上海液化天然氣接收站項目爆破方案課件

1、上海液化天然氣接收站項目海水取水口土建工程施工組織設(shè)計1.工程基本情況1.1 工程概況上海液化天然氣接收站項目，業(yè)主為上海液化氣有限公司，EPC總承包商為五環(huán)科技股份有限公司。本工程為上海LNG液化天然氣接收站工程的海水取水口，海水取水口是上海LNG項目重要的組成部分之一，該工程主要功能是為液化天然氣氣化提供升溫的海水，其土建部分有海水取水管、濾池、泵站前池、泵站進(jìn)水間等建筑物組成。海水取水口土建工程由EPC總承包商委托中交第四航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司設(shè)計。1.2 工程位置和結(jié)構(gòu)形式（1） 工程位置上海液化天然氣接收站項目位于浙江舟山地區(qū)洋山港區(qū)內(nèi)西門堂島，西門堂島前期已采取拋石圍堤并吹填砂

2、形成陸地。取水口位于上游的南堤，取水頭部在大堤外側(cè)，取水管穿越南堤, 泵站位于南堤內(nèi)側(cè)，泵站外海海域是正在施工的工作碼頭。（2） 泵站結(jié)構(gòu) 泵站自海側(cè)向岸側(cè)分別為：過濾池、前池和進(jìn)水池。過濾池平面為矩形，尺寸為20.95m×19.8m; 前池為等腰梯形, 海側(cè)寬19.8m，岸側(cè)寬度31.9m，長度為17.956m； 進(jìn)水池為矩形，尺寸8.294m×31.9m。泵站為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，底板厚度0.6米, 過濾池和前池處底板頂標(biāo)高為-4.47米,進(jìn)水池處底板頂標(biāo)高為-4.97米,池壁厚度為0.45米。過濾池區(qū)由2道導(dǎo)流墻分隔為3個2.4米寬的進(jìn)水口，導(dǎo)流墻厚度為0.853.9

3、5米,進(jìn)水池由8道隔墻分隔為9個進(jìn)水口。（3）基坑圍護結(jié)構(gòu)泵站結(jié)構(gòu)采取圍護支撐方案開挖，基坑長48.4米,寬19.831.9米,基坑深13.013.6米。根據(jù)工程所處的環(huán)境、工程、水文地質(zhì)條件以及基坑深度，基坑圍護結(jié)構(gòu)為灌注樁加內(nèi)支撐的支護形式， 圍護結(jié)構(gòu)利用永久結(jié)構(gòu)中的灌注樁。第一道鋼筋混凝土支撐利用永久結(jié)構(gòu)地表附近的鋼筋混凝土梁作為第一道支撐。圍護結(jié)構(gòu)灌注樁直徑1200mm，樁距1.35米; 樁頂為鋼筋混凝土冠梁,冠梁尺寸為1500mm×2000mm(寬×高)?；又顾∧徊捎?00mm高壓旋噴樁，高壓旋噴樁長度按穿透上部的素填土和吹填砂并進(jìn)入中風(fēng)化巖不小于1米進(jìn)行控制

4、?；娱_挖期間，基坑內(nèi)設(shè)置一道鋼筋混凝土支撐和2道鋼支撐，第一道鋼筋混凝土支撐斷面為800mm×1000mm(寬×高)。第二道、第三道支撐為鋼支撐，支撐采用600mm×16mm鋼管，支撐水平間距34米，在基坑的轉(zhuǎn)角處設(shè)置斜撐，鋼圍檁采用2根63C工字鋼，支撐的間距根據(jù)各段受力具體確定，在進(jìn)行鋼支撐時，對鋼管施加預(yù)應(yīng)力，千斤頂施加的預(yù)應(yīng)力為該鋼管支撐所受土壓力的1.1倍。其10%作為預(yù)應(yīng)力損失。當(dāng)基坑內(nèi)開挖到2.56米處,暫停開挖,進(jìn)行第二道鋼支撐,當(dāng)基坑內(nèi)開挖到-1.44米處, 進(jìn)行第三道鋼支撐。 在池壁鋼筋混凝土施工至支撐位置時待池壁混凝土強度達(dá)90時，在該道支

5、撐下設(shè)換撐，共置換兩道，換撐系統(tǒng)在整個水池施工完畢，并進(jìn)水后在水下拆除兩道換撐。 灌注樁的嵌巖深度為進(jìn)入中風(fēng)化巖4米。（4） 取水頭和取水管 本工程取水管2根，單根長97米，取水管內(nèi)徑2500mm，壁厚19-25mm，分段長度有施工單位自定，管間采用哈夫連接。 取水管過大堤部分的基礎(chǔ)為拋石堤堤身，堤外側(cè)采取樁基架立，為沖孔嵌巖灌注樁，16根樁，8個排架，排架間距6米，樁間距9米，樁頂為預(yù)制橫梁，橫梁上安裝取水管。 取水管和鋼管樁采用涂層加犧牲陽極陰極保護防腐。1.3 主要工程量本工程主要工程量如下序號項目規(guī)格單位數(shù)量備注1泵站基坑圍護基坑內(nèi)土方開挖立方92562基坑內(nèi)石方開挖立方58073鋼橫

6、梁噸444沖孔灌注樁1200根/米111/19195800根/米9/1556沖孔鋼格構(gòu)柱800根87基坑外土方開挖立方79208高壓旋噴樁900根/立方233/25729鋼筋混凝土支撐C40立方33110鋼支撐、圍檁噸61111泵站結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土C40立方375012取水管取水管制作安裝2500根/米2/19413嵌巖灌注樁1200根1614橫梁預(yù)制安裝330噸/榀榀815大堤開挖和恢復(fù)項116開挖塊石立方960017警示裝置制安項118鋼結(jié)構(gòu)防腐項119防浪墻和路面項12 施工條件及分析2.1氣象崎嶇列島位于北亞熱帶南緣的東亞季風(fēng)盛行區(qū),雨量較充沛,春季多海霧,夏秋多臺風(fēng),冬季少冰雪。小洋山

7、港區(qū)于1997年9月開始進(jìn)行地面氣象觀測，氣象統(tǒng)計資料年限為小洋山氣象站1997年9月-2005年8月，同時參考鄰近嵊泗縣氣象臺的長期氣象觀測資料，洋山港區(qū)氣象要素特征值如下：（1） 氣溫小洋山港區(qū)全年氣溫較高，多年平均氣溫17.2,年內(nèi)氣溫變化呈一峰(8月)一谷(1月)的變化,兩者之間氣溫呈單調(diào)變化,年內(nèi)平均月最高氣溫30.3(8月),平均月最低氣溫4.6(1月),兩者相差25.7,各月氣溫特征值如下表,另外,根據(jù)鄰近嵊泗縣氣象臺1959-2003年資料統(tǒng)計,累計極端最高氣溫36.7(1966年8月6日); 累計極端最低氣溫-7(1967年1月16日)。金雞門氣象站各月氣溫特征值（單位：）月

