供水及室外消防、排水、排污工程施工方案課件

1、9.7供水及室外消防、排水、排污工程工程9.7.1供水及室外消防工程施工程序供水及室外消防工程施工程序：施工準備配合土建預留、預埋按圖測量、放線管溝開挖溝底墊層處理管道連接管道附件及室外消火栓安裝分布分段系統(tǒng)試壓管溝回填系統(tǒng)最終水壓實驗系統(tǒng)沖洗、消毒9.7.1.1施工準備a. 技術準備組織相關責任人員熟悉供水及室外消防圖紙，進行圖紙會審，會審時盡量把圖紙中的所有問題提出及時解決；進行分項工程供水管及消防技術交底和安全交底；搞好分項圖紙審查及變更工作，根據(jù)管道工程安裝的實際情況，遵守管道施工的配管原則；編制切實可行的施工方案，組織施工人員進行施工新技術、新工藝的交底。b材料準備 根據(jù)施工進度計劃

2、，編制材料進場計劃并安排材料進場，同時各類材料進場時間應有一定余地；材料主管部門做好材料進場驗收、出庫、標識和保管工作。c施工機具設備準備 按照PE供水管及消防的主要施工機具設備一覽表（如下），根據(jù)施工的需要安排進場。供水及室外消防主要施工機具設備一覽表：序號名稱、規(guī)格單位數(shù)量1交流電焊機380V臺32手提電焊機220V 臺13電動試壓泵由供水管材料廠家提供臺24手搖試壓泵由供水管材料廠家提供臺55電動套絲機1/2”4”臺26PE電熱熔焊機由供水管材料廠家提供臺47數(shù)顯熱熔機由供水管材料廠家提供臺38壓力表（各規(guī)格）個159無線對講機SMP218 部610PE切管機由供水管材料廠家提供臺4因P

3、E供水管材的特殊性，廠家的機具更能有效用于PE供水管的連接，所以，主要的機具設備由材料頂板廠家提供。d施工現(xiàn)場作業(yè)條件 施工現(xiàn)場應有封閉的材料堆放場地或庫房；土建已提供供水及消防工程的施工作業(yè)面。9.7.1.2配合土建預留、預埋a施工前期管道預埋安裝施工前期，施工員向?qū)I(yè)班組長進行技術交底，必須認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與土建專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。b施工要點根據(jù)設計要求：預埋管道安裝分為支管過路鋼套管安裝、干管過路管道預埋。（1）支管過路段鋼套管預埋不必做防腐處理,直接進行鋼性套管的預埋安裝 （2）干管過路段管道預埋必須做防腐處

4、理9.7.1.3按圖測量、放線a根據(jù)土建施工工作面和施工圖紙?zhí)峁?shù)據(jù)來測設管道中心線的位置和高程、閥門井中心位置、室外消火栓位置，設立中心樁。管道中心線、井中心位置和室外消火栓須經(jīng)監(jiān)理復核。（根據(jù)本設計要求，管渠中心線依據(jù)與道路中心線距離，并與道路中心線平行確定，閥門井、室外消火栓依據(jù)道路里程樁號確定）b根據(jù)PE管道直徑大小，按規(guī)定的管溝寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在閥門井、室外消防栓位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至下一個閥門井和室外消火栓中心位置的距離，以備校核。9.7.1.4 管溝開挖a施工前復測準備接入的管線的位置和高程，與設計高程無誤時方可進行施工（連接原有管道）。施工中執(zhí)行

5、二級測量復核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時進行成品測量。開挖時要認真了解交叉的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開挖時采取妥善的加固保護措施。b機械開挖管溝，溝底預留20cm左右，由人工開挖清理溝底，確保溝底原狀土不受擾動。c開挖深度為：挖深>2.5m時，按1:0.25，放坡寬度為0.5m）,如遇土質(zhì)較差時，坡度適當放大，如位置受限，需采取必要的支護，防止坍塌。d. 管溝開挖后采取適當?shù)呐潘胧┓乐箶_動；溝槽局部超挖或被水浸泡擾動時，須清楚余泥和被擾動部分，換填中粗砂達到承載力fa100Kpa或回填粘性土并分層壓實，密實度要求參照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008

