熱加工工藝基礎(chǔ)ppt課件

1、熱加工工藝根底熱加工工藝根底引引 子子 我國(guó)有輝煌的傳統(tǒng)冶鑄歷史，在殷商時(shí)期就有燦爛的青銅器鑄造技術(shù)。如北京明朝永樂青我國(guó)有輝煌的傳統(tǒng)冶鑄歷史，在殷商時(shí)期就有燦爛的青銅器鑄造技術(shù)。如北京明朝永樂青銅大鐘，重達(dá)銅大鐘，重達(dá)46.5t，鐘高，鐘高6.75m，鐘唇厚，鐘唇厚22cm，外徑，外徑3.3m，鐘體內(nèi)遍鑄經(jīng)文，鐘體內(nèi)遍鑄經(jīng)文22.7萬字，擊鐘時(shí)萬字，擊鐘時(shí)尾音長(zhǎng)達(dá)尾音長(zhǎng)達(dá)2分鐘以上，傳距分鐘以上，傳距20km。外形和內(nèi)腔如此復(fù)雜、分量如此宏大、質(zhì)量要求如此高的。外形和內(nèi)腔如此復(fù)雜、分量如此宏大、質(zhì)量要求如此高的青銅大鐘，正闡明我國(guó)早已掌握冶煉和鑄造技術(shù)。又如，鑄造于公元青銅大鐘，正闡明我國(guó)早

2、已掌握冶煉和鑄造技術(shù)。又如，鑄造于公元10世紀(jì)五代十國(guó)時(shí)期的世紀(jì)五代十國(guó)時(shí)期的河北滄州大鐵獅，高河北滄州大鐵獅，高5650噸。我國(guó)的古代鑄造技術(shù)，從商代、中晚期直到產(chǎn)業(yè)革命前，不斷噸。我國(guó)的古代鑄造技術(shù)，從商代、中晚期直到產(chǎn)業(yè)革命前，不斷處于世界領(lǐng)先的程度。處于世界領(lǐng)先的程度。1第一節(jié) 鑄造 21-1鑄造分類一、按成型方式分為普通鑄造及特種鑄造1、普通鑄造既砂型鑄造：按所用的砂子的不同可分為：粘土砂鑄造、水玻璃砂鑄造、樹脂砂鑄造、水泥砂、石灰石砂等。1、1 粘土砂外型又分為濕型砂外型就是我們通常所說的潮模砂、干型及表干型外型1、1、1 濕型砂外型：分為手工外型和機(jī)械外型手工外型又分為砂箱外型、

3、脫箱外型、刮板外型、組芯外型、地坑外型手工外型適用范圍：手工外型主要用在多種類、小批量的鑄件消費(fèi)上，消費(fèi)本錢低，但消費(fèi)效率低。31-1鑄造分類機(jī)械外型：分為高壓外型、射壓外型、氣流緊實(shí)外型、震壓外型、拋砂外型機(jī)械外型特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，鑄造尺寸精度好，適用于大批量，種類單一的消費(fèi)。汽車上的零部件大多采用機(jī)械外型。如汽車上用的制動(dòng)鼓消費(fèi)就是震壓外型2、特種鑄造特種鑄造有熔模鑄造、陶瓷型鑄造、石膏型鑄造、消逝模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造、差壓鑄造、擠壓鑄造、離心鑄造、延續(xù)鑄造、真空鑄造特種鑄造的特點(diǎn)：1、鑄件尺寸準(zhǔn)確、外表粗糙度低，鑄件尺寸更接近零件最后尺寸，可實(shí)現(xiàn)少加工或不加工。2鑄件

4、內(nèi)在質(zhì)量好，機(jī)械性能高，鑄件廢品率低41-2 液態(tài)合金的流動(dòng)性-鑄造性能一、合金的流動(dòng)性合金的流動(dòng)性：澆注時(shí)液態(tài)金屬充填鑄型的才干，與合金種類、結(jié)晶特點(diǎn)、粘度等有關(guān)。流動(dòng)性好，充型才干強(qiáng)，可得到外形復(fù)雜、輪廓明晰的鑄件，缺陷少，補(bǔ)縮好;流動(dòng)性差，易于產(chǎn)生澆缺乏、冷隔。二、影響合金流動(dòng)性的要素1?；瘜W(xué)成分 如圖 3.1-1 和圖 3.1-22。澆注溫度: 提高澆注溫度，可防止鑄件產(chǎn)生澆缺乏、冷隔、氣孔及夾渣等缺陷。但是溫度過高，會(huì)使合金收縮添加，吸氣氧化嚴(yán)重，從而添加了鑄件產(chǎn)生縮松、縮孔、粘砂、氣孔等缺陷的能夠性。3。充型才干:鑄型中凡能添加金屬流動(dòng)阻力、降低流速和添加冷卻速度的要素，均能降低其

5、充型才干。5不不同同成成分分合合金金的的結(jié)結(jié)晶晶特特點(diǎn)點(diǎn)a純金屬及共晶合金b其他成分合金成分固固液液表層表層中心中心溫度溫度t 鑄件鑄件液液固外表中心t 鑄件ab溫度6ABEC12345溫度過熱150過熱506CFe鑄鋼流動(dòng)性mm40030020010002000150010005000鑄鐵流動(dòng)性mmC%鐵碳合金流動(dòng)性與含碳量的關(guān)系鐵碳合金流動(dòng)性與含碳量的關(guān)系71-3 鑄造合金的收縮一、合金的收縮及影響要素1。合金的收縮 合金在凝固和冷卻過程中，其體積和尺寸減少的景象，使鑄件產(chǎn)生縮孔、 縮松、裂紋、變形、內(nèi)應(yīng)力等。 合金的收縮分三個(gè)階段液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮AB體收縮率%溫度t 澆溫度成分%

6、鑄造合金的收縮階段82。影響合金收縮的要素1化學(xué)成分： 不同的化學(xué)成分的合金，其收縮率不同。2澆注溫度： 合金的澆注溫度越高，過熱度越大，液態(tài) 收縮也越大，故總收縮量添加。3鑄件在鑄型中冷凝時(shí)，不是自在收縮， 會(huì)遭到鑄件各部位因冷速不同，相互制約而產(chǎn)生的阻 力及鑄型和型芯對(duì)收縮產(chǎn)生的機(jī)械阻力的影響。二、鑄件縮孔、縮松的構(gòu)成及防止1?？s孔及縮松的構(gòu)成1縮孔： 液體金屬澆注到鑄型中后，經(jīng)過液態(tài)收縮和凝固收縮，體積會(huì)縮減。假設(shè)其收縮得不到液體金屬的及時(shí)補(bǔ)充，那么在鑄件最后凝固部位構(gòu)成孔洞，這種孔洞稱為縮孔。構(gòu)成過程見圖9澆口abcde縮孔構(gòu)成表示圖102縮松 縮松是分散在鑄件最后凝固部位的細(xì)小縮孔。