8、份1月2月3月4月5月6月月平均氣溫6.06.19.915.019.223.6月平均最高氣溫9.19.912.917.721.825.6月平均最低氣溫4.65.48.312.717.421.1極端最高氣溫19.321.923.528.029.433.2極端最低氣溫-4.5-2.51.66.013.114.5月份7月8月9月10月11月12月月平均氣溫27.427.625.120.415.29.5月平均最高氣溫29.930.326.923.117.411.7月平均最低氣溫25.225.622.918.913.07.7極端最高氣溫36.034.133.929.424.621.1極端最低氣溫21.3

9、20.017.611.03.4-2.5(2) 降水小洋山港區(qū)全年降水較為豐沛,多年平均降水量985.9mm,降水量年內(nèi)分配較為均勻,一般分布在40 mm -150 mm之間,降水較多的月份出現(xiàn)在6月(140.6 mm),8月(116.7 mm),3月(90.8 mm),降水較少的月份出現(xiàn)在10月(35.2 mm)、11月(49.8 mm)。最大月降水量 393.3 mm (1999.06)最大日降水量 125.8 mm (2005.08.07)過程最大降水量 248.5 mm (1999.06.2430)從降雨日數(shù)來看,多年平均降雨日數(shù)125.7d/a,其中中雨以上日數(shù)(10 mm)29.7

10、d/a;大于以上日數(shù)(25 mm)7.4 d/a;暴雨日數(shù)(50 mm)1.8 d/a,從降雨日數(shù)分布來看,3月份最多(13.8 d/a),多以小雨為主(11.3 d/a);6月份次之(12.9 d/a)。觀測時段內(nèi)各月平均的降水量特征值如下表金雞門氣象站各月平均降水量特征值（單位：mm）月 份1月2月3月4月5月6月平均月總降水量69.062.090.882.384.5140.6平均月最大過程降水量34.329.142.438.842.1104.9平均日總降水量20.222.823.431.530.542.9月 份7月8月9月10月11月12月平均月總降水量63.2116.758.035.0

11、49.873.5平均月最大過程降水量28.744.630.721.627.032.7平均日總降水量30.146.329.113.917.231.3(3) 風(fēng)況工程海區(qū)風(fēng)向季節(jié)變化明顯,全年以偏N和偏SE向風(fēng)為多,每年48月以SE向風(fēng)為多,9翌年2月以N 向風(fēng)為多,3月份因為冷、暖空氣交替頻繁，以SE和N風(fēng)為主。根據(jù)側(cè)風(fēng)資料統(tǒng)計，分區(qū)常風(fēng)向以N向，頻率為16.4%,次常風(fēng)向以SE向, 頻率為13.4%;強風(fēng)向為NNW、N向,觀測期內(nèi)實測最大風(fēng)速分別為29.1m/s,和24.4(10分鐘平均),次強風(fēng)向為SSE向, 實測最大風(fēng)速分別為23.3m/s,資料表明本區(qū)WNWSSE走向為強風(fēng)向軸,其中WN

12、WN向風(fēng)力相對較強,年平均風(fēng)速均大于6.3 m/s。觀測資料統(tǒng)計見下表工程海區(qū)風(fēng)況一覽表風(fēng)向最大風(fēng)速m/s平均風(fēng)速m/s頻率%風(fēng)向最大風(fēng)速m/s平均風(fēng)速m/s頻率%N24.46.316.4S16.44.95.6NNE24.84.610.9SSW19.83.62.3NE11.23.24.8SW16.43.31.5ENE14.43.35.8WSW18.73.81.5E11.22.83.3W17.34.01.3ESE13.23.76.7WNW20.46.32.8SE15.34.613.4NW22.46.74.3SSE23.35.79.7NNW29.17.49.5備注觀測年份：1997.82003.8

13、;10分鐘平均風(fēng)速 風(fēng)級頻次大風(fēng)頻次:根據(jù)1997年8月2003年8月資料統(tǒng)計,3級風(fēng)出現(xiàn)的頻率最高,占總觀測次數(shù)的32.89%,其次為2級風(fēng)和4級風(fēng), 出現(xiàn)的頻率分別為24.5%和19.18%,小于6級風(fēng)出現(xiàn)的頻率占總觀測次數(shù)的94.29%,風(fēng)力7級的頻率較低,為0.88%,6年間8級大風(fēng)出現(xiàn)77次,9級大風(fēng)11次,10級與11級大風(fēng)分別為3次和1次。 大風(fēng)日數(shù)當(dāng)?shù)?級風(fēng)以下出現(xiàn)頻率為95。1%，6級以上風(fēng)頻率為4.9%。7級以上大風(fēng)日數(shù)平均20.5d,大風(fēng)較多的月份為1月(19d),12月(16d),及9月(18d)。 大風(fēng)延時特征觀測期內(nèi)共出現(xiàn)195個7級以上的大風(fēng)過程，其中有128次延

14、續(xù)時間t1h，表明約有2/3大風(fēng)在1小時以下，延時12小時以上大風(fēng)過程頻次較少，統(tǒng)計頻率為2.5%。最長大風(fēng)延時為51小時，出現(xiàn)在0014號臺風(fēng)期，其次為27小時（9711號臺風(fēng)）。（4）霧本區(qū)霧類以鋒面霧和平流霧居多，霧日相對集中在冬春季節(jié)，4月份最多，年平均霧日27.5天,霧過程平均延時2.7小時,延時3小時以下的霧過程占69.0%,延時612小時霧過程為8.6%,最長一次霧過程延時近18小時,最短一次霧過程僅2分鐘。（5）相對濕度小洋山港區(qū)平均相對濕度為97%，平均相對濕度月季變化不明顯，最大最小相對濕度的極值變化也不大，最大月平均相對濕度87.0%（6月份）；最小月平均相對濕度72.2

15、(11月份)。（6）氣壓本海區(qū)氣壓隨季節(jié)變化明顯，冬季受大陸性冷高壓邊緣控制，氣壓相對較高；夏季則受大陸邊緣控制，氣壓相對較低。（7）熱帶氣旋、寒潮熱帶氣旋本海區(qū)每年511月份均可能受到熱帶氣旋和臺風(fēng)影響，其中79月份為熱帶氣旋活動最頻繁的季節(jié)，占全年影響總數(shù)的78%，根據(jù)19601995年資料統(tǒng)計，平均每年3.6次,最多年份達(dá)7次,其中8級以上熱帶氣旋過程89次,平均每年2.4次;風(fēng)力大于12級以上的臺風(fēng)過程共出現(xiàn)6次,平均每6年出現(xiàn)1次;本區(qū)熱帶氣旋影響下的主導(dǎo)風(fēng)向為偏N風(fēng),風(fēng)向持續(xù)在偏S方位,(ESWWSW)的大風(fēng)過程28次(22%);其余10次大風(fēng)過程則為偏N與偏S風(fēng)交替出現(xiàn)。 寒潮本