6、）有關規(guī)定。9.7.1.4 溝底墊層處理a.管溝開挖至設計標高，復測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。b.根據(jù)設計要求給水管道基礎除碰到軟土地基另作處理外，一般直接敷設在原狀土上；溝底為巖石或堅硬地基時管身下方應鋪設中粗砂墊層（墊層厚100mm200mm）；砂墊層厚度試管徑而定，詳見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范有關條文規(guī)定。9.7.1.5管道連接a.PE管道連接方式(1)dn（公稱直徑）63mm時，采用熱熔承插連接或電熔連接；(2)dn 75mm時，采用熱熔對接或電熔連接；與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過渡管件連接等方法。b.PE管道連接要點（1）PE管連接

7、操作方法:熱熔對接的連接界面是平面，其方法是將兩相同的連接界面用熱板加熱到粘流態(tài)后，移開熱板，再給連接界面施加一定壓力，并在此壓力狀態(tài)下冷卻固化，形成牢固的連接。其主要工藝過程為調(diào)整、加熱、切換、合縫加壓和冷卻。對接時界面上處于粘流態(tài)的材料有流動也有擴散，流動太大不利于擴散和纏結(jié)，所以要把流動限制一定范圍，在有限的流動中實現(xiàn)“熔后焊接”。因此，對接工藝的關鍵是要在對接過程中調(diào)整好溫度、時間、壓力三參數(shù)，要把連接界面材料的性能、應力狀況、幾何形態(tài)以及環(huán)境條件等因素一起考慮。（2）熱熔對接焊的工作步驟及注意事項：1）將焊機各部件的電源接通，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2）將

8、待焊管材（管件）夾緊，固定在PE切管機機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。3）將PE切管機機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。4）啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。5）當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。6）取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銑削；銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。7）檢查管子的同軸度（最大錯邊量為管壁厚的10）。當兩端面的間

9、隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。8）檢查加熱板的溫度是否適宜（210±10），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。9）測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。10）雨天不進行接口施工，在工期緊，確需抓緊施工時要搭設防雨棚防雨，確保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端頭，開孔處應用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。c. 熔融對接過程易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法：質(zhì)量問題產(chǎn)生原因解決辦法焊道窄且高熔融對接壓力高、加熱

10、時間長、加熱溫度高降低熔融對接壓力，縮短加熱時間、降低加熱板溫度焊道太低熔融對接壓力太低、加熱時間短、加熱溫度低提高熔融對接壓力及加熱板溫度、延長加熱時間焊道兩邊不一樣高被焊的兩管材的加熱時間和加熱溫度不同兩管材的材質(zhì)不一樣，熔融溫度不同，使兩管材端面的熔融程度不一樣兩管材對中不好，發(fā)生偏移，使兩管材熔融對接前就有誤差使加熱板兩邊的溫度相同選用同一批或同一牌號的材料使設備的兩個夾具的中心線重合，切削后要使管材對中焊道中間有深溝熔融對接時熔料溫度太低，切換時間太長檢查加熱板的溫度，提高操作速度，盡量減少切換時間。接口嚴重錯位熔融對接前兩管材對中不好，錯位嚴重嚴格控制兩管材的偏移量，管材加熱和對接