7、構(gòu)成緣由：由于結(jié)晶溫度范圍寬的合金呈糊狀凝固，先析出的枝晶把液體分隔開，使其收縮難以得到補(bǔ)充所致。構(gòu)成過程如以下圖。凝固前沿同時(shí)凝固區(qū)縮松a)b)c)縮松構(gòu)成表示圖112。縮孔、縮松的防止 實(shí)現(xiàn)“定向凝固的工藝措施有：1安放冒口 2安放冷鐵澆注系統(tǒng)冒口冷鐵abc冒口補(bǔ)縮表示圖123、鑄件氣孔氣孔可分為四類：卷入性氣孔：在充型過程中卷入的氣體，多呈孤立存在的園形或橢園形大氣孔，普通在鑄件中上部。侵入性氣孔：由于型、芯、涂料、芯撐、冷鐵等產(chǎn)生的氣體侵入鑄件內(nèi)部構(gòu)成的氣孔，多呈梨形或橢園形，尺寸較大外表多呈氧化色反響性氣孔：由于金屬內(nèi)部及金屬與砂型之間產(chǎn)生化學(xué)反響構(gòu)成的氣孔，常以皮下氣孔的方式出現(xiàn)，

8、或稱外表針孔析出性氣孔：溶解在金屬液中的氣體在鑄件構(gòu)成過程中，多呈細(xì)小園形，橢園形或針頭形，成群分布。4、冷隔：澆注溫度過低，澆注速度過慢，澆注系統(tǒng)尺寸過小等都會(huì)引起冷隔的產(chǎn)生。5、粘砂：分為機(jī)械粘砂、化學(xué)粘砂、熱粘砂，粘砂主要構(gòu)成緣由有，澆注溫度過高，型砂耐火度過低，含泥量過高，型砂緊實(shí)度過低。其它缺陷：如夾渣、脹砂、抬箱、錯(cuò)箱等就不一一引見了131-4 鑄造內(nèi)應(yīng)力、鑄件的變形與裂紋 一、鑄造內(nèi)應(yīng)力的構(gòu)成與控制1。熱應(yīng)力： 由于外形復(fù)雜，厚薄不均，各部分的冷卻速度不 同，以致在同一時(shí)辰，鑄件各部位收縮不一致而引起的 內(nèi)應(yīng)力稱為熱應(yīng)力。熱應(yīng)力的構(gòu)成過程如以下圖。(a)(b)(c)(d)熱應(yīng)力的

9、構(gòu)成過程14同時(shí)凝固溫度曲線冷鐵鑄件溫度()澆口間隔鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固表示圖152。機(jī)械應(yīng)力 鑄件的固態(tài)收縮遭到鑄型和型芯的機(jī)械妨礙而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為機(jī)械應(yīng)力。機(jī)械應(yīng)力的構(gòu)成 如以下圖。(a)鑄型妨礙(b)型芯妨礙機(jī)械應(yīng)力的構(gòu)成表示圖16二、鑄件的變形及防止防止措施1鑄件壁厚要盡量均勻，并使之外形對(duì)稱。 2盡量采用同時(shí)凝固原那么。 3反變形法。 4時(shí)效處置。(a)(b)(c)鑄件構(gòu)造對(duì)變形的影響17三、鑄件的裂紋與防止 1熱裂：鑄件凝固末期高溫下產(chǎn)生裂紋，強(qiáng)度、塑性低，收縮受阻會(huì)產(chǎn)生裂紋。特征是：裂紋短，縫寬，外形曲折，呈氧化色。防止熱裂：留意結(jié)晶特點(diǎn)和化學(xué)成分，合理設(shè)計(jì)鑄件構(gòu)造及減少鑄型阻力，適

10、當(dāng)降低澆注溫度 2冷裂：低溫下構(gòu)成的裂紋。特征是：裂紋細(xì)小，直線形，無氧化色，減少內(nèi)應(yīng)力。 防止冷裂：凡能減小鑄造內(nèi)應(yīng)力或合金脆性的要素，均能防止冷裂的產(chǎn)生。裂紋產(chǎn)生的主要緣由：澆注溫度過高，鑄件構(gòu)造不合理，材質(zhì)含P、S過高。181-5鑄造合金及熔煉一、鑄造合金分類：分為有色金屬和黑色金屬1、有色金屬：包括鑄造鋁合金、鑄造鎂合金、鑄造鋅合金、鑄造銅合金、軸承合金、高溫合金等2、黑色金屬：主要分鑄鐵和鑄鋼2、1 鑄鐵中主要有運(yùn)用最為廣泛的灰鑄鐵、球墨鑄鐵，還有耐磨鑄鐵耐蝕鑄鐵、耐熱鑄鐵、冷硬鑄鐵等2、2 鑄鋼中有普通碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、軸承鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、耐蝕鋼等二、熔煉1、鑄鐵熔煉用爐

11、：沖天爐、感應(yīng)電爐有芯和無芯)、電弧爐191、灰鑄鐵的特點(diǎn)及爐前熔煉控制灰鑄鐵的特點(diǎn)：切削性能好、耐磨性好、不易變形，線收縮值0.8-1.0%，由于石墨化膨脹，縮孔、縮松小1、1 灰鑄鐵中石墨主要以片狀方式存在，按石墨外形分為六種：A型、B型、C型、D型、E型、F型，石墨長(zhǎng)度分為石長(zhǎng)100、75、38、18、9、4.5、2.5、151、2 按照強(qiáng)度等級(jí)，灰鑄鐵分為HT100、150、200、225、250、275、300、350八個(gè)牌號(hào)，牌號(hào)HT后面的數(shù)字表示抗拉強(qiáng)度。1、3 灰鑄鐵熔煉設(shè)備主要有沖天爐、電爐中頻、高頻、電弧爐，目前國(guó)內(nèi)主要以沖天爐電爐為主。1、4 灰鑄鐵熔化根據(jù)牌號(hào)不同，熔煉

12、設(shè)備的差別，爐前配料是有區(qū)別的，如沖天爐熔化時(shí)，爐內(nèi)Si、Mn燒損大10-20%，而且爐內(nèi)會(huì)增碳。中頻電爐在這方面就201-5鑄造合金及熔煉較好，燒損小，成分動(dòng)搖小，而且溫度容易控制?；诣T鐵件消費(fèi)時(shí)要留意，牌號(hào)在HT200以下的鑄件，爐前普通不需作孕育處置，高于這個(gè)牌號(hào)必需進(jìn)展孕育處置。爐前普通根據(jù)三角試塊來檢驗(yàn)鐵水質(zhì)量，成份檢驗(yàn)較多的是光譜分析，其次是化學(xué)分析。2、球墨鑄鐵的特點(diǎn)及熔煉2、1 球墨鑄鐵中的石墨主要是球狀，球墨鑄鐵的機(jī)械性能明顯比灰口鑄鐵件高，幾乎接近于鑄鋼，但它又具有鑄鐵的良好性能，如良好的耐磨性、減震性、易于加工等。國(guó)標(biāo)對(duì)球墨鑄鐵的球化率等級(jí)、球狀石墨大小等級(jí)都作了相應(yīng)的規(guī)

