XX公司1580熱軋生產(chǎn)線液壓維檢合同協(xié)議課件

1、XX公司1580熱軋生產(chǎn)線-液壓介質(zhì)設(shè)備維檢技術(shù)協(xié)議目錄第一章 熱軋生產(chǎn)線簡介第二章 維檢項目及界面劃分第三章 維檢人員構(gòu)成及機構(gòu)設(shè)置基本要求第四章 維檢單位職責第五章 設(shè)備維護的標準及質(zhì)量要求第六章 工器具配備第七章 維護檢修規(guī)章制度和措施第八章 考核第九章 其它第一章 1580mm寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線簡介1.1 生產(chǎn)線組成及生產(chǎn)能力：XXL公司一期工程2#寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線，為1580mm熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)線由加熱爐區(qū)、粗軋區(qū)、精軋區(qū)、卷取區(qū)、高壓水除鱗系統(tǒng)、鋼卷運輸系統(tǒng)、鋼卷庫、磨輥間等車間內(nèi)的全套設(shè)備及相應的輔助配套設(shè)施組成。1580mm熱軋生產(chǎn)線年產(chǎn)熱軋鋼卷390萬t，供冷軋用原料鋼卷

2、200.4萬t，熱軋商品鋼卷189.6萬t。年需板坯量400萬t；生產(chǎn)的主要鋼種有：汽車結(jié)構(gòu)用鋼、集裝箱及車廂用鋼、耐候鋼、高牌號無取向硅鋼、取向硅鋼、高磁感取向硅鋼、IF 鋼、雙相鋼（DP）、多相鋼（MP）、相變誘導塑性鋼（TRIP）等，其中高牌號無取向硅鋼、取向硅鋼、高磁感取向硅鋼為預留產(chǎn)品品種。1.2 自然條件及設(shè)計基礎(chǔ)資料：1、工程地點： 2、年平均氣溫 11.33、極端最高氣溫 34.14、極端最低氣溫 -16.25、年平均降水量 601mm6、年平均相對濕度 59%7、最大凍土層深度 590mm8、年平均夏季氣壓 1005.5hPa9、年平均冬季氣壓 1026.8hPa10、年平均

3、季氣壓 1016.8hPa11、平均風速 2.9m/s12、最大風速 18m/s13、冬季平均最大風速 15m/s ENE14、夏季平均最大風速 16m/s NE15、低壓電 380V/220V/50HZ16、地震裂度:基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)設(shè)計按7度。17、氮氣純度： 99.99%18、氮氣比重： 1.250619、氮氣粘度： 1.59*10-5第二章 維檢項目及界面劃分2.1 檢修范圍維檢人員主要負責XX公司鋼鐵廠項目2#寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線液壓潤滑設(shè)備的日常維護檢修，包括：2#寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)；稀油潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、主電機潤滑系統(tǒng)、油膜軸承潤滑系統(tǒng)、集中加排油系統(tǒng)、高壓水除鱗系統(tǒng)、氣動系

4、統(tǒng)設(shè)備（包括各系統(tǒng)在設(shè)備上或設(shè)備旁的閥臺閥塊、蓄能器等控制機構(gòu)）；以及各系統(tǒng)的附屬中間管路和機上管路等。另外包含各液壓站、潤滑站處的所有輔電機的日常維護、安裝更換工作及設(shè)備衛(wèi)生，不負責電氣接線和各種電氣測量部分，不負責除磷泵站內(nèi)除磷泵高壓電機。維檢人員負責的2#寬帶鋼熱軋生產(chǎn)線上主要在線設(shè)備參數(shù)及規(guī)格如下：（見下表，下表中為系統(tǒng)設(shè)備，系統(tǒng)內(nèi)對應的設(shè)備及附屬設(shè)備由所屬區(qū)域負責）2#寬帶鋼生產(chǎn)線設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量重量( t)備注單重總重1加熱爐區(qū)液壓潤滑系統(tǒng)1.1步進爐液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：200bar套439.8159.21.3加熱爐干油潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：200-400bar套70.5