16、海區(qū)每年的12月至翌年的1月份常出現(xiàn)寒潮大風(fēng)的影響，根據(jù)19972003年資料統(tǒng)計，共有15次達(dá)到寒潮強度，平均每年2.5次。在15次寒潮大風(fēng)過程中有12次風(fēng)力為7級以上，1次達(dá)到8級以上。2.2水文(1) 潮汐小洋山港區(qū)驗潮站位于小洋山客運碼頭附近,根據(jù)1997.82003.12驗潮資料統(tǒng)計分析,潮汐特征值如下: 基準(zhǔn)面本工程潮汐以及設(shè)計高程均以小洋山理論最低潮面為基礎(chǔ),各基準(zhǔn)面的關(guān)系如下: 85國家高程 1.61米 吳淞零點3.825米 0.75米 小洋山理論最低潮面 1.465米 大洋山水尺零點各高程基面關(guān)系圖 潮汐性質(zhì)崎嶇列島海區(qū)潮汐主要受到東海前進(jìn)波的控制,且以M2分潮起支配作用。潮

17、型判別系數(shù)(HK1+H01)/HM20.5屬于半日潮港,淺水分潮判別系數(shù)HM4/HM2=0.04,且潮汐日不等現(xiàn)象較為明顯,有高潮不等,低潮不等和漲落潮歷時不等的現(xiàn)象,一般表現(xiàn)為從春風(fēng)至秋分夜潮大于日潮,從秋分到春分日潮大于夜潮,海區(qū)的潮汐類型為非正規(guī)半日淺海潮,海區(qū)潮汐強度中等,平均漲潮歷時5:51,平均落潮歷時6:34。 潮位特征值最高潮位 5.73m (1997.08.18)最低潮位 -0.23m (2001.03.10)平均高潮位 3.88m平均低潮位 1.14m平均海平面 2.54m最大潮差 5.03m (2000.08)平均潮差 5.83m(2) 潮流工程水域的潮流性質(zhì)為非正規(guī)半日

18、淺海潮流類型,工程水域流態(tài)為往復(fù)流,落潮優(yōu)勢流明顯,即落潮流速大于漲潮流速,根據(jù)業(yè)主提供的資料,大、中、小潮期實測漲、落潮垂線平均最大流速比：06-1#測點為：1：1.45,06-2#測點為1:1.75。流速的垂向分布總體為隨深度增加而減小，但在漲、落急潮流時段，水體上下層流速差不大，較大的底流速使潮流中夾帶的泥砂不易在工程區(qū)沉積。取水口處流速如下：漲潮流 ：1.15cm/s 流向310°落潮流 ：1.36cm/s 流向130°(3) 波浪崎嶇列島位于杭州灣與長江口的交匯處,其SWW向為杭州灣南岸,偏北方向為長江口銅沙、九段沙、橫沙淺段，因為水深較淺形成不了大浪；許多島嶼對

19、外海波浪的影響起到了較好的屏蔽作用。西、中門堂港址依托崎嶇群島的掩護，除ESESSW向海面較為開敞，受外海波浪影響較大，其他各方向波浪相對較小。 波型觀測期內(nèi)中、西門堂島海域波浪以風(fēng)浪為主，波浪平均周期小于7s的頻率占99.07%,波浪周期在10s以上出現(xiàn)次數(shù)較少,對應(yīng)的波高也小。 波高根據(jù)2004年7月2005年6月（1整年）實測波浪資料統(tǒng)計結(jié)果，平均波高為0.15米,波高H4%1.2m的出現(xiàn)頻率占99.8%,H4%1.5m的統(tǒng)計頻率僅為0.07%,常浪向為SESSW,頻率占75.26%,其中SSE向最大,頻率占26.84%;次常浪向為SWW向,統(tǒng)計頻率為20.96%,其中WSW向頻率最大為

20、8.26%,強浪向為SSES向,其中S向?qū)崪y最大波高為2.01米,H1/10為1.51米,為2004年9號臺風(fēng)浪,次強浪向為WSWW向,實測最大波高2.04米,H4%波高1.53米,為2004年10月初受熱帶氣旋影響的波高觀測值。 波浪周期根據(jù)2004年7月2005年6月（1整年）資料統(tǒng)計結(jié)果，波浪平均周期為4.09s,波浪平均周期小于7s的頻率占99.22%,T大于7s周期的頻率占0.78%。2.3 地形地質(zhì)條件(1) 地形地貌工程區(qū)域為削 山填海、吹填沙土并夯實，形成了目前的建筑場地，并且已平整，整平后的高程為6.777.57米,高差0.80米,場地起伏不大。（2） 巖土層分布及特征根據(jù)已

21、有地質(zhì)資料，場地地基巖土自上而下可分為：OA層素填土（Qml），灰黃色，主要由風(fēng)化巖石碎塊、碎屑及小量粘土組成，巖石碎塊直徑一般520cm，最大超過40cm，土質(zhì)不均勻，厚度變化較大，填土年限約一年，普遍分布。OB層吹填砂，灰黃色，主要由粉砂組成，含云母、貝殼及少量有機質(zhì)，中密狀態(tài)，吹填年限約1年，大部分布。1C層中砂，灰黃色，中密密實，含少量腐植物及貝殼碎片，夾粘土層，局部夾少量卵石，飽和。4B層中風(fēng)化輝長巖：黃灰綠灰色，成分主要為輝石和長石，輝長結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖土層分布及指標(biāo)見相關(guān)的勘察報告（3） 地下水地下水屬潛水，主要賦存在0A、0B、1C層內(nèi)，水位主要受海水漲落潮影響。地下水與海水

22、存在密切的水力關(guān)系，勘察期間測的水位埋深3.053.75米,相應(yīng)高程為3.633.90米。2.4 現(xiàn)場情況上海液化天然氣接收站位于洋山港東側(cè)西門堂島,該島現(xiàn)已整修到7.5米標(biāo)高。海水取水口土建工程位于接收站場地的西南部4000地塊，這一區(qū)域拋石堤頂標(biāo)高8米，場地吹填到7.4米,鋼筋混凝土的取水頭布置在外海70米處。在施工附近有其他施工單位的臨時碼頭可供租用。施工區(qū)布置鋼結(jié)構(gòu)加工場，鋼筋場，模板腳手架場，混凝土考慮使用商品混凝土。施工人員的生活設(shè)施布置在施工區(qū)外。2.5 水陸交通條件陸上的交通可有東海大樓橋聯(lián)絡(luò)堤和港區(qū)道路,直接通至接收站陸域。水域到洋山港區(qū)，交通船航行30分鐘，施工區(qū)海域可通向

