以及外界異物，并經(jīng)過吸 塵器或壓縮空氣，毛刷等灰塵清除，處理后表面呈金屬灰色，如同 SIS Sa 2標(biāo) 準(zhǔn)圖樣，適用于一般防銹工程之表面處理標(biāo)準(zhǔn)。Sa 3徹底的噴砂，完全除去黑皮，鐵銹與外界異物，并經(jīng)過吸塵器或壓縮 空氣，毛刷等之灰塵清除，僅有微少之班點(diǎn)

8、異物留存，鋼鐵表面呈近似白金屬色 澤(Near White ),如同SIS Sa 3標(biāo)準(zhǔn)圖樣，為最高表面處理標(biāo)準(zhǔn)。鋼鐵表面處理鋼鐵表面黑皮、鐵銹、水份、油污及其它附著物如不予除去即涂刷油漆， 縱使油漆再好也不能發(fā)揮其功效， 所以表面處理適當(dāng)與否，可能比油漆之選擇更 為重要。這種從鋼鐵表面除去鐵銹及其它附著異物之工作可分為五種方法：自動(dòng)噴砂法(Shot Blasting)、人工噴砂法(Sand Blasting)、酸洗法(Pickling)、鋼刷或鏟具除銹法、鐵鋼敲打法。下表系上最五種方法之特性與處理能力比較:項(xiàng)目方法內(nèi) 容特 性適用范圍處理能力自動(dòng)噴砂1.應(yīng)用電 動(dòng)Impeller 之離心力，

9、把鋼 砂珠、鋼砂、碎 鋼絲等研磨材 料，投置于鋼材 表面除去黑皮、 鐵銹等異物。1 .表面處理 能力縣局，可大幅 節(jié)省人工與時(shí)間， 最具經(jīng)濟(jì)優(yōu)值，其 費(fèi)用約為人工噴 砂之1/15。2 .改變操作 條件可任意調(diào)整 表面處理程度。最適合于 鋼板之表面處 理。但太薄 (6mm以下)之 鋼板因容易發(fā) 生歪扭，/、可 使用。約 1800 m2/hr寬度：3.6m鋼板流速：4m/minImpellers6座之兩間施匚2 .配合作 業(yè)之流程，自動(dòng) 噴砂機(jī)應(yīng)設(shè)置于 鋼板堆積場與加 工場間，并鄰設(shè) 預(yù)涂底噴涂裝設(shè) 備，并視實(shí)際需 要加設(shè)預(yù)熱設(shè) 備。3 .型式有 水平式與垂直型 二種，但一般多 采用水平式噴砂 機(jī)

10、。4 .噴砂設(shè)備 采用密封式，無灰 塵之飛散污染空 氣。5 .設(shè)備費(fèi)較 高，其處理鋼材僅 限于平板鋼材料， 具無法搬動(dòng)。6 .鋼板表面 粗度，從鋼板流 速，研磨材料之粒 度與硬度可做適 當(dāng)調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)粗度 與硬度可做適當(dāng) 調(diào)整。標(biāo)準(zhǔn)粗度為 5080小。1 .利用壓縮空氣用人工操作噴將硅砂、人礦渣等噴射于鋼 工噴砂材表面。2 .型式有1 段式，2段式， 并列式等多種。1 .最適合 于現(xiàn)場鋼鐵構(gòu) 造物，如工廠 設(shè)施及橋梁等 表面處理。2 .如同自 動(dòng)噴砂不適合 于薄型鋼材。1 .人工噴砂 機(jī)之設(shè)備費(fèi)較低 廉,可自由移動(dòng)并 可處理任何形狀 之鋼材。2 .可改變表 面處理，但要得到 均勻之處理需要 相當(dāng)

