施工回撤通道

1、5105綜采工作面回撤的補(bǔ)充措施:由于原5105回撤線受地質(zhì)構(gòu)造影響，礦山壓力大，巷道原回撤線頂板下沉、片幫，該回撤線已經(jīng)不能滿足搬家回撤的要求，經(jīng)研究綜采工作面推到回撤線時(shí)繼續(xù)推進(jìn)，推過回撤線以后，用采煤機(jī)重新做回撤通道，后附做回撤通道安全技術(shù)措施，其他措施仍執(zhí)行5105綜采工作面回撤、5106綜采工作面安裝作業(yè)規(guī)程。一、回撤通道的準(zhǔn)備1、每割一刀煤支架上鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩，要先沿工作面鋪一道鋼絲繩，再鋪金屬網(wǎng)。2 鋼絲網(wǎng)之間連接要雙絲雙扣，壓邊不小于10cm，鋼絲繩接頭處要用繩卡子固定好，與金屬網(wǎng)用鋼絲連接、3 主機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，要看護(hù)好金屬網(wǎng)，避免滾筒割到金屬網(wǎng)。4 鋼絲繩鋪設(shè)要鋪直，金屬網(wǎng)要

2、鋪平拉直。5鋪網(wǎng)、鋪鋼絲繩人員作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)空頂作業(yè)，鋪網(wǎng)及鋼絲繩時(shí)，不準(zhǔn)割煤，刮板機(jī)不準(zhǔn)拉貨。6只有當(dāng)金屬網(wǎng)及鋼絲繩全部甩到采空區(qū)落地后方準(zhǔn)進(jìn)行開回撤7鋪單層金屬頂網(wǎng)，距停采線5m開始鋪雙層金屬網(wǎng)，雙層頂網(wǎng)一直鋪到回撤通道做完。8工作面支架、刮板機(jī)必須找出與工作面停采線平行的直線，嚴(yán)禁工作面虧刀作業(yè)。并沿工作面傾向在金屬頂網(wǎng)下拉一根直徑不小于24.5mm的鋼絲繩，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定在兩巷的鋼帶上，每頭固定繩卡不少于3組，并將工作面鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔1.0m用10鐵絲聯(lián)一處。以后沿工作面走向每隔0.6m鋪一根鋼絲繩，共鋪10根。9回采距停采線1.2m時(shí)，支架停止前移，推出刮板機(jī)，采煤

3、機(jī)下行割煤，及時(shí)伸出伸縮前探梁支護(hù)頂板。采煤機(jī)返至123#支架后，從下向上將工作面支架與刮板機(jī)脫開。然后從下向上將工作面刮板機(jī)推至煤幫，使用采煤機(jī)再割4刀做出凈寬2.7m，凈高4.0m的出架通道。 一、回收前準(zhǔn)備工作及施工安全技術(shù)措施1工作面煤壁直線與停采線方位調(diào)成一致，支架垂直于煤壁，頂、底板割平,采高保持在2.8m。2工作面膠帶巷（端頭支架后部）開始加強(qiáng)單體支護(hù)。（1）在支設(shè)單體前要將底板浮煤、浮矸等雜物清理干凈，確保單體支設(shè)在實(shí)底上。（2）支設(shè)單體前作業(yè)人員必須先由外向里逐架加固原支護(hù)，及時(shí)清理片幫煤，確保退路暢通。（3）支設(shè)單體時(shí)，作業(yè)人員必須遵守作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支設(shè)單體時(shí)的要求，嚴(yán)禁違

4、章操作。（4）支設(shè)單體時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程要求作業(yè)，工程質(zhì)量必須符合規(guī)程規(guī)定。即：（5）支設(shè)單體時(shí)，人員必須站在安全的地點(diǎn)，必須有專人觀察頂板和煤幫，嚴(yán)禁人員進(jìn)入后巷采空區(qū)。3工作面回收前，必須保證工作面 “三直、兩平、三暢通”，工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。4鋼絲繩兩端用不少于3個(gè)繩卡子均勻分布固定在兩巷的金屬錨網(wǎng)鋼帶上。將工作面的鋼絲繩分段用小桿挑在支架前梁上，然后開始鋪金屬頂網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)孔50×50mm，規(guī)格10×0.9m。5鋪網(wǎng)時(shí)，先將金屬網(wǎng)沿傾向鋪開，長邊與鋼絲繩用14#鐵絲雙股扣扣相連,扭結(jié)不少于三圈,短邊搭接不小于200mm。鋪網(wǎng)時(shí)扣扣相連，金屬網(wǎng)

