油氣回收操作-活性炭吸附法20100812

1、1油氣回收裝置操作油氣回收裝置操作2油氣回收裝置操作油氣回收裝置操作一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介二、工藝流程及設(shè)備組成二、工藝流程及設(shè)備組成三、系統(tǒng)日常巡檢三、系統(tǒng)日常巡檢四、系統(tǒng)操作四、系統(tǒng)操作五、關(guān)鍵點(diǎn)的注意事項(xiàng)五、關(guān)鍵點(diǎn)的注意事項(xiàng)六、系統(tǒng)應(yīng)急操作六、系統(tǒng)應(yīng)急操作七、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集及分析七、系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集及分析八、系統(tǒng)報(bào)警信息詳解八、系統(tǒng)報(bào)警信息詳解3一、一、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介系統(tǒng)簡(jiǎn)介 北京石油分公司為北京石油分公司為實(shí)現(xiàn)減排、增效的長期實(shí)現(xiàn)減排、增效的長期目標(biāo)，按照北京環(huán)保局目標(biāo)，按照北京環(huán)保局大氣治理的總體方針，大氣治理的總體方針，在所屬油庫增設(shè)了油氣在所屬油庫增設(shè)了油氣回收裝置，將油罐車在回收裝置，

2、將油罐車在灌裝過程揮發(fā)的油氣進(jìn)灌裝過程揮發(fā)的油氣進(jìn)行回收處理。行回收處理。 該系統(tǒng)采用活性炭該系統(tǒng)采用活性炭干式吸附法進(jìn)行油氣回干式吸附法進(jìn)行油氣回收，用干式真空泵對(duì)油收，用干式真空泵對(duì)油氣進(jìn)行吸取、壓縮，經(jīng)氣進(jìn)行吸取、壓縮，經(jīng)汽油噴淋與高濃度油氣汽油噴淋與高濃度油氣混合達(dá)到回收效果，全混合達(dá)到回收效果，全程自動(dòng)化控制，由程自動(dòng)化控制，由PLCPLC監(jiān)監(jiān)控氣密性、溫度、壓力、控氣密性、溫度、壓力、流量、真空泵運(yùn)行狀況流量、真空泵運(yùn)行狀況及排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)。及排放濃度等系統(tǒng)參數(shù)。（一）概況（一）概況4一、一、 系統(tǒng)簡(jiǎn)介系統(tǒng)簡(jiǎn)介炭吸附法油庫油氣回收系統(tǒng)工藝流程演示5二、二、 主要設(shè)備組成及工藝流

3、程主要設(shè)備組成及工藝流程系統(tǒng)主要設(shè)備組成系統(tǒng)主要設(shè)備組成油氣回收系統(tǒng)油氣回收系統(tǒng)集氣系統(tǒng)集氣系統(tǒng)下裝密閉灌裝車下裝密閉灌裝車下裝發(fā)貨設(shè)備下裝發(fā)貨設(shè)備冷凝氣液分離罐冷凝氣液分離罐油氣泄放安全閥油氣泄放安全閥吸附系統(tǒng)吸附系統(tǒng)吸附塔吸附塔附屬設(shè)備附屬設(shè)備脫附系統(tǒng)脫附系統(tǒng)干式真空泵干式真空泵吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)供油設(shè)備供油設(shè)備回油設(shè)備回油設(shè)備吸收塔吸收塔自動(dòng)化控制系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)PLCPLC控制柜控制柜計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)低壓配電柜低壓配電柜6（一）主要設(shè)備組成及功能集氣系統(tǒng)下下裝裝密密閉閉灌灌裝裝車車下下裝裝發(fā)發(fā)貨貨設(shè)設(shè)備備冷冷凝凝氣氣液液分分離離罐罐油油氣氣泄泄放放安安全全閥