13、定。球墨鑄鐵按機(jī)械性能的分為QT350-22、QT400-18、QT450-10、QT500-7、QT550-5、QT600-3、QT700-2、QT800-2、QT900-2等多個(gè)牌號(hào)。212、2 球墨鑄鐵的熔煉設(shè)備有沖天爐、電爐、電弧爐。2、3 球墨鑄鐵的熔煉特點(diǎn)是對(duì)鐵水要進(jìn)展球化及孕育處置。對(duì)原資料生鐵的要求是含硫要低，含硫的高低決議了球化劑的參與量，對(duì)球化前原鐵水的要求是“一高四低，既高碳、低硅、低錳、低磷、硫。鐵水溫度要求較高，保證球化質(zhì)量。目前國(guó)內(nèi)所用的球化劑主要是稀土鎂合金，孕育劑有75硅鐵、鋇硅等。目前我廠用的是稀土鎂合金，孕育劑75硅鐵，但這種孕育劑的缺陷是容易發(fā)生孕育衰退，

14、假設(shè)澆注時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)引起孕育衰退，影響球化效果，普通用75硅鐵孕育，最好在一刻鐘內(nèi)澆注完。1-5鑄造合金及熔煉221-5鑄造合金及熔煉3、鑄鋼及其熔煉3、1 煉鋼的開展過程： 人類最初運(yùn)用的是隕鐵，人們用木炭在約1000的溫度下 復(fù)原鐵礦石，制品幾乎不含碳、硅、錳、磷、硫等元素，構(gòu)造疏松，還含有渣和礦石，我國(guó)春秋時(shí)期出土的鐵器就是用這種鐵制成的。隨著爐身的加高和鼓風(fēng)的運(yùn)用，鐵在高溫下復(fù)原出來，并吸收了過剩的碳成為生鐵。亨利、貝塞麥在1855年發(fā)明了酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，第一次處理了用鐵水直接煉鋼的問題。1856年墓金向鋼水中加鏡鐵Mn-Si-Fe)脫氧，1878年英國(guó)人托馬斯發(fā)明了堿性爐襯

15、的底吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法，在吹煉中參與石灰造堿性渣，處理了高磷鐵水的脫磷問題。四十年代初大型空氣分別機(jī)的問世以來，為人們提供了氧氣，隨即產(chǎn)生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，這種爐子反響速度快，消費(fèi)率高，質(zhì)量好。本世紀(jì)開場(chǎng)運(yùn)用電弧爐煉鋼，它長(zhǎng)時(shí)期作為熔煉特殊鋼和高合金鋼的方法，由于市場(chǎng)需求及質(zhì)量要求越來越高，采用超高功率電弧爐及爐外精煉技術(shù)已成為國(guó)內(nèi)外廣泛運(yùn)用的冶金消費(fèi)系列231-5鑄造合金及熔煉3、2 普通碳素鋼鑄鋼 國(guó)標(biāo)規(guī)定了相關(guān)的成分及機(jī)械性能規(guī)范，牌號(hào)有ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570、ZG340-640。前面的數(shù)字表示屈服強(qiáng)度，后面的表示抗拉強(qiáng)度，如ZG200-4

16、00分別表示屈服強(qiáng)度為200MPa,抗拉強(qiáng)度為400MPa，普通碳素鋼的金相組織主要是鐵素體和珠光體，碳鋼鑄件出來后普通要經(jīng)過熱處置，熱處置的目的是消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化晶粒、使金相組織、機(jī)械性能到達(dá)規(guī)定要求。3、3 鑄鋼的熔煉：鑄鋼的主要熔煉設(shè)備有：電弧爐有三相和單相、感應(yīng)電爐分高頻、中頻、工頻，電弧爐為氧化法熔煉，感應(yīng)電爐普通為不氧化法熔煉。3、3、1 電弧爐 氧化法熔煉：氧化法熔煉過程分為熔化、氧化、復(fù)原熔化：主要義務(wù)是將爐料熔化，提早脫磷，使含碳量到達(dá)規(guī)定的值，假設(shè)不夠，應(yīng)增碳241-5鑄造合金及熔煉氧化 ： 氧化期的主要義務(wù)是脫磷、脫碳、去除鋼水中的氣體和夾雜物，提高鋼水溫度。由于脫磷是

17、放熱反響，所以要提早進(jìn)展，脫磷的條件是：低溫，高堿度、高FeO、大渣量。脫碳的目的是凈化鋼液，有礦石脫碳和氧氣脫碳法，根據(jù)不同的鋼種和要求來決議脫碳量，質(zhì)量要求高的相應(yīng)的脫碳量就越大，脫碳時(shí)要控制好脫碳速度，不要加礦過猛引起大沸騰。當(dāng)脫碳量、脫磷到達(dá)規(guī)定要求后進(jìn)展預(yù)脫氧及扒除氧化渣，進(jìn)入復(fù)原期。復(fù)原：復(fù)原期的主要義務(wù)是脫氧脫硫、調(diào)整成分到達(dá)規(guī)定要求。脫硫是吸熱反響，所以溫度高有利于脫硫，爐渣堿度高及爐渣含F(xiàn)eO少有利于脫硫。脫氧分為三類：沉淀脫氧、鋼渣界面脫氧、真空下脫氧、分散脫氧。判別鋼水脫氧良好與否的檢驗(yàn)方法是進(jìn)展園杯實(shí)驗(yàn)。在復(fù)原期到達(dá)成分合格、脫氧良好、溫度符合要求就到達(dá)出鋼條件了。25

18、1-5鑄造合金及熔煉出鋼：要求大口深坑，鋼渣混出。3、3、2 電爐不氧化法熔煉：由于這種方法沒有氧化脫碳手段，所以去氣、去夾雜物的才干非常有限。對(duì)爐料的要求較高，爐料要清潔、枯燥無鐵銹。熔煉過程為爐料化清后，取樣分析化學(xué)成分，加渣料將鋼液覆蓋進(jìn)展造渣，溫度起來后進(jìn)展脫氧，取樣分析成分，當(dāng)成分、溫度合格、脫氧良好園杯檢驗(yàn)時(shí)，便可以出鋼澆注。3、4 不銹鋼 ： 在空氣、水、酸、鹽等介質(zhì)中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，按金相組織分為三類：鐵素體不銹鋼：有鉻17、鉻25、鉻28等，這類鋼的含碳量普通小于0.1%，鉻含量19-30%，當(dāng)含碳量為0.1%時(shí)，含鉻量應(yīng)大于19%才干保證得到單相的鐵素體組織。奧氏體不