5、與兩巷的金屬網(wǎng)搭接不得小于200mm，且扣扣相連。金屬網(wǎng)掛好后，必須由兩人用2.0m長的鐵絲鉤，在右滾筒之前兩立柱間鉤住金屬網(wǎng)，向采空區(qū)方向拉回金屬網(wǎng)，防止?jié)L筒割破頂網(wǎng)，然后開始割煤。6割完一刀后，沿工作面給金屬網(wǎng)續(xù)網(wǎng)，長邊對(duì)接，短邊搭接不小于200mm，扣扣相連。割煤時(shí)，將金屬網(wǎng)每隔3m用鐵絲吊在支架前梁上，防止采煤機(jī)割金屬網(wǎng)。7回采距到采線時(shí)，沿工作面走向每隔0.6m鋪一根鋼絲繩，共鋪7根。鋼絲繩直徑不小于18.5mm，挑在支架前梁上。鋼絲繩兩頭固定在風(fēng)、機(jī)兩巷的錨桿上，每頭固定繩卡不少于2組，并將工作面鋼絲繩與金屬網(wǎng)每隔1.0m用14鐵絲聯(lián)一處。8回采過停采線時(shí)，支架停止前移，推出刮板機(jī)

6、，采煤機(jī)上行割煤，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板。采煤機(jī)割透上端頭煤壁后，從下向上將工作面支架與刮板機(jī)脫開。然后從下向上用單體支柱將刮板機(jī)推至煤幫，使用采煤機(jī)再割7刀做出凈寬4.2m，凈高2.6m的出架通道。9通道采用錨桿、錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護(hù)。工作面壓力集中段，采用金屬網(wǎng)、錨桿、“”型鋼梁（長鋼梁）聯(lián)合支護(hù)。金屬網(wǎng)在煤幫掛好后，對(duì)煤壁壓力集中段，在單體支柱與煤壁間使用單體柱和鉸接頂梁支護(hù)。10掛頂網(wǎng)時(shí)，必須停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)隔離手把打在零位，并掛上“有人作業(yè)，嚴(yán)禁開機(jī)”警示牌。11割煤時(shí)，采煤機(jī)前方的網(wǎng)片必須提前20m掛起，固定于頂梁上，防止采煤機(jī)割破金屬網(wǎng)，采煤機(jī)過后及時(shí)打出

7、伸縮梁，支護(hù)好頂板。12掛網(wǎng)前，班工長必須先進(jìn)入工作面，從上向下敲幫問頂，清除醒煤活矸。如有破網(wǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)好，然后方可采煤。13掛網(wǎng)時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)鉤將金屬網(wǎng)拉向刮板機(jī)，人員騎在電纜槽上聯(lián)網(wǎng)，嚴(yán)禁人員直接進(jìn)入煤幫側(cè)，鋪聯(lián)網(wǎng)時(shí)應(yīng)統(tǒng)一行動(dòng)，并設(shè)專人觀察頂板及煤幫情況，發(fā)現(xiàn)有片幫預(yù)兆，及時(shí)停止聯(lián)網(wǎng)并處理片幫煤，防止掉矸和片幫傷人。掛網(wǎng)時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。14鋪頂網(wǎng)時(shí)，頂板必須割平，相鄰支架不得出現(xiàn)錯(cuò)差，防止支架頂梁切斷金屬網(wǎng)。15鋪金屬頂網(wǎng)期間移架時(shí)，必須將支架降下200mm再移支架，嚴(yán)禁擦頂移架和帶壓移架，防止拉破頂網(wǎng)。16工作面鋪網(wǎng)、做通道期間使用的金屬網(wǎng)、單體支柱和型鋼梁（或長鋼梁）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)

