泄洪排沙洞襯砌結(jié)構(gòu)混凝土施工措施課件

1、內(nèi)蒙古呼和浩特 抽水蓄能電站泄 洪 排 沙 洞 工 程 （合 同 編 號：HHHT/C106） 洞身襯砌混凝土施工措施泄洪排沙洞洞身襯砌混凝土施工措施1、工程概述泄洪排沙洞斷面型式為城門洞形，凈斷面尺寸7.0×9.5（8.5）m（寬×高）。頂拱圓心角為110°，進(jìn)口高程為1380.00m，出口高程1358.00m，大斷面洞長為147m，小斷面洞長為358.437m，漸變段洞長20m，泄洪排沙洞總長為525.437m，洞底坡為i=0.41%。洞身混凝土分全斷面襯砌段、邊墻襯砌段和底板襯砌段，其中全斷面襯砌段長295.437m，只襯砌底板和邊墻段長230m。 洞身襯砌

2、混凝土特性及工程量表 表1項目編號項目名稱單位工程量備 注1邊墻和頂拱襯砌混凝土m36066C25W8F2002底板襯砌混凝土m33266C30W8F2003地質(zhì)原因洞室塌方回填素混凝土m31000C254鋼筋量t8172、編制依據(jù)1.1 <<泄洪排沙洞襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋圖>>1.2 水工隧洞設(shè)計規(guī)范DL/T51951.3 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001.4 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751.5 水工混凝土施工規(guī)范DL/T51441.6 水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T51691.7 水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范DL/T50571.8 水工混凝土試驗規(guī)程DL/T51

3、501.9 水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T51001.10 水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程DL/T51521.11水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T51513、施工布置3.1 混凝土供應(yīng)泄洪排沙洞洞身段混凝土工期安排經(jīng)歷冬、春、夏三個季節(jié)，考慮泄洪洞洞身混凝土施工特點，混凝土采取集中供應(yīng)，拌和系統(tǒng)設(shè)置在泄洪排沙洞出口。為滿足冬季施工需要，冬季對拌和系統(tǒng)進(jìn)行保溫，具體保溫措施詳見上報泄洪洞拌和樓保溫方案。3.2混凝土施工道路洞身混凝土施工主要利用洞身作為施工道路。3.3施工風(fēng)水電布置3.3.1 施工用風(fēng)混凝土工程施工用風(fēng)為清理倉面、施工縫鑿毛處理及少量插筋孔用風(fēng)，配備一臺ALTlas20 m3空壓

4、機(jī)輸出的高壓風(fēng)供風(fēng)。3.3.2 施工供水混凝土施工用水主要為倉面清理、養(yǎng)護(hù)用水，采用前期已形成的供水管路。3.3.3 施工排水（1）外來水抽排由于下庫上游圍巖閉氣，造成泄洪洞進(jìn)口水位不斷抬高，直接影響泄洪洞進(jìn)水塔和洞身混凝土施工，為保證泄洪洞混凝土正常施工，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過在引渠上游10m處修筑臨時圍堰進(jìn)行擋水，來滿足泄洪洞混凝土施工需要。臨時圍堰為砂礫石圍巖，堰體采用粘土心墻防滲，圍堰迎水面坡度1：2.0，背水面邊坡度1：2.0，堰頂寬3m，粘土心墻寬0.8m。臨時圍堰平面布置圖臨時圍堰施工程序臨時圍堰施工程序框圖堰基清理堰基粘土防滲基礎(chǔ)開挖砂礫石填筑堰體粘土防滲圍堰完成臨時圍堰施工方