19、銹鋼：鉻18鎳9、1鉻18鎳9鈦、 1鉻18鎳9均屬于此類鋼，常溫時(shí)能堅(jiān)持奧氏體組織，這類鋼不磁化，硬度小，加工性能好，碳化物能分解，抗腐蝕性能比鐵素體和馬氏體都好。這種鋼在1050-1000淬火，得到單一的奧氏體組織。馬氏體不銹鋼：1Cr13、2Cr13、3Cr13等，這類鋼含碳0.1-0.4%，鉻含量16-18%，這類鋼加熱到高溫得到奧氏體組織，淬火得到馬氏體261-5鑄造合金及熔煉不銹鋼冶煉工藝大致和碳鋼一樣。分氧化法和不氧化法3、4 爐外精煉 隨著科學(xué)技術(shù)的開展，對(duì)鑄件質(zhì)量要求越來越高，用普通電爐熔煉出來的鋼水已不能滿足要求，而采用爐外精煉技術(shù)。一些大斷面的重型鍛件，常因白點(diǎn)而報(bào)廢，白

20、點(diǎn)構(gòu)成的主要緣由是氫氣，假設(shè)能將氫氣含量控制在2-3PPm,便可防止白點(diǎn)的產(chǎn)生，單靠電弧爐冶煉到達(dá)這樣低的程度是相當(dāng)困難的，當(dāng)采用鋼流真空處置后，可在數(shù)分鐘內(nèi)將氫含量降到3PPm以下。這就是爐外精煉。爐外精煉的開展及分類：一、渣洗：同爐渣洗、異爐渣洗混合煉鋼二、渣洗加吹氬 ：鋼包吹氬、SAB法、CAB法SAB法：其特點(diǎn)是在鋼包液面上加一沉入罩，罩內(nèi)充有從鋼液中排出的或?qū)ｉT導(dǎo)入的氬氣，經(jīng)過罩上方的開口可參與渣料及合金， CAB法與SAB法類似，其脫氧效果可達(dá)20-40PPm。三、真空脫氣271-5鑄造合金及熔煉真空澆注VC法：鋼包 中間包 鑄錠抽真空真空澆注可使氫降到低于2PPm，氧含量20PP

21、m，能防止二次氧化和吸氣。只適宜大鑄錠及大鑄件的澆注。真空室鋼包脫氣法：將鋼包置于真空室內(nèi)抽真空，再出來 進(jìn)展?jié)沧?，除氣效果不理想。倒包法又稱SLD法、出鋼過程中的真空脫氣TD法，這兩種方法類似。由于經(jīng)真空脫氣的鋼液又在大氣下澆注，會(huì)發(fā)生二次氧化，如今已不用這種方法了。真空提升除氣法DH):經(jīng)DH脫氣后，H2可達(dá)1.5PPm，氧含量20-40PPm，真空偱環(huán)脫氣法(RH)四、帶有加熱安裝的外精煉設(shè)備ASEA-SKF瑞典通用電器公司與冶金公司有加熱及電磁攪拌并能抽真空，鋼液以SKF處置，氫降到1-3PPm，氧降到15-25PPm，氮20-40PPm，去除夾雜物的效果也好28LF盛鋼桶精煉法:底部

22、吹氬帶加熱，脫硫效果好，脫氧及去夾雜才干強(qiáng)。S、O 均可降到20PPm以下。VAD真空電弧爐加熱除氣法：與電爐雙聯(lián)，電爐主要承當(dāng)熔化、氧化和提溫，VAD爐主要承當(dāng)去氣、脫氧、脫硫。主要冶煉過程：電弧爐初煉完后，扒渣出鋼，將鋼包置于VAD安裝的真空罐內(nèi)，抽真空、氬氣攪拌、加熱來完成去氣、脫氧、脫硫，調(diào)整成分的義務(wù)。VAD可使鋼中的氫低于2PPm，氮的去除程度為35%，脫S率到達(dá)75%以上。由于有氬氣攪拌，保證了鋼液成分、溫度均勻。VOD真空吹氧脫碳法：這種精煉方法運(yùn)用了真空、吹氬、氧氣流噴吹、化學(xué)熱加熱等精煉手段，所以為高合金鋼的脫碳發(fā)明了極為良好的條件，成為精煉低碳或超低碳鋼種的公用設(shè)備。用這

23、種方法消費(fèi)電工純鐵，碳最低可達(dá)0.002%。AOD氬氧脫碳法：這是最主要的消費(fèi)不銹鋼的方法。具有設(shè)備簡(jiǎn)單、脫氣才干強(qiáng)，氫含量在1-4PPm，氮含量比普通電爐低30-50%，氧含量比電爐鋼低25-30%,鉻的回收率高98%等優(yōu)點(diǎn)，缺陷是氬氣耗費(fèi)量大，爐襯壽命低。五、合金元素添加方法：彈丸發(fā)射法ABS)、喂絲法WF法、噴粉法TN法29 砂型鑄造機(jī)械化外型30砂型鑄造消費(fèi)過程31根本外型方法整模外型、分模外型、挖砂外型、活塊外型、三箱外型321.整模外型33整模外型的特點(diǎn)及運(yùn)用特點(diǎn)： 分型面為平面，鑄型型腔全部在一個(gè)砂箱內(nèi)，外型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)箱缺陷。運(yùn)用范圍： 鑄件最大截面在一端，且為平面。3

24、42.分模外型35分模外型的特點(diǎn)及運(yùn)用特點(diǎn)： 容貌沿最大截面分為兩半，型腔位于上、下兩個(gè)砂箱內(nèi)。外型方便，但制造容貌較費(fèi)事。運(yùn)用范圍： 最大截面在中部，普通為對(duì)稱性鑄件。363.挖砂外型37挖砂外型的特點(diǎn)及運(yùn)用特點(diǎn)：容貌為整體模，外型時(shí)需挖去妨礙起模的型砂，故分型面是曲面。外型費(fèi)事，消費(fèi)率低。運(yùn)用范圍：?jiǎn)渭∨M(fèi)容貌薄、分模后易損壞或變形的鑄件。384.活塊外型39活塊外型的特點(diǎn)及運(yùn)用特點(diǎn)：將容貌上妨礙起模的部分，做成活動(dòng)的活快，便于起模。外型和制造容貌都很費(fèi)事，消費(fèi)率低。運(yùn)用范圍：?jiǎn)渭∨M(fèi)帶有突起部分的鑄件。405.三箱外型41三箱外型的特點(diǎn)及運(yùn)用特點(diǎn)：鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采

