變截面空心薄壁墩墩身施工方案圖文培訓課件

1、此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除橋墩實施性施工方案一、編制依據(jù)1、合川化工園區(qū)一橫線道路工程招標文件2、合川化工園區(qū)一橫線道路工程施工圖設計3、 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-20004、 公路橋涵設計通用規(guī)范JTJ021-895、 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范JTJ023-856、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-967、 公路工程技術(shù)標準JTJ001-978、我單位以往施工經(jīng)驗及機械設備、技術(shù)實力二、工程概況1、工程簡介（1）董家梁大橋工程概況：重慶市合川區(qū)董家梁大橋為合川區(qū)化工園一橫路上的一座大橋。一橫線道路在重慶市合川區(qū)大石鎮(zhèn)和渭沱鎮(zhèn)修建。該道路呈東西向橫穿園區(qū)中

2、部，起點位于大石鎮(zhèn)臥龍村，由西向東，經(jīng)過渭沱鎮(zhèn)荷葉村，終點位于大石鎮(zhèn)雙石村，是連接化工園與合川城區(qū)的交通紐帶。全橋由左、右兩幅組成，左、右線橋跨布置均為4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先簡支后橋面連續(xù)。左線橋梁設計起點樁號K3+478.74,終點樁號為K3+808.48,橋梁總長329.74m。右線橋梁設計起點樁號K3+486.72,終點樁號為K3+811.38,橋梁總長324.66m。1、7號墩高度小于20nl采用等截面空心薄壁方墩。2、3、4、5、6號墩高度在此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除30mr-60mfi,采用變截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0

3、.4米，縱橋向沿高度設有80:1的坡度。墩柱間每隔20米設一道I形系梁，地面以下20厘米起設一道矩形地系梁；1、2、5、6、7基礎取為實心等截面方樁。3、4號墩基礎采用群樁基礎，樁基為鉆孔灌注樁。（2）兩座半幅橋工程概況：在K3+23-K3+32及設半幅橋，橋梁全長93米，在K4+042-K4+13眥設半幅橋，橋梁全長96米，上部結(jié)構(gòu)均采用一聯(lián)4x20m通鋼筋混凝土連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)；橋臺選用重力式橋臺，橋墩采用柱式橋墩，基礎持力層選用中等風化泥巖，基礎選用人工挖孔嵌巖樁基礎。2、主要技術(shù)標準詳見主要技術(shù)標準。3、主要工程數(shù)量詳見橋墩工程數(shù)量表。主要技術(shù)標準序號指標名稱技木標準1道路等級城市主干路n

4、級2路基寬度32米（全幅）3設計車速40公里/小時4荷載標準車輛：公路一I級；人群：4.0KN/m25地震設防標準V1度6最小平曲線半徑（m）3007最大縱坡（）1.428最小縱坡（）0.3橋墩工程數(shù)量表墩號高度（米）混凝土量（方）備注左1雙肢等截面空心薄壁方墩19.05168.78董家梁大橋左7雙肢等截面空心薄壁方墩11.5288.36左2雙肢變截面空心薄壁方墩36.06311.18左3雙肢變截面空心薄壁方墩53.92491.58左4雙肢變截面空心薄壁方墩58.74512.54左5雙肢變截面空心薄壁方墩48.43445.38左6雙肢變截面空心薄壁方墩29.11249.34右1雙肢等截面空心薄

5、壁方墩19.53171.72右7雙肢等截面空心薄壁方墩11.5288.36右2雙肢變截面空心薄壁方墩36.06311.18右3雙肢變截面空心薄壁方墩53.92491.58右4雙肢變截面空心薄壁方墩56.49501.5右5雙肢變截面空心薄壁方墩45.01418.18右6雙肢變截面空心薄壁方墩27.23238.842-1雙柱式墩身4.57.95半幅橋2-2雙柱式墩身814.143-1雙柱式墩身6.511.493-2雙柱式墩身1017.674-1雙柱式墩身5.59.724一2雙柱式墩身915.907-1雙柱式墩身11.520.327-2雙柱式墩身13.523.8681雙柱式墩身10.518.5682

6、雙柱式墩身13.523.8691雙柱式墩身7.513.2592雙柱式墩身10.515.56合計4680.84、主要機械數(shù)量詳見主要施工機械數(shù)量。此文檔僅供學習和交流主要施工機械表機械名稱型號額定功率或容量或等位數(shù)量機械狀態(tài)混凝土輸送泵HBT80II «一» E" E«一 E»! 一一TO hi吊車QY25Ai110kw180KW塔式吊機QTZ63良好良好良好工業(yè)電梯2120I11KW發(fā)電機組250GT80250kw好一好良一良:iii鋼筋彎曲機iGW40Gi2.2kwI2臺：良好鋼筋切割機|GJ40A|40mm|2臺；良好電焊機BX3-5002

7、2kw10臺良好電動卷揚機JMSI2t：4臺！ 良好抽水機AAW100-10I7.5kw!7臺=良好!變壓器S9-10500KVA1口良好裝載機ZL50EU3.5m33臺良好挖掘機PC300-61.8m31臺良好三、工程特點、重難點及施工對策1、工程特點及重難點1.1、 董家梁大橋主墩設計采用矩形薄壁空心高墩，最大墩高58.74m,結(jié)構(gòu)輕便，施工中對高墩結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制要求較嚴，因此,加強高墩穩(wěn)定性控制將成為本標段工程的難點。1.2、 墩高，施工中不確定因素較多，有較大的風險性，安全工此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除作猶為重要，而且隨墩高的增加，結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性降低，對安全性要求更高。因此