5、法A、基礎(chǔ)開挖根據(jù)測量放線利用1.6m3反鏟進(jìn)行原始地面以下基礎(chǔ)槽開挖，開挖砂卵石堆放在圍堰附近適當(dāng)位置。B、堰基清理及粘土防滲圍堰基礎(chǔ)挖至基巖后，采用反鏟對基礎(chǔ)槽底部進(jìn)行粘土回填，并初步壓實，粘土回填分層進(jìn)行，每層粘土層厚為3050cm。C、堰體粘土防滲及砂礫石填筑采用反鏟沿堰體軸線進(jìn)行堰體防滲粘土心墻填筑，并初步壓實，粘土回填分層進(jìn)行，每層粘土層厚為3050cm。粘土填筑至一定高度后，在粘土心墻兩側(cè)回填砂礫石。堰內(nèi)排水哈拉沁水庫來水受圍堰阻攔，在圍堰內(nèi)匯集，最后通過設(shè)置在圍堰內(nèi)的26KW水泵進(jìn)行不定時抽排，保證來水不漫過圍堰。排水采用DN100鋼管，鋼管沿泄洪洞洞身進(jìn)行布設(shè)，延伸至泄洪洞出

6、口的暖棚下部函管內(nèi),通過涵管排至河道。在泄洪洞及進(jìn)水塔底板混凝土澆筑完成，具備導(dǎo)流條件后，對臨時圍堰進(jìn)行拆除。（2）施工用水抽排施工期用水主要包括倉號清理、砼養(yǎng)護(hù)等施工棄水，各工作面利用潛水泵或自流排水匯集到就近的排水泵站，采用2.2KW水泵，通過DN50鋼管集中排除至洞外。3.3.4 施工用電混凝土澆筑施工用電主要為砼泵、振搗器、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、倉面施工照明等，采用前期施工已形成的變壓器供電，通過100mm2電纜接引至工作面附近。4施工程序安排為避免已澆混凝土受爆破震動影響，減少施工干擾及合理利用施工資源，混凝土施工在開挖全部結(jié)束后進(jìn)行。洞身襯砌分兩層進(jìn)行澆筑，首先進(jìn)行底板混凝土澆筑，再澆筑

7、邊墻及頂拱。底板澆筑采用組合鋼模進(jìn)行施工，邊墻及頂拱采用一套鋼模臺車從進(jìn)口往出口每10m一倉進(jìn)行施工。洞身混凝土施工程序見框圖。施 工 程 序 框 圖 襯砌結(jié)束邊墻及頂拱砼襯砌洞身底板鋼筋安裝施工準(zhǔn)備邊墻及頂拱鋼筋安裝底板砼襯砌5、洞身混凝土施工5.1混凝土運(yùn)輸主要設(shè)備洞身混凝土采用泵送混凝土施工，主要運(yùn)輸采用8m3混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)行水平運(yùn)輸。5.2分塊分層5.2.1混凝土分層洞身混凝土分兩層澆筑：先澆筑底板混凝土，再澆筑邊墻及頂拱混凝土。已澆底板做為澆筑邊墻及頂拱混凝土?xí)r的運(yùn)輸通道。5.2.2混凝土分塊洪排沙洞洞身段長525.437m（樁號洞0027.317洞0552.754m），共分54

8、塊，洞身上游段分15塊，漸變段分2塊，洞身下游段分37塊；其中洞身下游段全斷面襯砌段共計14塊，邊墻襯砌段23塊。洞身段每個澆筑塊分2層澆筑，第一層澆筑底板，第二層澆筑邊墻及頂拱混凝土。分層分塊詳見表1及示意圖。全斷面分層示意圖 邊墻襯砌分層示意圖 泄洪排沙洞洞身混凝土澆筑分塊特性表 表1洞段名稱樁號（m）長度（m）分塊數(shù)每塊長度（m）備注洞身上游段（7.0×9.5m）洞00.027.317洞0067.31740.00410.00×4全斷面襯砌洞00.067.317洞0147.31780.00810.00×8全斷面襯砌洞00.147.317洞0174.31729.