11、前一定要進行對中檢查。局部不卷邊或外卷內(nèi)不卷或內(nèi)卷外不卷銑刀片松動，造成管端銑削不平整，兩管對齊后局部縫隙過大加壓加熱的時間不夠加熱板表面不平整，造成管材局部沒有加熱調(diào)整設備處于完好狀態(tài)，管材切削后局部縫隙應達到要求適當延長加壓加熱的時間，直到最小的卷邊高度達到要求調(diào)整加熱板至平整使加熱均勻假焊熔融對接壓力過大，將兩管材之間的熔融料擠走加熱溫度高或加熱時間長，造成熔融料過熱分解降低熔融對接壓力降低加熱溫度、減小加熱時間 9.7.1.6管道附件及室外消火栓安裝a. 管道附件安裝（1）閥門安裝 閥門安裝前，作強度和嚴密性試驗。試驗在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于

12、一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個做強度和嚴密性試驗。閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。排氣閥施工參照國標07M101-2-52；排泥閥施工參照國標07M101-2-58。（2）法蘭 法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心

13、偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。b.室外消火栓安裝根據(jù)設計要求消火栓采用SS100/65-1.0型室外地上式消火栓，給水干管距離道路邊小于1.0米時，施工參照國標07MS101-10（干管安裝）；給水干管距離道路邊線大于等于1.0米時，施工參照國標07MS101-1-8（支管深裝）。9.7.1.7分布分段系統(tǒng)試壓根據(jù)現(xiàn)場分布范圍較廣，本工程PE供水管道系統(tǒng)需要分布分段進行系統(tǒng)試壓強度和嚴密性試驗。a.試驗前的準備工作。（1）試驗準備在試驗前，先進行

14、管路外觀質(zhì)量檢查，規(guī)劃供排水路線，檢查電源和供電線路，準備儀表設備及零部件。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。b.分部分段試壓步驟：（1） 將試壓管段各配水點封堵，緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出；（2） 管道充滿水后，進行水密封性檢查；（3） 對系統(tǒng)加壓，應緩慢升壓，升壓時間不應小于10min；（4） 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，

15、壓力降不得超過MPa;否則卸壓后進行檢查處理；（5） 在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03 MPa，同時檢查各連接處，不得滲漏。否則卸壓后進行檢查處理，重復以上步驟，直至符合要求為止；（6） 試驗合格后，填寫試驗記錄并簽字。9.7.1.8 管溝回填a.管溝回填需在PE供水管道系統(tǒng)隱蔽記錄驗收合格后進行；b.管溝回填時，管道兩側(cè)同時均勻回填，以避免管線水平位移；c.回填時應先回細土，防止石塊損傷管道，回填時應分層務實，當土層含水量較低時適當曬水，確保土層務實；d.回填時分兩次回填，第一次管道鋪設安裝完成后即對管線除接頭部位進行回填（回填高度不小于0.5m）,管道實驗合格再

16、對管線進行二次回填。9.7.1.9系統(tǒng)最終水壓實驗a. 在管道系統(tǒng)全部安裝完畢及系統(tǒng)驗收后，進行系統(tǒng)最終水壓實驗。本工程的試驗壓力參考給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008規(guī)定值，即工作壓力P+0.5 Mpa且不小于0.9 Mpa。本工程管道系統(tǒng)水試壓原理，見下圖： b.管道系統(tǒng)試壓分兩個階段：（1）預試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當15min后壓力下

17、降不超過（P+0.5）Mpa,且不小于0.9 Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。c.本工程試壓工程中應注意以下幾點：（1）管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（2）每個系統(tǒng)試壓應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常顯現(xiàn)時再繼續(xù)升壓。（3）試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（4）水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后修補。（5）水泵、壓力表應安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；（6） 氣壓試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不

18、得高于試壓壓力的1.1倍。9.7.1.10系統(tǒng)沖洗、消毒根據(jù)本工程要求施工地段的水源情況安排施工。管道的沖洗和消毒具體操作如下：a.給水管道在水壓試驗后，進行沖洗和消毒，沖洗時應使用流速不小于1.0m/s的水流連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度，色度與入水口沖洗水濁度，色度相同為止。b.沖洗后還要用每升水含2030mg的游離氯的水灌管道進行消毒，含氯水應在管道內(nèi)滯留24小時以上。c.消毒完成后再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家標準要求后方可使用。9.7.2排水工程施工方案9.7.2.1排水工程管道施工程序測量放線溝槽開挖和支護及排水設施管道基礎施工管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放鋪設管道雨水檢查