5、3.52主軋區(qū)液壓潤滑系統(tǒng)2.1側(cè)壓機液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：250bar套117.917.92.2粗軋區(qū)低壓液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：210bar 套130.330.32.3粗軋區(qū)高壓液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：290bar套161.361.32.4精軋區(qū)低壓液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：210bar 套128.729.42.5精軋區(qū)高壓液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：290bar套169.2732.6卷取機液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：210bar套136362.7SSP/E1/R1稀油潤滑系統(tǒng)p=15bar套114.714.72.8E2與R2稀油潤滑系統(tǒng)p=15bar套19.39.32.9R1油膜軸承潤滑系統(tǒng)p=25bar套15.55.52.10R

6、2油膜軸承潤滑系統(tǒng)p=20bar套18.58.52.11R1主電機潤滑系統(tǒng)p=150bar套14.54.52.12R2主電機潤滑系統(tǒng)p=150bar套14.54.52.13精軋區(qū)稀油潤滑系統(tǒng)p=15bar套129.729.72.14精軋油膜軸承潤滑系統(tǒng)p=15bar套143.143.12.15精軋接軸稀油潤滑系統(tǒng)p=15bar套19.39.32.16F1-F4主電機潤滑系統(tǒng)p=150bar套1552.17F5-F7主電機潤滑系統(tǒng)p=150bar套1552.18卷取機稀油潤滑系統(tǒng)p=15bar套19.59.52.19軋制油潤滑系統(tǒng)pmax=18 bar套13.43.42.20智能干油潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)

7、工作壓力：40 Mpa套110102.21側(cè)壓機普通干油潤滑站系統(tǒng)工作壓力：40 Mpa套10.60.62.22側(cè)壓機特殊干油泵站系統(tǒng)工作壓力：40 Mpa套20.921.842.23氣動系統(tǒng)p=5-7 bar套13.33.32.24粗軋除鱗系統(tǒng)壓力24.5 Mpa套14284282.25精軋除鱗系統(tǒng)壓力24.5 Mpa套11951952.26精軋機架間除鱗系統(tǒng)壓力11 Mpa套11001002.27地下室中間配管材質(zhì) 不銹鋼套1587.8587.82.28集中加排油系統(tǒng)實現(xiàn)各系統(tǒng)的加排油套159592.29加油小車系統(tǒng)補油用套80.32.42.30凈油機系統(tǒng)壓力：200bar套121.258

8、.752.31充氮小車p=250 bar套30.41.23鋼卷運輸線液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力：210bar套116.516.52.2 系統(tǒng)分界：液壓介質(zhì)負責范圍：1、液壓包括：泵站、閥臺、閥塊等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到閥臺（閥塊）之間的管路，閥臺（閥塊）到執(zhí)行機構(gòu)（液壓缸或馬達）之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門，含執(zhí)行機構(gòu)處的法蘭和接頭，不含執(zhí)行機構(gòu)本體。2、氣動包括：閥臺、閥塊等系統(tǒng)設(shè)備，主管路分支閥門到閥臺（閥塊）之間的管路，閥臺（閥塊）到執(zhí)行機構(gòu)（氣缸或氣馬達）之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門，含執(zhí)行機構(gòu)處的法蘭和接頭，不含執(zhí)行機構(gòu)本體。（不含地下水閥的氣動三聯(lián)件及氣動閥）3、潤滑系統(tǒng)（包含各主

9、電機潤滑系統(tǒng)）包括：泵站、閥路塊等系統(tǒng)設(shè)備，凈油機，泵站到減速機（或用油部件）處的第一個法蘭（或閥門）之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門，不含減速機（或用油部件）處的第一個法蘭（和閥門），不含減速機（或用油部件）本體及其附件。4. 輥縫潤滑油系統(tǒng)包括：泵站、閥路塊等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到軋機管板（包含機上的混合器、電磁閥和分配塊）之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門，不含軋制水系統(tǒng)的部分。5、高壓水除磷系統(tǒng)包括：泵站內(nèi)的所有系統(tǒng)設(shè)備，泵站到TOP點（或機上主高壓水管路處的第一個法蘭）處的管路，含管路上的一次儀表、閥門裝置，不含TOP點處的法蘭（和機上主高壓水管路處的第一個法蘭）。6、干油系統(tǒng)包括：

