施工方案管道內(nèi)外壁防腐

1、施 工 方 案一、工程概括本施工組織設(shè)計僅適用于供水管道防腐工程。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，管道內(nèi)壁防腐采取如下工藝：表面處理采取噴砂除銹方式，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，油漆設(shè)計采用飲水容器無毒環(huán)氧涂料，施工方式為高壓無氣噴涂工藝。二、編制依據(jù)2.1管道基礎(chǔ)設(shè)計資料及施工圖紙；2.2管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50268-97）2.3；化工建筑涂裝設(shè)計規(guī)定 （HG/T 20587-96）2.4工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（ HGJ229-1991）2.5 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定（SH3503-2001）2.6；漆膜附著力測定方法 （GB/T1720-89）2.7涂漆設(shè)計規(guī)定項目號 （04

2、65109）2.8涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）2.9化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計規(guī)定（HG/T20679-1990）2.10無毒環(huán)氧涂料產(chǎn)品使用說明書；2.11業(yè)主管線設(shè)計規(guī)定；2.12 公司的質(zhì)量手冊QG/M44.0000-2001和質(zhì)量程序文件QG/P44.0000-2001；2.13公司的安全、環(huán)境與健康管理手冊QG/M4448.00-2002和安全、環(huán)境與健康程序文件QG/P4448.00-2002。三、施工程序3.1管道內(nèi)壁施工準(zhǔn)備-表面噴砂處理-檢查合格-涂刷無毒環(huán)氧防銹底漆一遍-檢查合格-涂刷無毒環(huán)氧面漆第一道-檢查合格-涂刷無毒環(huán)氧面漆第二道-檢查合格-竣

3、工驗收交付使用。3.2管道外壁施工準(zhǔn)備-表面噴砂處理-檢查合格-涂刷環(huán)氧紅丹防銹底漆一遍-檢查合格-涂刷聚氨酯面漆第一道-檢查合格-涂刷聚氨酯面漆第二道-檢查合格-竣工驗收交付使用。四、施工準(zhǔn)備4.1 對施工人員進行入場安全教育，熟悉現(xiàn)場管理制度。4.2 組織施工班組人員熟識防腐施工有關(guān)的技術(shù)要求，并進行技術(shù)交底，使所有人員熟悉施工程序以及質(zhì)量要求。4.3 做好施工所用設(shè)備、器具的準(zhǔn)備及施工手段用料的預(yù)備和購買工作，以滿足施工過程中的需要。4.4 所有需防腐的材料如各種材質(zhì)的管線等，必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。4.5 所有油漆都必須具備出廠合格

4、證和質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書的各項質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。五、環(huán)境檢測 在表面處理和涂敷工作開始之前，應(yīng)測量大氣溫度和相對濕度。 相對濕度不宜大于85%。 遇到雨、霧、雪、強風(fēng)天氣不得直接進行室外施工。 不宜在強烈日光照射下施工。 在施工前，施工中應(yīng)進行環(huán)境檢測，當(dāng)天氣條件不符合施工要求時應(yīng)停止施工。5.2 表面處理和涂層的目視檢查： 所有涂層應(yīng)目視檢查表面清潔度， 完工涂層表面應(yīng)目視檢查為顏色均勻、無針孔、剝離、流掛、滲色。5.3 涂層厚度測量 漆膜厚度的測試采用干膜測厚儀，每條管道取5處，每處取3個點相距50mm，取幾個測點涂層干膜厚度的平均值。5.3.2 實測厚度不小于設(shè)計厚度的90