11、的熟練。3 .因開放式 噴砂，砂塵飛散空 中易造成公害。4 .由于單黑皮鋼板：20 nf/hr/1 噴槍已做一次表面處之鋼板：50 nf/hr/1 噴槍：噴小，表面處理能 力遠(yuǎn)較自動(dòng)噴砂1 .使用鹽 酸、硫酸或磷酸 等之水液浸洗鋼 材除去鐵銹。2 .可將酸液加溫以促進(jìn)反 酸應(yīng)，縮短處理時(shí) 洗問。3 .使用鹽酸或硫酸處理后 之鋼材，須經(jīng)過 水洗與中和處 理。使用人工鋼或電動(dòng)鋼刷，鏟 刷與鏟具去除浮銹，黑 具皮、舊漆膜。為低。5.表面粗度 因使用之研磨材 料而有所不同，但 一般情形為5070以。1.因采用浸泡方法，適合于形鹽酸之種狀復(fù)雜之處理。類、液溫、濃度，2.配合適當(dāng)只要能浸具處理時(shí)1可啟差的

12、加溫之縮短處入處理槽之尺異，但大致如下：理時(shí)間，提高作業(yè)寸，任何形狀，鹽酸效率。板厚均可處(10%20%)30153.酸處理液理。對小徑鋼分之蒸氣，對人體有管或薄板之表硫酸危害，需要做適當(dāng)面處理特別有(10%15%)2010之防范。效。分4.廢酸液之磷酸處理較麻煩。(15%25%)60305.表面粗度分太小1020、。1. /、需要特1.對小件殊設(shè)備，為最簡易鋼鐵物件或輕每人一工除銹方法。微銹面施工。約 20 m202.除銹效果2.對粘牢不佳。黑皮，及完好錘敲打敲打。3.電動(dòng)鏟除油漆去除較困工作時(shí)，灰塵飛難。揚(yáng)，易造成污染。層狀鐵銹或舊漆膜，難以應(yīng)用噴砂或電動(dòng)工具適合于層去除之層銹，先用狀鐵銹

13、與舊漆人，鐵錘敲卜再膜之去除。配合電動(dòng)工具處理。使用鐵錘SIS(Swedish Standard)瑞典標(biāo)準(zhǔn):、發(fā)銹程度計(jì)分為 A B、C、D E五種:A：鋼材表面完全為mill scale所覆蓋，看不出有發(fā)銹情況。B：鋼材表面開始發(fā)銹，mill scale開始呈鱗片形狀。C：鋼材表面全面發(fā)銹已完全看不出 mill scale ,以肉眼可以看出少量之孔D：鋼材表面全面發(fā)銹已完全看不出 mill scale ,以肉眼可以看出多量之孔E:鋼材表面具有50%Z上之銹，有孔蝕，無法予保養(yǎng)處理。二、處理等級分：SIS St 2 :以手工具及動(dòng)力工具小心除銹，使用手工具時(shí)為刮刀，鋼絲刷 等；使用動(dòng)力工具時(shí)則

14、為動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂盤等，應(yīng)小心除銹。St 3 :以手工具及動(dòng)力工具極細(xì)心除銹，使用工具與 St 2相同。Sa 1 ：輕輕施以噴砂，將浮起之 mill scale 、浮銹和異物除去之。 施工施法系利用 Sand blast , shot blast 等。Sa 2 :施以噴砂，將幾乎所有之 mill scale 、浮銹與異物除去之。 其清掃之凈而呈灰色。其施工施法與 Sa 1相同，但依普通程度之噴砂將銹及異 物除去之。Sa 2½:施以充分之噴砂，祇余 mill scale 、銹與異物之痕跡。施工方法與Sa 1 相同，依小心噴射將銹和異物除去之。Sa 3 ：一直噴射到露出金屬

15、面為止，將mill scale 、銹與異物完全除去。其清授后之面呈完全之金屬色。施工方法與Sa 1 相同。SSPC-SP(Steel Structures Painting Council Standard)本標(biāo)準(zhǔn)對于處理方法及等級均有規(guī)定，關(guān)于各等級別之Color Print 系引用SIS。具內(nèi)容如下：SSPC-SP1-63 Solve nt Cleaning將附著于鋼材表面之油脂，及其它異物，以溶劑、蒸汽等除之。SSPC-SP2-63 Hand Tool Cleaning將在鋼材表面浮起之mill scale 、浮銹等使用手工具除去之。手工具則為使用刮刀、鋼絲刷等，施以謹(jǐn)慎除銹。SSPC-