10、泵站、分配閥（閥路塊）等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到閥路塊之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門和終端控制裝置，不含分配閥（閥路塊）出口至潤滑點之間管路、接頭及其它附件。7、加排油系統(tǒng)包括：泵站、移動加排油裝置等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到用戶系統(tǒng)之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門。電機與液壓的分工1、以下電機的維護檢修由電機維檢單位負責：除磷泵站內(nèi)除磷泵高壓電機包括水冷系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)2、液壓介質(zhì)泵站內(nèi)的以下電機由液壓介質(zhì)維檢單位負責2.1所有液壓介質(zhì)泵站內(nèi)的輔電機的拆裝、維護檢修工作，但不包括不負責電氣接線和各種電氣測量部分。2.2 輥縫潤滑系統(tǒng) 涉及到水系統(tǒng)泵站內(nèi)的電機由供輔維檢負責。電機維檢單位負責電機潤滑系統(tǒng)

11、管道一直到第一個節(jié)門開關(guān)為止，節(jié)門的開關(guān)狀態(tài)屬于電機維檢巡檢，節(jié)門備件更換屬于液壓維檢。3、主電機潤滑系統(tǒng)泵站至閥臺之間的主管路（包括截止閥、調(diào)節(jié)閥）由液壓維檢單位負責，包括管路及調(diào)節(jié)閥的維護檢修工作，但不負責調(diào)節(jié)閥的調(diào)整工作；電機維檢單位負責該閥臺至機上所有管路及附件的維護檢修工作，同時負責調(diào)節(jié)閥的調(diào)整工作。自動化與液壓介質(zhì)以下工作歸屬液壓介質(zhì)維檢單位1、現(xiàn)場或泵站內(nèi)測壓元件連接的表線的維護工作2、安裝測壓元件的閥塊的維護檢修工作3、自動化更換電氣傳感器時系統(tǒng)的管路拆卸、卸壓和放氣工作，更換新電氣傳感器后管路的安裝和系統(tǒng)壓力調(diào)整工作4、對于各種介質(zhì)控制閥，自動化不能單獨更換電氣執(zhí)行元件情況下

12、需要整體更換控制閥而進行的控制閥的拆裝工作。5、帶孔板或特殊結(jié)構(gòu)的壓力、流量等傳感器安裝和拆卸。液壓介質(zhì)與公輔系統(tǒng)的分界1、水系統(tǒng)1.1設(shè)備間接冷卻水：以進各站室的第一個主閥門為界（包括該閥門）閥門以后的設(shè)備由液壓維檢負責。1.2高壓水除磷用低壓水：以除磷泵站自清洗過濾器前第一個閥門為界（不包括該閥門）閥門以后的管道及附屬設(shè)備由液壓維檢負責。2、氣動控制系統(tǒng)：以地面上進地下室的第一個閥門為界（不包括該閥門）閥門以后的管線、閥門、氣動元件等設(shè)備由液壓維檢負責。（不含地下水閥的氣動三聯(lián)件及氣動閥）3、輥縫潤滑3.1 輥縫潤滑系統(tǒng)在地下室內(nèi)涉及到的水系統(tǒng)（包括泵站、管路、水閥和相關(guān)的附件及控制氣管路

13、）4、地下室排污水系統(tǒng)4.1 地下室所有排污水的泵組、管道及其附件由公輔維檢負責。4.2 地下室內(nèi)的排污水溝由液壓維檢單位負責日常清理工作，排污泵的集水坑日常清理由公輔維檢負責。機械與液壓介質(zhì)分工1、 板坯庫1.1 液壓系統(tǒng)：機械維檢負責液壓缸本體及連接法蘭（或接頭）的日常維護及檢修工作，不負責與液壓缸連接的硬管或軟管之外直到液壓站管路的維護工作。1.2 干油系統(tǒng)包括：泵站、分配閥（閥路塊）等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到閥路塊之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門和終端控制裝置，不含分配閥（閥路塊）出口至潤滑點之間管路、接頭及其它附件。2、 加熱爐2.1液壓系統(tǒng)：機械維檢負責液壓缸本體及連接法蘭（或接頭）的