5、%（測點數(shù)不小于10%），當(dāng)各處的實測厚度均不小于設(shè)計厚度是為優(yōu)良。 漆膜厚度經(jīng)檢測不符合設(shè)計要求時的處理。當(dāng)施工原因造成干膜厚度達(dá)不到設(shè)計總厚度的要求時，應(yīng)用增加漆膜厚度來補足干膜總厚度的設(shè)計要求，最后總厚度不足時應(yīng)用面漆補足。 涂層厚度檢測儀的厚度測量范圍要符合要測涂層的厚度范圍。5.4 損傷涂層修補 損傷的涂層和沒有通過漏涂檢測的涂層，要進行修補和重新檢測。 用于修補和維修的涂層材料要按設(shè)計要求涂刷。 修補涂層的表面處理的方法，要依據(jù)修補面積的尺寸和涂層材料的要求。 損傷涂層部位，漏點處及周邊涂層最小25mm范圍內(nèi)要進行處理，打磨。 涂層修補方法應(yīng)符合油漆廠家的規(guī)定。六、主要施工方法6.

6、1表面處理表面處理依據(jù)甲方的要求，采取噴砂方法進行除銹。除銹等級達(dá)到Sa2.5級完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5%。 鋼材表面無可見的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物任何殘留的痕跡應(yīng)是點狀或條狀的輕微色斑?；鶎咏?jīng)除銹后的表面粗糙度設(shè)計要求達(dá)到40-65m，與防腐涂料底漆的厚度相適應(yīng)。 噴砂處理于表面處理的壓縮空氣必須有足夠的壓力和氣量，并且不能含油和水。磨料應(yīng)干燥、無油、無灰塵和其它污染物。再回收利用的磨料應(yīng)干凈，并具有適當(dāng)?shù)募饨牵瑹o銹、無可見的磨損磨料，磨料硬度為4莫氏，其它的形狀、相對密度、容積密度、重復(fù)使用問

7、題上應(yīng)符合規(guī)范的要求。噴砂作業(yè)區(qū)不允許靠近涂漆作業(yè)區(qū)，以防止?jié)衿崮け换覊m和磨料污染。如場地條件限制噴砂作業(yè)區(qū)和涂漆作業(yè)區(qū)不能分開，必須在噴砂作業(yè)結(jié)束并且等灰塵降落后才能進行涂漆作業(yè)。噴砂處理前，所有的焊接凸部，毛刺和表面凸部需打磨得光滑平整，所有的焊渣都必須清理干凈。表面預(yù)處理完畢，并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即進行涂敷作業(yè)，以免發(fā)生再生銹。如果表面已出現(xiàn)返銹，應(yīng)進行噴砂處理，無法噴砂的位置可以用手工機械除銹要達(dá)到St3。（具體噴砂方法是怎么樣的沒有說明，光說是噴砂沒有說具體是怎樣的施工。）6.2油漆噴涂本工程采取移動式管道內(nèi)壁液體涂料離心噴涂機施工。一底二面施工，每噴下一層油漆前均須用空氣吹盡管內(nèi)雜物

8、灰塵。由電柜控制噴涂機在管內(nèi)自動前進，行至管端停止，噴頭在管外開始噴射，霧化正常后開動小車勻速向后運動，使油漆均勻噴涂于管壁。嚴(yán)格控制出漆量及移動速度等各參數(shù)，使漆膜均勻，厚度達(dá)到設(shè)計要求，單層干膜厚度30-40um。根據(jù)涂料固體含量確定相應(yīng)濕膜厚度，用濕膜儀控制濕膜厚度以達(dá)到控制干膜的目的，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整各項參數(shù)。底漆須實干后方可涂面漆，一般為24小時，根據(jù)氣溫可進行調(diào)整，二面之間間隔可為8-12小時。每道漆噴完后須作檢測，合格后方可進行下道工序。管道兩端空出8公分，以便焊接補口，此區(qū)域不得涂漆。每道油漆涂覆完畢都必須經(jīng)甲方及監(jiān)理檢驗合格后方可進行下道工序施工。三道油漆完畢，進行總體外觀及