8、，在施工中加強安全防護工作是本標段工程的又一重點。1.6、 、主墩承臺結(jié)構(gòu)尺寸大，混凝土方量大，施工時需要采取特殊措施來防止混凝土溫差應力的影響是本標段工程的一大特點。2、施工對策2.1 、利用先進的測量儀器對橋梁各墩臺的控制點進行精密測控，確保結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸、線型滿足設計要求。2.2 、加強全員安全防護工作教育，提高職工的安全防護意識，高度超過30米的橋墩全部配置施工電梯，橋墩外側(cè)、升降平臺外側(cè)、箱梁四周全部設置安全防護網(wǎng)，危險地段設置醒目的標示牌，提醒作業(yè)人員注意施工安全。2.3 、大體積混凝土澆筑時采取鋪設冷卻水管，水泥采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻加部分外加劑和粉煤灰，降低水泥的

9、水化熱，混凝土澆筑過程中及澆注完畢后及時在冷卻水管內(nèi)注入冷水，必要時也可以采取降低骨料溫度的方法來降低混凝土凝固過程中的內(nèi)外溫差，防止溫度裂紋的發(fā)生。四、施工組織機構(gòu)項目管理機構(gòu)、人員組成及人員劃分公司成立了“合川化工園區(qū)渭沱組團建設工程BT項目一期董家梁大橋及兩座半幅橋工程項目經(jīng)理部”。工程項目部的項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責人、項目質(zhì)檢負責人、構(gòu)成管理核心層；工程項目部下設“五科、三室、一所”，即施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、物資設備科、計劃統(tǒng)計科、財務科、測量試驗室、衛(wèi)生保健室、綜合辦公室、安全此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除保衛(wèi)所構(gòu)成施工管理中間層。詳見項目管理機構(gòu)組織

10、框圖。項目經(jīng)理部主要負責本合同段工程的組織、安排、協(xié)調(diào)及與地方政府、業(yè)主、監(jiān)理、設計單位的工作聯(lián)系。項目管理機構(gòu)組織框圖五、資源配置計劃1、勞動力安排計劃部署2個專業(yè)隊施工，平均上場人數(shù)150人，高峰期上場人數(shù)300人。2、主要材料供應計劃按施工進度詳細編制材料供應計劃，提前采購，合理儲備，主要此文檔僅供學習和交流材料的使用情況制定月計劃表。3、實驗室及試驗儀器配置在工地修建工地實驗室90平方米，其中標養(yǎng)室15平方米，實驗機房20平方米，水泥實驗室20平方米，混凝土實驗室20平方米，辦公室15平方米。配備上述實驗儀器，進行實驗檢測工作。我單位工地實驗室各種儀器、設備已配備齊全，標定完畢，實驗室

11、臨時資質(zhì)已審批通過。4、主要施工機械設備的配置本著“性能適用、科學配套、適當富余”的原則進行本合同段施工機械設備及測量試驗設備的配置，主要施工機械設備詳見主要施工機械表；主要材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備詳見主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表5、臨時工程設施建設5.1、 據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，擬在K4+300的便道附近設置項目經(jīng)理部，便于對所有工區(qū)進行統(tǒng)一指揮、調(diào)度；下設3個施工現(xiàn)場便于大橋及半幅橋各主要施工部位施工、設備材料、堆放，分別位于K3+430左側(cè)、K3+730左側(cè)、K4+100路基附近；T梁預制場布置于K4+320路基右側(cè)附近場地。辦公區(qū)主要為項目辦公用房和業(yè)主及監(jiān)理辦公用房，采用6.3

12、mX3.6m二層輕質(zhì)活動房。生活區(qū)主要為各施工隊民工住房，布置在附近空地，統(tǒng)一采用活動板房。鋼木加工場地設在橋臺附近的空地，其它材料堆放點則布置在便道旁；為保證安全，火工材料庫及油庫不此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除在現(xiàn)場布置，擬在場外租房解決，并嚴格按相關(guān)規(guī)定，兩者分開布置主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設備表機械名稱型號額定功率或容量或等位單位數(shù)量新舊程度新購(%1新水泥膠混凝土攪拌機NRJ-411B臺1完好2水泥靜漿攪拌機1SJ-1600雙軌速套1完好3新水泥膠混凝土震動臺GI-85分口1完好4水泥強度電動抗折機KZJ-500臺1完好5雷氏誹煮箱T-Z-31臺1

13、完好6雷氏測定儀上海臺1完好11r口4-=47水泥稠度儀天津分口1完好8水泥標準養(yǎng)護箱YH-20A公口1完好9新標準砂篩4+1沈陽套1完好10新標準石子篩4+1沈陽套1完好1160T萬能試驗機WE-600：臺1完好12200T壓力機NYL-2000P臺1完好13強制式混凝土攪拌機NJB-30臺1完好14混凝土振動臺80X80臺1完好15混凝土標準養(yǎng)護室YH-40B臺1完好16混凝土蒸氣量測定儀石家莊臺1完好17水泥凝結(jié)時間測定儀天津2001心口1完好18負壓篩析儀上海150臺1完好19鈣鎂含量自動測定儀=上海臺1完好20水泥膠砂流動度測定儀上海臺1完好21混凝土抗折試驗機NYL-600PA口1

14、完好22針片狀試驗規(guī)天津臺1完好23壓碎值測定儀石家莊臺口1完好24混凝土標準試模河北獻縣組40完好25水泥漿標準試模河北獻縣組20完好26砂漿標準試模河北獻縣組5完好27水準儀DSZ-3北京臺口4完好28經(jīng)緯儀DSZ-2北京臺4完好29全站儀A口1完好30精密水準儀WILD-N3臺1完好31激光鉛直儀BJ-84臺4完好32靜態(tài)應變儀TD303分口1完好33動態(tài)應變儀jYD28/6:臺：1：完好5.2、 工便道內(nèi)根據(jù)現(xiàn)場情況，為節(jié)約用地，盡量在紅線內(nèi)修筑施工便道，便道長度約1.25Km,便道接原既有機耕道，后接自行修筑施工便道通往各個施工作業(yè)點。場區(qū)內(nèi)臨時便道、應急通行便道技術(shù)標準：路基寬度n