9、0039.00×3全斷面襯砌漸變段洞0174.317洞0194.31720.00210.00×2全斷面襯砌洞身下游段（7.0×8.5m）洞0194.317洞0234.31740.00410.00×4邊墻襯砌洞0234.317洞0252.31718.0029.00×2全斷面襯砌洞0252.317洞0272.31720.00210.00×2邊墻襯砌洞0272.317洞0308.31736.0049.00×4全斷面襯砌洞0308.317洞0368.31760.00610.00×6邊墻襯砌洞0368.317洞0387.31

10、719.0029.00×110.00×1全斷面襯砌洞0387.317洞0477.31790.00910.00×9邊墻襯砌洞0477.317洞0504.31727.0039.00×3全斷面襯砌洞0504.317洞0524.31720.00210.00×2邊墻襯砌洞0524.317洞0552.75428.43739.00×210.437×1全斷面襯砌合計525.43754- 6 -混凝土分塊示意圖 - 22 -5.3 模板及鋼筋工程5.3.1模板工程模板的總體規(guī)劃保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，并有足夠的密封性，能承受混

11、凝土入倉和振搗的側(cè)向壓力、振動力，模板位移控制在規(guī)范和設(shè)計要求范圍內(nèi)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，。 洞身襯砌混凝土所用模板主要有：鋼模臺車、組合鋼模板、鋼木組合模板等型式。（1） 模板規(guī)劃原則為確保洞身混凝土外觀體形及表面平整度、曲面光滑度的要求，模板優(yōu)先選用有足夠強(qiáng)度和剛度的鋼模板，制作時保證模板面板的體型尺寸、表面平整、光潔度和密封性，模板間拼縫緊密。模板及支架在選用材料上主要以鋼材為主，輔以少量木材。模板使用方面盡可能多用鋼模板及專業(yè)模板，少用散模，不斷改進(jìn)施工工藝，提高混凝土外觀質(zhì)量，減少或避免后期修補(bǔ)。（2） 具體模板規(guī)劃如下底板、邊墻混凝土采用組合鋼模板。全斷面混凝土襯砌采用鋼模

12、臺車。 堵頭模板采用木模板或免拆金屬網(wǎng)模板。（3） 模板施工 施工程序模板設(shè)計、制作 測量放線 運(yùn)輸 組裝 模板校正及復(fù)測 砼澆筑 拆模及維護(hù) 下一循環(huán)。組合鋼模板底板和邊墻混凝土采用組合鋼模板，利用邊墻錨桿和插筋焊接拉筋進(jìn)行模板固定。 邊墻模板結(jié)構(gòu)型式示意圖底板模板結(jié)構(gòu)型式示意圖 鋼模臺車洞身全斷面混凝土采用鋼模臺車，鋼模臺車模板每圈由兩側(cè)邊墻和頂拱模板組成，每圈模板長1.0m，每兩圈連接成一組，長2.0m，每圈模板之間用螺栓連接。每臺鋼模臺車配備5組模板，一次澆筑10m。模板根據(jù)邊頂拱不同，分別設(shè)有進(jìn)料窗口、觀察窗口、振搗窗口。見鋼模臺車示意圖。鋼模臺車縱剖面示意圖鋼模臺車橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖

13、 堵頭木模板堵頭模板采用木模板或者免拆金屬網(wǎng)模，按設(shè)計斷面分塊制作，與圍巖之間的縫隙及個別超挖部位采用散木板堵塞，采用拉筋或者鋼筋網(wǎng)固定。洞身混凝土施工模板表施工部位模板及支撐型式備注泄洪排沙洞洞身段底板側(cè)模采用組合鋼模板，表面采用固定操作平臺整平；邊頂拱襯砌段鋼模臺車，堵頭采用定型鋼模板；邊墻襯砌段組合鋼模板、內(nèi)拉螺栓加固；漸變段邊墻采用組合鋼模板，頂拱采用定型鋼模板，多功能鋼管腳手架可調(diào)節(jié)支撐加固； （4） 模板工程質(zhì)量保證措施 模板和支架材料的設(shè)計制作優(yōu)先選用鋼模板和鋼支撐，使其剛度、表面平整度及密封性滿足要求，制作時為保證精度。加工廠加工制作并經(jīng)檢驗合格后運(yùn)往現(xiàn)場拼裝立模。每次立模施工