23、上海等地，交通條件較為便利。3.施工關(guān)鍵技術(shù)分析3.1 泵站作業(yè)順序本工程泵站基坑深度達(dá)到13米,設(shè)計按3道支撐考慮,第一道支撐為鋼筋混凝土支撐,第二、三道支撐為預(yù)應(yīng)力鋼支撐,由于泵站為單層結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)施工完也無內(nèi)撐,因此設(shè)計要求泵站內(nèi)灌水后方可拆除鋼支撐。主要施工順序：泵站灌注樁、高壓旋噴樁；冠梁、第一道鋼筋混凝土； 土石方開挖和二三道鋼支撐施工；鋼筋混凝土池底板及池壁施工和第三、二道鋼支撐換撐施工；泵站頂板施工；泵站進(jìn)水、拆除鋼換撐。嚴(yán)格遵照上述順序進(jìn)行施工是泵站基坑安全的前提。3.2 泵站圍護墻體由于本工程泵站深入基巖,但大多數(shù)位于吹填砂和拋石體內(nèi),所以設(shè)計采用沖孔灌注樁作為圍護的墻體結(jié)構(gòu)

24、,樁間的間隙采用高壓旋噴樁填充止水?；娱_挖遵循“先支后挖，分層開挖”的原則，開挖過程中嚴(yán)密監(jiān)測圍護體，開挖后及時進(jìn)行噴射混凝土支護和支撐，防止灌注樁個體單獨變形，是本基坑工程的關(guān)鍵之一。3.3 圍護內(nèi)外降水取土圍護外,基坑四周設(shè)截水溝,引地表水。圍護內(nèi)，設(shè)縱橫排水明溝，將溝內(nèi)水用水泵排出。開挖到設(shè)計標(biāo)高，如發(fā)現(xiàn)滲水，在滲水處設(shè)排水井，在鋼筋混凝土施工時，用橡皮球和混凝土封堵。3.4 石方開挖巖石開挖采用小藥量松動爆破,為減小爆破對結(jié)構(gòu)的影響,在基坑四周打2排預(yù)裂孔,實行預(yù)裂控制爆破,爆破先在中部掏槽,然后向四周實行分段微差爆破，近圍護墻體處采用手持式風(fēng)鎬人工開挖，以降低對圍護墻體的擾動。3.

25、5 大堤開挖大堤開挖的施工要點有2個:大堤開挖后的防汛,大堤開挖本身的難度。大堤開挖開挖將分兩部分（陸上和水上），爆破拆除陸上原有的防汛體系，+1.0以上采用挖機趕潮施工，+1.0以下部分采用抓斗船開挖到設(shè)計標(biāo)高，泥面用膜袋混凝土護面，以防止進(jìn)水后被海浪沖刷。4 施工整體部署4.1 分為2個作業(yè)區(qū)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，施工擬將工程分為泵站區(qū)和進(jìn)水管區(qū)等2個作業(yè)區(qū)域。泵站區(qū)包括泵站圍護結(jié)構(gòu)及內(nèi)外側(cè)土石方開挖、支護和結(jié)構(gòu)施工等，本施工區(qū)域以圍護結(jié)構(gòu)為核心展開施工。進(jìn)水管區(qū)包括大堤外側(cè)的樁基支撐結(jié)構(gòu)、大堤基槽開挖回填、進(jìn)水管安裝等，其作業(yè)的中心任務(wù)是安裝進(jìn)水管。計劃安如下進(jìn)行2個作業(yè)區(qū)的連接：在泵站

26、鋼筋混凝土澆筑完成后開始進(jìn)行大堤的開挖4.2 泵站區(qū)施工部署泵站作業(yè)區(qū)圍繞泵站圍護展開，將這一施工區(qū)的施工作業(yè)分為4個階段，將時間順序分別如下：（1） 圍護墻體和立柱樁施工階段本階段施工在現(xiàn)有泥面上進(jìn)行，施工作業(yè)包括：圍護灌注樁施工、止水旋噴樁施工、兼作立柱的結(jié)構(gòu)灌注樁施工及鋼結(jié)構(gòu)的施工。這一階段作業(yè)面較好，但作業(yè)機械非常多，施工的關(guān)鍵是合理安排作業(yè)機械。（2） 基坑挖土和支撐施工階段在圍護墻體和立柱樁施工完成并達(dá)到一定強度后，就進(jìn)行基坑開挖。降水根據(jù)設(shè)計圖紙，基坑內(nèi)外側(cè)均需要進(jìn)行降水?；油庠O(shè)截水溝，其目標(biāo)是截斷地表水?；觾?nèi)側(cè)降水的主要目標(biāo)是疏干土體以便進(jìn)行土體開挖，為爭取施工時間，擬采用

27、輕型井點實施降水。土石方開挖為施工便利，擬在第一道支撐澆注完成后，開挖基坑外側(cè)土方?；觾?nèi)包括土方開挖和石方開挖。土方開挖因已采取降水措施，基本具備干取土的條件。干取土由小型土方機械下坑，人工配合，取土至土方斗內(nèi)，由塔吊運出基坑；石方開挖采取光面、淺孔爆破的工藝先將石方破碎，然后將石方運至土斗內(nèi)由塔吊吊出基坑；開挖出的土石方外運至指定地點堆放。支撐施工根據(jù)設(shè)計圖紙，第一道支撐為鋼筋砼支撐，擬在現(xiàn)泥面標(biāo)高上開挖出基槽，分塊澆注冠梁和支撐。第二、三道支撐為鋼管支撐，在基坑開挖至支撐以下標(biāo)高時，由專業(yè)作業(yè)隊伍進(jìn)行支撐安裝和施加預(yù)應(yīng)力。（3） 結(jié)構(gòu)施工和換撐階段在基坑開挖到底后，即按照設(shè)計圖紙從下至上