15、7.5m,路面寬度7ml曲線或地形復雜地段適當加寬，便道結(jié)構(gòu)層擬路床填筑普通土石方，路床頂人工鋪設50cm厚片石基礎，然后鋪設20cm厚泥結(jié)碎石面層，同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在便道坡度較陡段建議便道面層20cm泥結(jié)碎石層改為20cm厚C20混凝土，便于施工行車。為滿足大橋區(qū)域施工，經(jīng)實地踏勘，擬直接跨越小河溝形成過河便道，便道下先埋設兩排長約36m的0200cm鋼筋混凝土管，以利泄流，然后利用粘土等填筑形成便道，便道頂寬7m以上。5.3、 生產(chǎn)及生活用水臨時用水的布置主要考慮到供臨時區(qū)的生活用水、現(xiàn)場人員用水、廚房用水、消防用水及現(xiàn)場的施工用水組成，臨時用水采用在項目部旁邊山頂修建蓄水池。水管穿

16、越車行道時需要埋深0.7米，且要穿鋼管保護，防止車輛的重壓壓破水管。施工用水直接排入臨時周邊排水渠，為防止臨時排水的泥沙堵塞市政排水管，在各建筑樓邊設置沉沙池，在排水水渠的末端設置沉沙池，形成二級沉沙。在樓層的底部的低坑地方設置潛污泵抽排污水。另外預備4臺潛污泵和水帶供下雨或意外情況低洼處的排水。生活衛(wèi)生間污水直接排到化便池。5.4、 施工用電本工程現(xiàn)場申請1個室外500K婕壓器，一個500K超壓器配電柜及配電房，再由該點用電纜引到各施工點。針對本工程的實際情況，我公司擬采用如下結(jié)構(gòu)的配電總網(wǎng)絡：臨時用電配電總網(wǎng)絡方框圖為配電方便又滿足安全要求，配電房、發(fā)電機房設置在一起，發(fā)電機儲油間單獨隔斷

17、。各房要有防雨防潮措施，發(fā)電機房還要有防嘈聲措施。平時要關(guān)好門窗，嚴禁非工作人員出入。發(fā)電機房設置MF8干粉滅火器2只，沙箱1只，另外，發(fā)電機控制屏設置數(shù)字計時表，有功電度表、電流表和電壓表。發(fā)電機房接地系統(tǒng)單獨設置，并嚴格與市電接地系統(tǒng)分開。發(fā)電機房及儲油間必須通風良好。5.5、 臨時通訊利用地方通訊線路，直拔電話安裝到作業(yè)隊，項目部設立直撥電話和傳真機和聯(lián)網(wǎng)電腦，并設專人看守和使用，隨時保持與業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位的聯(lián)絡暢通。各級領導及部門負責人配置移動電話，以保持通信的暢通。六、施工總體規(guī)劃1、施工組織機構(gòu)：詳見項目部施工組織機構(gòu)框圖2、施工計劃安排：根據(jù)橋墩工程量和總體進度要求，橋

18、墩施工采取平行或流水作業(yè)方式進行。具體進度安排如下表：橋墩施工進度計劃表序號項目開始時間結(jié)束時間序號項目開始時間結(jié)束時間項目部施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理：張紹春技術(shù)負責人：羅友榮合同管押仔恚人由建項目財務經(jīng)理：楊木此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除七、施工方案董家梁大橋雙肢變截面薄壁空心墩、薄臂空心墩采用翻模法施工，外模采用整體大塊鋼模板，內(nèi)模下部采用組合鋼模板，頂部至梗勒下部50厘米段采用木模板（混凝土澆注完畢后內(nèi)部木模板不予拆除）；采用翻模配合施工電梯、塔吊進行施工,圓形實心柱式墩采用整體模板施工，系梁和蓋梁采用整體大塊模板搭設支架現(xiàn)澆的施工方法，混凝土采

19、取商品混凝土，輸送泵運輸。1、各分項工程的施工順序墩臺身工程安排2個隊伍負責施工，橋梁一隊負責董家梁大橋施工任務，橋梁二隊負責兩座半幅橋工程施工任務。橋梁一隊施工順序：結(jié)合系梁、承臺施工順序，墩身也沿此順序安排施工，墩身共安排4套爬模，同一墩身兩薄壁墩安排同步施工，隨后另一半幅也相繼開工。橋梁二隊：開工伊始，在鉆挖孔樁施工的同時，安排7、8、9號墩先行施工，待2、3、4號墩樁基完成后該隊隨后該隊轉(zhuǎn)入2、3、4號墩墩身工程的施工。2、柱式墩身及蓋梁施工柱式墩模板采用自制圓形鋼模板對拼，人工配合吊車（塔吊）吊裝就位，螺栓加強聯(lián)接。所有墩柱均一次立模，一次澆筑成型。系梁與墩柱同時施工，墩柱首先施工至

20、系梁底部的高度，最上面一節(jié)模板暫不拆除，然后搭設系梁施工支架（支架搭設同現(xiàn)澆箱梁施工支架搭設），安裝系梁底模，綁扎系梁鋼筋，安裝系梁側(cè)模，同時在墩柱此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除上安裝最后一節(jié)墩柱模板，該節(jié)墩柱模板與系梁模板形成整體，下側(cè)與原來未拆除的模板用螺栓連接。將模板加固，澆筑混凝土?；炷敛捎煤细裆唐坊炷?，混凝土泵配合澆筑，插入式振搗器振搗密實。柱式墩身施工方法見柱式墩身施工方法示意圖。柱式墩身施工方法示意圖3、雙肢變截面矩形空心高墩施工3.1、工程概況董家梁大橋2、3、4、5、6號墩高度在30m-60m內(nèi)，采用變截面空心薄壁方墩。墩身壁厚0.4米，縱橋