14、日常維護及檢修工作不負責與液壓缸連接的硬管或軟管之外直到液壓站管路的維護工作。2.2 氣動系統(tǒng) 主管至氣動用戶點的所有管路及手動閥門由機械維檢負責，包括機上管路上的氣動元件。2.3 干油系統(tǒng)包括：泵站、分配閥（閥路塊）等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到閥路塊之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門和終端控制裝置，不含分配閥（閥路塊）出口至潤滑點之間管路、接頭及其它附件。3、主軋線3.1液壓系統(tǒng) 機械維檢負責液壓缸本體的日常維護及檢修工作，不負責執(zhí)行元件的連接法蘭（或接頭）之外直到液壓站管路的維護工作。3.2 氣動系統(tǒng)：軋機上有管板的以管板為界,管板至機上的所有管路由機械維檢負責維護檢修，機上管路上的三聯(lián)件和氣動電

15、磁閥除外；無管板的以地下室出口第一個閥門（不含此閥門）為界（無閥門的以地下室出口管路1m為界），閥門至機上的所有管路由機械維檢負責維護檢修，機上管路上的三聯(lián)件和氣動電磁閥除外3.3 潤滑系統(tǒng) 軋機上有管板的以管板為界,管板至機上的所有管路由機械維檢負責維護檢修，無管板的以泵站到設(shè)備的第一個主管閥門為界（不含此閥門），閥門至設(shè)備上的所有管路及其附件由機械維檢負責維護和檢修工作。3.4 高壓水除磷系統(tǒng)軋機上有管板的以管板為界,管板至機上的所有管路及其附件由機械維檢負責維護檢修，無管板的以TOP點（或機上主高壓水管路處的第一個法蘭）處的管路為界，該處法蘭至機上管路及管路附件（含該法蘭）由機械維檢維護

16、檢修。3.5 輥縫潤滑 軋機管板為界，管板以上所有管路及其附件。3.6干油系統(tǒng)包括：泵站、分配閥（閥路塊）等系統(tǒng)設(shè)備，泵站到閥路塊之間的管路，含管路上的一次儀表、閥門和終端控制裝置，不含分配閥（閥路塊）出口至潤滑點之間管路、接頭及其它附件。第三章 維檢人員構(gòu)成及機構(gòu)設(shè)置基本要求3.1維檢人員基本構(gòu)成3.2人員設(shè)置及基本要求3.2.1定員要求：3.2.1.1正常生產(chǎn)運行情況下，熱軋全線應至少50人，需配導班人員，實行四班三運轉(zhuǎn)，每班至少8人，合計32人，另外必須成立日班班組，日班人數(shù)應不少于18人（具體人數(shù)以保證設(shè)備正常運行為準）。負責人占全員人數(shù)3%，技術(shù)人員占全員人數(shù)5%，其中，工程師3人，

17、具備本專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗，技術(shù)員2人，大專以上學歷并且具備相關(guān)專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗，安全員占全員人數(shù)5（參照相關(guān)國家標準配備，不足1人按1人配備），維檢人員中各工種配備依照各專業(yè)要求具體制定。3.2.2維檢人員要求：3.2.2.1所有維檢人員必須遵守法紀，嚴格遵守公司及各部門各項規(guī)章和制度，并服從各級設(shè)備管理人員的指揮和領(lǐng)導。3.2.2.2有較強的責任感和事業(yè)心，身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件。3.2.2.3熟知所從事工作的專業(yè)知識，并且具備相關(guān)專業(yè)三年以上工作經(jīng)驗。3.2.2.4負責人應具備一定的管理知識和組織、協(xié)調(diào)能力，具備五年以上管理工作經(jīng)驗，能及時有效地完成所轄區(qū)域內(nèi)的工作。3.2.2