28、進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。在結(jié)構(gòu)施工至第三道支撐下時，在已完結(jié)構(gòu)上安裝第三道換撐，然后拆除第三道支撐，繼續(xù)向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。在結(jié)構(gòu)施工至第二道支撐下時，在已完結(jié)構(gòu)上安裝第二道換撐，然后拆除第二道支撐，繼續(xù)向上進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。（4） 泵站灌水和換撐拆除階段根據(jù)設(shè)計圖紙，換撐須在泵站灌水后方可拆除，因此考慮在泵站結(jié)構(gòu)施工完成后、泵站內(nèi)設(shè)備安裝后，向泵站內(nèi)灌水，然后水下拆除第二、三道換撐，最后進(jìn)行泵站周圍回填。4.3 進(jìn)水管區(qū)施工部署進(jìn)水管部分位于拋石大堤上，部分位于拋石堤外側(cè)，根據(jù)其結(jié)構(gòu)的不同，我們現(xiàn)將進(jìn)水管施工區(qū)分為2個小的施工區(qū)，分別為拋石堤區(qū)和拋石堤外側(cè)區(qū)。（1） 拋石堤外側(cè)區(qū)拋石堤外側(cè)區(qū)為樁基架立形式，

29、該區(qū)域與泵站區(qū)完全分離，擬在泵站區(qū)施工的同時同步作業(yè)。首先挖土至8.0m標(biāo)高，采取水上搭設(shè)作業(yè)平臺的方案施工16根嵌巖灌注樁，割除樁頂至設(shè)計標(biāo)高以上的鋼套筒，水下進(jìn)行灌注樁樁頂處理，拆除鋼平臺，之后安裝樁上預(yù)制梁并澆注節(jié)點。以上作業(yè)完成后，待拋石堤區(qū)基槽開挖后，一起安裝取水管。（2） 拋石堤區(qū)拋石堤區(qū)的基槽開挖與泵站圍護及結(jié)構(gòu)的順序關(guān)系如4.1所述：在泵站澆注完成后開始進(jìn)行大堤的開挖；在第二道支撐換撐完成后大堤開挖至底。拋石堤區(qū)基槽開挖采取陸上開挖和水上開挖相結(jié)合的工藝進(jìn)行：先由挖機盡量進(jìn)行陸上開挖，開挖至挖泥船作業(yè)需要的深度后，由抓斗式挖泥船進(jìn)場開挖至設(shè)計標(biāo)高?；坶_挖后進(jìn)行墊層碎石的水下鋪

30、墊，然后與拋石堤外側(cè)區(qū)一道進(jìn)行取水管的安裝、防腐。4.4 施工總體流程根據(jù)以上所述，本工程總體施工流程如下：5 主要施工工藝5.1 測量控制5.1.1 首級控制網(wǎng)點的交接與復(fù)測項目部對業(yè)主提供的測量基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點等有關(guān)資料進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保資料的完整性和正確性。同時，交接雙方對首級控制網(wǎng)點進(jìn)行現(xiàn)場勘測交接 ，當(dāng)控制網(wǎng)點存在破壞等情況時及時提出，現(xiàn)場勘測交接完成后，雙方達(dá)成共識后，交接雙方再對首級控制網(wǎng)點進(jìn)行書面交接，簽字并蓋章。項目部針對業(yè)主提供的首級控制網(wǎng)點進(jìn)行現(xiàn)場實測，當(dāng)控制點精度不能滿足規(guī)范要求時，應(yīng)及時向業(yè)主和監(jiān)理單位提出，并要求提供新的控制點，控制點達(dá)到規(guī)范精度要求后才能進(jìn)行

31、下一步的測量工作。5.1.2 施工控制網(wǎng)點的布設(shè)5.1.2.1 平面控制網(wǎng)點按照水上施工區(qū)域、泵房施工區(qū)域分別設(shè)置測量控制網(wǎng)，由常規(guī)測量儀器布設(shè)。根據(jù)甲方提供的首級控制網(wǎng)點和工程現(xiàn)場實際情況，編制施工控制網(wǎng)點的測設(shè)計劃和方案，合理布設(shè)平面施工控制網(wǎng)點，在大堤穩(wěn)定可靠的區(qū)域選擇布點，做到控制點連接覆蓋整個工程范圍或絕大部分的工程范圍。常規(guī)儀器布設(shè)一級小三角或一級導(dǎo)線控制網(wǎng)，測距使用全站儀雙向?qū)崪y，同時注意溫度、氣壓等改正；測角使用T2或全站儀兩測回觀測，各項觀測誤差符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定后，進(jìn)行控制網(wǎng)的平差。5.1.2.2 高程控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點，將水準(zhǔn)點之間采用四等水準(zhǔn)路線進(jìn)行連接，并將水準(zhǔn)

32、點引接至施工現(xiàn)場，在施工區(qū)域穩(wěn)定合理的位置布設(shè)兩個以上的水準(zhǔn)點，有利于以后施工放樣和相互校核。平面和高程施工控制網(wǎng)布設(shè)完成后，編制測量技術(shù)報告，報監(jiān)理審批和現(xiàn)場復(fù)測，在通過監(jiān)理認(rèn)可后，施工控制網(wǎng)方可進(jìn)行現(xiàn)場實測使用。5.1.3 施工放樣測量水上打樁測量：工藝見相關(guān)章節(jié)。取水頭、進(jìn)水管安裝測量：實時測量安裝時的吊線位置，反算出待安裝結(jié)構(gòu)的位置。泵站建筑物測量：根據(jù)建筑物軸線的設(shè)計位置，采用全站儀極坐標(biāo)法或經(jīng)緯儀直角坐標(biāo)交匯法確定軸線的方位角和長度，每一條軸線均需和其他軸線或已有建筑物邊線等距校核，確保軸線方位角符合規(guī)范要求和軸線之間的相對位置準(zhǔn)確。建筑物底部高程由水準(zhǔn)儀實測確定，模板垂直度由吊垂

33、球確定，高差大的情況經(jīng)過經(jīng)緯儀校核。砼澆注頂部標(biāo)高由水準(zhǔn)儀實測測定，并通過拉鋼尺校核。5.1.4 變形測量變形測量包括：泵站觀測測量、位移觀測和其他的變形觀測。對于要求在施工過程中和竣工后進(jìn)行變形觀測的建筑物認(rèn)真編寫變形觀測方案，事先在澆注砼時在預(yù)定的位置預(yù)埋銅釘或不銹鋼釘。變形觀測方案包括內(nèi)容：觀察點的布設(shè)、觀測方案設(shè)計、觀測精度和觀測周期的確定、數(shù)據(jù)分析處理方法等內(nèi)容。變形測量由專人、定儀器觀測，變形觀測數(shù)據(jù)填入專用表格，并繪制相應(yīng)的變形曲線，真實反映建筑物的變形情況。變形觀測方案和數(shù)據(jù)及時提交監(jiān)理和其他有關(guān)單位。5.1.5 施工測量要點（1）嚴(yán)格執(zhí)行水運工程測量規(guī)范（JTJ2032001