21、向沿高度設有80:1的坡度。墩柱間每隔20米設一道I形系梁，地面以下20厘米起設一道矩形地系梁。墩身除配備必要的護面鋼筋和縱向主筋外，在四角部分另外配有斷面L100X100X8的勁性鋼骨架，骨架為四肢角鋼組焊而成的桁架結(jié)構(gòu)。3.2、雙肢變截面矩形空心高墩施工方法3.2.1、翻模結(jié)構(gòu)形式和施工步驟鑒于本橋墩身較高，為提高效率，降低施工成本。采用翻模配合此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工電梯、塔吊進行施工,共配備翻模模板8組（每組高度4.5米）,塔吊6臺,施工電梯5臺。32.1.1、塔吊及施工電梯的安裝塔吊的安裝承力基座抬升轉(zhuǎn)換初始狀態(tài)塔吊的設置：采用最大自升高度為7

22、0米的QTZ63附著式塔吊，塔吊設置在左右幅墩中間的中心位置，雙肢矩形截面高墩采用翻模法施工，施工過程中按塔吊的附著要求設置扶臂。塔吊的抬升：墩柱在向上施工過程中，順橋向雙壁間設置臨時支撐，臨時支撐高度方向每15米設置一道，臨時支撐布置在系梁的位置，以保證墩柱的穩(wěn)定性。首先在墩柱系梁部位預埋鋼板，鋼板厚度為10mm然后在墩間支撐型鋼支撐。采用兩根40a槽鋼焊接為箱形，支撐型鋼與墩柱系梁的預鋼板焊接（見后雙肢薄壁空心墩支撐示意圖）。墩柱系梁施工完畢后，型鋼支撐拆除，預埋鋼板外表面刷涂防銹漆防腐。雙肢薄壁空心墩施工支撐布置示意圖隨著逐節(jié)提升塔吊標準節(jié)高度，繼續(xù)施工橫系梁1上部部分墩柱，施工至上一根

23、系梁時按要求在墩壁上設置扶臂，用于增加塔身的抗彎能力和穩(wěn)定性。施工電梯的配置與安裝施工電梯安裝在線路前進方向左側(cè)的橫橋向墩柱旁，每個高墩配置一臺電梯，共配置5臺。用角鋼焊成施工跳板，上鋪鋼板，兩側(cè)設置欄桿扶手，搭在兩墩柱的翻模施工平臺上，以實現(xiàn)作業(yè)人員在兩分離式墩柱間的行走需要。同時在施工電梯和爬模施工平臺間搭設跳板，以此實現(xiàn)作業(yè)人員在兩分離式墩柱間的行走需要。3 2.1.2、翻模的結(jié)構(gòu)模板為雙向正異性結(jié)構(gòu)。邊框采用梢8型鋼，豎肋為反置80X50角鋼間距350mm橫肋為反置50X5等邊角鋼，間距375mm邊框和橫豎肋均采用帖角交錯間斷焊與55面板焊接，焊縫長度A15,間斷距離w90焊縫高度4m

24、m其中邊框除內(nèi)側(cè)與面板采用帖角焊外，在型鋼肢上采用中90挖孔填塞加強。模板之間連接采用中16發(fā)藍螺栓。變坡段均設計獨立角模來控制尺寸。模板定位依靠導向模板來精確調(diào)整幾何尺寸。內(nèi)外模板通過中16發(fā)藍螺栓穿墻螺桿錨固定位。提升采用導鏈。模板背面附帶導向鉤，控制提升過程中不至于搖擺。組裝好的模板每次解體均按墩身塊面整體分解、安裝。模板收分通過采用面板交錯進行收分。墩身內(nèi)模采用鋼木組合模板，鋼模翻轉(zhuǎn)使用，轉(zhuǎn)角、倒角木模一次性使用。內(nèi)模安拆時，必須在內(nèi)腔懸掛臨時吊腳手，以此作為施工人員的操作平臺，吊腳手架上口懸掛于勁性骨架上。嚴格控制鋼材質(zhì)量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告書此文

25、檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除所有鋼材加工前應進行除銹校直工藝。施工采用分節(jié)段施工，墩身模板分層組裝施工，每次澆注4.5m。分為3m大模1.5m導向模板，導向模板兼做立模支撐。模板水平按2m1.5m間距布置對立螺栓。設計上每隔兩米間距的對拉栓孔待拆模后作為爬架的錨固預留孔而重復使用，因此應切實控制好對拉栓孔的預埋位置。圍檁采用型鋼拼接，角部互鎖形式。鑒于墩身收坡量大，為避免圍檁分段瑣碎，圍檁在施工過程中應分段逐次切割。爬架采用鋼管拼焊，槽鋼橫向支撐，通過牛腿錨固。爬架提升采用10T導鏈上端錨固于勁性骨架上。模板在爬架提升過程中臨時錨固在爬架下部增加配重。待爬架就位錨固

26、完成后解體，利用塔吊提升安裝。墩身模板詳見主橋橋墩模板總體樣板圖。爬架與模板之間互為支承結(jié)構(gòu)，彼此交錯固定后，相互提升，有效地完成爬架爬升與模板固定操作，形成墩身各節(jié)段施工工序循環(huán)。爬架焊縫一律探傷。32.1.3、墩身施工工藝（見翻模施工工藝框圖）此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除此文檔僅供學習和交流翻模施工工藝框圖gm2蠅注其二舁*1士工“W方戶的.3tm推凱時ft胸1HH上用對幃,WH).肘糊-H網(wǎng)f(n*1群戰(zhàn)MM打射皿。郎在匚方郴電，印德啟3HM乖.爬架結(jié)構(gòu)示意圖蒯i此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除爬架安裝（詳見爬架結(jié)構(gòu)示意圖）.安裝時機：在墩身澆注兩

27、節(jié)段混凝土并拆除模板后即可安裝（注：留頂口1.5m模板一節(jié)不拆作接口模）。檢查附墻螺栓孔位置及數(shù)量，并清除雜物。爬架安裝順序：先安裝附墻架，后安裝提升爬架；先安裝橫橋向爬架，后安裝順橋向爬架。安裝時，用塔吊吊裝就位，上緊附墻螺栓，爬架端用鋼絲繩與勁性骨架臨時固定。爬架全部就位后，安裝相鄰爬架之間的限位裝置。（ 2）爬架爬升墩身每澆筑一節(jié)段混凝土后需爬升爬架，爬架爬升操作程序如下：清理爬架操作架上的雜物，將重物吊離爬架。檢查提升設備、懸掛點及保險繩。將提升葫蘆掛在墩身已澆節(jié)段模板的吊點上，同時將其與爬架吊點系好，掛好保險繩和保險葫蘆。將四根爬架分開，專人負責拆除附墻螺栓，頂緊頂開腳輪，使附墻脫離