4、閥收集氣系統(tǒng)主要有以下收集氣系統(tǒng)主要有以下4 4部分組成部分組成：7（一）主要設(shè)備組成及功能集氣系統(tǒng) 1.1.下裝密閉灌裝車下裝密閉灌裝車 下裝密閉灌裝車下裝密閉灌裝車是指油罐上口密閉，是指油罐上口密閉，油品從油罐下部灌裝油品從油罐下部灌裝的車輛，設(shè)有油氣回的車輛，設(shè)有油氣回收接口，使灌裝過程收接口，使灌裝過程中揮發(fā)的油氣進(jìn)入下中揮發(fā)的油氣進(jìn)入下裝發(fā)油設(shè)備的油氣連裝發(fā)油設(shè)備的油氣連接管。接管。 下裝密閉灌裝車下裝密閉灌裝車是油氣回收系統(tǒng)唯一是油氣回收系統(tǒng)唯一的油氣來源。的油氣來源。 密封蓋密封蓋回氣管回氣管油氣連接管接口油氣連接管接口發(fā)油灌裝接口發(fā)油灌裝接口氣閥開關(guān)氣閥開關(guān)防靜電、溢油接口防靜

5、電、溢油接口8(一)主要設(shè)備組成及功能集氣系統(tǒng) 2.2.下裝發(fā)油設(shè)備下裝發(fā)油設(shè)備 下裝發(fā)油設(shè)備下裝發(fā)油設(shè)備有單獨(dú)的油氣回收有單獨(dú)的油氣回收連接管，與下裝發(fā)連接管，與下裝發(fā)油鶴管配套使用，油鶴管配套使用，油氣回收連接管目油氣回收連接管目前有軟管和鶴管兩前有軟管和鶴管兩種。種。 其功能是收集其功能是收集下裝密閉發(fā)油在灌下裝密閉發(fā)油在灌裝過程中揮發(fā)的油裝過程中揮發(fā)的油氣，使油氣經(jīng)過管氣，使油氣經(jīng)過管道進(jìn)入油氣回收吸道進(jìn)入油氣回收吸附系統(tǒng)。附系統(tǒng)。 每根油氣回收每根油氣回收管設(shè)有單向止回閥管設(shè)有單向止回閥一個(gè)，防止油氣反一個(gè)，防止油氣反向泄漏。向泄漏。 油氣回收管道油氣回收管道油氣回收管道止回閥油氣回

6、收管道止回閥油氣流向油氣流向管道阻火器管道阻火器油氣回收管油氣回收管9 (一)主要設(shè)備組成及功能集氣系統(tǒng) 3.3.冷凝氣液分離罐冷凝氣液分離罐 冷凝氣液分離冷凝氣液分離罐是集氣系統(tǒng)中非罐是集氣系統(tǒng)中非常重要的裝置，均常重要的裝置，均埋在地下。埋在地下。 由于油庫的油由于油庫的油氣回收裝置距離發(fā)氣回收裝置距離發(fā)貨場(chǎng)較遠(yuǎn)，收集的貨場(chǎng)較遠(yuǎn)，收集的油氣在管道流動(dòng)過油氣在管道流動(dòng)過程中少部分氣體冷程中少部分氣體冷凝成液體，為防止凝成液體，為防止汽油液體進(jìn)入吸附汽油液體進(jìn)入吸附系統(tǒng)而導(dǎo)致活性炭系統(tǒng)而導(dǎo)致活性炭中毒，失去吸附功中毒，失去吸附功能，特裝配該分離能，特裝配該分離罐。罐。 油氣泄放安全閥油氣泄放安

7、全閥含有液體的油氣進(jìn)入含有液體的油氣進(jìn)入冷凝液冷凝液油氣潛油泵潛油泵手工檢尺口手工檢尺口液位儀液位儀油氣進(jìn)入吸附油氣進(jìn)入吸附系統(tǒng)系統(tǒng)10 (一)主要設(shè)備組成及功能集氣系統(tǒng) 4.4.油氣安全泄放閥油氣安全泄放閥 油氣安全泄放閥油氣安全泄放閥設(shè)在冷凝氣液分離罐設(shè)在冷凝氣液分離罐與吸附系統(tǒng)之間，其與吸附系統(tǒng)之間，其主要功能是在油氣回主要功能是在油氣回收系統(tǒng)故障停機(jī)，系收系統(tǒng)故障停機(jī)，系統(tǒng)進(jìn)氣閥門自動(dòng)關(guān)閉，統(tǒng)進(jìn)氣閥門自動(dòng)關(guān)閉，使灌裝過程中產(chǎn)生的使灌裝過程中產(chǎn)生的油氣從此安全閥處泄油氣從此安全閥處泄放，防止灌裝過程中放，防止灌裝過程中油氣壓力過大產(chǎn)生危油氣壓力過大產(chǎn)生危害。害。 該安全閥整定壓該安全閥整