18、.5技術(shù)人員應熟知所從事工作的專業(yè)知識，并且具備相關(guān)專業(yè)五年以上工作經(jīng)驗，能獨立解決所轄區(qū)域內(nèi)的技術(shù)問題。3.2.2.6安全員應熟知國家的各項安全法規(guī)及規(guī)定和企業(yè)生產(chǎn)的各項安全措施，并能積極完成本單位的安全工作。第四章 維檢單位職責 維檢單位接受XX公司設(shè)備職能部門的管理及熱軋部設(shè)備管理部門的統(tǒng)一管理，嚴格執(zhí)行XX公司及熱軋部的各項規(guī)章制度。負責所屬維檢區(qū)域設(shè)備的日常檢查、保養(yǎng)、維護、故障處理；檢修及備件管理；設(shè)備及所屬區(qū)域的安全文明生產(chǎn)等工作，與熱軋部共同擔負設(shè)備運行狀態(tài)的監(jiān)護工作。 4.1、設(shè)備巡點檢：負責所屬維檢區(qū)域內(nèi)設(shè)備、檢修設(shè)施等的日常運行維護、清掃。即：負責在日常設(shè)備運行過程中的設(shè)

19、備巡點檢?，F(xiàn)場設(shè)備的檢驗和運行控制，能夠及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，并制定好的解決方案。4.3、事故故障處理：維檢人員負責所屬維檢區(qū)域內(nèi)所負責的設(shè)備、檢修設(shè)施等的事故故障處理、包括損壞零部件的更換，以及由于設(shè)備故障而導致的生產(chǎn)故障的緊急處理。4.4、安全文明生產(chǎn)：維檢人員負責所屬維檢區(qū)域內(nèi)所負責的設(shè)備、檢修設(shè)施等及設(shè)備所屬區(qū)域的安全文明生產(chǎn),保證設(shè)備與場地清潔。安全文明生產(chǎn)滿足國家、省、市及公司要求。4.5、備品、備件及材料管理：4.5.1維檢單位負責向所屬維檢區(qū)域內(nèi)設(shè)備主管部門提報維護周期期間的備品、備件及材料計劃，負責提報備件的準確性、完整性、及時性，保證設(shè)備正常運行。按計劃追蹤、落實備品備件

20、及材料的到位情況。4.5.2負責對所屬維檢區(qū)域內(nèi)自修件的修復，保證修復質(zhì)量，并負責外修件的裝卸4.5.3負責備品、備件及材料領(lǐng)用（自備5噸以下備品、備件及材料所需車輛）。4.5.4負責機旁備件管理。4.5.5 負責完成備品備件及材料所涉及的各項技術(shù)經(jīng)濟指標。4.6、檢修管理：4.6.1負責檢修計劃的制定和提報，負責提報計劃的準確性、完整性、及時性。服從熱軋部對檢修計劃的統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理。4.6.2 負責檢修項目方案的制定。4.6.3負責檢修項目實施和檢修全過程的安全、進度、質(zhì)量。4.7、維檢人員對所屬維檢區(qū)域內(nèi)設(shè)備運行情況按規(guī)定進行臺帳記錄；并納入統(tǒng)一設(shè)備管理。定期接受甲方檢查，對設(shè)備存在問題要有

21、可靠的解決方案；針對設(shè)備缺陷配合設(shè)備管理積極制定相應的措施及時提合理化建議。4.8、負責定期、隨機油品取樣、檢驗及費用，含油品清潔度和理化指標的檢化驗，油品各項指標達到熱軋部相關(guān)技術(shù)要求。第五章 設(shè)備維護的標準及質(zhì)量要求設(shè)備維護的原則是保證設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，滿足生產(chǎn)工藝的要求，確保完成所承包的維護設(shè)備的經(jīng)濟技術(shù)指標。5.1 維檢標準及要求5.1.1設(shè)備維檢作業(yè)要嚴格執(zhí)行XX公司設(shè)備維修通用技術(shù)標準、點檢標準、給油脂標準、XX公司設(shè)備維修技術(shù)標準、XX公司設(shè)備維修作業(yè)標準以及熱軋部設(shè)備功能精度管理標準等有關(guān)設(shè)備檢修規(guī)程和檢修技術(shù)規(guī)范。5.1.2確保設(shè)備各零部件、附件保持完整無缺，調(diào)整、緊固良好。