14、前進(jìn)行除銹清理，并刷一層脫模劑。模板拼裝嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，做到立模準(zhǔn)確，支撐固定可靠，以確保砼體型尺寸及澆筑質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。 模板安裝時，第一層模板采用測點放線控制統(tǒng)一的起始高程線，模板下口及模板間使用高壓縮橡膠帶，以保證縫面嚴(yán)密，澆筑不漏漿，每塊模板之間接縫，平整嚴(yán)密不漏漿。立模時要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯臺。預(yù)埋在下層砼中的定位錐、預(yù)埋環(huán)等錨固件位置準(zhǔn)確，錨固可靠。模板安裝就位后，認(rèn)真進(jìn)行測量校模。 混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模，并監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。 模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆除，拆模時要采取適當(dāng)措施，不損傷

15、混凝土及模板。5.3.2鋼筋工程（1） 鋼筋加工鋼筋加工在泄洪排沙洞營地鋼筋加工廠進(jìn)行，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料加工，鋼筋加工采用鋼筋剪切機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行，鋼筋的連接采用單面或者雙面焊接連接。（2） 鋼筋運(yùn)輸洞身鋼筋加工成形后，采用8t載重汽車運(yùn)至洞內(nèi)，人工搬運(yùn)至倉面；（3） 鋼筋安裝泄洪排沙洞進(jìn)口鋼筋由塔機(jī)吊至工作面人工進(jìn)行安裝，出口鋼筋采用汽車吊吊運(yùn)。洞身段鋼筋人工直接倒入工作面安裝。在運(yùn)輸過程中采取隔離、捆扎等方法，防止變形、混亂、松脫及污染。安裝前進(jìn)行測量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工詳圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。泄洪排沙洞洞身段鋼筋采用鋼筋臺車超前進(jìn)行安裝，與鋼

16、模臺車共用同一軌道。鋼筋臺車的結(jié)構(gòu)型式詳見下圖。鋼筋臺車結(jié)構(gòu)示意圖5.4混凝土施工工藝泄洪排沙洞洞身段襯砌混凝土施工工藝流程見下框圖：洞身段襯砌砼施工工藝流程底板砼待凝縫面處理鋼筋加工、運(yùn)輸砼拌制、運(yùn)輸取樣試驗施工準(zhǔn)備測量放線巖面或施工縫處理底板鋼筋綁扎底板模板、止水安裝清倉、驗收底板砼入倉澆筑邊頂拱鋼筋安裝待強(qiáng)拆模及養(yǎng)護(hù)邊頂拱鋼模臺車就位清倉、驗收邊頂拱砼入倉澆筑封堵頭及止水安裝取樣試驗5.5 混凝土施工（1） 施工縫面處理及倉面設(shè)計施工縫面處理包括建基面、施工縫面、永久伸縮縫面等的處理。建基面施工前按監(jiān)理工程師的要求清除浮動巖石，鑿除巖石尖角及倒坡，并清除石碴和積水等。施工縫面采用人工鑿毛

17、或風(fēng)鎬鑿毛，清除縫面上所有浮漿、松散物料及污染體，以微露顆粒為準(zhǔn)。永久伸縮縫面處理主要為割除過縫拉桿，人工或壓力水清除表面附著的灰漿和其它雜物，洗凈縫面，按設(shè)計要求粘貼硬質(zhì)閉孔泡沫板。襯砌砼澆筑下層前，在基巖面或施工縫面上，先均勻鋪設(shè)一層厚2cm左右同標(biāo)號砂漿，每次鋪設(shè)的面積與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)后30min內(nèi)被砼覆蓋為限。倉號準(zhǔn)備工作完成后，檢查所有鋼筋、止水等埋件及模板的安裝是否符合設(shè)計圖紙，報監(jiān)理工程師驗收批準(zhǔn)后進(jìn)行砼澆筑。倉面設(shè)計：混凝土澆筑是保證混凝土質(zhì)量極為重要的一環(huán)，為此針對混凝土倉號的特點、施工手段及自然環(huán)境不同，對混凝土倉面澆筑施工進(jìn)行規(guī)劃，對資源進(jìn)行合理配制。在倉面開盤澆