8、定壓力為力為0.04MP0.04MP。該閥門。該閥門泄放則說明油氣回收泄放則說明油氣回收系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)，需要系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)，需要立即檢查。同時(shí)大量立即檢查。同時(shí)大量油氣集中排放，可燃油氣集中排放，可燃?xì)怏w報(bào)警器報(bào)警，操氣體報(bào)警器報(bào)警，操作人員須提高警惕作人員須提高警惕。 平板閘閥平板閘閥（該閥門必須處于常開狀態(tài)）（該閥門必須處于常開狀態(tài)）冷凝氣液分離罐（處于地下位置）冷凝氣液分離罐（處于地下位置）安全閥安全閥11(一)主要設(shè)備組成及功能吸附系統(tǒng)吸附塔吸附塔（裝有活性炭）（裝有活性炭）潔凈空氣排放口潔凈空氣排放口油氣進(jìn)氣管線油氣進(jìn)氣管線油氣進(jìn)氣閥門（常開油氣進(jìn)氣閥門（常開）1.1.吸附塔吸附塔 吸附

9、塔是油氣回吸附塔是油氣回收吸附系統(tǒng)中的核心收吸附系統(tǒng)中的核心設(shè)備，其功能是存放設(shè)備，其功能是存放活性炭，進(jìn)行油氣吸活性炭，進(jìn)行油氣吸附。附。 一般工作狀態(tài)下一般工作狀態(tài)下下，一個(gè)吸附塔在進(jìn)下，一個(gè)吸附塔在進(jìn)行油氣吸附，另一個(gè)行油氣吸附，另一個(gè)吸附塔進(jìn)行油氣脫附，吸附塔進(jìn)行油氣脫附，兩個(gè)交替使用。交替兩個(gè)交替使用。交替過程由吸附系統(tǒng)的附過程由吸附系統(tǒng)的附屬設(shè)備自動(dòng)控制完成屬設(shè)備自動(dòng)控制完成。 12(一)主要設(shè)備組成及功能吸附系統(tǒng) 2.2.附屬設(shè)備附屬設(shè)備 吸附系統(tǒng)的附屬設(shè)備主要吸附系統(tǒng)的附屬設(shè)備主要是由電動(dòng)閥門、壓力、溫度變是由電動(dòng)閥門、壓力、溫度變送器組成，其功能是向送器組成，其功能是向PLC

10、PLC系統(tǒng)系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)參數(shù)并執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作提供數(shù)據(jù)參數(shù)并執(zhí)行相應(yīng)動(dòng)作指令，通過電動(dòng)閥門的開關(guān)可指令，通過電動(dòng)閥門的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)吸附塔交替作業(yè)和吸附以實(shí)現(xiàn)吸附塔交替作業(yè)和吸附塔活性炭脫附。塔活性炭脫附。 進(jìn)氣閥門：連接集氣系統(tǒng)，進(jìn)氣閥門：連接集氣系統(tǒng)，油氣由此進(jìn)入吸附塔，工作時(shí)油氣由此進(jìn)入吸附塔，工作時(shí)一個(gè)開另一個(gè)畢；一個(gè)開另一個(gè)畢； 油氣真空閥門：通過開關(guān)油氣真空閥門：通過開關(guān)使油氣進(jìn)入脫附系統(tǒng)，工作時(shí)使油氣進(jìn)入脫附系統(tǒng)，工作時(shí)一開一畢；一開一畢； 排放閥門：油氣吸附后潔排放閥門：油氣吸附后潔凈空氣排放；凈空氣排放； 凈氣閥門：吸附塔抽真空凈氣閥門：吸附塔抽真空后進(jìn)入干凈空氣以使活性炭恢后進(jìn)入干

11、凈空氣以使活性炭恢復(fù)活力。復(fù)活力。 排放閥門排放閥門油氣真空閥門油氣真空閥門油氣進(jìn)氣閥門油氣進(jìn)氣閥門凈氣閥門凈氣閥門13(一)主要設(shè)備組成及功能脫附系統(tǒng) 油氣回收脫附系油氣回收脫附系統(tǒng)的主要設(shè)備是干式統(tǒng)的主要設(shè)備是干式真空泵，它的功能是真空泵，它的功能是將吸附塔內(nèi)的油氣吸將吸附塔內(nèi)的油氣吸出來，同時(shí)加壓成高出來，同時(shí)加壓成高濃度油氣輸送到吸收濃度油氣輸送到吸收塔內(nèi)。塔內(nèi)。 干式真空泵的由干式真空泵的由PLCPLC自動(dòng)控制，它的自動(dòng)控制，它的起、停與吸附塔的油起、停與吸附塔的油氣濃度有直接關(guān)系。氣濃度有直接關(guān)系。 干式真空泵有獨(dú)干式真空泵有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)，采用立的冷卻系統(tǒng)，采用油庫儲(chǔ)罐的油品進(jìn)行