25、用兩箱無法起模，將鑄型放在三個(gè)砂箱中，組合而成。三箱外型的關(guān)鍵是選配適宜的中箱。外型復(fù)雜，易錯(cuò)箱，消費(fèi)率低。運(yùn)用范圍：?jiǎn)渭∨M(fèi)具有兩個(gè)分型面的鑄件。421-6 特種鑄造1-6-1金屬型鑄造一、金屬型的構(gòu)造金屬型鑄造：是將液態(tài)合金澆入金屬鑄型以獲得鑄件的一種鑄造方法。按分型面位置不同，其可分為垂直分型式、程度分型式、復(fù)合分型式。a) 程度分型式b) 垂直分型式c) 復(fù)合分型式4344二、金屬型的鑄造工藝特點(diǎn)1。堅(jiān)持鑄型溫度。2。噴刷涂料。3。控制開型時(shí)間和溫度。三、金屬型鑄造的特點(diǎn)及運(yùn)用1。特點(diǎn)1實(shí)現(xiàn)了“一型多鑄，消費(fèi)率高，本錢低，便于機(jī)械化與自動(dòng)化。2鑄件精度高，外表質(zhì)量好，減少了鑄件的機(jī)

26、械加工余量。3由于鑄件的冷卻速度快，晶粒細(xì)，故鑄件的機(jī)械性能好。2。運(yùn)用范圍主要用于中、小型有色合金鑄件的大批量消費(fèi)，如鋁活塞、汽缸體、缸蓋、油泵殼體、軸瓦、襯套等。451-6-2 壓力鑄造 壓力鑄造：是將液態(tài)或半液態(tài)合金在高壓下快速地壓入金屬鑄型，并在壓力下結(jié)晶而獲得鑄件的鑄造方法。一、壓力鑄造的工藝過程在壓鑄機(jī)上進(jìn)展，壓鑄所用的金屬鑄型稱為壓型。壓鑄機(jī)按其壓室可分為冷壓室壓鑄機(jī)、熱壓式壓鑄機(jī)。按其壓射沖頭的運(yùn)動(dòng)方向可分為立式、臥式。464748圖3.3-4 臥式壓鑄機(jī)的任務(wù)過程49二、壓力鑄造的特點(diǎn)及運(yùn)用范圍1。壓力鑄造的特點(diǎn)1消費(fèi)率高。 2鑄件的精度和外表質(zhì)量高。3鑄件冷卻速度快，晶粒細(xì)

27、密，強(qiáng)度較高。4機(jī)械性能高。5設(shè)備貴，鑄件易產(chǎn)生氣孔、縮孔。2。壓力鑄造的運(yùn)用范圍適于汽車、飛機(jī)、電器的有色合金件。501-6-3 低壓鑄造低壓鑄造：是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法。 它是將液態(tài)金屬在壓力下充填型腔并在壓力下結(jié) 晶，來獲得鑄件的方法。一、低壓鑄造的工藝過程二、低壓鑄造的特點(diǎn)及運(yùn)用范圍511-6-4 熔模鑄造熔模鑄造：是用易熔的蠟質(zhì)資料制成蠟?zāi)?，然后在蠟?zāi)Ｉ贤繏炷突鹳Y料，經(jīng)硬化后，再將蠟?zāi)Ｈ刍?，排出蠟液，即獲得無分型面的鑄型，焙燒后進(jìn)展?jié)沧?，故又稱為“失蠟鑄造。一、熔模鑄造的工藝過程 52圖3.3-6 熔模鑄造的主要工藝過程a)母模; b)壓型; c)壓制蠟?zāi)? d)

28、單個(gè)蠟?zāi)? e)蠟?zāi)＝M; f)制殼; g)脫蠟; h)填砂澆注; 53二、熔模鑄造的特點(diǎn)及運(yùn)用1。熔模鑄造的特點(diǎn)1鑄件精度、光潔度高。2適于外形復(fù)雜，薄壁件，無分型面。3適于各種合金、高熔點(diǎn)、難加工。4消費(fèi)批量不受限制。5工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)。2。運(yùn)用適于汽車、機(jī)床、風(fēng)開工具、氣輪機(jī)等。541-6-5 離心鑄造離心鑄造：是將金屬澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型中，使液態(tài)金屬在離心力的作用下充填鑄型并結(jié)晶，稱為離心鑄造。一、離心鑄造的根本方式1。立式離心鑄造機(jī) 2。臥式離心鑄造機(jī)5556二、離心鑄造的特點(diǎn)及運(yùn)用范圍1。特點(diǎn)1金屬利用率高，省芯、澆注系統(tǒng)，本錢低。2鑄件組織致密，無縮孔、氣孔、夾渣等缺陷，機(jī)械性能高

29、。3充型才干強(qiáng)，便于流動(dòng)性差的合金和薄壁鑄件的消費(fèi)。4便于制造雙金屬鑄件。5內(nèi)徑尺寸誤差大，粗糙、偏析。2。運(yùn)用 主要用于空心旋轉(zhuǎn)體鑄件，如鑄鐵管、汽缸套、銅套、雙金屬軸承、圓環(huán)等。57 1-6-6 消逝模鑄造消費(fèi)原理:該法按工藝要求先制成泡塑模型,涂掛特制耐高溫涂料,枯燥后,置于特制砂箱中,再填入干砂,利用三維振動(dòng)緊實(shí),抽真空形狀下澆鑄,此時(shí)模型氣化消逝,金屬液置換模型,復(fù)制出與泡塑模型一樣的鑄件. 主要優(yōu)點(diǎn)：1、消逝模鑄造不需求分型和下芯子，所以特別適用于幾何外形復(fù)雜、傳統(tǒng)鑄造難以完成的箱體類、殼體類鑄件、筒管類鑄件。 2、消逝模鑄造沒有飛邊毛刺，清理工時(shí)可以減少80%以上 3、 消逝模鑄

30、造不僅適用批量大的鑄造件，進(jìn)展機(jī)械化操作，也適用于批量小的產(chǎn)品手工拼接模型。 4、可以實(shí)現(xiàn)空中無塵，地面無砂，勞動(dòng)強(qiáng)度低，作業(yè)環(huán)境好。 58第二節(jié) 壓力加工與粉末冶金592-1 金屬的塑性變形壓力加工：在外力作用下，使金屬產(chǎn)生塑性變形，獲得一定幾何外形、尺寸和機(jī)械性能毛坯，原資料或零件的加工方法。壓力加工有自在鍛、模鍛、板料沖壓、軋制、擠壓、拉拔等。一、塑性變形本質(zhì)1。單晶體塑性變形1當(dāng)無外力，晶格正常陳列。2外力作用使原子分開平橫位置，晶格變形，外力消逝，變形消逝。3當(dāng)外力足夠大，沿晶面挪動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)原子間隔，剪應(yīng)力消逝，恢復(fù)正常。2。多晶體塑性變形多晶體是多個(gè)位向不同變形總和，除了晶內(nèi)變形

