金屬加工液的應用及維護

1、金屬加工液的金屬加工液的應用及維護應用及維護主講人：主講人：五金部技術總監(jiān)：趙建霖五金部技術總監(jiān)：趙建霖金屬加工液的種類和特點金屬加工液的種類和特點金屬加工液的選用金屬加工液的選用金屬加工液的影響因素金屬加工液的影響因素金屬加工液的保養(yǎng)和維護金屬加工液的保養(yǎng)和維護金屬加工液的常見問題與解決方案金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性金屬加工液的發(fā)展趨勢水溶性金屬加工液的發(fā)展趨勢問題討論問題討論水溶性切削液水溶性切削液一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點純油切削液純油切削液乳化液乳化液 礦物油礦物油40%半合成液半合成液 礦物油礦物油40%合成液合成液 不含礦物油不含礦物油水溶性切削

2、液的組成水溶性切削液的組成一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點基礎油基礎油殺菌劑殺菌劑其他其他消泡劑消泡劑腐蝕抑制劑腐蝕抑制劑乳化劑乳化劑偶合劑偶合劑極壓極壓(EP)添加劑添加劑乳化液乳化液(太古油太古油/鹼油鹼油)一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點和水混合為白色乳狀液和水混合為白色乳狀液粗滴乳狀液：油滴直徑為粗滴乳狀液：油滴直徑為1-10m通常潤滑劑或通常潤滑劑或EP極壓劑，滿足中度和極壓劑，滿足中度和 重度加工以及高表面光潔度的需要重度加工以及高表面光潔度的需要抗腐蝕和防銹性能優(yōu)越抗腐蝕和防銹性能優(yōu)越半合成半合成一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種

3、類和特點微乳液，透明，油滴直徑微乳液，透明，油滴直徑1m使用壽命長使用壽命長生物穩(wěn)定性好生物穩(wěn)定性好冷卻性能好冷卻性能好抗腐蝕性強抗腐蝕性強與其他流體的相容性好與其他流體的相容性好合成切削液合成切削液一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點透明化學液透明化學液冷卻性好和去垢力強冷卻性好和去垢力強泡沫少泡沫少生物穩(wěn)定性高生物穩(wěn)定性高抗腐蝕性好抗腐蝕性好潤滑劑含量低潤滑劑含量低/無無可低濃度使用可低濃度使用對物理對物理/化學穩(wěn)定性無影響化學穩(wěn)定性無影響油性切削液的組成油性切削液的組成一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點基礎油基礎油抗氧劑抗氧劑防銹劑防銹劑消泡劑消泡劑油性

4、劑油性劑低油霧劑低油霧劑極壓極壓(EP)添加劑添加劑水溶性液的優(yōu)點水溶性液的優(yōu)點一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點冷卻性能好冷卻性能好不會發(fā)生火災不會發(fā)生火災清洗作用強，工件潔凈清洗作用強，工件潔凈經濟性好經濟性好高速切削時，釋放的油煙高速切削時，釋放的油煙/霧少霧少工作環(huán)境清潔工作環(huán)境清潔切屑和工件帶走的潤滑劑少切屑和工件帶走的潤滑劑少水溶性液的缺點水溶性液的缺點一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點機器和設備維護費用高，是由于機器和設備維護費用高，是由于腐蝕腐蝕電控單元引起故障電控單元引起故障細菌、酵母菌和霉菌導致過濾器堵塞細菌、酵母菌和霉菌導致過濾器堵塞油

5、水分離器和撇油器配置油水分離器和撇油器配置監(jiān)控成本高監(jiān)控成本高酸鹼（酸鹼（PH）值、濃度、亞硝酸鹽、）值、濃度、亞硝酸鹽、 細菌繁殖、水硬度細菌繁殖、水硬度純油的優(yōu)點純油的優(yōu)點一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點主要組份和水溶性清洗劑無不相容現象主要組份和水溶性清洗劑無不相容現象腐蝕性低，廢料量少腐蝕性低，廢料量少多功能應用，可作為液壓油多功能應用，可作為液壓油/切削油切削油廢水量少廢水量少更換周期長更換周期長純油切削液的缺點純油切削液的缺點一、金屬加工液的種類和特點一、金屬加工液的種類和特點易著火易著火首次使用時成本高首次使用時成本高高切削速度引起油霧和煙霧排放高切削速度引起