12、油庫儲(chǔ)罐的油品進(jìn)行冷卻。冷卻。 進(jìn)進(jìn)氣氣管管出出氣氣管管冷卻管冷卻管14(一)主要設(shè)備組成及功能吸收系統(tǒng)1.1.供油設(shè)備供油設(shè)備 油氣回收的油氣回收的噴淋來油是油庫噴淋來油是油庫儲(chǔ)罐內(nèi)的汽油。儲(chǔ)罐內(nèi)的汽油。供油設(shè)備由連接供油設(shè)備由連接油庫儲(chǔ)罐的管道、油庫儲(chǔ)罐的管道、閥門、過濾器、閥門、過濾器、變頻離心泵組成。變頻離心泵組成。其功能是將汽油其功能是將汽油從油罐抽出，經(jīng)從油罐抽出，經(jīng)過濾后從吸收塔過濾后從吸收塔最高點(diǎn)向下進(jìn)行最高點(diǎn)向下進(jìn)行噴淋。噴淋。 供油泵供油泵U型過濾器型過濾器汽油流向汽油流向152.2.回油設(shè)備回油設(shè)備 油氣回收的油氣回收的回油設(shè)備主要是回油設(shè)備主要是一臺(tái)變頻離心泵，一臺(tái)變頻

13、離心泵，其功能是在其功能是在PLCPLC控控制下選擇合適的制下選擇合適的頻率，將吸收后頻率，將吸收后的汽油打入油庫的汽油打入油庫儲(chǔ)罐中去。儲(chǔ)罐中去。變頻回油泵變頻回油泵單向閥單向閥汽油流向汽油流向15(一)主要設(shè)備組成及功能吸收系統(tǒng)16 3.3.吸收塔吸收塔 油氣回收的油氣回收的吸收塔是油氣轉(zhuǎn)吸收塔是油氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w汽油的變?yōu)橐后w汽油的場(chǎng)所，在這里油場(chǎng)所，在這里油氣從下向上運(yùn)動(dòng)，氣從下向上運(yùn)動(dòng)，經(jīng)供油泵加壓的經(jīng)供油泵加壓的液態(tài)汽油從上部液態(tài)汽油從上部進(jìn)行噴淋，相遇進(jìn)行噴淋，相遇后形成液體，經(jīng)后形成液體，經(jīng)過回油泵打回儲(chǔ)過回油泵打回儲(chǔ)罐，實(shí)現(xiàn)油氣回罐，實(shí)現(xiàn)油氣回收。收。汽油進(jìn)入噴淋汽油進(jìn)入噴淋高濃

14、度油氣進(jìn)入高濃度油氣進(jìn)入(一)主要設(shè)備組成及功能吸收系統(tǒng)17(二)工藝流程下裝車到庫提油下裝車到庫提油下裝密閉發(fā)油下裝密閉發(fā)油油氣集中油氣集中冷凝氣液分離冷凝氣液分離油氣吸附油氣吸附真空脫附真空脫附油氣進(jìn)入吸收塔油氣進(jìn)入吸收塔汽油打回儲(chǔ)罐汽油打回儲(chǔ)罐18(二)工藝流程進(jìn)氣方向進(jìn)氣方向脫附方向脫附方向汽油循環(huán)方向汽油循環(huán)方向連連接接汽汽油油罐罐19三、三、 系統(tǒng)日常巡檢系統(tǒng)日常巡檢 油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行由PLC進(jìn)行自動(dòng)化控制，正常情況下無需進(jìn)行人工操作，因此提高系統(tǒng)日常巡檢工作質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決系統(tǒng)問題是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的有效途徑。 油氣回收系統(tǒng)日常巡檢主要有以下要求：1、每小時(shí)進(jìn)行巡

