某體育中心通風(fēng)空調(diào)施工方案課件

1、通風(fēng)、空調(diào)施工方案一、 編制依據(jù)：1、與業(yè)主簽訂的總承包合同。2、設(shè)計圖紙。3、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502432002）4、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB504220025、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)圖集。6、施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。二、 工程概況：1、空調(diào)水系統(tǒng)：附屬用房及游泳館空調(diào)系統(tǒng)分設(shè)獨(dú)立的水系統(tǒng)，附屬用房（系統(tǒng)二）水系統(tǒng)設(shè)2個支路，游泳館（系統(tǒng)一）水系統(tǒng)分設(shè)2個支路，水系統(tǒng)采用雙管閉式循環(huán)異程式系統(tǒng)。系統(tǒng)定壓采用落地式膨脹水箱，置于一層制冷機(jī)房內(nèi)。系統(tǒng)水處理采用綜合水處理儀。2、空調(diào)系統(tǒng)：附屬用房共設(shè)3個空調(diào)系統(tǒng)，采用低速單風(fēng)道系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備采用臥柜式空調(diào)機(jī)組。氣流組織為頂

2、送上回方式。空氣處理設(shè)備設(shè)于對應(yīng)的空調(diào)機(jī)房內(nèi)。游泳館空調(diào)系統(tǒng)共設(shè)7個空調(diào)系統(tǒng)和4個新風(fēng)系統(tǒng)。觀眾門廳設(shè)4個空調(diào)系統(tǒng)，為低速單風(fēng)道系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備采用吊裝式空調(diào)機(jī)組，利用外門自然排風(fēng)。氣流組織為頂送上回方式?？諝馓幚碓O(shè)備分別設(shè)在門廳上方空調(diào)機(jī)房內(nèi)。觀眾區(qū)看臺設(shè)2個空調(diào)系統(tǒng)，為低速單風(fēng)道一次回風(fēng)系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備采用組合式空調(diào)機(jī)組，設(shè)于地下層的空調(diào)機(jī)房內(nèi)。氣流組織為看臺網(wǎng)架處噴口側(cè)送，座椅下側(cè)回風(fēng)方式。訓(xùn)練池區(qū)設(shè)1個空調(diào)系統(tǒng)，為低速單風(fēng)道一次回風(fēng)系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備采用組合式空調(diào)機(jī)組，氣流組織為上側(cè)送風(fēng)，下側(cè)回風(fēng)方式。比賽池區(qū)設(shè)1個新風(fēng)系統(tǒng)，為低速單風(fēng)道直流系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備采用變頻調(diào)速臥柜式空調(diào)

3、機(jī)組，氣流組織為沿外窗邊下送方式。訓(xùn)練池區(qū)設(shè)1個新風(fēng)系統(tǒng)用于池區(qū)窗邊，為低速單風(fēng)道直流系統(tǒng)，空氣處理設(shè)備采用吊柜式空調(diào)機(jī)組，氣流組織為沿外窗邊上送方式。輔助用房部分設(shè)2個新風(fēng)系統(tǒng)，采用風(fēng)機(jī)盤管加獨(dú)立新風(fēng)，氣流組織為頂送上回方式。3、通風(fēng)系統(tǒng)：制冷機(jī)房、配電房、水處理用房及水泵房、熱水機(jī)房、衛(wèi)生間、淋浴等房間分別設(shè)機(jī)械送排風(fēng)。附屬用房非空調(diào)季節(jié)采用全新風(fēng)換氣，自然排風(fēng)。游泳館輔助用房為無窗房間，設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。衛(wèi)生間設(shè)械排風(fēng)。柴油機(jī)工作時自然補(bǔ)風(fēng)。比賽池區(qū)上部網(wǎng)架處分別設(shè)6個機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，下部排風(fēng)利用池邊溢水溝設(shè)2個機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)。訓(xùn)練池區(qū)上部網(wǎng)架處設(shè)2個機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，下部排風(fēng)利用豎井設(shè)2個機(jī)械排

4、風(fēng)系統(tǒng)。燃?xì)鉄崴畽C(jī)房設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)為防爆風(fēng)機(jī)，利用輕質(zhì)外墻泄爆。4、風(fēng)管：通風(fēng)管采用FSC不燃無機(jī)玻璃鋼制作，空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作。熱水機(jī)組排煙管，采用預(yù)制雙層不銹鋼煙囪。5、冷熱水管： 空調(diào)冷熱水管采用碳素鋼管。公稱直徑DN50mm者，采用普通焊接鋼管；公稱直徑DN200mmDNDN50mm者，采用無縫鋼管；公稱直徑DNDN250mm，采用螺旋焊接鋼管。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。6、保溫： 空調(diào)冷熱水管、閥們、膨脹水箱及凝結(jié)水管等均需保溫?？照{(diào)供回水管保溫材料采用橡塑復(fù)合隔熱保溫材料。DN50mm，保溫厚度為23mm，DN65mmDN100mm，保溫厚度為30mm，DN100mm，保溫