6、油霧和煙霧排放油容易被切屑和加工零件沾出油容易被切屑和加工零件沾出冷卻速率低冷卻速率低在某些國家礦物油的徵稅率很高在某些國家礦物油的徵稅率很高金屬加工液的作用：金屬加工液的作用：二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用o減小磨擦和磨損減小磨擦和磨損o改善刀具使用壽命和表面光潔度改善刀具使用壽命和表面光潔度o減小切削力和能量損耗減小切削力和能量損耗o冷卻切削區(qū)域，從而降低溫度，減少冷卻切削區(qū)域，從而降低溫度，減少金屬變形金屬變形o沖洗切削區(qū)域的切屑沖洗切削區(qū)域的切屑o保護新加工完的表面不受腐蝕保護新加工完的表面不受腐蝕二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用需要潤滑需要潤滑純油純油粘性添粘性添加

7、劑加劑性能性能決定決定需要冷卻需要冷卻水溶性切削液水溶性切削液乳化液類型乳化液類型或添加劑或添加劑二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用1.拉削拉削2.攻絲攻絲3.滾齒滾齒4.切齒切齒5.鉆孔鉆孔6.銑削銑削7.車削車削8.鋸削鋸削9.研磨研磨高潤滑需求高潤滑需求高冷卻需求高冷卻需求金屬加工過程金屬加工過程二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用銑削銑削拉削拉削鉆孔鉆孔刨削刨削研磨研磨車削車削拉削拉削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用拉刀拉刀拉削拉削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用拉刀拉刀工件工件典型形狀典型形狀拉削拉削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用拉削大多數用低粘度

8、純油切削液拉削大多數用低粘度純油切削液工件的幾何形狀決定了加工的難度工件的幾何形狀決定了加工的難度粘度粘度v簡單形狀：中等添加劑含量的純油切削簡單形狀：中等添加劑含量的純油切削液液v復雜形狀：添加劑含量高的純油切削液復雜形狀：添加劑含量高的純油切削液v垂直拉削垂直拉削 15-20cStv水平拉削水平拉削 25-40cSt攻絲攻絲二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用表面接觸多表面接觸多 需要潤滑性能好，需要潤滑性能好，極壓極壓(EP)添加劑含量高添加劑含量高通常情況下速度比較低通常情況下速度比較低較小的孔：粘度低較小的孔：粘度低手工攻絲或簡單攻絲：粘度高手工攻絲或簡單攻絲：粘度高插齒及滾齒加

9、工插齒及滾齒加工二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用容易加工的金屬容易加工的金屬 水溶性切削液水溶性切削液/油油鎳、鉻等難加工金屬鎳、鉻等難加工金屬 高極壓高極壓(EP)添加劑含量切削油添加劑含量切削油插齒插齒滾齒滾齒鉆孔鉆孔二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用容易加工的金屬容易加工的金屬 水溶性切削液水溶性切削液難加工金屬難加工金屬 含極壓含極壓(EP)添加劑，添加劑，低粘度切削油低粘度切削油深孔鉆深孔鉆二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用鉆孔孔深是孔徑的鉆孔孔深是孔徑的5100倍倍添加劑和鉆孔的一樣，但是添加劑和鉆孔的一樣，但是v添加劑含量高添加劑含量高(抗磨和抗磨和EP)v導