8、向下運(yùn)送。17如漏頂時(shí)，必須用枕木“”字形在網(wǎng)上將頂剎實(shí)背嚴(yán)，防止再次漏頂。18回收前，兩巷超前支護(hù)必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。二、回撤通道施工安全技術(shù)措施 回撤通道采用采煤機(jī)重新制作。工作面推進(jìn)到回撤線時(shí)，繼續(xù)推進(jìn)開始做回撤通道綜采隊(duì)以此線將工作面所有支架找直，推出刮板機(jī)，采煤機(jī)進(jìn)行雙向割煤的方式?；爻吠ǖ纼魧?.2m，凈高2.6m。（一）施工方法及支護(hù)形式1割第一刀之前，靠煤壁距支架前梁0.3m頂板上打一排錨桿，錨桿間距為1000mm,將單層網(wǎng)固定在頂板上。安裝錨桿。2.采煤機(jī)從下端頭上行割煤，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板作為臨時(shí)支護(hù)。待采煤機(jī)上行割通上端頭煤壁后支架與刮板機(jī)脫開后，從下向上將

9、工作面刮板機(jī)推至煤幫。3采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀后，打出護(hù)幫板，接實(shí)頂板，作為臨時(shí)支護(hù)。4采煤機(jī)上部做完機(jī)窩后，將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，工作面使用4臺(tái)錨桿鉆機(jī)分段對(duì)頂板進(jìn)行錨桿支護(hù)，每臺(tái)錨桿鉆機(jī)間距不小于5m。伸出前探梁接實(shí)煤壁后，間隔一架，收回兩架伸縮梁打錨桿的方式進(jìn)行。5距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，將金屬網(wǎng)固定在頂板上。打錨桿前先將雙層頂網(wǎng)續(xù)夠?qū)挾?，保證聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量。錨桿間排距600×1000mm。錨桿支設(shè)完畢后，及時(shí)伸出伸縮梁。機(jī)窩段巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架護(hù)幫板打錨桿。錨桿支設(shè)完畢。6.第二刀采煤機(jī)下行割煤，及時(shí)伸出前探梁支護(hù)頂板，作為臨時(shí)支護(hù)，割

10、通下端頭煤壁后，采煤機(jī)停至在下端頭后，工作面及時(shí)打錨桿、錨索支護(hù)頂板。巷道頂板支護(hù)采取間隔一架，收回兩架護(hù)幫板打錨桿；每隔3m(兩架）打錨索的方式進(jìn)行。錨桿、錨索支設(shè)前用木板梁一端支撐在刮板機(jī)溜槽上，另一端將金屬網(wǎng)頂在煤壁上，防止打錨桿、錨索時(shí)煤壁片幫傷人。錨桿、錨索支設(shè)完畢后，及時(shí)打出護(hù)幫板。7.采煤機(jī)下部斜切進(jìn)刀時(shí)，斜切進(jìn)刀段長50m,其中直線段長20m，彎曲段長30m。斜切進(jìn)刀進(jìn)入刮板機(jī)直線段后，從上向下將工作面刮板機(jī)推至煤幫。采煤機(jī)下行做機(jī)窩，采煤機(jī)每下行割煤1520m后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)

11、頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。支護(hù)完畢后解開采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)開機(jī)繼續(xù)下行做機(jī)窩，割通下端頭煤壁后，停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網(wǎng)下，順山支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)完畢后，在機(jī)窩段每個(gè)單體帶帽點(diǎn)柱間距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，將金屬網(wǎng)固定在頂板上?；爻吠ǖ罊C(jī)窩段頂板支護(hù)完畢后，回撤臨時(shí)支護(hù)的單體支柱，便于采煤機(jī)上行割煤。8第三刀割煤時(shí)，采用分段追機(jī)支護(hù)頂板的方式，頂板完好區(qū)段，每段割煤長度控制在1520m以。采煤機(jī)上行1520m后停止采煤機(jī)、刮板機(jī)，并將采煤機(jī)、刮板機(jī)開關(guān)停電閉鎖，在距幫0.3m的金屬網(wǎng)下，