5、厚度為42mm。凝結(jié)水管保溫厚度為19mm。 敷設(shè)在空調(diào)房間或空調(diào)房間吊頂內(nèi)的空調(diào)送、回風(fēng)管，處理后的新風(fēng)管及閥門等均需保溫。空調(diào)風(fēng)管保溫材料選用帶鋁箔聚酚醛板，保溫厚度為30mm，網(wǎng)架內(nèi)空調(diào)風(fēng)管材料采用橡塑復(fù)合隔熱保溫材料，保溫厚度為30mm。三、 施工準(zhǔn)備：1、熟悉圖紙，對圖紙中的疑點(diǎn)記錄匯總，做好圖紙會審準(zhǔn)備工作。2、對現(xiàn)場管理人員及操作人員進(jìn)行書面技術(shù)交底。 3、作好特殊工種人員崗前培訓(xùn)，持證上崗。4、根據(jù)施工組織進(jìn)度計劃，提出分階段材料計劃、預(yù)埋件加工計劃、原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)計劃、機(jī)械設(shè)備安裝計劃、設(shè)備租賃計劃以及勞動力計劃。 5、調(diào)查落實(shí)管材、設(shè)備的規(guī)格、品種、產(chǎn)地。6、編制施工預(yù)算

6、。 7、建立施工檔案，以備施工中資料收集和分類。四、 施工方法：1、工藝施工順序： 空調(diào)冷熱水管道：施工準(zhǔn)備施工放線干管安裝支管安裝水壓試驗(yàn)附屬設(shè)施安裝管道保溫。 空調(diào)管道： 施工準(zhǔn)備施工放線空調(diào)風(fēng)管安裝空調(diào)風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)附屬設(shè)施安裝空調(diào)風(fēng)管保溫。 通風(fēng)管道： 施工準(zhǔn)備施工放線風(fēng)管安裝風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)附屬設(shè)施安裝。 熱水機(jī)組排煙管： 施工準(zhǔn)備施工放線排煙管安裝排煙管嚴(yán)密性試驗(yàn)風(fēng)帽安裝。2、通風(fēng)、空調(diào)管道安裝質(zhì)量控制程序：管道安裝質(zhì)量控制程序?qū)I(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人編寫施工技術(shù)交底 專業(yè)施工工長進(jìn)行圖面管道安裝放樣位置和土建粗裝修完畢，依據(jù)設(shè)備、器具樣本換口位置，土建吊頂分割及燈具、噴淋頭、煙感探頭布局，確

7、定管道甩口位置和預(yù)留調(diào)整直管段位置工長向安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底，并組織安裝人員進(jìn)行現(xiàn)場管道安裝放線與調(diào)整圖面放樣與現(xiàn)場放線的誤差。通風(fēng)工長繪制風(fēng)道管道加工圖，向加工廠下達(dá)通風(fēng)管道及附件加工任務(wù)單執(zhí)行設(shè)備、管道、附件進(jìn)場質(zhì)量保證控制體系，對進(jìn)場材料、管道、附件、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，合格后入庫保管通風(fēng)工長下達(dá)領(lǐng)料單和進(jìn)行風(fēng)道安裝技術(shù)交底，并依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，再次對現(xiàn)場進(jìn)行安裝放線位置調(diào)整施工班組長憑領(lǐng)料單領(lǐng)料，組織工人下料安裝；施工班組長、工人自檢、工長復(fù)檢合格；調(diào)整甩口位置，安裝預(yù)留調(diào)整直管段專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn)是否合格 不合格 合格試驗(yàn)是否合格 不合格 合格檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行送風(fēng)口接口開孔和短管安裝、風(fēng)口

8、安裝管道保溫（或管道隱蔽）驗(yàn)收合格 3、施工方法： 套管、孔洞的預(yù)埋、預(yù)留：1）套管的預(yù)埋：空調(diào)冷熱水管道穿越墻、樓板時加設(shè)鋼質(zhì)套管。土建施工時，派專人負(fù)責(zé)套管預(yù)埋。套管尺寸比管徑大2#（保溫后）。管道穿越墻身和樓板時，保溫層不能間斷，水管與套管間的間隙用非燃性保溫材料填實(shí)。水管在套管內(nèi)不得有焊口。套管位置按管道平面控制尺寸準(zhǔn)確預(yù)埋，用鋼筋將套管焊接支撐牢固。套管下口與樓板底面齊平，上口高出樓地面標(biāo)高50mm。2）孔洞的預(yù)留及鐵件預(yù)埋：風(fēng)管在墻和樓板上預(yù)留的孔洞，土建施工時，派專人負(fù)責(zé)預(yù)留。首先按結(jié)構(gòu)的洞位與相關(guān)圖紙，將其所注的位置、標(biāo)高校對無誤后，在結(jié)構(gòu)鋼筋上將洞盒（框）安裝正確、牢固，并注