16、SP3-63 Power Tool Cleaning將鋼材表面浮起之mill scale 、浮銹等使用電動(dòng)力工具除去之。動(dòng)力工具系使用動(dòng)力鋼絲刷、動(dòng)力砂盤等，極小心除銹。SSPC-SP4-63 Flame Cleaning of New Steel為使鋼材表面之干燥與將浮起之mill scale 以火焰除去之。SSPC-SP5-63 White Metal Blast Cleaning將鋼材表面之mill scale 、銹與異物依噴砂除去之。其施工方法系利用sand blast ， shot blast 等，其噴射面應(yīng)一直噴射成為金屬面為止。SSPC-SP10-63 Near White Bl

17、ast Cleaning將鋼材表面之mill scale 、銹與異物依噴砂除去95%以上。其施工方法與SSPC-SP卻同，依普通程度之噴射將銹和異物除去。SSPC-SP6-63 Commercial Blast Cleaning將鋼材表面之mill scale 、銹與異物，以噴砂除去2/3 。其施工方法與SSPCF-SP5目同，依普通程度之噴射，將銹與異物除去之。SSPC-SP7-63 Brush-off blast Cleaning將鋼材表面浮起之mill scale 、浮銹和未固荖之異物依噴砂除去。其施工方法與SSPC-SP相同，依輕輕地施以噴射將銹和異物除去。SSPC-SP8-63 Pi

18、ckling將鋼材表面之mill scale及銹依酸洗完全除去之。SSPC-SP9-63 Weathering followed by blast Cleaning鋼材表面之mill scale依在場外曝露以除去一部分銹，再依前述之噴砂方 法處理之。SIS和SSPE國際間常用之兩種表面處理標(biāo)準(zhǔn)，其它有英國標(biāo)準(zhǔn)、澳洲標(biāo)準(zhǔn)、日本標(biāo)準(zhǔn)等，其相當(dāng)之關(guān)系如下表:MethodSISSSPCBriti shStand ardBS 4232AustraliaStandardJap anHandToolCleaningSt 2SP-2ASCK9.7第2種除銹PowerToolCleaningSt 3SP-3AS

19、CK9.2第3種除銹BrushoffBlastCleaningSa 1SP-7ASCK9.41stCommercialBlastCleaningSa 2SP-63rdQualityASCK9.42ndNearSaS2ndASCK9.4第4WhiteBlastCleaning2½P-10Quality2½種除銹WhiteMetalBlastCleaningSa 3SP-51stQualityASCK9.43rdFlameCleaningSP-4ASCK9.3PicklingSP-8ASCK9.5WeatheringSP-9清理等級也即清潔度，代表性國際

20、標(biāo)準(zhǔn)有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC” ；第二種是瑞典76年制訂的“Sa”，它分為四個(gè)等級分別為 Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國際慣常通用標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)介紹如下：Sal級一一相當(dāng)于美國SSPC-SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中 度最低的一級，對涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sal級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。 Sal級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）Sa2級一一相當(dāng)于美國SSPC-SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處 理中最低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許

21、 多。Sa2級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：工件表面應(yīng)不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油 漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過每平 方米表面的33%可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮 及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。 Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。Sa2.5級一一是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過每平方米表面的 5%可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。Sa3級一一級相當(dāng)于美國SSPC-SP5級，是工業(yè)上的最高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：與 Sa2.5級一樣但5%勺陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了。噴砂粗糙度，即通常所謂的粗糙度，噴砂砂粒沖擊并向外反彈，這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕，叫基礎(chǔ)圖式。回彈會(huì)使,每一個(gè)沙粒沖某些表面向外高出幾千分之一寸， 低的叫“谷”，高的叫“峰” 擊表面都會(huì)造成一個(gè)“谷”和一個(gè)“峰”，這就