28、墩身混凝土面，拉動提升葫蘆使爬架均勻爬升。爬架就位后，收回頂開腳輪，使爬架附墻，穿上附墻螺栓并擰緊。先爬升順橋向爬架、后爬升側(cè)橋向爬架，四根爬架分別爬升就位固定后，將其相互限位連成整體。（ 3）勁性骨架為保證墩身在施工過程中模板與鋼筋位置的準確性，在墩身壁內(nèi)設置勁性骨架，勁性骨架由型鋼制成，根據(jù)每一次澆注的墩身高度確定安裝節(jié)數(shù)，勁性骨架分節(jié)段加工，在鋼筋加工場內(nèi)完成，安裝時，采用分節(jié)段安裝，然后用型鋼連接成整體，勁性骨架加工應在固定胎架上進行，以保證其加工精度。施工時注意如下事項：勁性骨架節(jié)點是通過電焊連接，桿件與節(jié)點板的連接焊縫為三面焊。各桿件之間交線處盡可能焊接，以加強連接剛度。（ 4）模

29、板工程模板加工鋼材如無特殊標注均為Q235鋼。焊接采用E506型碳鋼焊條。木材就地采用松木或竹跳板。模板為雙向正異性結(jié)構(gòu)。邊框采用梢8型鋼，豎肋為反置80X50角鋼間距350mm橫肋為反置50X5等邊角鋼，間距375mm邊框和橫豎肋均采用帖角交錯間斷焊與55面板焊接，焊縫長度A15,間斷距離w90焊縫高度4mm其中邊框除內(nèi)側(cè)與面板采用帖角焊外，在型鋼肢上采用中90挖孔填塞加強。模板之間連接采用中16發(fā)藍螺栓。針對變坡段設計獨立角模來控制尺寸。墩身收坡坡率較小，采用部分木模結(jié)合鋼模的形勢。模板定位依靠導向模板來精確調(diào)整幾何尺寸。內(nèi)外模板通過中16發(fā)藍螺栓穿墻螺桿錨固定位。提升采用導鏈。模板背面附

30、帶導向鉤，控制提升過程中不至于搖擺。組裝好的模板每次解體均按墩身塊面整體分解、安裝。模板收分通過兩側(cè)收分模板進行，對橫橋向坡率較大節(jié)段，采用每翻升一次抽掉一塊模數(shù)模板解決。對坡率小的節(jié)段則采用面板交錯進行收分。外模表面平整、光潔程度及安裝后的穩(wěn)定性直接影響到混凝土外觀及混凝土內(nèi)在質(zhì)量?；炷翝仓戤厱r應保證混凝土表面與外模頂面平齊。在混凝土澆完后鑿毛時，盡量避免鑿除靠外模23cm寬范圍內(nèi)的混凝土，以保證混凝土節(jié)段間接縫與模板接縫重合。在混凝土澆筑完畢后拆除外模上翻之前，應對外模平整度進行檢查，使每塊外模面板平整度應控制在2mm/2以內(nèi)，對外模平整度超過2mm/2的部位應進行校正。同時對即將安裝

31、的外模進行表面清理和滿涂脫模劑。墩身內(nèi)模采用鋼木組合模板，鋼模翻轉(zhuǎn)使用，轉(zhuǎn)角、倒角木模一次性使用。內(nèi)模安拆時，必須在內(nèi)腔懸掛臨時吊腳手，以此作為施工人員的操作平臺，吊腳手架上口懸掛于勁性骨架上。嚴格控制鋼材質(zhì)量，要求所有板材、型材必須具備正式出廠合格證和材質(zhì)檢驗報告書所有鋼材加工前進行除銹校直處理。面板進行必要拼接時，在背面施焊，控制變形。所有模板均采用工裝工藝焊接。零件下料禁止采用氣割。成品模板除面板外側(cè)，均噴涂橘黃防銹漆兩道。并在背部用紅色醒目標示出模板型號。如果預拼調(diào)整過，還應標示出模板拼裝順序。模板加工誤差如果圖紙無特殊注明,要求：表面平整度：2mm/2米范圍內(nèi)；長度誤差：±

32、1.0mm；對角誤差：±1.5mm；栓孔誤差：±0.5mm；模板拼縫：<1.0mm模板錯臺：w0.3mm32.1.4、墩身翻模施工操作流程：立模澆第一段墩身混凝土，混凝土高度1.5m,模板不拆，作接下一節(jié)段的接口模。立第二段模板，側(cè)模及外模底部與上節(jié)段1.5m接口模連接，立3米、1.5米模板，澆該節(jié)段混凝土。拆1.5米、3米段模板，第二節(jié)段頂口1.5模板不拆作下節(jié)段接口模立第三節(jié)段模板于接口模上，澆混凝土。按步驟-重復翻模作業(yè)，空心段內(nèi)模另行支立，直至塔柱施工結(jié)束.。（ 5） 鋼筋工程墩身主筋為25螺紋鋼筋，墩身主筋采用9m定尺，其接頭采用鐓粗直螺紋套筒連接。主筋與箍

33、筋交叉處均采用點焊方式連接，上下層箍筋接頭焊縫應錯開，焊縫長度應滿足規(guī)范及設計要求。墩身施工時預埋墩身橫系梁鋼筋，因鐓粗直螺紋連接達到鋼筋I級接頭標準故可在同一斷面斷開，斷開的鋼筋在施工橫系梁時接上。（6）混凝土施工工藝 混凝土配合比基本要求：a.28天強度A40Mpa3天強度A36Mpa（即A90流計要求的強度）。b.初始坍落度20cm,3h后坍落度15cmi拌合物的和易性、穩(wěn)定性良好，適合于泵送?；炷脸跄龝r間n10h。 混凝土輸送混凝土由商混站供應，三一混凝土輸送泵輸送至澆筑處，軟管布料，通過串筒入模。輸送泵管固定在已澆的墩身混凝土壁上，墩身施工時按每4.5m在墩身內(nèi)預埋一道輸送泵管固定