18、筑前，充分做好倉面澆筑準(zhǔn)備工作，從措施上確保砼的澆筑質(zhì)量。倉面設(shè)計的內(nèi)容包括：根據(jù)澆筑倉面的特點及澆筑砼的方量，確定入倉澆筑設(shè)備、設(shè)備數(shù)量、混凝土級配及塌落度等；根據(jù)澆筑設(shè)備的能力確定澆筑方向、澆筑層厚、層寬；根據(jù)澆筑強(qiáng)度確定振搗設(shè)備、勞動力的數(shù)量；初步倉面澆筑時段；根據(jù)澆筑時的外界天氣情況確定相應(yīng)的降溫、保溫排水等措施及材料數(shù)量；以及針對本倉面的有關(guān)注意事項等。（2） 混凝土澆筑洞身混凝土為鋼筋混凝土襯砌，分兩層襯砌，頂拱模板采用鋼模臺車，底拱采用組合鋼模板進(jìn)行澆筑。先將底拱混凝土澆筑完成，安裝臺車軌道，頂拱臺車就位后，堵頭模板封堵。全斷面襯砌段邊頂拱澆筑時由鋼模臺車模板上預(yù)留的工作窗口進(jìn)料

19、，邊墻襯砌段混凝土泵管經(jīng)模板頂部進(jìn)料，采取分層平鋪的方式澆筑，每層鋪料厚度3040cm，兩側(cè)對稱下料，均勻上升，混凝土振搗采用手持式50軟軸振搗器振搗，底板混凝土澆筑超前邊頂拱。以插入式振搗器振搗為主，模板上附著式振搗器為輔進(jìn)行混凝土振搗。頂拱混凝土澆筑時，采用頂拱封拱器進(jìn)料，混凝土自一端向另一端連續(xù)快速進(jìn)料，混凝土泵在一定時間內(nèi)保持一定壓力，使頂部混凝土充填密實。洞身段混凝土澆筑方法詳見附圖5。5.6泵送混凝土技術(shù)要求泄洪排沙洞洞身段襯砌混凝土主要采用混凝土泵泵送入倉，混凝土泵布置機(jī)動靈活，隨各部位施工時段、現(xiàn)場交通情況及澆筑情況而隨機(jī)進(jìn)行布置。（1）混凝土加外加劑，符合泵送的要求，進(jìn)泵的坍

20、落度按施工圖紙及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范要求控制。（2） 最大骨料粒徑不大于導(dǎo)管管徑的1/3，不得超徑骨料進(jìn)入混凝土泵。（3）安裝導(dǎo)管前，徹底清除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖洗。安裝后要注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前，先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。（4）保持泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，則經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久（超過45min），將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。（5）泵送混凝土工作告一段落后，及時用壓力將導(dǎo)管沖洗干凈。5.7特殊季節(jié)砼施工（1） 混凝土的冬季施工 根據(jù)氣象資料、工程所在地區(qū)哈拉沁溝流域?qū)儆谥袦貛Ъ撅L(fēng)亞干旱氣候區(qū)，具有冬長夏短、寒

21、暑變化急劇的特征。冬季可長達(dá)五個月，漫長而嚴(yán)寒。據(jù)呼和浩特、武川縣氣象站實測資料統(tǒng)計，極端最低氣溫分別為-32.8和-37.0，凍土期也長達(dá)五個月。夏季短暫，但極端最高氣溫可達(dá)38.5（呼和浩特1999年7月27日觀測值）。無論是氣溫的年較差還是日較差都比較大，冷熱變化劇烈，由此增加了早晚霜凍的機(jī)會。為保證冬季混凝土的施工質(zhì)量，必須做好冬季混凝土施工的準(zhǔn)備，根據(jù)天氣預(yù)報，在冬季混凝土施工采取如下措施： 在施工組織上，安排在拌合系統(tǒng)保溫條件下澆筑砼，保證混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%，且強(qiáng)度值不宜低于（50-100）×105pa。 創(chuàng)造混凝土強(qiáng)度快增長的條件，減小水灰比，加早強(qiáng)劑、減