34、）的規(guī)定，做好各項原始實測、記錄工作。按照規(guī)范進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、計算和平差。（2）重要的測量工作開始前，要做好技術(shù)交底。相關(guān)部門人員簽字確認(rèn)。（3）按規(guī)范編寫詳細(xì)的施工控制網(wǎng)點測設(shè)技術(shù)報告，并附布網(wǎng)說明、觀測方法、計算結(jié)果及原始記錄等內(nèi)容。同時，做好控制網(wǎng)點的驗收工作。（4）加密控制點做好驗收工作。首級基點基線、加密點定期進(jìn)行復(fù)核，觀測記錄點位的動態(tài)。（5）施工放樣嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計圖、設(shè)計變更等的要求進(jìn)行。外業(yè)按照規(guī)定做好各項記錄，記錄完整、清晰。（6）建筑物軸線誤差嚴(yán)格控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，其控制點定期不斷復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移及時采取修復(fù)或重新測量等措施?？刂泣c盡量使用一個和相同的測量方案，避免系

35、統(tǒng)誤差，確保軸線順直。（7）水準(zhǔn)網(wǎng)向前引接時，需和原始的水準(zhǔn)網(wǎng)點相連接，嚴(yán)格采用四等水準(zhǔn)路線進(jìn)行測量和平差。（8）平面控制網(wǎng)加密時，嚴(yán)格按照規(guī)范測設(shè)，并有富余觀測條件，確保點位的準(zhǔn)確性。（9）所有的測量計算都需要兩人以上并用不同計算方法進(jìn)行校核。5.1.6 測量資料管理（1）認(rèn)真收集施工過程中所有的測量記錄，并填入專用表格，記錄清晰明了。（2）建筑物施工完成后實測全部新貌的地形圖，按要求歸檔。 （3）實測實際建筑物和設(shè)計圖紙之間的誤差，并歸檔。5.2 泵站圍護和結(jié)構(gòu)灌注樁、臨時鋼格構(gòu)柱施工工藝本工程圍護體采用1200的灌注樁，樁尖均伸入基巖面以下，海側(cè)灌注樁位于拋石大堤堤身上，鉆進(jìn)中需穿越拋石

36、堤身。圍護立柱設(shè)置鋼格構(gòu)柱和利用結(jié)構(gòu)的灌注樁。結(jié)構(gòu)灌注樁直徑800，樁尖也伸入基巖面下。鋼格構(gòu)柱施工，采用沖孔樁成孔的工藝，鉆孔至池底墊層以下入基巖2米位置處，然后將鋼格構(gòu)柱埋入孔中，用混凝土將鋼格構(gòu)澆入基巖中；施工時各鋼格構(gòu)柱的位置務(wù)求與設(shè)計的點位保持一致，并按設(shè)計的接點與水平支撐連接好。5.2.1 施工設(shè)備布置本工程一般鉆孔灌注樁直徑為800和1200，因此采用YKC15型鉆機配4T落錘鉆進(jìn)成孔。鉆孔灌注樁施工擬配備10臺YKC15型鉆機，由1臺25t汽吊吊車配合吊鋼筋籠、澆注水下砼等。鉆孔灌注樁施工總體上可分5個區(qū)域展開，施工時將鉆機分散布置，相鄰灌注樁跳隔施工。5.2.2 護筒選用和埋

37、設(shè)本工程鉆孔灌注樁在陸上施工，當(dāng)灌注樁位于拋石堤身時，采用鋼護筒，護筒隨沖孔穿越拋石層；護筒單節(jié)長度為3m。當(dāng)鉆孔灌注樁直徑為0.8m，護筒設(shè)計內(nèi)徑為0.95m；當(dāng)鉆孔灌注樁直徑為1.2m，護筒設(shè)計內(nèi)徑為1.30m。護筒在鉆機就位前埋入地下，埋設(shè)時嚴(yán)格控制好護筒的位置和軸線，以保證下一根樁的準(zhǔn)確定位和實施。5.2.3 施工流程護筒埋入下后，鉆孔灌注樁施工流程如下圖所示。泥漿各項性能指標(biāo)測試如下：泥漿各項西能指標(biāo)測試表 表5.22泥漿各項性能指標(biāo)比重（g/ml）含沙率失水量（ml/30min）粘度（s）1.12<4<1718-22凈切力（g/2）膠體率泥皮厚度（mm）PH值3.298

38、.51.52.09正式施工時結(jié)合樁位處具體的地質(zhì)水文條件和鉆進(jìn)施工的實際情況，以及對泥漿各項指標(biāo)的實測結(jié)果，適當(dāng)調(diào)整泥漿的基本配合比。泥漿現(xiàn)場檢測項目包括穩(wěn)定性檢驗、泥皮形成性檢驗、泥漿流動性檢驗、泥漿比重檢驗等。（3） 泥漿循環(huán)系統(tǒng)本工程整個成孔過程均采用沖擊成孔。首先，用泥漿泵將造漿池內(nèi)的水抽凈，然后造漿池內(nèi)加入設(shè)定比例的膨潤土和淡水，采用拌漿機制漿。鉆進(jìn)后，泥漿通過連通管從造漿池進(jìn)入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)的泥漿在泥漿泵的作用下進(jìn)入開鉆孔孔口。開鉆孔內(nèi)泥漿攜帶泥渣，進(jìn)入旋流除渣器，泥漿在旋流除渣器內(nèi)分離為泥渣和泥漿，分離出來的泥漿進(jìn)入循環(huán)池參與再循環(huán)，而泥渣則進(jìn)入渣池。在整個循環(huán)過程中，要不斷在

39、造漿池內(nèi)補充淡水和膨潤土等原料，以補充循環(huán)過程中泥漿 的損失。施工期間會有一定量廢泥漿產(chǎn)生，在場地內(nèi)開挖一100方左右的漿池儲存廢漿液，經(jīng)沉淀后，挖撈外運至指定地點。5.2.5 鉆進(jìn)灌注樁因其施工情況的特殊性，鉆孔時可能遇到的不定因素較多，因此開鉆前制定詳細(xì)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編寫事故預(yù)案、安全方案、質(zhì)檢方案等，做好鉆孔前的設(shè)備檢修、人員培訓(xùn)備齊泥漿循環(huán)系統(tǒng)的材料。措施如下：鉆孔前，繪制鉆孔號和地質(zhì)剖面圖，以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)臎_擊力、鉆進(jìn)速度、泥漿比重、工藝等。鉆機安裝就位后，調(diào)整底座并保持穩(wěn)定，以保證在鉆進(jìn)和運行種不產(chǎn)生位移及沉陷。鉆孔作業(yè)時，根據(jù)不同土層選擇與之相適應(yīng)的進(jìn)尺。鉆孔過程