9、意加強(qiáng)鋼筋的處理。洞盒（框）表面光潔并有足夠的剛度。由于風(fēng)管較大，部分采用預(yù)埋鐵件，鐵件尺寸為200×200×10mm。 空調(diào)冷熱水管道安裝： 空調(diào)冷熱水管采用碳素鋼管。公稱直徑DN50mm者，采用普通焊接鋼管；公稱直徑DN200mmDNDN50mm者，采用無縫鋼管；公稱直徑DNDN250mm，采用螺旋焊接鋼管。凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。水管與設(shè)備、閥件處采用螺紋或閥蘭連接；其余部分，公稱直徑DN32mm，采用螺紋連接，公稱直徑DN32mm，采用焊接。1）鍍鋅鋼管、焊接鋼管螺紋連接： 螺紋連接管道采用套絲機(jī)套絲。套絲葉，嚴(yán)禁用鍾擊方法旋緊或放松背面擋腳，要將進(jìn)刀把及管子夾頭松開

10、，再將管子緩緩?fù)顺觯乐古鰝菁y。套絲的次數(shù)：DN25以上分兩次進(jìn)行，以免損壞板牙或產(chǎn)生“硌牙”。套絲過程要經(jīng)常加機(jī)油潤滑和冷卻。 管螺紋加工精度符合管螺紋規(guī)定，螺紋清潔，規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。 安裝螺紋零件時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋間加油麻絲和白厚漆或生膠帶等填料。安裝時，先將麻絲抖成薄而均勻的纖維（或用生膠帶），從螺紋第二扣開始沿螺紋方向進(jìn)行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆（生膠帶可不涂），然后擰上管件，再用管子鉗收緊，管件擰緊應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。填料纏繞要適當(dāng)，不得把白厚漆、麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。安裝后，露出23扣螺紋

11、，并清除剩余填料。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，做好防腐處理。2）無縫鋼管、無縫鋼管安裝： 焊接鋼管焊接前用鋼絲刷除銹，采用氧乙炔焰坡口，坡口是保證管壁能充分焊透。坡口型式采用V型坡口，坡口表面氧化層應(yīng)清除。 焊條、焊劑使用前按出廠說明書進(jìn)行烘干，在使用過程中保持干燥。焊條藥皮應(yīng)無脫落和顯著裂紋。 壁厚相同的管子、管件組對焊縫不超過壁厚的20%。管子、管件組對點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。DN70mm只需在管子對稱的兩側(cè)點(diǎn)焊定位。管徑大的可點(diǎn)焊三點(diǎn)或更多的焊點(diǎn)定位。當(dāng)壁厚5mm，點(diǎn)焊焊肉厚度約為5mm點(diǎn)焊長度2030mm。為便于接頭熔透，點(diǎn)焊焊肉的兩端修成緩坡形。 管

12、道焊接時，要進(jìn)行焊前預(yù)熱。焊前預(yù)熱的加熱范圍以焊口中心為基礎(chǔ)，每側(cè)不小于壁厚的3倍。焊口兩側(cè)及內(nèi)外壁的預(yù)熱溫度要均勻，防止局部過熱。 焊口表面無燒穿、裂紋、焊波均勻一致，焊縫表面無明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。焊口嚴(yán)密性采用水壓試驗(yàn)檢測。 管道焊口尺寸允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差焊 口 平 直 度管壁厚度10mm管 壁 厚 度 的1/4焊 縫 加 強(qiáng) 面高 度1mm寬 度深 度小于0.5mm咬邊長度連 續(xù) 長 度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度的10%3）所有水平和垂直的水管設(shè)置必要的支、托、吊架，垂直管道采用成套支架固定，水平管道托、吊架采用50×50×5角鋼及12鍍

13、鋅鋼筋加工制作，用10膨脹螺栓將托、吊架固定在墻或頂板上。保溫管道與支、托、吊架間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零件部位設(shè)置支、托、吊架?？照{(diào)冷熱水管道支、吊架的最大間距如下表：公稱直徑（mm）1520253240507080100125支架的最大間距（m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.5注：1 適用于工作壓力不大于2.0MP，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統(tǒng)。 2 L1用于保溫管道，L2用于不溫管道

14、。4）空調(diào)凝結(jié)水管保證水平支管坡度i0.01，坡向與排出方向一致，且不能上翻，軟管連接的長度，不宜大于150mm?？照{(diào)機(jī)組凝結(jié)水出口處作存水彎。5）水系統(tǒng)立管及水平干管最高處及局部翻高處設(shè)DN20自動排氣閥，并配置相同直徑的閘閥。水系統(tǒng)立管最低處及空調(diào)機(jī)組進(jìn)出水支管下部以及局部下翻處設(shè)DN20DN40mm的泄水管，并配置相同直徑的閘閥。6）明敷干管不得有踏腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲現(xiàn)象。管道安裝應(yīng)橫平豎直。管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)架空及地溝室外25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)間的直管 用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺

15、量檢查室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外±20室內(nèi)±15埋地±25水平管道平直度DN100mm2L，最大40用尺量、拉線和尺量檢查DN100mm3L，最大60立管垂直度5L，最大25用直尺、線錘、拉線和尺量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）。 通風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管、熱水機(jī)組排煙管安裝： 通風(fēng)管、空調(diào)風(fēng)管、熱水機(jī)組排煙管由現(xiàn)場提供尺寸，廠家預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行組裝。管道加工完后應(yīng)臨時封堵，防止灰塵污物進(jìn)入管內(nèi)。1）風(fēng)管進(jìn)場后要再次進(jìn)行加工質(zhì)量檢查和修理。2）風(fēng)管支、托、吊架制作安裝： 風(fēng)管支

16、、托、吊架采用63×63×5角鋼和14圓鋼加工制作，制作好的風(fēng)管支、托、吊架焊接在預(yù)埋鐵件上。吊架的螺孔采用機(jī)械加工。吊架平直，螺紋完整、光潔。 風(fēng)管支、托、吊架間距： 水平安裝：不保溫風(fēng)管或大邊長小于400mm，間距不超過4m，大于或等于400mm，間距不超過3m，保溫風(fēng)管間距不超過3m。 垂直安裝：不保溫風(fēng)管間距不大于4m，保溫風(fēng)管間距不大于3m，每根立管固定件不少于2個。 保溫管道與支、托、吊架間采用經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整，避免在法蘭、測量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、托、吊架。 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m

17、，設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不少于1個。 防火閥單獨(dú)配置支、托、吊架，安裝位置與設(shè)計相符。 安裝后各副支、托、吊架受力應(yīng)均勻，無明顯變形。抱箍支架折角平直，抱箍緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管設(shè)托座和抱箍，其圓弧均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。3）風(fēng)管安裝： 風(fēng)管安裝前，清除內(nèi)、外雜物，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面。 風(fēng)管間連接采用法蘭連接，法蘭墊片采用8501材料，厚度為35mm，墊片不得凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。連接法蘭的螺栓均勻?qū)ΨQ擰緊，其螺母首尾處于同一側(cè)。螺栓伸出螺母長度不大

18、于一個螺栓直徑。法蘭螺栓兩側(cè)，加鍍鋅墊圈。 柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。 風(fēng)管與磚、砼風(fēng)道的連接接口，順著氣流方向插入，并密封。 風(fēng)管的連接平直，不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3，總偏差不大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2，總偏差不大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確，無明顯偏差。 風(fēng)道內(nèi)嚴(yán)禁其它管線穿越，安裝在易燃、易爆環(huán)境內(nèi)的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地。 排煙管風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻的交接處不應(yīng)滲水。 水泵安裝：1）水泵進(jìn)場時做開箱驗(yàn)收，核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，量

19、是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。2）檢查基礎(chǔ)和劃線：泵安裝前復(fù)測基礎(chǔ)和標(biāo)高、中心線，將中心線標(biāo)在基礎(chǔ)上，以檢查預(yù)留孔或預(yù)埋地腳螺栓的準(zhǔn)確度，若不準(zhǔn)，采用措施糾正。3）基礎(chǔ)的清理：水泵就位前的基礎(chǔ)砼強(qiáng)度、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸和螺栓孔的位置符合設(shè)計要求，水泵就位前，必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，將泵和基礎(chǔ)中心線對準(zhǔn)定位，要求每個地腳螺栓在預(yù)留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超過1/100；地腳螺栓離孔壁大于15mm，離孔底100mm以上。地腳螺栓要擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。4）水泵的找平與找正：泵的找平與找正就是水平度、標(biāo)高、中心線的校對?？煞譃槌跗胶途絻刹竭M(jìn)行。

20、5）固定螺栓的灌槳固定：上述工作完成后，將基礎(chǔ)鏟成麻面并清除污物，將細(xì)石砼填滿并摀實(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)。6）水泵的精平與清洗加油：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時，即可緊固螺栓進(jìn)行精平。精平過程中使泵的水平度、同軸度、平行度達(dá)到下列要求。 水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm。 墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。 整體安裝的泵，縱向水平偏差不大于0.1/1000，橫向水平偏差不大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不大于0.05/1000。 水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不大于0.20/1000，徑向位移不大于0.05。

21、小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。7）減振器與水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。 冷卻塔安裝：1）基礎(chǔ)標(biāo)高符合設(shè)計的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定牢固，各連接部件采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力一致、均勻。2）冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差均為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度一致，高差不大于30mm。3）冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置正確，積水盤嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分靈活，噴水出口按設(shè)計或產(chǎn)品要求，方向一致