34、裝置。輸送泵管應盡量避免接觸模板和支架。輸送泵管上端通過在勁性骨架上安裝懸掛梁而進入墩肢，在墩肢內(nèi)用竹跳板或木板及鋼管搭設平臺，避免在澆筑混凝土過程中混凝土掉入腔內(nèi)。 混凝土振搗混凝土澆筑前應將內(nèi)倉清理干凈并用水潤濕，混凝土在澆筑采用分層澆筑，每層均用50mmi入式振搗密實，分層厚度控制在30cm左右，在振搗混凝土過程中振搗棒盡量避免碰撞鋼筋、模板。振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的15倍，并與模板保持5-10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土

35、510cm,以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：a、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；b、振搗時不再出現(xiàn)顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；c、混凝土表面平坦、無氣體排出；d、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 混凝土表面修飾若混凝土表面出現(xiàn)局部小面積蜂窩或麻面時，在拆模后用水泥砂漿將其補平，細砂直徑控制在0.5mm以內(nèi)，水灰比為0.3,砂漿按水泥：砂=1:3進行配制。鼻M凝土表面H螺母孔眼也應用水泥砂漿補平。 混凝土養(yǎng)護在氣溫高于5時，混凝土采用澆水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生水管采用鍍鋅管順墩壁上升并與爬架連接，在爬

36、架上采用環(huán)繞水管圍繞墩身，在環(huán)繞水管上朝墩壁方向按5080cm間距鉆孔眼噴灑水。另設一塑料水管向上繞過外模進入墩肢內(nèi)，養(yǎng)生期內(nèi)啟動墩腳高壓水泵，使墩身新澆筑的混凝土均能達到養(yǎng)生目的。在氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)生，除對混凝土作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用草簾圍裹，并在草簾外側(cè)包裹彩條布或塑料薄膜，利用混凝土自身蒸發(fā)出來的水分進行養(yǎng)生。雙壁空心墩施工工藝詳見雙壁空心墩施工工藝流程示意圖。32.1.5、橋墩橫系梁施工雙肢變截面矩形空心墩系梁高4.0m,為空心箱形截面。擬采此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除用在空心墩上安裝牛腿，在牛腿上搭設支架澆筑混凝土的施工方案。先澆完墩身，預留

37、橫隔梁鋼筋接頭。待塔吊進行抬升后，利用塔吊的支承桁架，安裝模板、鋼筋、波紋管，經(jīng)檢查合格并報監(jiān)理工程師認可后，施工橫系梁。II門I加H7 In.i-II(1)支架安裝墩柱施工時，沿橋縱向預留一排12cm的預留孔，(預留孔的高此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除鍥形木I30工字鋼分配梁直彳至100mm 鋼棒10mm 厚預埋鋼板側(cè)模I 工字鋼底模橫系梁施工方案示意圖程經(jīng)計算確定)，預留孔的下面要預埋S10mm?的鋼板。在預留孔中插入10cm鋼棒，做為系梁支架的支撐牛腿。在鋼棒上布置I30工字鋼分配梁，分配梁上均布I25工字鋼做為系梁施工支架，I25工字鋼和分配梁間設置楔形木

38、，作為支架的落架裝置。(2)模板安裝、鋼筋綁扎及預應力孔道安裝系梁底模采用大塊整體模板，側(cè)模采用定型鋼模板。安裝底模，綁扎系梁鋼筋，同時安裝系梁側(cè)模，綁扎系梁頂面鋼筋。(3)混凝土澆筑混凝土澆筑采用水平分層，斜向分條方式，下料厚度30cm,下料點在每個角點處各設1個下料點。混凝土振搗用HQ-50高頻混凝土振搗棒。振搗時采用“快插慢拔，插點均勻，振幅相疊”方式進行，同點位混凝土振搗時感覺氣泡明顯析出減少，表面泛漿為止；相鄰點位間距不能超過40cm;振搗時應距模板10cm左右，避免擾動鋼筋；振搗時振搗棒應插入下層混凝土5cm-10cm進行振搗，確保振搗密實此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有

39、侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除和搭接良好?；炷料铝蠒r應切忌沖擊模板及對著鋼筋下料，超過2.0m高度時宜考慮增設串筒以減少混凝土離析。為保證砼外表色澤基本一致，要求砼施工時不得隨意更換配合比，盡量避免不同廠家水泥交替使用，嚴格控制施工時砼塌落度，選擇相同的脫模劑，不得使用已變質(zhì)、變色脫模劑等。混凝土澆筑完畢終凝后，即進行養(yǎng)護；養(yǎng)護用水需清澈水質(zhì)，并設置獨立的供水系統(tǒng)，同時沿梁身設置環(huán)向養(yǎng)護管，采取不間斷噴水式養(yǎng)護，待模板拆除后，用塑料薄膜進行覆蓋，繼續(xù)保濕養(yǎng)護，避免梁身混凝土產(chǎn)生溫度裂紋，從而保證系梁混凝土質(zhì)量。32.1.6、墩身橫隔梁的澆筑及封頂墩身橫隔梁澆筑時，在上節(jié)段相應位置預埋鋼板，先澆墩身，預留