31、外，還有晶間變形，及晶粒間相互挪動(dòng)及轉(zhuǎn)動(dòng)。特點(diǎn)：1變形過程復(fù)雜。 2變形抗力比單晶體大的多。3多晶體塑變以晶內(nèi)為主，晶間很小。60二、冷變形后的金屬組織與性能 塑性變形后：1晶粒拉長(zhǎng)，壓扁。 2晶格扭曲。3晶粒間產(chǎn)生碎晶。 使金屬的強(qiáng)度、硬度添加，塑性、韌性下降，即加工硬化。添加滑移阻力，使金屬形變強(qiáng)化。三、回復(fù)與再結(jié)晶 加工硬化是一種內(nèi)部能量較高、不穩(wěn)定形狀，具有回復(fù)到穩(wěn)定形狀的趨勢(shì)。1?；貜?fù)：金屬加熱到某一溫度時(shí)，T回=0.25-0.3)T熔，原子獲得熱能，消除晶格扭曲 和內(nèi)應(yīng)力。組織性能變化不大。2。再結(jié)晶：溫度繼續(xù)升高，原子獲得更多熱能，開場(chǎng)以 某 些雜質(zhì)和碎晶為晶核，并繼續(xù)長(zhǎng)大，舊晶

32、核解體，生成正常晶格的晶粒，從而消除了加工硬化組織。T再=0.4T熔61四、熱變形后金屬組織與性能 1。氣孔、縮孔、縮松能鍛合，提高致密度。 2。生成再結(jié)晶組織，細(xì)化晶粒。 3。生成纖維組織，使資料有方向性。 鑄錠組織不均，晶粒粗大，氣孔、夾雜，塑性變形后，再結(jié)晶消除加工硬化組織，夾雜沿變形方向分布，呈纖維狀。變形添加越明顯，使資料有方向性。原那么：1分布與零件輪廓一致。 2正應(yīng)力方向與纖維組織一致。62五、金屬變形程度 常用鍛造比表示 Y=F0/F F0表示變形前面積； F表示變形后面積。 鋼錠Y=2-3 合金鋼Y=3-4 高速鋼Y=5-12六、冷、熱變形比較 熱變形特點(diǎn)：1均勻、細(xì)化晶粒。

33、 2消除加工硬化。 3高溫、塑性好。 4氧化嚴(yán)重。 5精度差。 6設(shè)備貴，維修費(fèi)高。冷變形特點(diǎn)：1不加熱。 2精度、外表質(zhì)量好。3硬度、強(qiáng)度高。 4資料有方向性。5設(shè)備貴，存在剩余應(yīng)力，易產(chǎn)生裂紋。632-2 金屬鍛造根本原理一、金屬塑性變形的根本規(guī)律1。體積不變定律； 2。最小阻力定律二、金屬的鍛造性能 金屬的鍛造性能是指金屬資料受壓力變形難易程度，工藝性能。常用塑性和變形抗力來衡量。塑性好，變形抗力小，鍛造性能好。影響鍛造性能主要要素：1。金屬本質(zhì)1化學(xué)成分：純金屬好。2金屬組織：?jiǎn)我唤M織可鍛性好。2。加工條件1變形溫度2變形溫度3應(yīng)力形狀642-3 自在鍛自在鍛：是利用沖擊力或壓力，使金

34、屬坯料在上下抵鐵之間變 形，在垂直壓力方向自在流動(dòng)?？煞譃槭止ぷ栽阱?、 機(jī)械自在鍛。特點(diǎn)：1。設(shè)備通用性強(qiáng)，簡(jiǎn)單。 2。消費(fèi)率低。 3。鍛件精度差，耗費(fèi)金屬多。一、自在鍛設(shè)備 鍛錘：空氣錘、蒸汽錘。 壓力機(jī)：利用壓力來鍛打工件。二、自在鍛工序 根本工序：使金屬產(chǎn)生塑性變形，獲得所需外形、尺寸過程。 墩粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、錯(cuò)移、改動(dòng)、切割等。 還有輔助工序和精整工序、切肩、壓鉗口、去氧化皮、整形等。652-4 模鍛和胎模鍛一、模鍛模鍛：在外力作用下，使坯料在模型內(nèi)成型，從而獲得與模膛外形一致的鍛件。1。特點(diǎn)1消費(fèi)率高。2鍛件尺寸準(zhǔn)確，余量少，光潔度高。3外形復(fù)雜，敷料少，本錢低。4鍛模設(shè)備貴。

35、適于汽車、飛機(jī)、遷延機(jī)、風(fēng)開工具、截齒體等。2。模鍛錘1間隙少。2玷座與機(jī)架成一整體。3適于多工步。3。鍛模構(gòu)造分為終鍛模膛和予鍛模膛、制坯模膛、切斷模膛。66二、胎膜鍛造 胎膜鍛造：在自在鍛設(shè)備上運(yùn)用簡(jiǎn)單鍛模來消費(fèi)模鍛件。模膛不是固定在鍛錘上，設(shè)備簡(jiǎn)單，適于中小廠。1。胎膜鍛特點(diǎn) 1與自在鍛比：鍛件質(zhì)量好，節(jié)省金屬，消費(fèi)率高，本錢低。 2與模鍛比：不要昂貴設(shè)備，鍛模簡(jiǎn)單，勞動(dòng)強(qiáng)度大。2。胎模的種類1扣模：來消費(fèi)長(zhǎng)桿，非回轉(zhuǎn)體鍛件。2筒模：鍛模為圓筒形，消費(fèi)齒輪、法蘭、盤等。3合模：由上模和下模組成。672-5 其它壓力加工 一、軋制 軋制：在上下壓力之下，產(chǎn)生延續(xù)塑性變形。二、擠壓 擠壓：在

36、擠壓模中受壓應(yīng)力，使之發(fā)生塑性變形，分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓。三、拉拔 拉拔：坯料在拉力作用下，經(jīng)過模孔而變形。68第三節(jié) 板料沖壓693-1 沖壓工藝板料沖壓是利用沖模使板料產(chǎn)生分別或變形，獲得零件或毛坯的壓力加工方法，又稱冷沖壓。特點(diǎn)：1。外形復(fù)雜，廢料少。2。精度、光度高，互換性好。3。分量輕，強(qiáng)度剛度好。4。操作簡(jiǎn)便，消費(fèi)率高。一、分別工藝分別工藝是使板料的一部分與另一部分沿著一定輪廓線相互分別，常見有落料、沖孔、切斷、修整等。1。落料與沖孔：沿著封鎖輪廓線分別1沖裁變形彈性變形塑性變形斷裂分別70712沖裁斷面：塌角光亮帶剪裂帶毛刺723凸凹模的間隙 2。修整：去掉內(nèi)孔、外圓一層

