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文檔簡介

1、2019二級建造師公路工程章節(jié)試題:橋梁的組成、分類及施工技術(shù)1 .在基坑頂緣四周適當(dāng)距離處設(shè)置截水溝,并防止水溝滲水,以避免地表水沖刷坑壁,影響坑壁穩(wěn)定性;2 .動荷載距坑邊緣不小于1.0m寬的護(hù)道。5 .如用機(jī)械開挖基坑,挖至坑底時,應(yīng)保留不小于 30cm厚度的 底層,在基礎(chǔ)澆筑壇工前用人工挖至基底標(biāo)高;6 .基坑應(yīng)盡量在少雨季節(jié)施工;橋梁淺挖基坑施工中,當(dāng)土質(zhì)較差且有較嚴(yán)重流沙現(xiàn)象是,宜采用()排水。A.井點B.集水坑C.板樁法D.帷幕法答案:A橋梁的組成、分類及施工技術(shù)(2)挖孔樁施工的安全要求(2)施工前應(yīng)制訂專項安全技術(shù)方案并應(yīng)對作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。(3)每作業(yè)班組不得少于

2、3人,井下作業(yè)人員必須戴安全帽、安 全帶,安全繩必須系在孔口。(4)井孔內(nèi)設(shè)100W防水帶罩燈泡照明,電壓為12V低電壓,電纜為防水絕緣電纜。(5)人工挖孔作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣情況??變?nèi)遇到巖層 需爆破時,應(yīng)專門設(shè)計,宜采用淺眼松動爆破法,嚴(yán)格控制用藥量并 在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù),孔深大于 5m時必須采用電雷管爆破。孔內(nèi)爆 破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下井 繼續(xù)施工。挖孔樁混凝土灌注施工當(dāng)孔內(nèi)有積水時應(yīng)按水下混凝土灌注方法進(jìn)行施工,此時超灌混凝土宜高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 1.01.5m;若孔內(nèi)無積水可按干施工法進(jìn) 行混凝土施工,并用插入式振動棒振搗密實。關(guān)于人工挖孔施

3、工要求的說法,正確的有()。A.孔口處護(hù)圈應(yīng)與地面水平B.挖孔樁施工應(yīng)按樁號順序依次開挖C.施工前應(yīng)制定安全專項施工方案D.井孔內(nèi)電纜應(yīng)為防水絕緣電纜,照明電壓不應(yīng)大于36 VE.挖孔作業(yè)時,應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)空氣情況答案:CE橋梁的組成、分類及施工技術(shù)(3)橋梁下部結(jié)構(gòu)施工一、承臺施工(一)圍堰及開挖方式的選擇1 .當(dāng)承臺處于干處時,一般直接采用明挖基坑,并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后,在其上安裝模板,澆筑承臺混凝土2.當(dāng)承臺位于水中時,一般先設(shè)圍堰(鋼板樁圍堰、套箱圍堰、雙 壁鋼圍堰等)將群樁圍在堰內(nèi),然后在堰內(nèi)河底灌注水下混凝土封底, 凝結(jié)后,將水抽干,使各樁處于干處,再安裝承臺模板,在干處灌

4、筑 承臺混凝土。(1)鋼板樁圍堰鋼板樁圍堰適用于各類土(包括強(qiáng)風(fēng)化巖)的水中基坑。打前,鋼板樁的鎖口應(yīng)用止水材料捻縫,以防漏水 ;施打鋼板樁必須有導(dǎo)向設(shè)備,以保證鋼板樁的正確位置;施打順序一般由上游分兩頭向下游合龍;鋼板樁可用錘擊、振動、射水等方法下沉,接長的鋼板樁,其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開;橋梁的組成、分類及施工技術(shù)(4)橋梁上部結(jié)構(gòu)施工一、橋梁上部結(jié)構(gòu)裝配式施工(一)先張法預(yù)制梁板1 .先張法預(yù)制梁板工序承力臺座由混凝土筑成,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,鋼橫 梁受力后,撓度不能大于2mm。將預(yù)應(yīng)力筋(鋼絞線)按計算長度切割,在失效段套上塑料管,放 在臺座上,線兩端穿過定位鋼板,