40、種，及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時由值班鉆機班長交待接班鉆機班長鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行；經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行實驗，及時調(diào)整；隨時撈取渣樣，檢查土層是否有變化，當(dāng)土層變化時及時報監(jiān)理工程師，并記入記錄表中，與地質(zhì)剖面圖核對。因故停止鉆進(jìn)，孔口加護蓋。嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。5.2.6 清孔鉆孔到位后采用檢孔器進(jìn)行孔深、孔徑和垂直度等的檢測，開始進(jìn)行首次清孔。首次清孔采用鉆機氣舉法自行換漿清孔，即用新拌泥漿置換孔內(nèi)高濃度泥漿，使孔內(nèi)泥漿比重、粘度、含沙率等指標(biāo)滿足澆注水下混凝土的要求。鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清孔，二次清孔采用水下砼灌注的剛性導(dǎo)管配5.0cm直徑無縫

41、鋼管為高壓風(fēng)管，通過10m3/min空壓機輸送壓縮空氣氣舉法排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，使之呈懸浮狀態(tài)后立即開始水下砼施工。清孔時注意事項：在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)過多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的泥渣置換出來，兩次清孔后孔底沉淀厚度不大于20.5.2.7 鋼筋籠制作安放與布設(shè)導(dǎo)管鋼筋籠制作與安放技術(shù)要求如下：鋼筋連接符合技術(shù)規(guī)范要求；砼保護層墊塊抗壓強度大于35Mpa；砼保護層墊塊尺寸允許偏差：05；鋼筋骨架底面標(biāo)高允許誤差：55。鉆孔灌注樁鋼筋籠在陸地鋼筋棚內(nèi)分節(jié)綁扎成型，綁扎時同時將注漿管埋設(shè)好。鉆孔灌注樁上的超聲波

42、檢測管考慮采用2寸無縫鋼管焊接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，檢測管兩端用鐵板蓋口，上端出露地下水水線一定高度（具體結(jié)合樁基檢測單位要求實施），隨鋼筋籠安放后，澆注在灌注樁的樁體中。鋼筋籠安放及布設(shè)混凝土導(dǎo)管施工要點如下：制作鋼筋籠時，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行；且在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠四周用水泥砂漿制作成圓盤作為保護層厚度襯塊，確保鋼筋籠保護層厚度。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠主筋間采用等強度直螺紋連接，每節(jié)接長保證順直度滿足要求，接頭牢固可靠，同一截面接頭數(shù)量不超過總根數(shù)的二分之一。鋼筋籠接好以后嚴(yán)格檢查接頭質(zhì)量，并邊下沉邊割掉籠內(nèi)十字撐。砼灌注導(dǎo)管采

43、用內(nèi)徑298型卡口管，在砼澆注前進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實驗、長度測量標(biāo)碼等工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后下放導(dǎo)管。在灌注砼前再次檢查孔底沉渣厚度，如果不滿足要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔直至合格。導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在0.250.4m左右，首批砼儲料斗設(shè)計容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于11.5m。5.2.8 鉆孔灌注樁水下砼的灌注為滿足水下混凝土灌注需要，水下混凝土坍落度控制在1822，初凝時間大于15小時?；炷劣善嚤霉?yīng)。水下混凝土灌注注意事項：鋼筋籠安放完成后，二次清孔結(jié)束后及時灌注樁基水下砼。按23倍澆筑樁身砼體積聯(lián)系好商品砼供應(yīng)商，以備齊砂、石、水泥、外加劑等原料。加強管理

44、，及時糾正混凝土攪拌站計量系統(tǒng)，嚴(yán)格控制攪拌時間。砼必須有良好和易性，現(xiàn)場坍落度控制在1822，并及時檢查。雨后灌注水下砼時，應(yīng)實測細(xì)骨料含水率，并根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整混凝土配合比，確?；炷涟韬腺|(zhì)量滿足要求?；炷翆?dǎo)管使用前必須進(jìn)行水密及氣密實驗，確保其具有良好的密封性。灌注砼時，導(dǎo)管底端距孔底約0.250.4m左右。首盤混凝土灌入量不少于6m3，保證砼導(dǎo)管埋入砼中具有足夠的深度。砼灌注過程中，注意保持孔內(nèi)的靜壓水頭不少于2.0m，同時注意及時測量砼表面的高度及上升速度，埋管深度控制在26m，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離砼面，澆灌中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管，活動范圍控制在0.51.0m之間。嚴(yán)格控制拔管和埋管深度

45、，設(shè)專人測量砼面深度，做到先測后拆，密切觀察灌注情況。灌注到樁頂時，完好的砼面應(yīng)高出設(shè)計樁頂不小于1.0m。做好每根樁水下混凝土灌注記錄和砼施工值班記錄。5.3 止水旋噴樁施工工藝本工程圍護體采用灌注樁，灌注樁之間的間隙采用高壓旋噴樁填隙止水，圍護體海側(cè)采用雙排旋噴樁，岸側(cè)采用單排旋噴樁。5.3.1 施工布置設(shè)計圖紙推薦采用三重管法施工旋噴樁，但根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，在砂層中，新二重管法旋噴樁的直徑可達(dá)1.2m，同時考慮在巖層中擴散需要很大的壓力，因此本工程我們擬采用二重管法施工高壓旋噴樁。根據(jù)施工工作面，擬布置2個高壓旋噴機組同時施工。5.3.2 旋噴施工順序和施工流程（1）旋噴施工時，采取兩

46、序布孔以滿足時間間隔，保證工程質(zhì)量，如下圖所示。1122211第1序樁 2第2序樁圖5.31 高壓旋噴樁跳孔施工示意圖 （2）高壓旋噴施工工藝流程如下：漿液制備測放防線噴漿架就位、下注漿管鉆機就位鉆孔成孔鉆機移至下根樁供高壓氣供漿噴漿管噴漿旋轉(zhuǎn)提升成 樁水泥漿回灌冒漿圖5.32 高壓旋噴樁施工流程圖本圖所列為新二重管法高壓旋噴樁施工流程圖，對于三重管法，不需制備漿液，提升噴漿時直接提供水和水泥。5.3.3 施工工藝（1）工藝性試驗在正式旋噴前需進(jìn)行工藝試驗，按事先設(shè)定的漿液配合比，按常規(guī)的旋轉(zhuǎn)速率和提升速度進(jìn)行噴射試驗，并將形成的樁體開挖出來進(jìn)行研判和相關(guān)的試驗測定，擇優(yōu)選定一組施工參數(shù)，并在