37、金屬，消除塌角、剪裂帶和毛刺。73二、變形工藝：使坯料一部分相當(dāng)另一部分發(fā)生變形而不斷裂。包括拉深、彎曲、翻邊、成型等。1。拉深：利用拉深模把板材加工成開口空心的工件。常見圓筒形、盒形、球面形、錐形、特殊形。1拉深過程2拉深過程中的廢品與防止 拉深系數(shù) 相交壁要圓角過渡 凸凹模間隙 要壓緊和光滑742。彎曲：利用彎曲模把坯料彎曲成一定角度，一定斷面 外形的工件。留意1纖維組織方向與彎曲線一致。 2彎曲后要有回彈，模具加回彈角0-10。7576773。翻邊：用沖模在?？装宀纳蠑U(kuò)孔。784。成型：是經(jīng)過部分變形使坯料或半廢品按要求改動(dòng)外形的工藝。793-2 沖模分類與構(gòu)造一、簡(jiǎn)單沖模簡(jiǎn)單沖模：在沖

38、床的一次行程中只完成一個(gè)工序的工藝。80二、延續(xù)沖模 延續(xù)沖模：在一次沖程中，在沖模不同工位上完成兩道或數(shù)道沖壓工序。81三、復(fù)合沖模 復(fù)合沖模：利用沖床的一次行程，在模具的同一位置完成二道以上工序的模具。823-3 板料沖壓構(gòu)造工藝性一、沖壓件外形與尺寸1。落料沖壓件1外形簡(jiǎn)單、對(duì)稱、規(guī)那么外形。2孔及有關(guān)尺寸要求。3要圓弧過渡。圖4.4-16 不合理的落料件外形832。彎曲件1對(duì)稱纖維方向一致。2彎邊要足夠長(zhǎng)。3孔離邊也要足夠大。3。拉緊件1外形簡(jiǎn)單。2拉緊件最小圓角。RH圖 4.4-19 彎曲邊高LR圖4.4-20 帶孔的彎曲件84二、沖壓件精度及外表質(zhì)量 三、沖壓件構(gòu)造設(shè)計(jì)改良例如 1

39、。采用沖焊構(gòu)造 2。采用沖口工藝圖 4.4-23 沖壓焊接構(gòu)造零件8527130 5242 43130 52810改 進(jìn) 前改 進(jìn) 后3。盡量簡(jiǎn)化拉伸件的構(gòu)造圖4.4-25 消音器后蓋零件的構(gòu)造86第四節(jié) 焊接與粘接87焊接概述焊接是現(xiàn)代工業(yè)消費(fèi)中運(yùn)用最廣泛的一種銜接金屬的工藝方法。一、焊接本質(zhì)與分類本質(zhì)：經(jīng)過加熱或加壓或既加熱又加熱使原子分散與結(jié)合，從 而構(gòu)成一個(gè)整體。分類：按特點(diǎn)分1。熔化焊：利用部分加熱的方法，把工件結(jié)合處加熱為熔化態(tài)，構(gòu)成熔池，冷卻結(jié)晶，構(gòu)成結(jié)實(shí)接頭。電弧焊、氣焊、電渣焊。2。壓力焊：焊接時(shí)不論加熱與否，都要施加一定壓力，使兩焊件產(chǎn)生一定塑性變形，在壓力下構(gòu)成結(jié)實(shí)接頭。

40、電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、爆炸焊。3。釬焊：對(duì)被焊件和充填金屬加熱，焊件不熔化，釬料熔化，填充與被焊金屬銜接處。原子分散構(gòu)成接頭。錫焊、銅焊。88二、焊接的特點(diǎn) 1。與鉚接相比省資料、工時(shí)，構(gòu)件輕。 2。氣密性、水密性好。 3。能化大為小，拼小成大。 4。易于機(jī)械化，自動(dòng)化，提高消費(fèi)率。三、焊接開展新動(dòng)向 894-1 焊接的根本原理904-1-1 電弧焊冶金過程特點(diǎn)一、電弧焊的焊接過程 通?？諝獠粚?dǎo)電，在一定電場(chǎng)下，使氣體電離為正離子，電子高速向兩極運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生光和熱，熱量和電流、電壓成正比。二、電弧焊冶金特點(diǎn)1。溫度高于冶金溫度2000，元素?zé)龘p。2。熔池體積小，冷卻快，冶金不充分。914-1-

41、2 焊接接頭金屬組織與性能一、焊接工件上的溫度變化及分布焊縫附近的金屬?gòu)氖覝丶訜岬讲煌瑴囟?，后又冷卻至室溫，相當(dāng)于不同規(guī)范的熱處置，因此組織、性能大大不同。0 20 40 60 80 100123440080012001600Tts1 32 4焊縫區(qū)各點(diǎn)溫度變化情況92150013001100900700500300100熔化金屬1.熔合區(qū)2.過熱區(qū)3.正火區(qū)4.部分相變區(qū)%C0.77 2.11234溫度(低碳鋼焊接接頭的組織變化93二、焊接接頭金屬的組織與性能變化 1。焊縫金屬：由于是低碳鋼，冷卻快，生成柱狀P+F，P多，于合金元素滲入，使鑄態(tài)機(jī)械性能提高，其力學(xué)性能不低于母材。2。焊接熱影

42、響區(qū)：焊縫附近金屬受熱發(fā)生變化的區(qū)域。1熔合區(qū)：是焊縫向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。這部分的加熱溫度處于液相線和固相線之間。2過熱區(qū)：在Ac3線以上100-200，高溫晶粒急劇長(zhǎng)大，冷卻后即得到粗晶組織，使該區(qū)金屬的塑性及沖擊韌性變得很低。3正火區(qū)：金屬快冷，重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，將得到正火組織，機(jī)械性能改善。944部分相變區(qū)：相當(dāng)Ac1-Ac3之間，部分金屬發(fā)生相變， P和部分F發(fā)生相變A，晶粒大小不一，性能稍差。5再結(jié)晶區(qū)：加工硬化組織有此區(qū)。消除加工硬化采用 再結(jié)晶退火。三、改善方法 在焊接過程中，盡量減少熱影響區(qū)，提高焊接速度，減小電流，熱處置。954-1-3 焊接應(yīng)力與變形一、焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生

43、的緣由 在焊接過程中，對(duì)焊件進(jìn)展部分的不均勻加熱，將產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形。 a ）b ） 鋼桿自在伸縮鋼桿膨脹受阻96llll (-)(+)(+)a)焊接過程中焊接過程中(-)(-)(+)b)冷卻以后冷卻以后平板對(duì)焊接時(shí)變形與應(yīng)力的構(gòu)成平板對(duì)焊接時(shí)變形與應(yīng)力的構(gòu)成97二、焊接應(yīng)力與變形的分類1。焊接應(yīng)力分類1按構(gòu)成緣由分 熱應(yīng)力：加熱不均 組織應(yīng)力：相變產(chǎn)生體積變化 凝固應(yīng)力：熔池體積收縮受阻2按位置分 縱向應(yīng)力 橫向應(yīng)力2。焊件變形分類： 收縮變形 角變形 彎曲變形 扭曲變形 波浪變形 98焊接變形的根本方式序號(hào)變形形式圖 例變形特征產(chǎn)生原因1收縮變形沿焊縫長(zhǎng)度和寬度方向縮短由焊縫縱向收縮和橫