5、卡上錨具,用液壓千斤頂單束張拉, 先張拉中間束,再向兩邊對稱張拉。按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉,一般為0f初應(yīng)力7105%xr k(持荷 5min)一(T co錦固)。2 .先張法預(yù)應(yīng)力筋的張拉操作時的施工要點同時張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時,應(yīng)預(yù)先調(diào)整其初應(yīng)力,使相互之間的 應(yīng)力一致;張拉過程中,應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行,并 應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力值,其偏差的絕對值不得超過按一個構(gòu)件全部力筋預(yù)應(yīng) 力總值的5%。張拉時,同一構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼絲、鋼絞線的斷絲數(shù)量不得超過 1%,同時對于預(yù)應(yīng)力鋼筋不允許斷筋。進(jìn)行橫梁整批張拉時,千斤頂應(yīng)對稱布置,防止活動橫梁傾斜。張拉時,張拉方向與預(yù)應(yīng)力鋼材在一

6、條直線上。橋梁的組成、分類及施工技術(shù)(5)橋梁上部結(jié)構(gòu)支架施工(一)支架類型與材料1 .梁式橋的現(xiàn)澆可使用滿布支架或梁式支架。2 .滿布支架可采用門型、碗扣、輪扣和鋼管扣件等定型鋼管支架 產(chǎn)品。3 .滿布支架的地基必須進(jìn)行妥善處理,避免產(chǎn)生過大沉降;對支架 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算,應(yīng)加強(qiáng)斜向連接與支撐,以保證支架的整 體穩(wěn)定。(二)現(xiàn)澆支架施工要求1.支架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計和計算,并經(jīng)審批后方可施工。3.支架的彈性、非彈性變形及基礎(chǔ)的允許下沉量應(yīng)滿足施工后梁 體設(shè)計標(biāo)高的要求。(三)支架施工預(yù)拱度設(shè)置和卸落裝置支架應(yīng)結(jié)合模板的安裝一并考慮設(shè)置預(yù)拱度和卸落裝置,并應(yīng)符 合下列規(guī)定:1 .設(shè)置的預(yù)拱度值,

7、應(yīng)包括結(jié)構(gòu)本身需要的預(yù)拱度和施工需要的 預(yù)拱度兩部分。2.施工預(yù)拱度應(yīng)考慮下列因素:模板、支架承受施工荷載引起的彈性變形;受載后由于桿件接頭的擠壓和卸落裝置壓縮而產(chǎn)生的非彈性形變;支架地基在受載后的沉降變形。橋梁的組成、分類及施工技術(shù)(6)橋梁上部結(jié)構(gòu)懸臂施工(一)懸臂拼裝施工懸臂拼裝施工與懸澆施工具有相同的優(yōu)點,不同之處在于懸拼以吊機(jī)將預(yù)制好的梁段逐段拼裝。此外還具備以下優(yōu)點:(1)梁體的預(yù)制可與橋梁下部構(gòu)造施工同時進(jìn)行,平行作業(yè)縮短 了建橋周期。(2)預(yù)制梁的混凝土齡期比懸澆法的長,從而減少了懸拼成梁后 混凝土的收縮和徐變。(3)預(yù)制場或工廠化的梁段預(yù)制生產(chǎn)利于整體施工的質(zhì)量控制。(1)短

8、線法優(yōu)點:場地較小,澆筑模板及設(shè)備基本不需要移機(jī),可調(diào)的底、 側(cè)模便于平豎曲線梁段的預(yù)制;缺點:是精度要求高,施工要求嚴(yán),施工周期相對較長。(2)長線法優(yōu)點:是由于臺座固定可靠,成橋后梁體線性較好 ;缺點:是占地較大,地基要求堅實,混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)移動分 散。(3)長線法施工工序預(yù)制場、存梁區(qū)布置一梁段澆筑臺座準(zhǔn)備一梁段澆筑一梁段吊運(yùn) 存放、修整一梁段外運(yùn)一梁段吊拼。橋梁的組成、分類及施工技術(shù)(7)鋼筋和混凝土施工一、鋼筋施工1 .一般規(guī)定鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單, 進(jìn)場時除應(yīng)檢查其外 觀和標(biāo)志外,尚應(yīng)按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批 抽取試樣進(jìn)行力學(xué)性能檢驗,檢驗試

9、驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用,當(dāng)需要代換時,應(yīng) 得到設(shè)計人員的書面認(rèn)可。預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須采用未經(jīng)冷拉的熱軋光圓鋼筋制作,且其使用時計算拉應(yīng)力應(yīng)不大于50MPa。2 .普通鋼筋的加工制作(3)鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可正式 施焊。焊工必須持焊工考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時, 兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè),使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫的長度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯開布置。3 .預(yù)應(yīng)力鋼筋的加工制作(2)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收。驗收時,除應(yīng)對其質(zhì)量證明書、 包裝、標(biāo)志和規(guī)格等進(jìn)行檢查外,還須按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗:鋼絲:應(yīng)分批檢驗形狀、尺寸和表面

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