12、煤壁支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距1.5m，對(duì)頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后在每個(gè)單體帶帽點(diǎn)柱間距煤幫0.1m處的頂板上打金屬錨桿對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，用玻璃鋼錨桿將金屬網(wǎng)頂在煤壁上對(duì)煤幫支護(hù)。支護(hù)完畢后，沿傾向貼煤壁補(bǔ)充支設(shè)單體帶帽點(diǎn)柱，柱距0.8m，9若遇頂板破碎、煤壁片幫嚴(yán)重時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。10采煤機(jī)割通機(jī)巷煤壁后上行返機(jī)，停在刮板輸送機(jī)機(jī)尾30m處斷電停機(jī)。形成4.2m寬，2.6m高的出架通道，在距幫0.1m的金屬網(wǎng)下，支設(shè)單體帶帽貼幫點(diǎn)柱，柱距0.8m，對(duì)通道頂板進(jìn)行支護(hù)。11使用單體支柱推刮板機(jī)時(shí)

13、，支柱柱根、柱頭處必須墊上木托板，防止打滑。12推刮板機(jī)時(shí)，支架工必須站在支架立柱間的安全地點(diǎn)進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作，即將注液槍手把用14鉛絲綁死，供液高壓膠管接到附近的支架操作閥上，使用手把遠(yuǎn)距離操作。支柱斜下方10m，斜上方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，所有作業(yè)人員必須服從當(dāng)班工長的統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。13施工撤出通道時(shí)，單層金屬頂網(wǎng)鋪設(shè)至停采線位置，割煤后在打錨桿之前，網(wǎng)與網(wǎng)搭接不小于200mm，長邊與上部相鄰金屬網(wǎng)對(duì)接，扣扣相連。鋪網(wǎng)時(shí)金屬網(wǎng)與風(fēng)機(jī)兩巷的金屬網(wǎng)搭接不得小于200mm，且扣扣相連，通道做出后，將單層金屬網(wǎng)沿煤幫掛至底板處。 14.在采煤機(jī)割第三刀時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)要與支護(hù)人員密切

14、配合，嚴(yán)禁平行作業(yè)，防止煤機(jī)滾筒及甩出的煤塊傷人，采煤機(jī)每割15m20m之后，停機(jī)（刮板機(jī)、采煤機(jī)）、開關(guān)斷電閉鎖，然后進(jìn)行支設(shè)錨桿支護(hù)工作，采煤機(jī)下部嚴(yán)禁人員干其它工作或逗留。若頂板壓力較大時(shí)，必須割一架支護(hù)一架，及時(shí)控制頂板；支護(hù)時(shí)，必須執(zhí)行“支護(hù)前停機(jī)閉鎖開關(guān)，支護(hù)完畢人員撤出后才能解鎖送電”措施。 （二）工藝流程：1工藝流程圖：采煤機(jī)下行割煤支護(hù)移刮板輸送機(jī)采煤機(jī)上行割煤采煤機(jī)上部斜切進(jìn)刀移刮板輸送機(jī)支護(hù)進(jìn)行下一循環(huán)2各工序影響范圍和安全距離：（1）割 煤：下行割煤時(shí)，采煤機(jī)斜下方10m范圍內(nèi)任何人不能在架前作業(yè)、逗留。（2）打錨桿：做回撤通道時(shí)，第三刀錨桿支護(hù)滯后采煤機(jī)后滾筒不小于2

15、.0m，不大于1520m。（3）打錨索：滯后打錨桿20m。（4）推 溜：滯后采煤機(jī)30m。（5）錨桿鉆機(jī)施工間距：不小于5m。 （三）安全技術(shù)措施1所有人員必須持證上崗，并服從當(dāng)班工長統(tǒng)一指揮。2施工通道過程中,每次支護(hù)前,首先進(jìn)行敲幫問頂,清除安全隱患,然后打戴帽點(diǎn)柱作為臨時(shí)支護(hù)。3做回撤通道及通道內(nèi)停機(jī)支護(hù)時(shí)，采煤機(jī)防滑裝置必須安全可靠有效，采用2個(gè)制動(dòng)器進(jìn)行防滑。4鋪網(wǎng)、打設(shè)錨桿（錨索）時(shí)，工作地點(diǎn)向上5架，向下5架液壓支架必須接頂嚴(yán)實(shí)，初撐力符合規(guī)定，且該范圍內(nèi)支架操作手柄全部處在“0”位，主進(jìn)液閥關(guān)閉。無現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指令，嚴(yán)禁使用該工作范圍內(nèi)的支架。5所有進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的人員必須等敲