22、5.1.3嚴格按照巡檢路線、巡檢標準進行巡檢。5.1.4維檢后設(shè)備本體及周圍清潔、整齊，達到機光馬達亮，無漏料、漏油、漏水、漏氣和接地等故障現(xiàn)象。5.1.5及時排除各種設(shè)備隱患，減少設(shè)備故障停機。5.1.6潤滑裝置保持齊全完好，按給油脂標準要求進行潤滑油脂更換，并有完整記錄。5.1.7設(shè)備巡檢、設(shè)備隱患、缺陷、檢修等原始記錄齊全、整潔。5.1.8基礎(chǔ)穩(wěn)固：無腐蝕、傾斜、裂紋。5.1.9結(jié)構(gòu)完整：零部件齊全，磨損、腐蝕、裂紋、變形等確保在允許范圍以內(nèi)。5.1.10液壓、潤滑良好：無漏油現(xiàn)象，水、風、氣、汽等無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。5.1.11計量儀器儀表：安全防護裝置和照明齊全，靈敏可靠。5.1.

23、12運轉(zhuǎn)正常，各部性能良好，設(shè)備運行參數(shù)（溫度、壓力、速度、電流、電壓、絕緣、真空度）符合技術(shù)要求，達到銘牌規(guī)定或核定能力。5.1.13各區(qū)域設(shè)備維檢的詳細技術(shù)要求按相關(guān)維檢標準等作業(yè)文件執(zhí)行。5.2質(zhì)量要求5.2.1按時保質(zhì)保量完成檢修任務(wù)。5.2.2確保設(shè)備無故障停機時間。5.2.3確保所承包區(qū)域設(shè)備的正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，滿足經(jīng)營生產(chǎn)的要求，不因維檢工作不到位影響生產(chǎn)產(chǎn)量完成。 5.2.4設(shè)備檢修造成的質(zhì)量事故為零;5.2.5檢修后設(shè)備功能有效投入率為100%;5.2.6確保檢修的設(shè)備在定修周期內(nèi)故障為零;5.2.7責任事故和重復性故障為零;5.2.8檢修后設(shè)備的精度保證產(chǎn)品質(zhì)量要求;5.2.9

24、設(shè)備檢修后環(huán)保排放超標、異議為零。5.2.10負責現(xiàn)場檢修維護過程中的質(zhì)量控制，包括外委檢修設(shè)備檢修質(zhì)量的控制；5.2.11負責備品備件及材料的質(zhì)量控制，包括檢修備件的控制；配合檢驗備件質(zhì)量，包括自修和外修備件質(zhì)量。5.2.12負責安全文明生產(chǎn)工作。第六章 工器具配備特殊工具由甲方供。特殊工具：是指只用在該生產(chǎn)線設(shè)備，設(shè)備圖紙中含有該工具圖紙或隨設(shè)備帶來的專業(yè)工具，例如C型鉤、AGC更換液壓泵等。乙方自備維護檢修所需的輔助材料及以下工器具：6.1維修區(qū)域所必需的工具，如：日常的維修工具、手動葫蘆、卷揚起重設(shè)備、電氣焊、100噸以下千斤頂（包括100噸）、鋼絲繩、百分表、氬弧焊機、液壓扳手、30

25、0mm千分尺、游標卡尺等除設(shè)備自帶的特殊工具除外的所有維修工具。6.2勞保用品，如：工作服、安全帽、勞保手套、工作皮鞋等，要求統(tǒng)一著裝。6.3 配備工作需要的安全消防工器具，如煤氣報警器、呼吸器、滅火器、安全帶等。6.3日常的消耗品，如：清洗劑、棉絲、氧氣、乙炔、M30及以下的普通螺栓螺栓（不含8.8級及以上的標準緊固件）、普通電焊條、各種密封膠、鋸條、砂輪片、絕緣膠帶等輔材。6.4常用的密封材料6.5維護檢修所必備的檢測、調(diào)試、檢化驗工器具。6.6主輔材分工最終按設(shè)備部詳細確定的范圍執(zhí)行。6.7維檢單位自備5噸以下運輸車輛和提供20噸以下吊車。6.8配備足夠的通訊工具，如對講機等。6.9 配