15、檢一次， 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)；2、電腦監(jiān)控系統(tǒng)24小時(shí)專人職守；3、每天記錄油氣回收量、系統(tǒng)耗電量；4、遇跑油、漏油情況緊急停機(jī)。 20 （一）查看系統(tǒng)是否正常運(yùn)行1、查看計(jì)算機(jī)監(jiān)控 油氣回收系統(tǒng)油氣回收系統(tǒng)運(yùn)行情況的最集中、運(yùn)行情況的最集中、最直觀的體現(xiàn)是計(jì)最直觀的體現(xiàn)是計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)設(shè)立在油氣回系統(tǒng)設(shè)立在油氣回收控制室內(nèi)。收控制室內(nèi)。 油庫操作人員油庫操作人員每每1 1小時(shí)要對(duì)監(jiān)控系小時(shí)要對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。發(fā)現(xiàn)統(tǒng)進(jìn)行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行系問題要及時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)復(fù)位和故障排除。統(tǒng)復(fù)位和故障排除。計(jì)算機(jī)監(jiān)控計(jì)算機(jī)監(jiān)控油氣回收控制室油氣回收控制室21 設(shè)備正常運(yùn)行狀態(tài)：設(shè)

16、備正常運(yùn)行狀態(tài)：(1)界面顯示綠色系界面顯示綠色系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)識(shí)；統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)識(shí)；(2)兩個(gè)油氣進(jìn)氣閥兩個(gè)油氣進(jìn)氣閥門一開一畢，油氣門一開一畢，油氣順利進(jìn)入系統(tǒng)；順利進(jìn)入系統(tǒng)；(3)供油泵、回油泵、供油泵、回油泵、真空泵工作正常；真空泵工作正常；(4)發(fā)貨數(shù)據(jù)顯示正發(fā)貨數(shù)據(jù)顯示正常；常；(5)無報(bào)警信息閃動(dòng)。無報(bào)警信息閃動(dòng)。界面顯示綠色界面顯示綠色系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)示系統(tǒng)運(yùn)行標(biāo)示兩個(gè)油氣進(jìn)氣兩個(gè)油氣進(jìn)氣閥門一開一畢閥門一開一畢油泵正常工作油泵正常工作發(fā)貨數(shù)據(jù)顯示正常發(fā)貨數(shù)據(jù)顯示正常 （一）查看系統(tǒng)是否正常運(yùn)行22 停機(jī)狀態(tài)判斷：停機(jī)狀態(tài)判斷： 系統(tǒng)停機(jī)有以系統(tǒng)停機(jī)有以下幾個(gè)明顯標(biāo)識(shí)：下幾個(gè)明顯標(biāo)識(shí)：(1)界面

17、顯示紅色界面顯示紅色系統(tǒng)停機(jī)標(biāo)識(shí)；系統(tǒng)停機(jī)標(biāo)識(shí)；(2)兩個(gè)油氣進(jìn)氣兩個(gè)油氣進(jìn)氣閥門同時(shí)處于關(guān)閥門同時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，致使灌閉狀態(tài)，致使灌裝過程中揮發(fā)的裝過程中揮發(fā)的油氣無法進(jìn)入系油氣無法進(jìn)入系統(tǒng)；統(tǒng)；(3)供油泵、回油供油泵、回油泵、真空泵停止泵、真空泵停止工作；工作；(4)致使停機(jī)的設(shè)致使停機(jī)的設(shè)備在界面上有文備在界面上有文字閃動(dòng)。字閃動(dòng)。界面顯示紅色界面顯示紅色系統(tǒng)停機(jī)標(biāo)示系統(tǒng)停機(jī)標(biāo)示兩個(gè)油氣進(jìn)氣兩個(gè)油氣進(jìn)氣閥門同時(shí)關(guān)閉閥門同時(shí)關(guān)閉油泵停止工作油泵停止工作故障設(shè)備閃動(dòng)故障設(shè)備閃動(dòng) （一）查看系統(tǒng)是否正常運(yùn)行232、查看油氣泄放安全閥 油氣泄壓油氣泄壓安全閥有氣體安全閥有氣體泄放則說明系泄放則