10、向裝置和工件之間摩擦大，需要潤滑導向裝置和工件之間摩擦大，需要潤滑性能好的添加劑性能好的添加劑粘度：孔越大，所需粘度越大粘度：孔越大，所需粘度越大v直徑小于直徑小于20mm 10-15cStv直徑小于直徑小于20200mm 20cStv直徑大于直徑大于200mm 30cSt銑削銑削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用銑削銑削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用銑削需要強冷卻性能而潤滑性能低的切銑削需要強冷卻性能而潤滑性能低的切削液削液通常使用水溶性切削液通常使用水溶性切削液加工不銹鋼、鎳及鈷合金時會產生高熱加工不銹鋼、鎳及鈷合金時會產生高熱通常使用含硫及氯的切削油通常使用含硫及氯的切削

11、油使用純切削油來進行銑削加工時，刀具使用純切削油來進行銑削加工時，刀具的旋轉將產生大量的煙霧，但如果機器的的旋轉將產生大量的煙霧，但如果機器的切削油流量足夠大時，可避免上述情況的切削油流量足夠大時，可避免上述情況的發(fā)生。發(fā)生。車削車削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用工件工件刀具刀具橫向旋轉橫向旋轉 Workplace工件工件夾具夾具刀具刀具縱向旋轉縱向旋轉車削車削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用在純油和水溶性切削液間選擇在純油和水溶性切削液間選擇v通常決定于機器的設計通常決定于機器的設計v低速低速/高摩擦高摩擦純油純油v較高速度時可選擇水基切削液較高速度時可選擇水基切削液v不銹

12、鋼：用純油時切削速度最大為不銹鋼：用純油時切削速度最大為80m/min，而水溶性切削液可達到到，而水溶性切削液可達到到120m/min鋸削鋸削二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用一般用水基切削液一般用水基切削液只有在切削非常難加工的金屬只有在切削非常難加工的金屬(鈦鈦/特特殊類型的不銹鋼殊類型的不銹鋼)時才需要用純油切時才需要用純油切削液削液研磨研磨二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用研磨研磨二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用研磨研磨二、金屬加工液的選用二、金屬加工液的選用用純油還是水基切削液？用純油還是水基切削液？v速度速度35m/s時，用純油時，用純油 (速度速度 35m/s

13、時產生大量的熱時產生大量的熱水基切削液會產水基切削液會產生蒸氣生蒸氣對表面質量有負面影響對表面質量有負面影響)v平面平面/表面研磨：低速，開口機器用水基切削液表面研磨：低速，開口機器用水基切削液無心無心/圓形研磨：簡單的用水基切削液圓形研磨：簡單的用水基切削液硬水硬水(200(200ppmppm) )三、金屬加工液的影響因素三、金屬加工液的影響因素低的清洗作用低的清洗作用析皂析皂引起銹蝕問題引起銹蝕問題破壞乳化液的平衡破壞乳化液的平衡水硬度水硬度水硬度水硬度( (適合的硬度為適合的硬度為100100200200ppmppm) )軟水軟水(50(50ppmppm) )可能出現泡沫問題可能出現泡沫

14、問題設備漏油引起的問題：設備漏油引起的問題：三、金屬加工液的影響因素三、金屬加工液的影響因素生成無關的乳化液生成無關的乳化液產生硫化氫味產生硫化氫味(臭蛋味臭蛋味)影響抗腐蝕性影響抗腐蝕性導致濃度折光計讀數誤差導致濃度折光計讀數誤差設備漏油設備漏油來源：來源：導軌油、液壓油、主軸油、齒輪油導軌油、液壓油、主軸油、齒輪油三、金屬加工液的影響因素三、金屬加工液的影響因素溫度溫度高溫的后果：高溫的后果：水分大量蒸發(fā)水分大量蒸發(fā)v應添加去除礦物質的水應添加去除礦物質的水v如添加自來水如添加自來水 形成鹽形成鹽酯水解酯水解影響影響PH、穩(wěn)定性、清潔性和加工性能、穩(wěn)定性、清潔性和加工性能降低冷卻性能和工件