16、幫問頂工作結(jié)束后方可進(jìn)入煤幫，且必須由班工長安排專人觀察煤幫及頂板的安全情況，如有異常，必須馬上停止作業(yè)，撤出人員。6為確保上口支架的轉(zhuǎn)向空間，121、122支架做通道前最后一刀不向前移，將支架推移框架與刮板機(jī)脫開。用支架推移梁配合單體柱推移刮板輸送機(jī)機(jī)尾。7施工時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。8通道施工過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（四）人員進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)的安全技術(shù)措施1將刮板機(jī)、采煤機(jī)停電閉鎖，人員進(jìn)入煤幫側(cè)進(jìn)行工作，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，人員站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)用大于2.0m的長釬子敲幫問頂。2用木板梁將金屬網(wǎng)頂在煤幫后，人員才能進(jìn)入煤幫側(cè)作業(yè)。3.人員在煤幫側(cè)工作時(shí)，必須有專人監(jiān)護(hù)頂

17、板及煤幫的安全情況，人員站在有支護(hù)、安全的斜上方進(jìn)行，先頂后幫，如有異常，馬上發(fā)出信號(hào)，工作人員停止工作，撤到安全地點(diǎn)。（五）挑型鋼梁（或長鋼梁）的安全技術(shù)措施：1對(duì)通道頂板破碎處，如原支護(hù)不能有效控制頂板時(shí)，必須及時(shí)增加3.4m鋼梁進(jìn)行支護(hù)，間距0.8m。2挑3.4m鋼梁工作由五人配合完成，一名專職支架工操作支架，一人觀察頂板及煤幫的情況，三人抬鋼梁，支架工先將伸縮梁收回，再將前梁降下300 mm 400mm，抬梁人員站在斜上方向上挑梁，先使用單體戴帽點(diǎn)柱將金屬頂網(wǎng)托起,將支架前梁上的碎煤、碎矸捅掉，然后將鋼梁從金屬網(wǎng)下方托起，挑入支架前梁，然后支架工將前梁緩緩升起，把鋼梁托起接實(shí)頂板，并在

18、煤幫側(cè)支設(shè)單體液壓支柱。3挑鋼梁人員不得將頭、手或身體的其它任何部位伸入到鋼梁正上方。抬鋼梁時(shí)，手從鋼梁下部托住，進(jìn)行挑梁工作。（六）攉煤的安全技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。人員進(jìn)入煤幫攉煤時(shí)，必須先進(jìn)行敲幫問頂，將松動(dòng)的煤、矸捅掉后，方可進(jìn)行攉煤，且有一人觀察頂板、煤幫。2嚴(yán)禁空頂作業(yè)，攉煤工必須站在支護(hù)完整的安全地方攉煤。3攉煤時(shí)，人與人間隔不得小于3m，以防鐵鍬傷人。4煤清凈后，在煤幫側(cè)支設(shè)貼幫支柱，柱距1.5m，并將柱頭綁在頂網(wǎng)上。（七）打設(shè)錨桿、錨索的安全技術(shù)措施15103工作面通道錨桿的布置方式：頂部采用螺紋鋼錨桿全長錨固，錨桿規(guī)格為18×2000mm，支護(hù)錨桿間排

19、距1000×1000mm，呈交叉布置。，通道內(nèi)沿工作面傾斜布置一排錨索，位置見通道支護(hù)平面圖。錨索眼間距2m，錨索使用15.24mm的鋼鉸線，設(shè)計(jì)長度6m2錨桿施工工藝：進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)后，開始進(jìn)行頂板的永久支護(hù)。具體要求如下：（1）定錨桿眼位：先進(jìn)行“敲幫問頂”后，按錨桿布置要求定錨桿眼位，并用粉筆做好標(biāo)記。（2）打錨桿眼：按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度，頂部用液壓錨桿鉆機(jī)打眼，使用28mm鉆頭。（3） 清理眼孔：安裝錨桿前，用鉆桿來回抽動(dòng)清眼清理巖粉，確保錨固劑與錨桿眼壁能良好接觸。（八） 錨桿安裝：檢查錨桿眼的眼位、深度是否符合設(shè)計(jì)要求，若不合格必須重新打眼。具體安裝步驟：金屬錨桿：先將