22、。4）冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度一致。 組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組安裝：1）空調(diào)機(jī)組的型號、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求。2）組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求；各功能段間的連接嚴(yán)密，整體平直。3）機(jī)組與供回水管的連接正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度符合設(shè)計要求。4）機(jī)組清掃干凈，箱體內(nèi)無雜物、垃圾和積塵。5）空調(diào)機(jī)組進(jìn)出口設(shè)柔性短管，采用長度為150250mm長金屬軟管。6）機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片清潔、完好。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。7）現(xiàn)場組裝的組合式空調(diào)機(jī)組必須進(jìn)行漏風(fēng)量檢測，其漏風(fēng)量必須符

23、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)組合式空調(diào)機(jī)組GB/T14294的規(guī)定。按總數(shù)的20%抽檢，不得少于1臺。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，15級全數(shù)檢查，69級抽查50%。 通風(fēng)機(jī)安裝：1）通風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格符合設(shè)計規(guī)定，出口方向正確。2）葉輪旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上。3）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。4）通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其它安全措施。5）通風(fēng)機(jī)進(jìn)出口設(shè)柔性短管，采用長度為150250mm所金屬軟管。6）通風(fēng)機(jī)的安裝符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑的1/100。通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差

24、項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪寬中心平面偏移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪0o和180o的兩個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/10007) 現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000。8）通風(fēng)機(jī)設(shè)減振器，安裝減振器的地面平整，各組減振器承受荷載的壓縮量均勻，高度誤

25、差小于2mm。9）安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接牢固，焊縫飽滿、均勻。按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺。 風(fēng)口的安裝：1）墻上風(fēng)口的安裝，隨土建裝修進(jìn)行，先做好埋設(shè)木框，木框應(yīng)精刨細(xì)作。然后在風(fēng)口和閥件上鉆孔，再用木螺絲固定，安裝時要注意找平，并用密封膠堵縫。2）與土建排風(fēng)豎井的固定預(yù)埋法蘭，固定牢靠，周邊縫隙堵嚴(yán)。3）風(fēng)口與風(fēng)管的連接嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊。4）明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不大于10mm；風(fēng)

26、口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。檢查數(shù)量10%，但不少于1個系統(tǒng)或不少于5件和2個房間的風(fēng)口。 風(fēng)機(jī)盤管安裝：1）風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)場前進(jìn)行驗(yàn)收，做單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力（0.5MP）的1.5倍，試驗(yàn)觀察時間為2min，不滲漏為合格。 2）機(jī)組設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝位置、高度及坡度正確、固定牢固。臥式機(jī)組由支、吊架固定，并便于拆卸和維修；排水管坡度符合設(shè)計要求，冷凝水暢通地流到設(shè)計指定位置，供回水閥及水過濾器靠近風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組安裝。3) 風(fēng)機(jī)盤管出口風(fēng)道與風(fēng)口法蘭上下邊不得用間斷的鐵皮拉接，應(yīng)用整塊鐵皮拉鉚搭接；風(fēng)

27、道兩側(cè)寬度比風(fēng)口窄，風(fēng)管蓋不住的，應(yīng)用鐵皮覆蓋，鐵皮三個折邊與風(fēng)口法蘭鉚接，另一邊反向折邊與風(fēng)管側(cè)面鉚接。板的四角應(yīng)有鉚釘，且鉚釘間距小于100mm。接縫用玻璃膠密封。4）風(fēng)機(jī)盤管與管道的連接采用150250mm金屬軟管連接，其耐壓值高于1.5倍的工作壓力，軟管連接牢靠，不應(yīng)有強(qiáng)扭或癟管。5）風(fēng)機(jī)盤管與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密、可靠。 消聲器安裝： 消聲器消聲彎頭設(shè)單獨(dú)的吊架，不使風(fēng)道承受其重量。支、吊、托架上穿吊桿的螺孔距離比消聲器寬4050mm，吊桿套絲為5060mm，安裝方向正確。 螺桿制冷機(jī)組安裝： 1）螺桿制冷機(jī)組進(jìn)場時做開箱驗(yàn)收，核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求

28、；對零件、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。 2）對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和修理，并核查與機(jī)組相關(guān)的尺寸。安裝前研讀使用說明書，按使用說明書和規(guī)范要求安裝。3） 裝時對機(jī)座進(jìn)行找平，其縱、橫水平度偏差均不大于0.1/1000為合格。墊鐵的放置位置應(yīng)正確、接觸緊密，螺栓必須擰緊，并有防松動措施。4）機(jī)組接管前先清洗吸排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)同軸度。5）不管是廠家來人安裝或自己安裝，安裝后均作單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。 燃?xì)鉄崴畽C(jī)組安裝：1）燃?xì)鉄崴畽C(jī)組進(jìn)場時做開箱驗(yàn)收，核對設(shè)備的型號、規(guī)格和技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求；對零件