15、的加工精度，溫度在降低冷卻性能和工件的加工精度，溫度在3050之間細菌容易滋生之間細菌容易滋生蒸發(fā)中的化學物質導致不良氣味蒸發(fā)中的化學物質導致不良氣味濃縮液存儲濃縮液存儲四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護如果在如果在840 環(huán)境下存儲，可以存放一年環(huán)境下存儲，可以存放一年避免溫度過高或過低避免溫度過高或過低室外存儲時，油桶要蓋好蓋子并用防水帆室外存儲時，油桶要蓋好蓋子并用防水帆布覆蓋布覆蓋在冬天不要將油桶儲存在室外在冬天不要將油桶儲存在室外(在低溫情況在低溫情況下濃縮液可能會變質下濃縮液可能會變質)已開啟的容器要重新密封好已開啟的容器要重新密封好散裝容器要存儲在室內散裝容器要

16、存儲在室內機床系統(tǒng)清洗機床系統(tǒng)清洗四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護機床系統(tǒng)清洗和消毒非常重要：避免問題的發(fā)生機床系統(tǒng)清洗和消毒非常重要：避免問題的發(fā)生和后期昂貴添加劑的使用和后期昂貴添加劑的使用清洗步驟：清洗步驟：v對使用中的系統(tǒng)，通常按對使用中的系統(tǒng)，通常按1%比例入機床系統(tǒng)清洗劑，運行比例入機床系統(tǒng)清洗劑，運行24h，然后將其排出，然后將其排出(不必停止生產不必停止生產)v如系統(tǒng)稀釋液已腐敗嚴重，則將系統(tǒng)中的液體全部排出，加如系統(tǒng)稀釋液已腐敗嚴重，則將系統(tǒng)中的液體全部排出，加入機床系統(tǒng)能夠運行的最低水位，并按入機床系統(tǒng)能夠運行的最低水位，并按1%比例加入機床系統(tǒng)清比例加

17、入機床系統(tǒng)清洗劑，按洗劑，按0.1%比例加入殺菌劑，開動系統(tǒng)運行比例加入殺菌劑，開動系統(tǒng)運行24小時小時v將系統(tǒng)中的液體全部排出將系統(tǒng)中的液體全部排出v清除油箱和機器中的淤泥、切屑、沉積物、細菌及附著物清除油箱和機器中的淤泥、切屑、沉積物、細菌及附著物v然后將系統(tǒng)徹底沖洗干凈然后將系統(tǒng)徹底沖洗干凈v配置濃度適宜的稀釋液，將系統(tǒng)注滿配置濃度適宜的稀釋液，將系統(tǒng)注滿(參見切削液調配參見切削液調配)切削液調配切削液調配四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護按供應商推薦的濃度稀釋使用按供應商推薦的濃度稀釋使用將濃縮液加到水中，順序不能顛倒將濃縮液加到水中，順序不能顛倒將水放于清潔干凈的容

18、器中，加入所需將水放于清潔干凈的容器中，加入所需量的濃縮液，同時充分攪拌量的濃縮液，同時充分攪拌最好是用特制的混合設備來調配稀釋液最好是用特制的混合設備來調配稀釋液最好不要直接在機器油箱中混合最好不要直接在機器油箱中混合用濃度折光儀測量稀釋液的濃度用濃度折光儀測量稀釋液的濃度切削液調配切削液調配四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護切削液調配切削液調配四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護油油水水正常的稀釋液正常的稀釋液不正常的稀釋液不正常的稀釋液水水油油不不穩(wěn)穩(wěn)定定切削液調配切削液調配四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護濃度折光儀濃度折光儀刻度刻度