44、向收縮引起2角變形工件沿焊縫兩邊產(chǎn)生一定角度的變形因焊縫橫截面形狀上、下不對(duì)稱，由焊縫橫向收縮不均勻引起3彎曲變形工件向焊縫一側(cè)彎曲焊縫在結(jié)構(gòu)上布置不對(duì)稱，由焊縫縱向收縮引起99序號(hào)變形形式圖例變形特征產(chǎn)生原因4扭曲變形工件沿縱向被扭轉(zhuǎn)一定角度焊縫布置不對(duì)稱或裝配焊接順序不當(dāng)，由焊縫縱向收縮和橫向收縮引起5波浪變形薄板邊緣受壓，產(chǎn)生波浪性彎曲由焊縫縱向收縮引起薄板產(chǎn)生失穩(wěn)變形100減少焊縫。a)四塊鋼板焊接b)兩根槽鋼焊接c)兩個(gè)沖壓件焊接圖5.1-7 采用不同坯料的焊接構(gòu)造101合理安排焊縫。YX21Xa) 焊縫不對(duì)稱于X軸b) 焊縫對(duì)X、Y軸均對(duì)稱焊縫的對(duì)稱性對(duì)焊接變形的影響1-焊前構(gòu)造曲

45、線2-焊后構(gòu)造曲線(有下?lián)?1022采取必要工藝措施焊件尺寸要增設(shè)收縮余量 反變形法剛性固定法 采用合理焊接規(guī)范a)焊前b)焊后鋼板對(duì)接反變形a) 焊前b) 焊后丁字接頭反變形103選合理焊接次序 145236123456a) 合理b)不合理X型坡口焊接順序104三、防止、減少焊接應(yīng)力與變形措施1。防止減少焊接變形措施1設(shè)計(jì)要合理合理選擇焊縫尺寸和情勢(shì)。a) 不開坡口b) 開坡口一樣承載才干的十字接頭10512341234a)b)對(duì)稱面梁的焊接順序106矯正焊縫變形火焰矯正1072。防止減少焊接應(yīng)力的工藝措施 1合理安排焊接次序。 2錘擊焊縫。112233按焊縫長(zhǎng)短確定焊接順序1083加熱減應(yīng)

46、區(qū)4焊前預(yù)熱。5焊后退火處置。加熱區(qū)焊前焊后框架斷口焊接1094-2 常用焊接方法1104-2-1 熔化焊常見的熔化焊有電弧焊、氣焊、電渣焊等。其中電弧焊又包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、氣體維護(hù)焊等。一、埋弧自動(dòng)焊1。焊接過程：分為自動(dòng)焊和半自動(dòng)焊。2。埋弧自動(dòng)焊的特點(diǎn)及運(yùn)用1特點(diǎn) 消費(fèi)率高 焊接質(zhì)量高而穩(wěn)定 節(jié)省金屬和電能 勞動(dòng)條件好，無弧光、煙霧，機(jī)械操作 順應(yīng)性差2運(yùn)用：造船、車輛、容器等。111112113氣袋焊劑a)焊劑墊銅墊b) 焊劑-銅墊鋼墊板c) 鋼墊板d) 鎖底對(duì)接圖 5.2-31143 0 7 03 0 7 0圖5.2-4 環(huán)縫自動(dòng)焊115二、二氧化碳?xì)怏w維護(hù)焊1。焊接過程：

47、用二氧化碳?xì)怏w維護(hù)熔池。 常分為自動(dòng)和半自動(dòng)。2。特點(diǎn)及運(yùn)用1特點(diǎn) 消費(fèi)率高 焊接質(zhì)量好本錢低，二氧化碳價(jià)低操作性能好 飛濺大、煙霧大，易產(chǎn)生氣孔，設(shè)備貴。2運(yùn)用 適用機(jī)車、造船、機(jī)械化工等。116117三、氬弧焊1。焊接過程 2。氬弧焊特點(diǎn)及運(yùn)用特點(diǎn)1維護(hù)作用好，適于有色金屬，稀有金屬。2熱影響區(qū)小。3操作性能好。4氬本錢高，設(shè)備貴。運(yùn)用 適于鋁、銅、鎂、鈦、不銹鋼、耐熱鋼等。118119四、電渣焊1。電渣焊過程：是利用電流經(jīng)過熔渣所產(chǎn)生的電阻熱作為熱源來熔化金屬進(jìn)展焊接。2。特點(diǎn)及運(yùn)用1焊原件。2質(zhì)量好。3經(jīng)濟(jì)效益好。4熱影響區(qū)大。1201214-2-2 壓力焊一、電阻焊電阻焊：是利用電流

48、經(jīng)過焊件及接觸處，產(chǎn)生電阻熱，將部分加熱到塑性或半熔化形狀，在壓力下構(gòu)成接頭。電阻焊在焊接過程中產(chǎn)生的熱量，可用焦耳-楞次定律計(jì)算： QI2Rt電阻焊根據(jù)接頭方式不同可分為點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊。一、電阻焊的過程及工藝1點(diǎn)焊：把清理好的薄板放在兩電極之間，夾緊通電，接觸面產(chǎn)生電阻熱，而使其熔化，在壓力下使焊件在一同。電極通水冷卻。點(diǎn)焊質(zhì)量與焊接電流、通電時(shí)間、電極電壓、工件清潔程度有關(guān)。相鄰兩點(diǎn)要有足夠的間隔。 1221232縫焊 與點(diǎn)焊類似，稱為重疊點(diǎn)焊，用旋轉(zhuǎn)盤狀電極，替代柱狀電極，焊接時(shí)滾盤壓緊工件并轉(zhuǎn)動(dòng)，繼續(xù)通電，構(gòu)成延續(xù)焊點(diǎn)，重疊50%以上，密封性能好，由于焊點(diǎn)近，電流是點(diǎn)焊1.5-2倍。P圖5.2-10 縫焊表示圖1243對(duì)焊 電阻對(duì)焊：把工件加壓，使焊件壓緊，然后通電，產(chǎn)生電 阻熱，加熱至塑性形狀，斷電加壓，使工件焊到一同，電阻對(duì)焊操作簡(jiǎn)便，接頭光滑，接頭要清理，適于要求不高的一些工件。 閃光對(duì)焊：工件夾好后通電，點(diǎn)接觸，點(diǎn)熔化，在電磁力作用下，液體金屬發(fā)生爆炸，產(chǎn)生閃光，送進(jìn)工件全部熔化，斷電加壓使金屬工件焊到一同。熱影響區(qū)小，質(zhì)量好，適于直徑小于20mm棒料。125電 阻 對(duì) 焊閃 光 對(duì) 焊圖5.2-11 對(duì)焊表示圖126圖5.2-12