19、井及雨水口施工管道閉水試驗溝槽回填。9.7.2.2測量放線a.根據(jù)設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復核。b.根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外集水井(檢修井)位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至集水井(檢修井)中心的距離，以備校核。9.7.2.3溝槽開挖和支護及排水設施a.溝槽開挖和支護1）雨水管的埋深較較深，雨水管的溝槽采用放坡開挖，邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，

20、并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。2）受部分村莊土質(zhì)影響，為了能有效的維護村莊溝槽開挖施工時發(fā)生塌方，在溝槽開挖時需要進行防護樁的施工，這樣能有效防止塌方。b.排水設施管道溝槽采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附

21、近排水明溝，以保持溝槽干燥。排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流暢通。9.7.2.4管道基礎施工a.管道按照國家II級管設計，管道均為承插式鋼筋混凝土排水管。接口采用橡膠圈柔性接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕、耐老化，并應與管材配套供應，基礎采用砂石基礎，施工參照國標06MS201-1-10。b.在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心

22、線為準放出基礎或墊層邊線，如圖所示?；A的底層土應人工挖除，修整槽底，不得超挖，如有超，挖采用中砂或石屑等回填，不得用土回填。9.7.2.5管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監(jiān)理不定期到廠方檢查。管道采用汽車運輸。運至現(xiàn)場的管道視現(xiàn)場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節(jié)堆放，必須在起重機工作幅度范圍內(nèi)。兩節(jié)管間要有一定間隙，以便捆管。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用

23、3.65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L為管長；為管徑；HL-2/5L；單根繩長×3.5+1.2H。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，管節(jié)重量大小選擇起重設備。采用汽車吊（或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落，防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。操作人員上下溝槽時，采用扶梯，扶梯要高出地面1m，人員上下時要密切配合，防止意外。9.7.2.6鋪設管道a.鋪設管道施工要點（1）根據(jù)設計要求，承插型鋼筋混凝土雨水管采用橡膠圈柔性接口，接口形式參照

24、施工參照國標混凝土排水管道基礎及接口。（2）在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。（3）穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，管子兩端面之間應預留約1厘米的間隙。（4）排水管前需檢查混凝土基礎的標高、軸線，清除基礎表面的污泥、雜物及積水，在基礎上彈出排管中心線。標高經(jīng)復核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標高為準。（5）管道鋪設要嚴格按照操作規(guī)程進行，管道接口需嚴密，管道間隙要符合規(guī)范要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。（6）管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右

25、兩側(cè)水平方向拉管。（7）排管鋪設結(jié)束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進行下道工序的施工。b.管道鋪設質(zhì)量驗收標準應符合有關要求。（1）中線控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。（2）高程控制：管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將

26、高程尺垂直放在管底，當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進行。9.7.2.7雨水檢查井及雨水口施工： 雨水檢查井及雨水口施工依據(jù)及要點如下：a.雨水檢查井采用國標檢查井，雨水管徑d1000mm,均采用圓形混凝土雨水檢查井；d1000mm,采用矩形混凝土雨水檢查井，根據(jù)圖集06MS201-4選型及施工，每隔一段距離（200mm左右）檢查井底做成落底0.5m的沉泥槽。b.雨水口均采用磚砌偏溝式雙算雨水口，鑄鐵井圈和算子，雨水深度不超過1m，雨水口連接管采用d300鋼筋混凝土排水管，以1%的坡度向雨水檢查井。雨水口施工詳見國標06M

