低溫液體貯罐及管道安裝施工方案-secret

1、低溫水輻射地面采暖施工方案一工程概況和編制依據(jù)二工程范圍和技術(shù)要求三施工工藝流程和控制點四主要的施工方法五強(qiáng)度試驗及吹掃六質(zhì)量技術(shù)保證措施七安全技術(shù)保證措施八質(zhì)保體系和現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)九施工人員和機(jī)具一覽表3一、工程概況及工作流程深圳青島啤酒朝日有限公司新建一套二氧化碳回收裝置，主要設(shè)備包括一臺56.84M3液體二氧化碳臥式貯罐，二臺壓縮機(jī)，一臺洗滌塔，三臺干燥機(jī)及相關(guān)二氧化碳及其他工藝管道.由中國廣州輕工業(yè)廣州設(shè)計工程有限公司院設(shè)計，我公司承擔(dān)壓力容器和管道報裝及施工。主要工藝流程為車間回收的二氧 化碳經(jīng)過洗滌塔凈化后進(jìn)入壓縮機(jī)，壓力由原來的0.6MPa壓縮為2.0Mpa,然后經(jīng)過干燥及提純后進(jìn)

2、入二 氧化碳儲罐儲存以備生產(chǎn)需要.該工程計劃于2006年4月份開工，工期為60天，具體的開工日期以甲方的通知為準(zhǔn)。本公司將 組織精干的隊伍，配以優(yōu)良的項目管理班子，精心組織施工，快速安全優(yōu)質(zhì)的完成工程任務(wù)，使業(yè)主 滿意。二.方案編制的依據(jù)1、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2、 GB50057-2000建筑物防雷設(shè)計規(guī)范3、 GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范（2001版）4、 GB16912-97氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程6、 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。7、 GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范。8、 JB/T4730-2005壓力容

3、器無損檢測9、GB6898-1997低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則10、 GB14976-94流體輸送用不銹鋼無縫鋼管11、 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)1999154號12、壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定勞部發(fā)1996140號。13、本公司的質(zhì)量守則及關(guān)的工藝守則相。第二章技術(shù)要求一. 技術(shù)要求2.1 管道安裝現(xiàn)場施工按 GB50235- 97和GB50236 98相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝和驗收。2.2 現(xiàn)場焊接按相應(yīng)的焊接工藝報告，編制焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3 管道內(nèi)表面要進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理，包括管路間的閥門管件，儀表管等設(shè)備。2.4 不銹鋼管焊接應(yīng)采取充量保護(hù)焊，并進(jìn)行嚴(yán)格脫脂處理。2.5

4、管道焊接后，應(yīng)進(jìn)行焊縫檢驗，所有管道焊縫外觀質(zhì)量不低于GB50236表11.3.2中H級為合格。2.6 所有設(shè)備均需靜電接地，相對設(shè)備應(yīng)跨接，安裝完畢后，測試電阻應(yīng)小于規(guī)定值，防雷 接地最大沖擊電阻不得大于 30Q,接地電阻應(yīng)小于10Q,氧管道的法蘭問作導(dǎo)線跨接電阻不大于0.03Q,氧氣貯罐區(qū)應(yīng)設(shè)有獨立避雷設(shè)施。2.7 管道的防腐與涂色：管道的防腐與涂色管道刷紅丹2度，醇酸磁漆1度。管道按流體介質(zhì)類別涂色：氧氣管為天藍(lán)色、氧氣管為銀灰色、氮氣管為淺黃色。不銹鋼管道可不涂色。低溫水輻射地面采暖施工方案第三章 施施工流程藝流程和控制點.停止點的設(shè)置機(jī)械設(shè)備進(jìn)場人員組織安全交底開工報告圖紙會審技術(shù)交

5、底場備案合格證.質(zhì)林硼的恢集驗收墊板下料的糊I輯脂彎頭制作.檢驗組對對.潟制維雅工藝卡對施焊焊工進(jìn)行選fc-擇.焊接設(shè)位O#料調(diào)讖頭組對閥門法蘭組對連接組織電工.設(shè)備按要求榭，是否具有»*"驗條件材料的檢查、試驗、閥門的強(qiáng)度、氣密性試驗設(shè)備的初次找平、找正、二次灌漿精找平后固定按GB50235-97相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查外觀檢查，X射線探傷，評片,出現(xiàn)不合格時組織返修按GB50235-97相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行按 GB50168-92、GB50171-92 GB50259-96等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢查停止占控制占控制劃、節(jié)低溫水輻射地會簽責(zé)任人備注系現(xiàn)場質(zhì)保體系*、*、W1圖紙會審、設(shè)計交底、資料審查質(zhì)