29、、附件、備件、合格證、說明書、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，量是否齊全，有無損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。2）對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和修理，并核查與機(jī)組相關(guān)的尺寸。安裝前研讀使用說明書，按使用說明書和規(guī)范要求安裝。3）對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收和修理，并核查與機(jī)組相關(guān)的尺寸。安裝前研讀使用說明書，按使用說明書和規(guī)范要求安裝。4）機(jī)組接管前先清洗吸排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)同軸度。5）不管是廠家來人安裝或自己安裝，安裝后均作單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。6）燃?xì)夤艿琅c機(jī)組的連接不得使用非金屬管。燃?xì)夤艿赖拇祾吆蛪毫υ囼?yàn)為壓縮空氣或氮?dú)?，?yán)禁用水。 閥門的安裝：1）閥門的型號、材質(zhì)及工作壓力符合設(shè)計要求，并具

30、有出廠合格證、質(zhì)量證明書。2）閥門安裝的位置、方向和高度符合設(shè)計要求。3）水平管道上閥門的手柄不應(yīng)朝下；垂直管道上的閥門手柄朝向便于操作的地方。4）自控閥門安裝的位置符合設(shè)計要求。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、升降式止回閥等的閥頭均向上。5）安全閥垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口朝向安全地帶，排液管裝在泄水管上。6）法蘭、螺紋等處的密封材料與管內(nèi)的介質(zhì)性能相適應(yīng)。 保溫：1）空調(diào)冷熱水管、閥們、膨脹水箱及凝結(jié)水管等均保溫?？照{(diào)供回水管保溫材料采用橡塑復(fù)合隔熱保溫材料。DN50mm，保溫厚度為23mm，DN65mmDN100mm，保溫厚度為30mm，DN100mm，保溫厚度為42mm。凝結(jié)水管保溫厚度

31、為19mm。2）敷設(shè)在空調(diào)房間或空調(diào)房間吊頂內(nèi)的空調(diào)送、回風(fēng)管，處理后的新風(fēng)管及閥門等均需保溫?？照{(diào)風(fēng)管保溫材料選用帶鋁箔聚酚醛板，保溫厚度為30mm，網(wǎng)架內(nèi)空調(diào)風(fēng)管材料采用橡塑復(fù)合隔熱保溫材料，保溫厚度為30mm。3）保溫層的端部，均作封閉處理。室外保溫管道，防潮層采用塑料薄膜。防潮層的施工符合下列規(guī)定： 防潮層緊密貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。 立管的防潮層，由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接的縫口朝向低端；縱向的搭接縫位于管道的側(cè)面，并順?biāo)?）水管、風(fēng)管與風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器的接頭處以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均保溫良好。管道上的閥門、法蘭處的保溫層能單獨(dú)拆卸。連接處

32、和環(huán)行焊接縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將連接處保溫。5）室外保溫管道，保護(hù)層采用玻璃鋼或金屬薄板。凡在機(jī)房內(nèi)及室內(nèi)、外明裝的保溫水管作（玻璃鋼管殼、鋁板或不銹鋼板）保護(hù)層。保護(hù)層的施工符合下列規(guī)定： 緊貼保溫層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時，螺釘間距勻稱，并不得刺破防潮層。 戶外金屬保護(hù)殼的縱、橫向接縫，應(yīng)順?biāo)豢v向接縫位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹幖痈咝阅芊核?）保溫層應(yīng)密實(shí)，無裂縫、空隙等缺陷。表面平整，當(dāng)采用卷材或板材時，允許偏差為5mm；采用涂抹或其它方式時，允許偏差為10mm。按管道長度抽

33、查10%，部件、閥門抽查10%，且不得少于2個。7）風(fēng)管保溫層采用粘接方法固定時，施工符合下列規(guī)定： 粘接劑的性能符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生要求，并與保溫材料相匹配。 粘接材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設(shè)備的外表面上，保溫材料與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面緊密貼合，無空隙。 保溫層縱、橫向的接縫，應(yīng)錯開。 保溫層粘貼后，如進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處均勻、貼緊；捆扎的松緊適度，不得損壞保溫層。8）風(fēng)管保溫層采用保溫釘連接固定時，符合下列規(guī)定： 保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，采用粘接或焊接，結(jié)合牢固，不得脫落；焊接后保持風(fēng)管的平整，并不應(yīng)影響鍍鋅鋼板的防腐性能。 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植季鶆?，其?shù)量底

34、面每平方米不少于16個，側(cè)面不少于10個，頂面不少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。 風(fēng)管法蘭部位的保溫層的厚度，不低于風(fēng)管保溫層的0.8倍。 帶有防潮隔汽層保溫材料的拼縫處，用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不小于50mm。粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。 防腐：1）水管、設(shè)備在表面除銹后，刷防銹漆二遍。 2）金屬支托架在表面除銹后刷防銹底漆與調(diào)和漆二遍。 3）涂漆施工在管道試壓合格后進(jìn)行。管道安裝后不宜涂漆的部位先涂。4、試驗(yàn)： 空調(diào)冷熱水管水壓試驗(yàn)： 空調(diào)冷熱水管道系統(tǒng)工作壓力0.5，試驗(yàn)壓力0.75。1） 空調(diào)冷熱水管道水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 排出管