40、出橫隔梁鋼筋節(jié)頭，待該節(jié)段澆筑完畢，在預埋的鋼板上焊接I32a工字鋼,作為橫隔梁的模板托架。墩身封頂時亦按此操作。4、空心薄壁墩的施工1#、7#為空心薄壁墩，墩高19.05m11.52m采用翻模施工。4.1 、施工方法：分別在1#、7#用汽車吊完成空心薄壁墩的施工，采用翻模施工。4.1.1 、翻模的構(gòu)造翻模是由兩節(jié)段大塊組合模板（一節(jié)2.0m,另一節(jié)2.5m高）及支架、內(nèi)外工作平臺、塔式起重機、手動葫蘆組合而成的成套模具。施工時第一節(jié)模板支立于墩身基頂上，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)模板上，當?shù)诙A段混凝土強度達到15Mpa第一階段混凝土達到5Mpa時，拆除第一階段模板，此時荷載由已硬化的墩身混凝土

41、傳至基頂，待第一階段模板作少量調(diào)整后利用模板內(nèi)外固定架和汽車吊、手動萌蘆將其翻升至第三層，依次循環(huán)向上形成拆模、翻升立模、模板組拼、搭設內(nèi)外工作平臺、鋼筋綁扎焊接、接長泵送管道、灌注混凝土、養(yǎng)生和測量定位、標高測量的不間斷作業(yè)，直至達到設計高度。模板主要有內(nèi)外模板、圍帶、拉桿、內(nèi)外模板固定架、作業(yè)平臺組成。詳見翻模結(jié)構(gòu)示意圖。內(nèi)外模板固定架的尺寸根據(jù)傳遞荷載大小和作業(yè)空間的需要來加工，用鋼拉桿分別安裝在內(nèi)外模板的圍帶上。內(nèi)外施工平臺用內(nèi)外模板固定架搭設。內(nèi)側(cè)施工平臺是在內(nèi)模固定架上搭設方木，方木上鋪木板，木板上鋪2mm鋼板。外側(cè)施工平臺在頂面沿周邊設立防護欄桿，欄桿外側(cè)至模板固定架底部設封閉安

42、全網(wǎng)。施工平臺上鋪設5mrnl¥木板或竹腳板，供操作人員作業(yè)、行走、存放小型機具。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除4.2 、施工工藝4.2.1 工藝流程見翻模施工工藝流程圖翻模施工工藝流程圖施工準備I一基頂放線模板調(diào)運H組拼模板一安裝內(nèi)外圍帶模板調(diào)txU僉查，校正緊固拉桿I一安裝內(nèi)外作業(yè)平臺J-安裝欄桿，掛安全網(wǎng)吊裝鋼筋鋼筋綁扎焊接J-灌注混凝土I混凝土養(yǎng)生;三節(jié)段完工拆除底層欄桿，作業(yè)平臺1拆除圍帶脫模吊運模板清刷油換調(diào);板施工四節(jié)段以上直至墩頂4.2.2、施工要點（1）立模準備根據(jù)樁基頂中心放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺分段抄平，待

43、砂漿硬化后由中心向兩側(cè)立模。（ 2）模板安裝模板用汽車吊吊裝，人工輔助就位。先選擇墩身一個面拼裝外模，然后逐次將整個墩身第一節(jié)段外模組拼完畢。外模安裝后吊裝內(nèi)模，用M12X30螺栓將模板連成整體，然后吊裝圍帶和拉桿。模板成型后檢查各部安裝尺寸，符合安裝標準后吊裝模板固定架，為保持已安裝模板的整體性，模板固定架采用間隔安裝法安裝。之后安裝防護欄桿和安全網(wǎng)，搭設內(nèi)外工作平臺。（ 3）立模檢查第一節(jié)段模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高和墩身中心及平面尺寸，符合標準后進行下道工序。（ 4）鋼筋和混凝土作業(yè)鋼筋在鋼筋加工廠加工成形，運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋連接采用擠壓套筒?；炷帘盟腿肽＃椒謱訚?/p>

44、筑，用插入式振動器振搗。灌注完的混凝土及時養(yǎng)生。強度達到5Mpa時，清除浮漿鑿毛混凝土表面，進行第二階段施工。（ 5）第二階段混凝土強度達到5Mpa以上，第一節(jié)段混凝土強度達到15Mpa以上時，鑿毛清理第二節(jié)段混凝土表面，準備第三節(jié)段墩身施工。（ 6）模板翻升作業(yè)在第二節(jié)段模板內(nèi)外圍帶活模板固定架上掛小型載人吊藍拆除第一節(jié)段模板內(nèi)外固定架，用手動葫蘆掛住第一節(jié)段鋼模板，松開內(nèi)外模板之間的拉桿，卸下第一節(jié)段內(nèi)外圍帶，用汽車吊吊運至第二節(jié)段混凝土頂面，清理模板并刷涂脫模劑后按放線此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除尺寸組裝為第三節(jié)段模板。然后，按第一節(jié)段的安裝次序安裝其余部

45、分。（ 7）每節(jié)模板安裝時可在兩節(jié)模板的縫隙用0.51mm薄鋼板填塞以糾偏。（ 8）墩頂封閉墩頂封閉施工方案同雙肢薄壁變截面空心墩墩頂封閉方案。（ 9）模板拆除施工至墩頂后，墩頂仍保留2個節(jié)段模板，墩身混凝土強度大于15Mpa時拆除模板。拆除時先拆下段模板，再拆除上段模板。每段模板拆除時按安全網(wǎng)、欄桿、腳手板、平臺和模板固定架、圍帶、連接螺栓、鋼拉桿、鋼模板的順序進行。八、質(zhì)量安全保證體系及保證措施1 、質(zhì)量保證體系及其措施1. 1、質(zhì)量保證體系針對本工程特點建立健全質(zhì)量保證體系，詳見質(zhì)量保證體系框圖。1. 2、質(zhì)量管理機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理委員會，全面負責質(zhì)量管理工作。建立健全質(zhì)量