20、鐵托板上好，再將金屬錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷依次放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿斜切端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將錨桿鉆機(jī)卡在連接套上，啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)間必須在2030秒之間，攪拌結(jié)束，錨桿鉆機(jī)保持推力1分鐘，使錨桿桿體臨時(shí)固定，保證攪拌后的樹脂藥卷充分凝固，防止錨桿在樹脂凝固前下滑，錨桿推入眼底3分鐘后取下連接套。鐵托板要求壓在鋼帶兩邊的鋼筋上。每套錨桿安裝兩個(gè)螺帽，取下連接套后必須將螺帽用扳手逐個(gè)再擰緊上牢。錨桿支護(hù)必須定期或定量做錨固力測試，由技術(shù)人員到現(xiàn)場做錨固力抽查，抽查方法是每10根錨桿或15根以下為一組，每組測試不少于3根

21、，測試結(jié)果做好記錄，并且初錨力部小于5T，錨固力測試采用錨桿拉力計(jì)進(jìn)行。（九）錨索：錨索安裝前，先將錨索穿入錨索孔，檢查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必須處理合格或重新打眼。安裝前，先將一節(jié)快速藥卷放入眼孔后，依次再將兩節(jié)慢速藥卷放入，用錨索將藥卷緩緩?fù)巳胙鄣?，將專用攪拌器尾部插入錨桿鉆機(jī)，并與錨索相連，開啟鉆機(jī)，一邊推進(jìn)，一邊攪拌藥卷，攪拌時(shí)間為3050秒。停止攪拌，錨桿鉆機(jī)保持推力狀態(tài)兩分鐘再放下鉆機(jī)。藥卷攪拌后，經(jīng)10分鐘，安裝托板、錨具。將錨索張拉器套在錨索上，拴好安全鏈，手動(dòng)操作高壓油泵，進(jìn)行張拉，同時(shí)注意觀察壓力表指針達(dá)到預(yù)緊力或行程時(shí)，迅速換向回程。卸下錨索張拉器。錨索張拉預(yù)緊力

22、控制在150200KN,錨索的錨固力大于200KN。（壓力表指針指示在43.658MPa）張拉時(shí)，發(fā)現(xiàn)錨固力不合格的錨索，必須在其附近補(bǔ)打合格的錨索。錨索必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的間排距施工，錨索排列成排，嚴(yán)禁將錨索散亂排列施工。錨索張拉器操作要求：張拉錨索時(shí)，張拉油缸要保持在同一軸線上。加壓后用錨具卡住鋼絞線后方能松手，并用14鉛絲將張拉千斤牢固綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉油缸受力方向，以確保安全。（十）錨桿安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1錨桿：螺紋鋼錨桿的直徑為20mm，長度2.0m，端頭斜切45°角，緊固端螺紋扣長80mm。鐵托板用10.0mm厚鋼板加工，規(guī)格130×130m

23、m。2錨索：17.8×7000 mm的鋼鉸線加工，錨索孔深6.97m，錨索孔深度誤差±100mm，錨索外露長度不得超過350mm，托梁采用11槽鋼加工，加工長度400mm，鐵托板規(guī)格80×80mm×20mm厚鋼板加工。 3鋼帶：采用16mm鋼筋加工，規(guī)格4000×80mm，加強(qiáng)筋間距800mm。每條鋼帶布置4個(gè)錨桿。4錨固劑：樹脂藥卷規(guī)格Z2335、Z2370,每根螺紋鋼錨桿使用1節(jié)Z2335和1節(jié)Z2370樹脂藥卷，每根玻璃鋼錨桿使用2節(jié)Z2335樹脂藥卷，兩種藥卷要用不同顏色辨別，快速藥卷為白色，慢速藥卷為紅色，眼底為快速藥卷，全長錨固；錨

24、索采用三節(jié)規(guī)格為Z2370的樹脂藥卷。 5聯(lián)網(wǎng)用14鉛絲雙股絲扣扣相連。（二）基本項(xiàng)目1錨固力：螺紋鋼錨桿錨固力設(shè)計(jì)達(dá)到60KN。優(yōu)良60KN以上，合格54KN以上。2錨桿安裝：優(yōu)良：安裝牢固，托板緊貼壁面，不松動(dòng)。合格：安裝牢固，托板基本緊貼壁面，不松動(dòng)。3安裝質(zhì)量：鋼帶必須緊貼頂網(wǎng)，錨桿托板要壓緊鋼帶，使頂網(wǎng)與頂板貼緊貼實(shí)。（三）允許偏差項(xiàng)目1錨桿間排距：100100mm2錨桿孔深度：螺紋鋼錨桿孔深度：2.0m。玻璃鋼錨桿孔深度：1800mm3錨桿外露長度：有托板，露出托板50mm。 sp; 4錨桿與巖石表面夾角：錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）角度15°。 （十一）其它安全技