27、S201-8；道路交叉口的雨水布置以道路專業(yè)的交叉口豎向設計為準（設在低洼處）。9.7.2.8管道閉水試驗 a.準備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。對于預留孔洞，預埋管口及進出口等都要加以臨時封堵，同時還必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計算出設計水頭標高，再依據(jù)設計水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標高相比的結(jié)果來決定試驗水頭的選取。然后即可設置灌水水量觀測標尺，用以觀察灌水時水量所達到的滲水量。b. 灌水         

28、60;   向雨水管內(nèi)灌水宜分三次進行：第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，若發(fā)生滲漏嚴重的情況,應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。c.水位觀測 1）灌水時的水位可用水位標尺測定。 2）灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精度應達1/10mm。 3）灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。 4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔

29、時間為24h。 5）連續(xù)測定的時間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測。 d.儀器裝置 1）水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成 2）百分表 3）電流表 e.滲水量的測定實測滲水量時應按下式計算:q=W/T.L                (D.0.1)式中q實測滲水量（L/（min.m）；W補水量（L）；T實測滲水量觀測時間（min.m）；L試驗管段

30、的長度（m）；在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，格式應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB502682008）附表9.3.5表的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標準檢測是否合格,閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填,不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測,直至合格。9.7.2.9溝槽回填溝槽回填采用石粉渣回填至管頂以上0.5m,管頂0.5m以上采用素土回填，壓實按地面或路面要求。鋼筋混凝土管溝槽開挖及回填的施工方法與密實度要求等詳見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范和國標混凝土排水管道基礎及接口（06MS201-1

31、）溝槽回填是管道工程中的一道重要工序，溝槽回填后，管頂以上的回填土將變?yōu)楣艿郎系呢Q向土壓力施加在管道結(jié)構(gòu)上，因此，采取措施減小豎向土壓力強度就意味著減少管道的荷載，采用“中松側(cè)實法”，先用手扶式振動夯、沖擊夯將管道兩側(cè)分層回填壓實，分層厚度為20cm，到管頂以上50cm后，再采用大型壓實機械回填。9.7.3排污工程施工方案9.7.3.1排污工程管道施工工藝流程測量放線 溝槽開挖及支護及排水設施 管道基礎施工管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放 鋪設管道 污水檢查井施工 磅水試驗 溝槽回填9.7.3.2測量放線a. 根據(jù)設計施工圖，測設管道中心線和污水井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復

32、核后方可在施工中使用。b.根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。9.7.3.3溝槽開挖和支護及排水設施a溝槽開挖和支護排污管的埋深較較深，排污管的溝槽采用放坡開挖，邊坡1:1。溝槽用反鏟挖掘機開挖，人工修坡，開挖時，應在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進行邊坡支護，修整好底面，立即進行基礎施工。槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要

33、考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機具設備停放離溝槽距離不得小于0.8m。b排水設施管道溝槽采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中，在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內(nèi)，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。 排水溝深度比溝槽底低0.2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流暢通。9.7.3.4管道基礎施工a.管道按照國家II級管設計，管道均為承插式鋼筋混凝土排污管。接口采用橡膠圈柔性接口，橡膠圈應耐酸堿腐蝕、耐老化，并應與管材配套供應，基礎采用砂石基礎，施工參

34、照國標06MS201-1-1。b.在溝槽開挖完畢后，在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩(wěn)定牢固，有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線，如圖所示。基礎的底層土應人工挖除，修整槽底，不得超挖，如有超，挖采用中砂或石屑等回填，不得用土回填。c.溝槽清理完成后，按照排水管的坡度，做混凝土墊層。9.7.3.5管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放管節(jié)的預制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設參照9.7.2.5排水管相關的施工方案。9.7.3.6鋪設管道a.鋪設管道施工要點（1）根據(jù)設計要求，承插型鋼筋混凝土污水管采用橡膠圈柔性接口，接口形式參照施工參照國標混凝土排水管道基礎及接口。（2）在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。（3）穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應齊平。為避免因緊密相接使管口破損，