22、水劑等外加劑，加速凝固，提高早期強(qiáng)度。 增長拌和時間，通常為常溫拌和時間的1.5倍，且對拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，保證混凝土入倉溫度不低于5。 在拌和、運(yùn)輸、澆筑中采取措施減少熱量損失。如縮短運(yùn)輸時間、減少倒運(yùn)次數(shù)、對裝料設(shè)備加蓋及側(cè)壁保溫等。 采用熱水拌和。 采取蓄熱保溫法進(jìn)行澆筑和養(yǎng)護(hù)，并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材料，減少混凝土自身的水泥水化熱損失，以達(dá)到防凍效果。 每年進(jìn)入11月初，按照監(jiān)理工程師的指示，及時將當(dāng)年澆筑的混凝土外露面用礦碴棉覆蓋加以保護(hù)?；炷辆唧w施工保溫詳見混凝土冬季施工方案。（2） 混凝土夏季施工 夏季氣溫較高，一般當(dāng)氣溫超過28以后，對混凝土質(zhì)量會產(chǎn)生不良影響，主

23、要表現(xiàn)在混凝土產(chǎn)生假凝、初凝過快、混凝土內(nèi)部水化熱難以散發(fā)，外界氣溫降低過快和水分蒸發(fā)過快易引起表面裂縫等。為此采取下列措施和方法： 在高溫季節(jié)或較高溫季節(jié)澆筑砼時，各部位的混凝土入倉溫度嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求執(zhí)行。 為控制混凝土溫度上升，要控制混凝土運(yùn)輸時間和倉面澆筑覆蓋前的暴露時間，并減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，使高溫季節(jié)混凝土自出機(jī)口后至倉面澆筑被覆蓋前的溫度回升率不大于0.25。并采取搭設(shè)防曬棚，噴水等方法，降低骨料溫度；選用水化熱低的水泥；在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，摻加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑，減少水泥用量。 在高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土澆筑時，對主

24、要建筑物的基礎(chǔ)約束區(qū)的澆筑厚度不超過設(shè)計要求，并盡量安排在低溫時段開倉澆筑。其他部位也適當(dāng)降低澆筑層厚。 在工作面對已澆混凝土及時采用流水冷卻，并建立倉面砼養(yǎng)護(hù)制度。 延長上下層混凝土澆筑間歇時間，合理調(diào)整混凝土澆筑時段。 盡量減少混凝土運(yùn)輸時間，并采取相應(yīng)保護(hù)措施，避免運(yùn)輸途中混凝土溫度升高；根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件可以將混凝土澆筑盡量安排在早晚和夜間施工。 混凝土施工過程中，混凝土澆筑溫度監(jiān)測采用普通溫度計。設(shè)專業(yè)人員對混凝土施工全過程及時進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)控，定期上報溫度監(jiān)測記錄。在混凝土澆筑之前，根據(jù)監(jiān)理工程師確定的出機(jī)口溫度及澆筑倉的允許入倉溫度等條件，編制詳細(xì)混凝土施工溫控措施

25、報監(jiān)理工程師審定。6 主要施工資源配置6.1 洞身混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備配置洞身混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備見表2。主要施工設(shè)備配置計劃表 表2序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1混凝土泵HB80型臺12攪拌運(yùn)輸車8.0m3輛43鋼模臺車套14載重汽車8t輛15振搗器38臺66振搗器50臺87附著式振搗器臺108電焊機(jī)BX3-500臺69潛水泵2臺210潛水泵8寸臺211排水鋼管DN100m52512排水鋼管DN50m5256.2 洞身混凝土施工主要人員配置洞身混凝土施工主要施工人員計劃見表3?；炷凉こ淌┕趧恿τ媱澅?表3 工種 部位工長技術(shù)員鋼筋工混凝土工電焊工司機(jī)起重工普工模板工其他合計混凝土