18、說明系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)，統(tǒng)報(bào)警停機(jī)，巡檢人員須立巡檢人員須立即報(bào)告。即報(bào)告。 同時(shí)，如同時(shí)，如果安全閥起跳果安全閥起跳油氣泄漏后會(huì)油氣泄漏后會(huì)大量油氣彌漫，大量油氣彌漫，可燃?xì)怏w報(bào)警可燃?xì)怏w報(bào)警器會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。器會(huì)產(chǎn)生報(bào)警。嗞嗞嗞嗞報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，油報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，油氣回收系統(tǒng)停氣回收系統(tǒng)停機(jī)，請(qǐng)派人排機(jī)，請(qǐng)派人排除故障。除故障。油氣油氣進(jìn)入油氣進(jìn)入可燃?xì)怏w可燃?xì)怏w報(bào)警器探頭報(bào)警器探頭嘀嘀嘀嘀嘀！嘀！可燃?xì)怏w可燃?xì)怏w報(bào)警器機(jī)箱報(bào)警器機(jī)箱 （一）查看系統(tǒng)是否正常運(yùn)行243、查看灌裝車輛是否泄漏油氣 油氣回收系油氣回收系統(tǒng)非正常運(yùn)行后統(tǒng)非正常運(yùn)行后導(dǎo)致油氣無法進(jìn)導(dǎo)致油氣無法進(jìn)入，集氣系統(tǒng)憋入，集氣系統(tǒng)憋壓，灌裝車在灌

19、壓，灌裝車在灌裝的時(shí)候油氣無裝的時(shí)候油氣無法排出，部分車法排出，部分車輛上蓋密封處由輛上蓋密封處由于壓力過大導(dǎo)致于壓力過大導(dǎo)致密封不嚴(yán)，會(huì)有密封不嚴(yán)，會(huì)有氣體泄漏。發(fā)出氣體泄漏。發(fā)出聲響，同時(shí)油氣聲響，同時(shí)油氣彌漫。彌漫。 嗞嗞嗞嗞 （一）查看系統(tǒng)是否正常運(yùn)行25第三章第三章 系統(tǒng)日常巡檢系統(tǒng)日常巡檢 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù) 根據(jù)廠家提供的數(shù)據(jù)參數(shù)要求，每小時(shí)要對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行詳細(xì)的記錄，數(shù)據(jù)要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)儀表和監(jiān)控顯示器的數(shù)據(jù) 。 1、填寫油氣回收系統(tǒng)巡檢記錄表，設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)超過記錄表中規(guī)定的范圍時(shí)立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系廠家進(jìn)行系統(tǒng)檢測(cè)。內(nèi)容包過了設(shè)備運(yùn)行全方面的數(shù)據(jù)。 26 2、對(duì)于重點(diǎn)部位要

20、重點(diǎn)巡檢。以下設(shè)備運(yùn)行必須予以重視：（1）真空泵冷卻油過濾器，真空泵冷卻系統(tǒng)采用油庫儲(chǔ)罐汽油對(duì)泵進(jìn)行冷卻，進(jìn)入冷卻系統(tǒng)前設(shè)有纖維濾芯的過濾器一臺(tái)，如過濾器長期堵塞可使真空泵冷卻油供給不足導(dǎo)致燒毀。過濾器過濾器壓差表壓差表當(dāng)過濾器壓差表達(dá)到“4”時(shí)需要立即聯(lián)系廠家對(duì)纖維濾芯進(jìn)行更換。 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)27 （2）吸附塔液位儀，吸附塔的高液位和低液位報(bào)警是油氣回收系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)的最主要原因。 密切關(guān)注液位的高低對(duì)系統(tǒng)的正常使用十分必要，主要觀察其液位儀翻板活動(dòng)是否靈活，如出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象則有可能是罐內(nèi)雜質(zhì)太多造成，須盡快清理。液位儀正常狀態(tài)下顯示液位應(yīng)處于中間狀態(tài)，超高和超低都會(huì)引起系統(tǒng)報(bào)警停

21、機(jī)。低液位低液位正常液位正常液位高液位高液位 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)28（3）氣液冷凝分離罐， 氣液冷凝分離罐位于地下，必須定期查看罐內(nèi)冷凝液液位，如液位超高,液體進(jìn)入吸附塔，造成活性炭中毒。 要求操作工每天對(duì)液位儀進(jìn)行檢查，液面超過罐體1/2，則必須啟動(dòng)潛油泵將汽油抽入油罐。 每周對(duì)氣液冷凝分離罐進(jìn)行手工檢尺，防止液位儀故障。警惕液位，需要起泵抽油。啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)按鈕停止按鈕 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)29（4）泵的檢查 油氣回收系統(tǒng)設(shè)有供油泵、回油泵、潛油泵、真空泵四個(gè)泵。 泵的檢查、保養(yǎng)須完全按照中國石化對(duì)油泵設(shè)備的檢查保養(yǎng)制度，日常檢查須按照“看、聽、摸、查、報(bào)、記”六字操作法定時(shí)檢