35、道內(nèi)空氣，灌滿清水對管道進(jìn)行浸潤，鋼管浸潤時間為24h。 試驗(yàn)：金屬管試壓時，先將管內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，壓力降不超過0.02MP，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，檢查管道無滲漏為合格。 空調(diào)冷凝水管充水試驗(yàn)： 空調(diào)冷凝水管施工完畢，進(jìn)行充水試驗(yàn)。試驗(yàn)時將管內(nèi)灌滿水，不滲不漏為合格。 空調(diào)管道吹洗試驗(yàn)： 管道系統(tǒng)竣工后，用自來水連續(xù)進(jìn)行沖洗，保持流速3m/s和沖洗管末端0.0045P的水頭壓力，經(jīng)觀察進(jìn)出口自來水透明度一致為合格。 風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)： 風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)以主、干管為主。低壓風(fēng)管系統(tǒng)采用漏光法檢測。 漏光法檢測：手持不低于100W帶保護(hù)罩的低壓照明燈，置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但

36、其相對側(cè)為暗黑環(huán)境。檢測光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說明查到明顯漏風(fēng)處，并做好記錄。低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。 漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光，作密封處理。 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)： 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管等設(shè)備安裝前須清洗試壓，系統(tǒng)工作壓力為0.5MP，試驗(yàn)壓力為0.75MP。 試驗(yàn)時將壓力升至試驗(yàn)壓力，觀察2min，不滲漏為合格。4、系統(tǒng)調(diào)試： 泵的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查： 驅(qū)動裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。 各緊固件連接部位的緊固情況，不得松

37、動。 潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入。 附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路保持暢通。 安全保護(hù)裝置是否齊備、可靠。 盤車靈活，聲音正常。 吸入管道應(yīng)清洗干凈，無雜物。2）無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)： 全部開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門。 排凈吸入管內(nèi)空氣，吸入管充滿水。 開啟泵的傳動裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)13min后停車，不能在出口閥門全部關(guān)閉的狀態(tài)下長時間運(yùn)轉(zhuǎn)。 無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：a、運(yùn)轉(zhuǎn)中無不正常聲響。b、各緊固部分無松動現(xiàn)象。c、軸承無明顯的溫升。3）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，施工單位參加，在無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是： 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其

38、它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定。 泵運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音。 泵體無滲漏。 各緊固部位無松動。 水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滾動軸承外殼溫度不高于75Co，滑動軸承溫度不高于70Co。 軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量泄漏，機(jī)械密封的泄漏量不宜超過10m3/h（約為每分鐘3滴）。 泵的原動機(jī)功率或電動機(jī)的電流不超過額定值。 安全保護(hù)裝置靈活可靠。4）試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作： 關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門。 放盡泵內(nèi)積液。 長期停運(yùn)的泵，采取保護(hù)措施。 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組調(diào)試：1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)： 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常振動與聲響，電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 在額定

39、轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70Co，滾動軸承不得超過80Co，。 通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運(yùn)行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作正確，并與機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)一一對應(yīng)。2）通風(fēng)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試： 通風(fēng)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。 系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須符合設(shè)計要求，動作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象。 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差不大于15%。 通風(fēng)系統(tǒng)的控制和監(jiān)測設(shè)備，能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的參數(shù)能正確顯示，設(shè)備

40、聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)能正確動作。3）空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試： 空調(diào)系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)在空調(diào)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。 空調(diào)水系統(tǒng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。 系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量符合設(shè)計要求，允許偏差為20%。 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常，滿足設(shè)備自動化系統(tǒng)對被測定參數(shù)進(jìn)行檢測和控制的要求。 多臺冷卻塔并聯(lián)運(yùn)行時，各冷卻塔的進(jìn)、出水量達(dá)到一致。 空調(diào)室內(nèi)噪聲符合設(shè)計規(guī)定要求。 空調(diào)系統(tǒng)的控制和監(jiān)測設(shè)備，能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的參數(shù)能正確顯示

41、，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)能正確動作。4）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)： 空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于8h，當(dāng)竣工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅做不帶冷（熱）源試運(yùn)轉(zhuǎn)。 通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2h。五、 主要施工機(jī)具計劃：見附表一。六、 勞動力計劃：見附表二。七、 質(zhì)量保證措施：1、現(xiàn)場建立質(zhì)量保證體系：成立項(xiàng)目部質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目總工任副組長，組員由質(zhì)檢員、材料主管、領(lǐng)工員、班組長等組成。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員對各道工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，各班組對其施工內(nèi)容的質(zhì)量負(fù)責(zé)。每日下班前，由工地施工人員組織質(zhì)量檢查，每周由項(xiàng)目部專職職檢員組