26、工程2225306152152510132按施工組織設(shè)計與總進(jìn)度計劃要求，經(jīng)分析，混凝土施工高峰人數(shù)單班合計為132人。7洞身混凝土施工進(jìn)度計劃按照施工總進(jìn)度要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，洞身混凝土施工時段如下：洞身段混凝土施工進(jìn)度分析一覽表 表4 工程部位混凝土澆筑分塊單塊平均耗時（天）澆筑總耗時(天)工期安排備 注開工時間完工時間洞身底板混凝土5421082010.12.012011.04.03其余邊墻及頂拱混凝土543.51892011.02.102011.08.168 施工質(zhì)量、安全、文明施工保證措施8.1 質(zhì)量保證措施8.1.1 混凝土施工測量控制所有測量設(shè)備必須檢驗合格后才能使用，控制測

27、量采用全站儀作導(dǎo)線控制網(wǎng)；施工測量采用全站儀。砼立模采用等級控制點測設(shè)輪廓點。8.1.2 混凝土原材料的質(zhì)量控制（1） 水泥由業(yè)主提供，進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗報告，我單位將配合供貨單位對以上內(nèi)容進(jìn)行檢查驗收，當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷凝或水泥出廠超過3個月時，進(jìn)行復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果確定能否使用。（2） 水泥在運(yùn)輸和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標(biāo)號的水泥進(jìn)行分別貯存、不得混放，對所有進(jìn)場水泥均必須進(jìn)行標(biāo)識。（3） 對混凝土所用的砂、石骨料在收貨時進(jìn)行取樣作檢驗試驗，合格的方可使用。（4） 骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。（5） 混凝土拌合用水須經(jīng)檢驗，只有當(dāng)水的pH值、不溶物、氯化

28、物、硫酸鹽、硫化物的含量符合規(guī)范要求的方可使用。（6） 各種外加劑必須有試驗報告，使用時按試驗室提供的參數(shù)以適宜的狀態(tài)摻入。8.1.3 混凝土攪拌質(zhì)量控制 （1）混凝土拌和嚴(yán)格按照冬、夏季施工的施工規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。（1） 拌制前對原材料質(zhì)量進(jìn)行檢查。（2） 混凝土材料配合比必須采用重量法計量，嚴(yán)禁采用體積法。（3） 水的計量必須在攪拌機(jī)上配置水箱或定量水表。（4） 混凝土攪拌時間不允許過短或過長，攪拌時間以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，使混凝土各種材料混合成勻質(zhì)體為準(zhǔn)。8.1.4 混凝土運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量控制（1） 混凝土運(yùn)輸采用砼攪拌車以避免砼在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。（2） 施工過程中，嚴(yán)禁加水?dāng)嚢琛?.1.5

29、混凝土澆筑的質(zhì)量控制（1） 對模板、鋼筋、預(yù)埋件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好錄。（2） 與混凝土直接接觸的模板、巖石，將清除淤泥和雜物，用水濕潤。模板中的縫隙和孔隙應(yīng)堵嚴(yán)。（3） 混凝土的自由傾落高度將采用緩降措施予以控制。（4） 混凝土澆筑施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑應(yīng)盡量一次完成，當(dāng)必須間歇時，應(yīng)盡量縮短間歇時間并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完成。（5） 采用振搗器搗實混凝土?xí)r，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。（6） 實行混凝土質(zhì)量抵押金制度。按部位，逐層分清責(zé)任人，出現(xiàn)質(zhì)量問題除無償糾錯外，質(zhì)量檢驗部有權(quán)進(jìn)行處罰。（7） 加大測量力度現(xiàn)場跟蹤