22、查。檢查潤滑油液位檢查有無泄漏 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)30（5）吸附塔炭床檢查 活性炭炭床是有活性炭炭床是有生命周期的，像人一生命周期的，像人一樣會(huì)經(jīng)歷衰老期，進(jìn)樣會(huì)經(jīng)歷衰老期，進(jìn)入衰老階段后其對(duì)油入衰老階段后其對(duì)油氣的吸附能力逐漸下氣的吸附能力逐漸下降，最終完全失去吸降，最終完全失去吸附功能。附功能。 活性炭活力的表活性炭活力的表現(xiàn)在活性炭炭床上，現(xiàn)在活性炭炭床上，如果溫度超過如果溫度超過1 15050F F，并有持續(xù)上漲趨勢(shì)，并有持續(xù)上漲趨勢(shì)，應(yīng)立即聯(lián)系廠家，并應(yīng)立即聯(lián)系廠家，并立即減少發(fā)貨量立即減少發(fā)貨量50%50%。 超過超過200200F F系統(tǒng)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警，須會(huì)自動(dòng)停機(jī)報(bào)

23、警，須進(jìn)行系統(tǒng)重啟。進(jìn)行系統(tǒng)重啟。吸附塔炭床溫度顯示吸附塔炭床溫度顯示 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)31（6）控制室溫度檢查 控制室溫度過高對(duì)PLC機(jī)柜及配電系統(tǒng)的使用壽命有很大影響，由于控制室無排風(fēng)換氣系統(tǒng)，要求操作工每兩小時(shí)對(duì)控制室溫度進(jìn)行檢查，超過35必須開門、開窗進(jìn)行通風(fēng)，直至溫度降低。 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)32（7）儲(chǔ)油罐液位檢查 因?yàn)橛蜌饣厥招枰獌?chǔ)油罐的汽油作為噴淋油，為避免系統(tǒng)報(bào)警停機(jī)，對(duì)連接油氣回收儲(chǔ)油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。 同時(shí)該油罐的油品周轉(zhuǎn)頻率盡量頻繁，保證汽油吸附油氣的能力。供油管線供油管線回油管線回油管線2米液位米液位 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)

24、33 （二）認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)項(xiàng)目描述正常實(shí)際1PC屏幕上的警報(bào)狀態(tài)無無2供油（入口）溫度26.732.2303供油（入口）壓力0.764供油（入口）流量0.565回流（出口）溫度26.735306回流（出口）壓力0.577回流（出口）流量0.568吸收塔內(nèi)的汽油油面高度中線中線9能聽見看見的泄油無無10非正常噪音無無11排放量水平（CEM）25g/m012元件控制開關(guān)位置主控面板自動(dòng)自動(dòng)13真空泵C301潤滑油位中線中線14裝汽油罐車的數(shù)目06015真空泵汽油溫度TI50065.6(150F)3716真空泵冷卻汽油溫度TI20743.3(110F)3717汽油冷卻劑汽油流FIT2040.7

25、53gpm0.7618護(hù)套冷卻劑汽油流FIT20738gpm619過濾器分壓PIT4005PSIG1120真空能級(jí)壓力計(jì)PI300029Hg2021碳床V200溫度TI20046.1(115F) 3722碳床V200溫度TI300 90為高液位報(bào)警，如10%為低液位報(bào)警； 高液位報(bào)警按照左圖所示流程操作。操作模式調(diào)到“HAND”回油泵、供油泵、真回油泵、供油泵、真空泵均調(diào)到空泵均調(diào)到“OFF”回油泵調(diào)到“HAND”液位顯示75%時(shí)，回油泵調(diào)到“OFF”操作模式調(diào)到操作模式調(diào)到“AUTO”回油泵、供油泵、真空回油泵、供油泵、真空泵均調(diào)到泵均調(diào)到“AUTO”點(diǎn)擊“RESET”鍵系統(tǒng)重新啟動(dòng)完畢。4