42、織一次質(zhì)量全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行”三工三檢”制度，“三工”即工前交底，工中檢查指導(dǎo)，工后總結(jié)評比，“三檢”即施工中的“自檢、互檢、專檢”；堅持施工過程中的“五不施工”、“三不交接”和“一個堅持”的質(zhì)量制度?！拔宀皇┕ぁ笔侵肝催M(jìn)行技術(shù)交底不施工，材料無合格證、試驗(yàn)不合格不施工，上道工序或成品半成品未經(jīng)檢查驗(yàn)收不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工，圖紙和技術(shù)要求不清不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收不交接，施工記錄不全不交接?！耙粋€堅持”是堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。3、成立QC小組，開展QC活動，召開質(zhì)量分析會，找出影響質(zhì)量的因素，對施工中的質(zhì)量通病和易出

43、問題的工序提出預(yù)防措施。施工中按照“計劃、實(shí)施、檢查、處理（PDCA循環(huán)）”進(jìn)行質(zhì)量管理活動。做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施落實(shí)，及時檢查和總結(jié)。4、認(rèn)真執(zhí)行開工前技術(shù)交底制，開工前必須向全體參戰(zhàn)職工進(jìn)行技術(shù)交底：讓所有參戰(zhàn)職工領(lǐng)會設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法和施工中的注意事項(xiàng)。進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。5、實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件。配合做好工程質(zhì)量復(fù)檢工作，提供準(zhǔn)確的技術(shù)數(shù)據(jù)和質(zhì)檢資料，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度，每道工序完成，經(jīng)自檢合格后報請監(jiān)理工程師

44、檢查，經(jīng)檢查合格簽證后進(jìn)行下一道工序的施工。6、建立健全檢查分析評比制度，開展質(zhì)量競賽活動，做到月有檢查分析，季有質(zhì)量評比，年有總結(jié)獎懲。7、檢測儀器設(shè)備的周期檢定制度。各種檢測儀器、儀表均按照計量法的規(guī)定開展周期檢定工作。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計量工作，設(shè)立帳卡檔案，負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查。檢測儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人管理。8、建立掛牌施工制，每項(xiàng)工程開工時都必須掛牌，明確創(chuàng)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任人。9、認(rèn)真熟悉設(shè)計文件和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范，堅持分項(xiàng)、分部工程驗(yàn)標(biāo)制度。10、對特殊工種及各道工序，施工前組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，技術(shù)交底做到詳細(xì)、全面，并有文字記錄。11、堅持持證上崗制度。工程項(xiàng)目所有管理人員及操

45、作人員都要經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)、考核并持證一崗。12、進(jìn)場的設(shè)備、管道、鋼材、砂、石、紅磚等，均應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明書。進(jìn)場的設(shè)備應(yīng)及時開箱檢查，并作好開箱檢查記錄?，F(xiàn)場試驗(yàn)員應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程送樣復(fù)檢。13、所有隱蔽工程堅持三級檢查制度，即班組自檢、項(xiàng)目部專業(yè)工程師檢查、公司檢查工程師檢查，經(jīng)公司檢查工程師確認(rèn)合格后，通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可隱蔽。管道工程隱蔽前水壓試驗(yàn)或灌水試驗(yàn)必須合格。14、各種預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞指派專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)室檢查無誤后，方可澆注砼。15、施工資料管理制度。設(shè)專人負(fù)責(zé)內(nèi)業(yè)資料的管理工作，作到資料與工程進(jìn)度同步，以及時反映現(xiàn)場工程質(zhì)量的真實(shí)性、準(zhǔn)確性

46、和科學(xué)性。各種質(zhì)保書齊全、完整，建立施工日志，每月定期檢查一次，分部結(jié)束收回存檔。16、服從并主動求得監(jiān)理工程師的監(jiān)理和業(yè)主的檢查指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理工程師的決定和接受業(yè)主的指導(dǎo)和監(jiān)控。17、嚴(yán)格按照質(zhì)量檢查程序框圖進(jìn)行質(zhì)量控制。質(zhì)量檢查程序框圖申請開工返工或整修每道工序完工后自檢是否合格 否填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)報告單 是監(jiān)理抽驗(yàn)是否合格 否 分項(xiàng)工程已完工 是返工或整修監(jiān)理評定是否合格 否填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)報告單編制分項(xiàng)工程完工證書 是監(jiān)理抽驗(yàn)進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量評定、審查完工證書分部工程驗(yàn)收八、安全保證措施：1、現(xiàn)場建立安全保證體系：成立項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理擔(dān)任，組員由安檢員、領(lǐng)工員、材料主管、班組長等組成。日常安全檢查由安檢員和領(lǐng)工員負(fù)責(zé)，施工中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時清除。每周由項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長組織一次安全會議。每天上班前，由班組長進(jìn)行安全講話。2、工地現(xiàn)場的布置符合防火、防盜、防雷電等安全規(guī)定和文明施工的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、辦公生活用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等均按