6、保、XZ質(zhì)保、安裝、工4三QQTT 2杼W2施工力泵編制及技木交底質(zhì)保、XZ夕現(xiàn)他直津標(biāo)GB5023準(zhǔn)進(jìn)行6-98山級檢查7 吹掃二2否具4板的3吹掃按吹掃方案1勺相刊吹掃聚進(jìn)行.施，人員組織棉套,瓶%勺安k設(shè)備歸檔施工機(jī)具準(zhǔn)，1slw單峻，驗收施，資料日平又集整埋、*. 工程控制 點.停 止點 設(shè)置W5管道組成件及支撐驗收安裝、設(shè)備、XZW6施工材料的準(zhǔn)備安裝材料W7焊接工藝評定及焊工資格認(rèn)可質(zhì)保、焊接、H1開工條件審選質(zhì)保、安裝、檢驗、焊接質(zhì)保、安裝、檢驗、焊接W8管道脫脂安裝、工藝、檢驗W9閥門的外觀檢查及壓力試驗設(shè)備、XZW10下料、組對質(zhì)保、工藝、焊接W11焊接、施工工藝、焊接W12

7、安全閥的校驗質(zhì)保、XZ5W13靜電接地檢驗質(zhì)保、XZW14外觀檢驗（焊縫、管道質(zhì)保、工藝、檢驗、 安裝低溫水輻射地面采暖施工方案第四章 主要的施工方法.設(shè)備安裝1 .基礎(chǔ)復(fù)測驗收1.1 根據(jù)施工圖中的中心尺寸，以廠房內(nèi)甲方給定的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點，復(fù)測基礎(chǔ)平臺中心尺寸和標(biāo)高，1地腳螺栓中心的誤差為±10mm,標(biāo)高在050mm之間1.2 設(shè)備安裝采用無漿墊板法施工， 施工前預(yù)先加工好墊板，斜墊每組二塊。基礎(chǔ)平面應(yīng)鑿毛 設(shè)備就位后，經(jīng)過初步找正.找平，并注意法蘭接口的方位是否與平面布置一致。1.3 設(shè)備初步找正后，將基礎(chǔ)平面上的垃圾油污沖洗干凈，進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿采用C40細(xì)石子。灌漿后

8、，設(shè)備地腳螺栓最終露出螺母 50mm以上。待二次灌漿的混凝土強(qiáng)度達(dá)到 70%以上時， 在進(jìn)行二次找平.找正，達(dá)到要求后，按順序?qū)ΨQ緊固螺母.為了使二次灌漿的混土強(qiáng)度縮短達(dá)標(biāo)的 時間，可在混凝土中加入早強(qiáng)劑，以確保施工的進(jìn)度不受影響.2 .工藝管道的安裝2.1 工藝管道和閥門的檢查2.1.1 工藝管道的進(jìn)貨檢驗(1)安裝所用的管道必須具備產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書，按同一批號進(jìn)行入山庫登記.(2)入庫檢驗管道時，管道表面不能出現(xiàn)裂紋.重皮.麻面等缺陷。(3)高壓管道還應(yīng)按要求進(jìn)行抽檢，并做好記錄。2.1.2 閥門的進(jìn)貨檢驗(1)閥門.管件必須具備合格證和質(zhì)保書。(2)氧氣專用閥門的型號和材質(zhì)應(yīng)與規(guī)范要求

9、一致。(3)閥門進(jìn)貨后,應(yīng)按每批10%的比例抽檢，同時，進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗。閥門抽檢的要求：強(qiáng)度試驗的介質(zhì)為潔凈水，試驗用的壓力為公稱壓力的1.5倍。試驗保壓時間不低于5分鐘。強(qiáng)度 試驗合格后，同時進(jìn)行氣密性試驗，用壓縮空氣進(jìn)行氣密性試驗的壓力為工稱壓力的1.1倍，試驗過程中，用肥皂水檢查閥芯.盤根的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，應(yīng)抽芯檢查或更換盤根。閥門入庫后，要 按單線圖上的編號進(jìn)行登記。2.2 氧氣管內(nèi)壁進(jìn)行脫脂處理(1)凡于氧氣接觸的管道、管件、閥門等均用金屬清洗劑 D902進(jìn)行嚴(yán)格脫脂，并按GB50274 3.1.6條之規(guī)定嚴(yán)格施工、把關(guān)。(2)待管道下料煨彎后，用鐵絲綁上清潔的布條做成