26、2四、系統(tǒng)操作四、系統(tǒng)操作低液位報(bào)警按照左圖所示流程操作。操作模式調(diào)到“HAND”回油泵、供油泵、真回油泵、供油泵、真空泵均調(diào)到空泵均調(diào)到“OFF”供油泵調(diào)到“HAND”液位顯示25%時(shí)，供油泵調(diào)到“OFF”操作模式調(diào)到操作模式調(diào)到“AUTO”回油泵、供油泵、真空回油泵、供油泵、真空泵均調(diào)到泵均調(diào)到“AUTO”點(diǎn)擊“RESET”鍵系統(tǒng)重新啟動(dòng)完畢。43 對(duì)于由于液位儀浮子由于雜質(zhì)發(fā)生卡滯造成的報(bào)警處理方法是清洗液位浮子，流程如下： 1、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī) 2、關(guān)閉液位儀上口閥門和下口閥門 3、擰開下口絲堵 4、對(duì)液位儀內(nèi)汽油進(jìn)行排油123關(guān)閉上口閥門關(guān)閉下口閥門系統(tǒng)停機(jī)擰開下口絲堵4排油四、系統(tǒng)操

27、作四、系統(tǒng)操作44 5、擰開傳感器卡扣6、擰開液位儀上下螺栓7、使用銅質(zhì)工具輕輕撬開液位儀8、取下液位儀，在取出的過程中注意用手托住下口，防止浮子墜落。擰開傳感器卡扣5678擰開液位儀上下螺栓撬開液位儀取下液位儀液位儀傳感器用手托住浮子四、系統(tǒng)操作四、系統(tǒng)操作45 9、取出浮子10、擦拭浮子11、清理液位儀浮子通道12、清理完畢后按照浮子上的表示，正確放回浮子13、按照拆卸流程反向進(jìn)行設(shè)備復(fù)位9111012取出浮子取出浮子擦拭浮子擦拭浮子清理液位儀浮子通道清理液位儀浮子通道放回浮子放回浮子注意浮子注意浮子“top”表識(shí)表識(shí)文字向上放置文字向上放置四、系統(tǒng)操作四、系統(tǒng)操作46 1.定期檢測(cè)氣液冷

28、凝分離罐的地下水位 油氣回收系統(tǒng)的氣液冷凝分離罐位于地下，要求每月對(duì)地下水位進(jìn)行測(cè)量，超過警戒水位立即進(jìn)行排水，防止發(fā)生浮罐事故。 在雨季期間要每周進(jìn)行測(cè)量。 警戒水位的標(biāo)準(zhǔn)是：水位不高于氣液冷凝分離罐的液位，保持液位在罐體基礎(chǔ)位置。五、注意事項(xiàng)五、注意事項(xiàng)47 2、定期放出進(jìn)氣管線低點(diǎn)的水 油氣回收系統(tǒng)進(jìn)氣管線中會(huì)存在部分水蒸氣，在不同季節(jié)均會(huì)在進(jìn)氣管線最低點(diǎn)產(chǎn)生一定的汽油冷凝液和水組成的液體，一般情況下液體會(huì)流向氣液分離罐，少量液體在低點(diǎn)積存。 冬季每兩小時(shí)打開最低點(diǎn)閥門進(jìn)行排水，其他季節(jié)每日定時(shí)進(jìn)行放水。打開絲堵打開閥門放出液體五、注意事項(xiàng)五、注意事項(xiàng)48 3、注意二次吸附管線的壓力值 油氣回收系統(tǒng)油氣噴淋吸附后部分剩余油氣由此處再次進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行二次吸附，其中含有水蒸氣。 冬季溫度低的情況下水蒸氣冷凝在孔板位置結(jié)冰，堵塞回氣管線發(fā)生故障停機(jī)，同時(shí)噴淋塔頂安全閥進(jìn)行泄壓。 處理辦法：1.對(duì)孔板進(jìn)行升溫2.在孔板位置加設(shè)保溫裝備。油氣噴淋吸附后部分剩余油氣由此處再次進(jìn)入油氣回收系統(tǒng)進(jìn)行二次吸附，其中含有水蒸氣。此壓力表顯示的數(shù)據(jù)為噴淋塔內(nèi)的氣體壓力，一般在5-6PSI，超過10PSI則表示二次吸附管線發(fā)生堵塞常發(fā)生堵塞的地點(diǎn)。安