47、正式施工中予以貫徹執(zhí)行。（2）孔定位旋噴樁位置由鉆孔孔位確定，由測量人員將孔中心點測放在施工平臺上，操作人員根據(jù)測放的點放樣出鉆孔孔位。（3）造孔把地質(zhì)鉆機移至鉆孔位置，對準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機架水平，立軸垂直、墊牢機架。然后在孔位位置下放套管，頂高出操作平臺約10，注意套管放置垂直。鉆機鉆頭下放到套管內(nèi)鉆孔，在鉆進(jìn)才過程中采用優(yōu)質(zhì)黃泥進(jìn)行造孔護壁，確保成孔順利。鉆進(jìn)過程中，遇到異常情況及時查明原因，采取相應(yīng)措施，視地層性質(zhì)選用適宜的鉆機及機具，對地層變化，顆粒大小、硬度等要詳細(xì)記錄。（4）下噴射管將高噴臺車移至成孔處，先進(jìn)行漿、氣試噴，然后將噴射管下至預(yù)定深度，經(jīng)檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工

48、，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理好后再進(jìn)行施工。5） 制漿按設(shè)計比例配比進(jìn)行漿液拌制，在制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液比重，每孔高壓噴灌漿結(jié)束后要統(tǒng)計該孔的材料用量。（6）噴射管提升當(dāng)噴射管下至設(shè)計深度，開始送人符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口后，按預(yù)定的提升方式及速度自下而上提升。（7）回灌噴射結(jié)束后，隨即再噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿面不再下沉為止，保證防滲墻固結(jié)后墻頂標(biāo)高，回灌漿液采用與樁體水泥漿配比相同的水泥漿。高壓噴射灌漿屬于隱蔽性工程施工，只有選擇合適的工藝參數(shù)，才能保證施工質(zhì)量。本工程的具體施工參數(shù)待工程開工經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)性實驗，方能確定

49、工藝參數(shù)。5.4 基坑降排水和土石方開挖工藝5.4.1 基坑降排水（1）基坑內(nèi)降水根據(jù)地質(zhì)資料和施工要求，基坑內(nèi)采用管井井點降水方案。管井井點降水方案適用于地下水位較高、降水深、基坑面積較大，施工周期長的情況，與本工程條件基本符合，并具有井點布置間距大、對平面布置干擾小、不受土層限制，降水設(shè)備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快等優(yōu)點；但一次性投資大，成孔質(zhì)量要求嚴(yán)格。（2）基坑外降水方案基坑四周外側(cè)挖截水溝,溝深0.3米,主要截地表水。（3）排水方案為防止坑外的水涌入基坑，在基坑外側(cè)放坡坡頂設(shè)置一圈高400、上口寬300的土壩，防止坑外水流入坑內(nèi)；在基坑內(nèi)施工層上采用剛性盲溝和集水井進(jìn)行排水

50、。盲溝底口寬度400，上口寬度為600，最淺部位300深，最深部位按排水坡度0.5%計算，為保持暢通，填入碎石等易滲水材料使之形成盲溝。集水井每40m設(shè)置一個，深800或盲溝底下反500，下口寬度800×800。剛性盲溝和集水井采用細(xì)石混凝土分二次澆筑，兩層之間增設(shè)一層70鋼絲網(wǎng)。深水泵抽出的水，距離基坑邊較近的可由深井泵直接排至坑外的排水溝；距離基坑邊較遠(yuǎn)的深井排水，可在坑內(nèi)雙向每隔40米左右設(shè)置一個2m3容積的大水箱（如果利用舊柴油桶則應(yīng)加密設(shè)置），內(nèi)配水泵，每個水箱負(fù)責(zé)1012口深水井排水；深井抽出的地下水先集中到水箱或柴油桶內(nèi)，然后由水箱或柴油桶內(nèi)，水泵接力排出坑外，如果二級

51、不夠可采用三級接力。采用水箱或柴油桶作為集水箱的優(yōu)點是：第一不會造成抽出的地下水回滲到坑內(nèi)，影響降水效果；第二水箱或柴油桶移動比較方便，不影響土方開挖。土方開挖后，深井泵抽出的坑內(nèi)地下水，可直接通過排水溝匯入集水井，再接力排出，中心部位的地下水通過水箱或柴油桶排入地表上的排水溝，匯入集水井后再接力排至基坑外。5.4.2 基坑外側(cè)土方開挖基坑外側(cè)土方由反鏟挖機進(jìn)行開挖，由土方車運輸。5.4.4 基坑內(nèi)土方開挖基坑內(nèi)側(cè)土方首先由人工采取干取土方案。在基坑頂布置1臺25噸汽吊。土方開挖時，由工作人員將土方挖出至特制的土斗內(nèi)，然后由塔吊將土斗吊出，倒出土方。然后吊下一斗土。吊出的土方傾倒在土方車上，由

52、土方車運輸至堆土場。5.4.5 基坑內(nèi)石方開挖基坑內(nèi)下層需開挖石方，石方開挖首先進(jìn)行淺孔爆破，石方爆破后，然后如土方一樣，由作業(yè)人員配合塔吊吊出基坑。5.4.6 爆破爆破采用小孔小藥量分層松動爆破，先在基坑中間爆破掏槽，然后向四周逐排爆破，每層爆破的厚度不超過80cm，基坑四周與灌注樁結(jié)合部打預(yù)裂孔以保護灌注樁。緊靠灌注樁的巖石可用風(fēng)鎬或人工清除。爆破方法為炮眼法，加強松動爆破。炸藥選用32MM乳化炸藥，雷管采用電雷管。用風(fēng)鉆鉆孔；成孔后用塞子將孔口封堵，防止雜物進(jìn)入孔內(nèi)，將炸藥和電雷管裝入相應(yīng)炮孔，連接起爆網(wǎng)絡(luò)引爆。為確?；咏Y(jié)構(gòu)的安全,在基坑四周打倆排預(yù)裂孔,孔距30CM,孔直徑35MM,

53、外側(cè)預(yù)裂孔不放炸藥,第二排預(yù)裂孔放25的炸藥。爆破施工工藝流程鉆孔裝炸藥和雷管炮孔檢查與廢渣清除爆破器材檢驗與試驗布置安全崗哨和施爆區(qū)安全炮孔堵塞撤離施爆區(qū)起爆開挖石方爆破參數(shù)的確定（1）單位用藥量q值的確定炸藥選用的是乳化炸藥，根據(jù)巖石性質(zhì)和爆破高度單位用藥量q 取0.35kg/m3。(2) 炮孔間距a 和排距b的確定本次爆破最小抵抗線長度w根據(jù)巖石厚度、鉆孔孔徑及破碎要求，爆破最小抵抗線長度w取0.6m；則炮孔間距a=1.2×0.6=0.72m;排距b=0.72×1.44=1.0m根據(jù)斷面情況，間排距取0.7×1.0m(3) 鉆鉆孔超深h的確定 h=(1015)d d為炮孔孔徑 h取0.3m(4) 單孔裝藥量的確定：由于炮孔間排距為0.7×1.0m，每炮孔爆破石