10、塞子，飽醮脫脂劑后，塞入管腔內(nèi)反 復(fù)抽拉，最后用干布抽拉干凈，然后進(jìn)行風(fēng)干。脫脂完畢并經(jīng)風(fēng)干的管子，要在兩端加堵保護(hù)，以防 被油脂二次污染。2.3 管道的制作加工2.3.1 管道的切割加工，采用機(jī)械加工，管徑較小的銅管用鋼鋸手工切割。切割后的管口要平齊，內(nèi)壁的雜質(zhì)要清理干凈，紫銅管用半圓錘去掉毛刺。2y2管道的彎頭制作。由于現(xiàn)場管道的管線布置較為復(fù)雜，為減少彎角的應(yīng)力，對于管徑小于小40的管子，一般采用煨彎。煨彎分為冷彎和熱彎兩種。紫銅管在煨彎前，應(yīng) 進(jìn)行退火處理。將管子灌入細(xì)沙，用木槌打?qū)?，畫出煨彎的長度，加熱到 540度左右，立即取出，先 用水澆，使它驟冷。待管子冷卻至常溫后再在胎具上煨彎

11、。管子煨彎后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：（1）彎管無裂紋，分層，凹面。（2）管子的壁厚減薄量不超過12.5%,管子橢圓度不超過7.5%。2.4 管道的安裝2.4.1 管道安裝必須嚴(yán)格按圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，不同介質(zhì)和規(guī)格的管子按下料的編號 進(jìn)行配管，并注意管道內(nèi)的介質(zhì)流動方向與坡度的一致性。2.4.2 管道上所用的閥門要求按圖紙的編號進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁不按編號進(jìn)行亂裝。安裝時要注 意介質(zhì)的流動方向與閥門上注明的介質(zhì)流動方向是否一致。2.4.3 管道安裝未焊接前，在管道強(qiáng)度不足的地方加臨時支架固定，待焊接后按圖紙的要求 安裝支（吊）架，支（吊）架布置應(yīng)合理，管道與支（吊）架之間接觸緊密，然后再用抱箍緊固

12、。2.4.4 設(shè)備和管道安裝焊接的檢測合格后，所有的設(shè)備和管道安裝靜電接地，按圖紙要求 進(jìn)行布置接地點施工，相對設(shè)備之間應(yīng)跨接，安裝完畢后，測試接地電阻小于10歐姆，如果所有管道與設(shè)備閥門之間，機(jī)組連接法蘭之間，其電阻大于 0.02歐姆時，那么管道法蘭之間應(yīng)跨接，然后按規(guī) 定重新測試電阻。二.管道的焊接與檢驗1 .鋼管的焊接其焊接要求按GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范第6章的規(guī)定。2 .焊接的檢驗2.1 焊縫外觀質(zhì)量檢驗氣體站至配氣站：所有管道焊縫外觀質(zhì)量不低于GB50236表11.3.2中H級為合格。低溫液體貯罐：設(shè)計壓力大于1.0MPa的管道焊縫外觀質(zhì)量不低于 G

13、B50236表11.3.2中的 II級為合格；設(shè)計壓力小于1.0MPa的管道焊縫外觀質(zhì)量不低于 GB50236表11.3.2中的田級為合格。2.2 焊縫液體滲透檢查（表面著色檢查）氣體站至配氣站：所有管道焊縫對接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按 JB4730-94的規(guī)定I級為合格。低溫液體貯罐：設(shè)計壓力大于1.0MPa的管道對接接頭及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定I級為合格；設(shè)計壓力大于 1.0MPa的管道角焊縫及低溫液體管道的插接接頭 及角焊縫采用焊縫表面著色檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定I級為合格。2.3 焊縫X光射線檢查氣體站至配氣站

14、：所有管道對接焊縫進(jìn)行不低于5%的X光射線檢查，檢查要求按 JB4730-94的規(guī)定II級為合格。低溫液體貯罐：液體貯罐出口經(jīng)液體泵至汽化器進(jìn)口的低溫管道對接焊縫進(jìn)行100%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定II級為合格。設(shè)計壓力2.0MPa的汽化器進(jìn)口管道對接焊縫進(jìn)行 10%的X光射線檢查，檢查要求按JB4730-94的規(guī)定II級為合格。第五章氣壓和氣密性試驗氣體站至配氣站：所有管道用干燥氮氣進(jìn)行氣壓和氣密性試驗，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2.0Mpa保持30分鐘無滲漏現(xiàn)象和異常變形。低溫液體貯罐：液氧（氮、氮）貯罐至各液氧泵進(jìn)口管道及回氣管道用干燥氮氣進(jìn)行氣