19、0%至至15%刻度刻度切削液調配切削液調配四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護濃度濃度=標尺計數標尺計數折光系數折光系數每一種冷卻液都有其折光系數每一種冷卻液都有其折光系數折射計的使用折射計的使用v滴加滴加3滴淺水于載片上，蓋上蓋片滴淺水于載片上，蓋上蓋片v調節(jié)校正旋鈕，校正零點調節(jié)校正旋鈕，校正零點v擦去載片上的清水，加擦去載片上的清水，加3滴干凈的冷卻液于滴干凈的冷卻液于載片上載片上v從標尺上讀出折光濃度從標尺上讀出折光濃度v然后乘以折光系數，換算為實際濃度然后乘以折光系數，換算為實際濃度(%)值值切削液調配切削液調配四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護水水

20、調節(jié)螺絲調節(jié)螺絲稀釋液稀釋液濃縮液濃縮液監(jiān)察和分析酸堿監(jiān)察和分析酸堿(PH)值值四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護正常正常有些變質有些變質變質變質建議清建議清洗機器，洗機器，并更換并更換新的切新的切削液削液PH9.0PH8.5PH8.0四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護四、金屬加工液的保養(yǎng)和維護監(jiān)察和分析酸堿監(jiān)察和分析酸堿(PH)值值vPH8.0(酸性太大酸性太大)會發(fā)生下述問題會發(fā)生下述問題微生物污染微生物污染含鐵金屬的腐蝕含鐵金屬的腐蝕稀釋液不穩(wěn)定稀釋液不穩(wěn)定vPH2天天)注意事項注意事項細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案細菌

21、：生存于水相中，以幾乎所有細菌：生存于水相中，以幾乎所有存在于其中的物質為食。冷卻劑是細存在于其中的物質為食。冷卻劑是細菌的大餐、溫床。菌的大餐、溫床。水溶性切削液水溶性切削液細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案細菌的危害細菌的危害水溶性切削液水溶性切削液破壞乳化液破壞乳化液引起腐蝕引起腐蝕增加機器中的沉積增加機器中的沉積引起惡臭味引起惡臭味使操作者煩躁不安使操作者煩躁不安阻塞過濾器阻塞過濾器可能引起呼吸問題可能引起呼吸問題浪費金錢浪費金錢細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性切削液水溶

22、性切削液在理想條件下，細菌每在理想條件下，細菌每20分鐘便可以分鐘便可以繁殖一代，意思就是說一個細菌在繁殖一代，意思就是說一個細菌在8個個小時內可以繁殖成為小時內可以繁殖成為8000000個個設備和加工場所周圍環(huán)境清潔對減少設備和加工場所周圍環(huán)境清潔對減少細菌有幫助細菌有幫助細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性切削液水溶性切削液奶油層奶油層細屑和金屬碎屑細屑和金屬碎屑好的乳化液好的乳化液設備漏油設備漏油細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性切削液水溶性切削液細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、

23、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案稀釋液老化的表現：稀釋液老化的表現：水溶性切削液水溶性切削液發(fā)出難聞的氣味發(fā)出難聞的氣味機器和工具生銹機器和工具生銹乳化液分解乳化液分解酸蝕酸蝕(變色變色)切削性能下降切削性能下降表面光潔度下降表面光潔度下降刺激皮膚刺激皮膚細菌和發(fā)臭細菌和發(fā)臭五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 水質太差水質太差2. 外來油品及污染外來油品及污染物的嚴重污染物的嚴重污染3. 產品更新率低產品更新率低4. 設備設備(油箱、管道、油箱、管道、噴射系統(tǒng)噴射系統(tǒng))污穢污穢5.