26、備計算機、打印機等辦公用具。第七章 維護檢修規(guī)章制度和措施7.1維護檢修規(guī)章制度7.1.1嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的設(shè)備點檢管理辦法，認真做好設(shè)備點檢和點檢記錄的填寫工作。7.1.2嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的設(shè)備運行管理辦法，熱真做好設(shè)備臺帳和交接班記錄的填寫工作。7.1.3嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的設(shè)備定（年）修計劃管理辦法，認真做好定修計劃的提報和實施、備品備件的提報和領(lǐng)用工作。7.1.4嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的設(shè)備維修供應商管理辦法，認真履行應盡的職責和義務(wù)。7.1.5嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的設(shè)備檢修工程管理辦法，認真做好設(shè)備的檢修工作。7.1.6嚴格執(zhí)行熱軋部下發(fā)的關(guān)于設(shè)備維護檢修的各項規(guī)章制度，做好所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備維護

27、工作。7.1.7嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的定置管理、維檢單位保衛(wèi)專業(yè)管理標準、維檢單位標準化站所建設(shè)標準。7.2、措施7.2.1.利用傾向管理,周期管理和點檢結(jié)果科學的審定檢修項目,確保項目的準確性和有效性。7.2.2.檢修時技術(shù)人員必須對檢修項目實施全過程跟蹤,嚴格把握檢修質(zhì)量,杜絕檢修質(zhì)量事故的發(fā)生。7.2.3.維檢人員必須充分利用試運轉(zhuǎn)或熱負荷認真判定檢修質(zhì)量,及時進行消缺處理,確保定修設(shè)備一個定修周期內(nèi)無故障。7.2.4.積極推進“機會檢修”.維檢人員應主動掌握設(shè)備運行信息,利用待機時間實施“機會檢修”.要合理去安排檢修力量,具備足夠的應變能力,適應機會檢修的要求,確保日修計劃實施率100%,

28、為減少故障停機,縮短檢修時間而努力。7.2.5.維檢單位應人員配備合理,工裝齊全,反應迅速.檢修前做好充分的施工交底,技術(shù)配備;在施工中提出合理的參考意見并嚴格按照施工技術(shù)要求和工序?qū)嵤z修,認真記錄數(shù)據(jù),完工后及時提交完整的檢修資料。7.2.6.設(shè)備事故發(fā)生時,維檢人員必須10分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場并掌握第一手情況,分析故障原因,制定有效的方案保障搶修能及時有序、安全的進行，搶修后的設(shè)備在定修前不得重復發(fā)生故障。7.2.7.維檢單位必須建立起健全的施工質(zhì)量體系.從內(nèi)部人員的素質(zhì)抓起,建立起從技術(shù)準備,工序質(zhì)量到項目質(zhì)量和實際分析這樣的一個閉環(huán)的質(zhì)量保證體系,在體制上使維檢工作得到有效的控制。7.2.8.施工中,維檢人員應認真回收廢油,嚴禁將廢油排放在設(shè)備周圍及附近地溝.檢修完畢,設(shè)備外觀要恢復原樣,周圍設(shè)施和環(huán)境應保持整潔，需得到熱軋部認可后檢修人員才可撤離現(xiàn)場。7.2.9.日常的維檢工作由熱軋部設(shè)備工程室領(lǐng)導。第八章 考核嚴格執(zhí)行XX公司的各項規(guī)章制度，各項考核不低于XX公司的現(xiàn)行考核制度。8.1熱軋部負責對維檢單位所負責的維護區(qū)域工作進行檢查，并對設(shè)備運行狀態(tài)進行全面的檢查。8.2 因維檢單位維護不利導致設(shè)備損壞，經(jīng)XX公司和及投設(shè)備部