15、壓和氣密 性試驗，壓力升至0.92Mpa后保持10分鐘，再降至0.8Mpa保持30分鐘無滲漏現(xiàn)象和異常變形；液氧（氮、氮）泵出口至各緩沖罐間管道用干燥氮氣進(jìn)行氣壓和氣密性試驗，壓力升至2.3Mpa后保持10分鐘，再降至2.0Mpa保持30分鐘無滲漏現(xiàn)象和異常變形；液氮泵出 口至充裝臺管道用潔凈水作 22.5Mpa壓力試驗，保持30分鐘，無壓力下降無泄漏為合格。二.管道吹掃管道壓力試驗合格后，管道用無油、干燥空氣或氮氣進(jìn)行吹掃。各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖 擊進(jìn)行，直至吹出無鐵銹、焊渣及其它雜物。檢查方法可用白色濾紙或白布放在吹掃出口處，經(jīng) 5分 鐘后觀察檢查，在白色濾紙或白布上應(yīng)無機(jī)械雜質(zhì)為合格。

16、三.管道脫脂配管完成后管道應(yīng)采用無機(jī)非可燃清洗劑進(jìn)行清洗脫脂處理。第六章質(zhì)量保證措施壓力管道的施工過程中，由于受到各種條件因素的限制，對安裝和運行的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響， 為使壓力管道的安全運行質(zhì)量有所提高，只有從設(shè)計.安裝的角度上排除不利的影響，減少應(yīng)力.振動和腐蝕等不利因素。針對安裝的各環(huán)節(jié)中易出現(xiàn)的一些不利因素，我們從規(guī)范和安全的角度提出一些保證措施。1 . 材料和設(shè)備的質(zhì)量保證措施1. 1材料和設(shè)備必須具有相應(yīng)的合格證和質(zhì)保書，對氧氣管道.專用的閥門.填料都按規(guī) 定認(rèn)真進(jìn)行核實。1.2做好材料.設(shè)備進(jìn)貨入庫時的檢驗工作，按要求對閥門.補(bǔ)償器等進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試 驗，壓力表安裝前的校驗工作

17、，并做好記錄。2 .管道安裝的質(zhì)量保證措施2.1 現(xiàn)場管道的下料.煒彎.翻邊等都按 GB50235-97要求進(jìn)行施工。2.2 管道的下料以現(xiàn)場實測的管道的管線圖為標(biāo)準(zhǔn)，以免下料時產(chǎn)生過大的誤差。2.3 管子法蘭與容器的接口法蘭的型號應(yīng)一致，否則，應(yīng)更換法蘭.管道安裝時，嚴(yán)禁強(qiáng)拉 硬敲，以免產(chǎn)生過大的誤差。2.4 脫脂時，管道內(nèi)必須保持干燥，不得有水份，以防脫脂劑對管道的腐蝕。脫脂處理后的 管道.閥門等應(yīng)采用嚴(yán)格的防護(hù)措施，以免被二次污染。2.5 管道支架應(yīng)按要求進(jìn)行布置和安裝，特別是在壓縮機(jī)出口等振動比較大的地方，應(yīng)按 GB50235-97的有關(guān)規(guī)定安裝。3 .焊接質(zhì)量的保證措施3.1 認(rèn)真做

18、好現(xiàn)場焊工的考核管理工作.合格焊工的合格項目應(yīng)與現(xiàn)場施焊的項目相一致 .3.2 按工藝評定的要求認(rèn)真編制焊接工藝卡，組織焊工學(xué)習(xí)和熟悉工藝中的要求。在操作過 程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡的要求，每天做好施工記錄。3.3 選用合適的焊條.焊絲，焊絲表面的銹銹跡油污，應(yīng)清除干凈。焊條應(yīng)按要求進(jìn)行烘烤領(lǐng) 用。3.4 現(xiàn)場檢驗人員應(yīng)加強(qiáng)對現(xiàn)場焊接過程的檢查。按 GB50236-98的要求，對焊縫的外觀和內(nèi)在 質(zhì)量的檢驗。對不合格的焊縫應(yīng)及時返修，并做好返修記錄。第七章安全技術(shù)保證措施1 .開工前，對工人進(jìn)行三級安全教育，對各工種，班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好安全臺帳 所有操作人員都必須持證上崗。2 .戴好勞動防護(hù)用品，現(xiàn)場動火要求到相關(guān)的部門開動火證，并配備滅火器。3 .現(xiàn)場的施工設(shè)備，電器等用電設(shè)備接地接零裝置完好,臨時用電過路時要求架空。4 .現(xiàn)場用的脫脂劑，油漆等易燃有毒的物品，要隔離存放，杜絕火種，施工時要注意通風(fēng)。5 .系統(tǒng)在強(qiáng)度試驗前，應(yīng)按要求由三方代表參加驗收，對現(xiàn)場的試驗條件進(jìn)行審核，合格后 方能進(jìn)行試驗。6 .設(shè)備吊裝時，按十不吊”的原則