25、術(shù)要求（一）錨桿錨固力測試安全技術(shù)措施：1在使用錨桿拉力計(jì)測錨桿錨固力時(shí)為了提高壓力表的使用壽命，使用中最大壓力不超過55MPa；2在使用時(shí)要接好頭，不要碰壞，以免影響密封和正常工作；3測試地點(diǎn)要避開頂板破碎帶，油壓沒有返回缸體之前，高壓管頭不準(zhǔn)對(duì)準(zhǔn)人員。4測試時(shí)，其他工作人員嚴(yán)禁圍觀，避免螺帽脫落傷人；5對(duì)錨桿拉力試驗(yàn)所拉出的安裝質(zhì)量不合格的錨桿，應(yīng)在其旁邊補(bǔ)打錨桿進(jìn)行支護(hù)。（二）錨桿鉆機(jī)操作規(guī)程1開機(jī)前注意事項(xiàng)（1）管道排氣沖洗30秒后再和鉆機(jī)聯(lián)接。（2）每次向注油器中注油50毫升，牌號(hào)為：20或30號(hào)機(jī)油。（2開機(jī)鉆孔：（1）鉆孔前先不裝鉆桿，升起、降下支腿三次。（2）檢查鉆桿是否直，否

26、則使鉆機(jī)振動(dòng)。鉆桿是否堵塞，鉆頭是否鋒利，鉆頭不鋒利將會(huì)影響鉆孔速度。（3）操作人員要站穩(wěn)，防止鉆機(jī)扭矩載荷增大時(shí)失去平衡而發(fā)生意 外。（4）插好鉆桿，慢慢升起鉆機(jī)，直到接近頂板。注意氣腿的供氣不要太大，如果氣腿升高過快，將不僅頂彎鉆桿，還會(huì)造成事故。（5）鉆機(jī)鉆進(jìn)后打開控制把，按巖石硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速和推進(jìn)速度。（6）完成鉆孔后關(guān)閉供水開關(guān)，氣腿縮回時(shí)慢轉(zhuǎn)馬達(dá)，使鉆桿隨鉆機(jī)降下。3注意事項(xiàng)（1）在鉆軟巖時(shí)，錨桿機(jī)需要最大的轉(zhuǎn)速，較小的推力。（2）在鉆硬巖時(shí)，錨桿機(jī)需要較小的轉(zhuǎn)速，并增加推力獲得最佳的鉆進(jìn)速度。（3）在泥性巖石中鉆孔時(shí)，要注意水壓，若出水少，則應(yīng)停馬達(dá)，沖洗一會(huì)再鉆。（4）若鉆孔阻力

27、過大，將要卡鉆時(shí)，可左右晃動(dòng)“T“形手把，可避免卡鉆。（5）鉆肩窩錨桿的斜孔時(shí)，鉆機(jī)容易振動(dòng)，定位時(shí)要扶穩(wěn)。（6）鉆機(jī)作業(yè)完成后，靠煤壁放好，防止摔碰。4打眼工（1）打眼工必須持證上崗,并熟練使用錨桿鉆機(jī)打眼,懂得錨桿鉆機(jī)操作要求。（2）打錨桿眼前，認(rèn)真敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，清除活矸危石，確保工作面環(huán)境安全。（3）打眼前，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿布置要求確定眼位，并用粉筆做好標(biāo)志。（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，作業(yè)人員必須在前探梁掩護(hù)下打眼，打眼順序應(yīng)由外向里進(jìn)行。（5）錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度以及錨桿是否符合作業(yè)規(guī)程要求，不符合的必須進(jìn)行處理或更換。（6）錨桿安裝后要確保托板緊貼壁面，螺母擰緊上牢。 （7）錨桿鉆機(jī)使用措施