46、管理機構(gòu)，從組織上確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。在項目經(jīng)理部設置質(zhì)檢科，施工工程隊設專職質(zhì)檢工程師，工班有專人或兼職質(zhì)檢員，堅持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控制狀態(tài)之中。組建精干高效的試驗和測量隊伍，配備必要的檢測、試驗儀器設備，從原材料控制開始，實施施工全過程測量和此文檔僅供學習和交流此文檔僅供學習和交流試驗控制。對施工全過程進行質(zhì)量檢查，在施工過程中自下而上按照質(zhì)量保證體系框圖質(zhì)量目標：單位工程優(yōu)良率均達到100%,分部工程、分項工程合格率100%,優(yōu)良率達到90%以上。達到湖北省精品工程的要求。全合同段工程質(zhì)量確保部優(yōu)，配合全線爭創(chuàng)國優(yōu)“跟蹤檢測”、“復檢”、“抽檢”三個

47、檢測等級分別實施檢測工作。1.3 、質(zhì)量目標確保本工程全部達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程一次性行驗收合格，并滿足創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。1.4 、質(zhì)量保證措施1.4.1 、質(zhì)量保證體系及人員素質(zhì)上的保證(1) 建立健全“橫向到邊，縱向到底，控制有效”的質(zhì)量保證體系。項目經(jīng)理部設置質(zhì)檢科，施工工程隊設專職質(zhì)檢工程師，工班有專人或兼職質(zhì)檢員，堅持自檢、互檢、接交檢制度，使工程質(zhì)量在施工全過程都處于受控制狀態(tài)之中。(2) 建立以項目總工程師為首的技術(shù)責任制，健全技術(shù)管理體系，實行項目部、施工隊兩級技術(shù)管理。組織技術(shù)人員及質(zhì)檢人員認真學習設計文件，技術(shù)規(guī)范及驗收標準，對主要分項工程編寫施工操作及檢驗細則以

48、指導施工，控制質(zhì)量。(3) 組織施工人員進行崗前專業(yè)技術(shù)培訓，宣貫IS09002標準程序文件，以提高施工人員的質(zhì)量意識。對綁扎鋼筋、混凝土灌注、預應力張拉等關(guān)鍵工序嚴格控制，操作人員做到持證上崗。1.4.2 、原材料及機械設備上的保證(1) 執(zhí)行原材料進場檢驗登記制度，凡進場的原材料，均按規(guī)定頻率檢驗，不合格的原材料嚴禁入場。(2) 進場的材料按IS09002標準要求進行合理存放、標識，使材料、成品、半成品的使用具備可追溯性。此文檔僅供學習和交流此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除(3) 使用自動化程度高、技術(shù)先進、工程針對性強的施工機械設備，并嚴格按操作規(guī)程進行作業(yè)，為提高工程質(zhì)量創(chuàng)造必

49、要的條件。1.4.3 、施工過程中的控制(1) 做好技術(shù)交底，技術(shù)交底以書面形式下發(fā)，通過技術(shù)交底使施工人員明確設計意圖、技術(shù)標準和施工工藝。(2) 制訂工程質(zhì)量的內(nèi)控標準和工序操作細則，推行標準化作業(yè)。(3) 嚴格質(zhì)量獎懲制度，堅持不合格工程不予計價和優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則，對于在質(zhì)量工作中取得成績的單位和個人要實施特別獎勵，堅決杜絕不合格工程出現(xiàn)，對造成質(zhì)量事故的單位和個人要嚴加懲處，決不姑息。(4) 強化現(xiàn)場測量和試驗工作，配備充足的先進測試儀器，完善各級試驗測量條件，使之能適應和滿足工程需要。1.4.4、幾項具體質(zhì)量保證措施(1) 模板工程質(zhì)量保證措施為保證混凝土外觀質(zhì)量，薄壁空心墩采用翻模法

50、施工。圓柱形墩柱、蓋梁、系梁采用工廠定制的大塊鋼模板。(2) 混凝土工程質(zhì)量保證措施混凝土均采用合格的商品混凝土，采用帶電子計量裝置的混凝土拌合站，以保證混凝土配合比的準確性及拌和質(zhì)量。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，不合格的原材料嚴禁入場。采用同一廠家生產(chǎn)的水泥，以保證混凝土外觀顏色一致。盡量減少施工縫，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。振搗由技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人負責，以保證混凝土內(nèi)實外美。嚴格控制泵送混凝土的坍落度在1820厘米以內(nèi)，確保其具有可靠的流動性，澆筑完成后加強養(yǎng)護，在氣溫高于5時，混凝土采用澆水養(yǎng)生，混凝土養(yǎng)生水管采用鍍鋅管順墩壁上升并與爬架連接，在爬架上采用環(huán)繞水管圍繞墩身，在環(huán)繞水管上朝墩

51、壁方向按5080cm間距鉆孔眼噴灑水。另設一塑料水管向上繞過外模進入墩肢內(nèi)，養(yǎng)生期內(nèi)啟動墩腳高壓水泵，使墩身新澆筑的混凝土均能到養(yǎng)生目的。在氣溫低于5時，不得灑水養(yǎng)生，除對混凝土作防凍處理外，養(yǎng)生期內(nèi)用草簾圍裹，并在草簾外側(cè)包裹彩條布或塑料薄膜，利用混凝土自身蒸發(fā)出來的水分進行養(yǎng)生。模板每次提升時，要及時用儀器測量墩中線和模板水平度，用水平尺檢查各個頂架、水平導軌的水平度，發(fā)現(xiàn)偏移和扭轉(zhuǎn)則及時糾正。平臺對中采用在基礎上安置的激光鉛直儀校準。接收靶在施工過程中嚴禁觸碰移動。（3）高墩垂直度控制質(zhì)量保證措施采用激光鉛垂儀對準，使用時在平臺頂用有機玻璃作靶心，整平儀器，打開開關(guān)，水平轉(zhuǎn)動儀器，以90度為間隔依次旋轉(zhuǎn)一周，每次將光斑中心標記在接收靶上，如果四個點重合，即表明儀器光束垂直，否則取四個標記的中央位置再標記一次，作為校正儀器的照準點；模板每升高4.5米，以全站儀與激光鉛垂儀對比，確保準確無誤。2、安全保證體系及其措施2.1 、安全目標本合同施工安全管理目標是：“四無一杜絕一創(chuàng)建”。“四無”即無工傷