24、 濃度太低濃度太低解決方案：解決方案：1. 確保水質好，無微污染確保水質好，無微污染2. 除去稀釋液上層浮油除去稀釋液上層浮油3. 添加新產品添加新產品4. 如果微生產如果微生產106/ml，加入適量的殺菌劑加入適量的殺菌劑5. 調整濃度調整濃度工件表面光潔度差工件表面光潔度差五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 稀釋液濃度太低稀釋液濃度太低2. 切削液定向噴射不切削液定向噴射不好或流量過低好或流量過低3. 金屬加工層污染金屬加工層污染4. 水質影響，溶液不水質影響，溶液不穩(wěn)定穩(wěn)定5. 使用刀具與材料或使用刀具與材

25、料或加工工藝錯配加工工藝錯配解決方案：解決方案：1. 調整稀釋液濃度調整稀釋液濃度2. 檢查金屬加工液供應系統(tǒng)有否檢查金屬加工液供應系統(tǒng)有否堵塞并加以清潔，直接噴在刀堵塞并加以清潔，直接噴在刀刃上刃上3. 過濾稀釋液過濾稀釋液4. 硬水會導致某些切削液不穩(wěn)定，硬水會導致某些切削液不穩(wěn)定，影響表面光潔度，考慮使用軟影響表面光潔度，考慮使用軟水或去離子水水或去離子水5. 與刀具供應商協(xié)商，選配正確與刀具供應商協(xié)商，選配正確型號型號工件腐蝕工件腐蝕五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 濃度太低濃度太低2. 水質硬度太高水

26、質硬度太高3. 稀釋液被污染稀釋液被污染4. 防銹劑已降解或消耗防銹劑已降解或消耗5. 稀釋液稀釋液PH值過低值過低6. 高溫及潮濕環(huán)境高溫及潮濕環(huán)境解決方案：解決方案：1. 增加并校正使用濃度增加并校正使用濃度2. 檢測水硬度，使用檢測水硬度，使用100200ppm硬度的水硬度的水3. 確定及除去污染物，或更確定及除去污染物，或更換新的溶液換新的溶液4. 添加新溶液添加新溶液5. 更換新液更換新液6. 降低溫度和濕度，在成品降低溫度和濕度，在成品上施涂防銹劑上施涂防銹劑刀具刀具/砂輪壽命下降砂輪壽命下降五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案水溶性切削液水溶性切削

27、液可能原因：可能原因：1. 大量金屬屑大量金屬屑2. 稀釋液污染稀釋液污染3. 濃度太低濃度太低4. 水質影響，稀釋液不穩(wěn)定水質影響，稀釋液不穩(wěn)定5. 切削液潤滑性能不好切削液潤滑性能不好6. 切削液定向噴射不好或流切削液定向噴射不好或流量過低量過低解決方案：解決方案：1. 凈化切削液凈化切削液(更換更換/過濾過濾)2. 確定及去除污染物確定及去除污染物3. 調整濃度調整濃度4. 正確地調配切削液正確地調配切削液5. 換用潤滑性能好的產品換用潤滑性能好的產品6. 增加流量或直接噴在刀增加流量或直接噴在刀刃上刃上稀釋液上面有浮油稀釋液上面有浮油五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常

28、見問題與解決方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 設備潤滑油污染設備潤滑油污染2. 混合條件差混合條件差3. 經純油加工的零經純油加工的零件上粘附的金屬件上粘附的金屬屑污染屑污染解決方案：解決方案：1. 用撇油器撇除漏油用撇油器撇除漏油2. 重新配制稀釋液，確重新配制稀釋液，確保邊攪拌邊將油加入保邊攪拌邊將油加入水中水中3. 用撇油器除去，加工用撇油器除去，加工前將零件清洗干凈前將零件清洗干凈泡沫多泡沫多五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：水溶性切削液水溶性切削液1. 濃度太高濃度太高2. 水太軟水太軟3. 稀釋液污染稀釋液污

29、染4. 油箱液量過少油箱液量過少5. 機械故障機械故障6. 切削液消泡性能差切削液消泡性能差解決方案：解決方案：1. 用折光濃度計核正濃度用折光濃度計核正濃度2. 檢查水質檢查水質(總硬度總硬度)，加入消泡，加入消泡劑或醋酸鈣劑或醋酸鈣3. 除去污染物除去污染物4. 維持油箱溶液量充足維持油箱溶液量充足5. 檢查過濾系統(tǒng)，輸油管和回流檢查過濾系統(tǒng)，輸油管和回流系統(tǒng)是否泄漏和堵塞，防止回系統(tǒng)是否泄漏和堵塞，防止回流溶液進入油泵進油口位置流溶液進入油泵進油口位置6. 選擇另一種切削液選擇另一種切削液銅變色銅變色五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：