30、控制，保證混凝土基線、尺寸準(zhǔn)確。（8） 堅持質(zhì)檢人員跟班作業(yè)，監(jiān)督并及時糾正施工出現(xiàn)的問題。（9）倉號必須驗收合格，準(zhǔn)備達(dá)到要求后方可開倉澆筑。（10）混凝土澆筑要按一定厚度、次序、方向，分層進(jìn)行，保持混凝土均勻上升?；炷翝仓雍穸纫鶕?jù)拌和能力、運(yùn)輸距離、澆筑速度、氣溫、振搗器性能等因素綜合確定。（11）入倉混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。（12）澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。（13）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。（14）混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。（15）混凝土澆筑期間如表面泌水過多，要及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時

31、排除。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。（16）澆筑混凝土?xí)r宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。（17）混凝土施工縫的處理和振搗都必須嚴(yán)格遵照有關(guān)操作規(guī)程和施工規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。8.1.6 混凝土表面施工質(zhì)量控制（1）模板在支立前應(yīng)清除表面污物，并涂以合適的脫模劑。（2）模板安裝的結(jié)構(gòu)尺寸要準(zhǔn)確，模板支撐穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、左右錯縫和高低不平等現(xiàn)象，接縫、平整度必須滿足規(guī)范要求，以減少因混凝土水分散失而引起的干縮，影響混凝土表面光潔。（3）模板與基層表面接觸處均不得漏漿，模板與砼接觸表面涂隔離劑。8.2 安全保證措施8.2.1 混凝土澆筑安全技術(shù)措施（1）工作臺、踏板、腳手架的承

32、重量，不得超過設(shè)計要求，并應(yīng)在現(xiàn)場掛牌標(biāo)明?；炷翝仓?，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉筋、模板及平臺、漏斗、溜槽等是否安全可靠。（2）安裝模板時，工作地段應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。（3）平臺上所留的下料孔，不用時必須封蓋。平臺除出口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。（4）在平倉振搗過程中，要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時報告有關(guān)指揮人員。（5）使用電動振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷作業(yè)時，必須切斷電源。（6）濕手不得接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不得破皮漏電。（7）平倉振搗時，倉內(nèi)人員思想要集中，相互要關(guān)照。澆筑高倉位時，要防止工具和混凝

33、土骨料掉落倉外，更不允許將大塊石塊拋向倉外，以免傷人。（8）下料溜槽被混凝土堵塞時，應(yīng)停止下料，立即處理，處理時不得直接在溜槽上攀登。（9）拆除混凝土輸送軟管或管道，必須停止混凝土泵的運(yùn)行。（10）電器設(shè)備的安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均由電工進(jìn)行。8.2.2 混凝土運(yùn)輸安全措施（1）運(yùn)輸車輛必須執(zhí)行工區(qū)車輛管理規(guī)定，嚴(yán)禁無證駕駛和酒后駕駛。（2）運(yùn)輸車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴(yán)禁人料混載。（3）運(yùn)輸車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運(yùn)輸。（4）運(yùn)輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，隧洞內(nèi)行駛速度不能超過15km/h，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過25 km/h。8.2.3 供電與電氣設(shè)備安全措施（1）施工現(xiàn)場用電設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，防雷保護(hù)、接地保護(hù)、變壓器等每季度測定一次絕緣強(qiáng)度，移動式電動機(jī)，潮濕環(huán)境下電氣設(shè)備使用前應(yīng)檢查絕緣電阻，對不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。（2）非專職電氣值班員，不得操作電氣設(shè)備。（3）操作高壓電氣設(shè)備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴并站在絕緣板上。（4）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部分，應(yīng)有良好絕緣，使用前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。（5）所有使用的低壓電氣設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器，要經(jīng)常檢查維護(hù)， 所有電源線應(yīng)安全懸掛，不準(zhǔn)拖地、壓、砸或用鉛絲綁扎。（6）電氣設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（如皮帶和齒輪等），必須