30、純油切削液純油切削液1. 油中含有活性硫油中含有活性硫2. 油被硫化油被硫化解決方案：解決方案：1. 加工后立即清潔零部件，加工后立即清潔零部件，或者使用不含硫的切削油或者使用不含硫的切削油2. 換油換油刀刃處形成積屑瘤刀刃處形成積屑瘤五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：純油切削液純油切削液1. 刀具設計不當刀具設計不當2. 油中添加劑不足油中添加劑不足解決方案：解決方案：1. 增加刀面角增加刀面角2. 使用高添加劑含量的油使用高添加劑含量的油(特別是含硫的特別是含硫的)泡沫泡沫五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決

31、方案可能原因：可能原因：純油切削液純油切削液1. 泵損壞泵損壞/吸入空氣吸入空氣2. 循環(huán)流動速度太大循環(huán)流動速度太大3. 油中有水油中有水/表面活性劑表面活性劑解決方案：解決方案：1. 檢查油的液位檢查油的液位2. 使用低粘度油使用低粘度油3. 添加消泡劑添加消泡劑油煙油煙五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：純油切削液純油切削液1. 噴嘴位置不對噴嘴位置不對2. 油中添加劑含量低油中添加劑含量低3. 切削速度太高切削速度太高解決方案：解決方案：1. 調整噴嘴位置調整噴嘴位置2. 使用添加劑含量高的油使用添加劑含量高的油3. 降低切削速度降低

32、切削速度油霧油霧五、金屬加工液的常見問題與解決方案五、金屬加工液的常見問題與解決方案可能原因：可能原因：純油切削液純油切削液1. 油溫度太高油溫度太高2. 粘度太低粘度太低3. 排氣裝置沒有操作排氣裝置沒有操作解決方案：解決方案：1. 安裝冷卻裝置或增加安裝冷卻裝置或增加油箱容量油箱容量2. 用高粘度的油用高粘度的油3. 檢查排氣系統(tǒng)檢查排氣系統(tǒng)其他其他 將油箱加蓋將油箱加蓋 加入抗油霧添加劑加入抗油霧添加劑健康和安全健康和安全六、水溶性金屬加工液的發(fā)展趨勢六、水溶性金屬加工液的發(fā)展趨勢不含亞硝酸鹽不含亞硝酸鹽不含苯酚不含苯酚不含二乙醇胺不含二乙醇胺RoHS指令要求指令要求使用壽命長使用壽命長

33、亞硝酸鹽的作用：亞硝酸鹽的作用：六、水溶性金屬加工液的發(fā)展趨勢六、水溶性金屬加工液的發(fā)展趨勢良好的防銹性，防腐蝕性良好的防銹性，防腐蝕性亞硝酸鹽的危害：亞硝酸鹽的危害：亞硝酸鹽在酸性環(huán)境中與蛋白質中的胺類結亞硝酸鹽在酸性環(huán)境中與蛋白質中的胺類結合生成亞硝胺或亞硝酰胺，目前已證明，亞硝合生成亞硝胺或亞硝酰胺，目前已證明，亞硝胺是一類強力致癌物質。人類的鼻咽癌、食道胺是一類強力致癌物質。人類的鼻咽癌、食道癌、胃癌、肝癌、膀胱癌等都與亞硝胺有關。癌、胃癌、肝癌、膀胱癌等都與亞硝胺有關。長期少量接觸它可以慢慢發(fā)病，一次大量接觸長期少量接觸它可以慢慢發(fā)病，一次大量接觸也可使人殘廢，它具有對任何器官誘發(fā)腫瘤的也可使人殘廢