9、厚度檢驗，總厚80-120um，外觀須均勻，發(fā)現(xiàn)問題及時修整直至符合實際要求，然后兩端封蓋待運。管道外壁涂刷施工。用壓縮空氣、吸塵器等打掃干凈金屬構(gòu)件上的灰塵等。然后用高壓無氣噴涂機噴涂第一道底漆，干燥后噴涂第一道面漆、第二道面漆。材料配制：1）根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。2）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進行測試，確認(rèn)各項性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。3）按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機攪拌均勻，即可使用。4）經(jīng)調(diào)制

10、好的材料，需在規(guī)定的時間內(nèi)用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，可用專用稀釋劑調(diào)整同時為了保證涂裝厚度，稀釋劑用量不可過大，一般用量保持在25%之間為宜，若工序中干膜厚度小于技術(shù)要求，應(yīng)再補涂一道，厚度允許正誤差。5）油漆配制嚴(yán)格按照油漆配比組份進行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進行配比，配制好的油漆宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂噴漆膜不均勻易留痕。整體噴涂作業(yè) 1）將配制好的涂料加入高壓無氣雙組份噴涂機料斗內(nèi)，打開開關(guān)，調(diào)整壓力、噴距、幅面及霧化度，在試片上試涂。（試涂應(yīng)在5秒內(nèi)完成），掌握規(guī)律后，移至工作表面，從上至下開

11、始噴涂。采用先橫后豎的方法，噴涂操作時噴距控制在450mm左右，移動速度0.9-12m/秒。涂層重疊均勻，并充分咬合，以后通過作業(yè)面積和涂料消耗量，逐漸熟練操作技能，以控制噴涂厚度。2）為避免配比控制不當(dāng)或機械故障造成更大的事故后難于處理，開機時必須先試噴，待正常后轉(zhuǎn)入正式噴涂。噴涂時應(yīng)自上而下環(huán)狀噴涂，噴涂要均勻，銜接處不應(yīng)有明顯差別，要均一過渡。罐內(nèi)即使在噴涂正常的情況下，也應(yīng)備有廢料桶，以備排除故障或轉(zhuǎn)移方位時向里噴料，在開機噴涂后不應(yīng)立即關(guān)閉噴槍，以免噴涂機固化報廢。6.3施工質(zhì)量檢驗6.3.1噴砂除銹：依照GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)原始銹蝕等級，在噴砂后對照相應(yīng)Sa2.5除銹等級的

12、標(biāo)準(zhǔn)圖片進行目測檢驗。6.2管道內(nèi)涂層外觀質(zhì)量采用電腦攝像的自動檢測記錄儀分層檢驗。要求：底漆涂層：不流墜、不露底、涂層均勻，成膜后底漆表面不允許呈粉狀;面漆涂層：表面漆膜平整、豐滿、色澤均勻，肉眼觀察不到傷痕、流墜、虛氣現(xiàn)象。6.3涂層厚度采用管道內(nèi)壁漆膜測厚儀分層檢測達(dá)到設(shè)計要求厚度，單層漆膜30-40um，總厚度80-120um；6.4用柵格法檢測涂層附著力。保險刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼以不脫落為合格七、質(zhì)量保證措施推行全面質(zhì)量管理，開展目標(biāo)方針管理，健全和加強質(zhì)量監(jiān)督體系、技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢驗體系。根據(jù)工程特點，充實和增加三級驗收管理網(wǎng)絡(luò)。制定各級各層質(zhì)

13、量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底，克服重進度，輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導(dǎo)、有計劃地開展質(zhì)量意識和技術(shù)培訓(xùn)，并進行考評，以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。繼續(xù)加強質(zhì)保體系，強化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強對施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點。建立質(zhì)量例會制度，每月進行一次到二次的例會，研究商討近階段的質(zhì)量問題和解決措施。接受階段質(zhì)量大檢查和單項系統(tǒng)竣工前的質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。制定質(zhì)量上的獎罰制度，對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎勵

14、。質(zhì)量工作作風(fēng)低劣、質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生、違反規(guī)程規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)不達(dá)標(biāo)等按規(guī)定進行處罰。7.1確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程施工過程中我們將嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量保證體系組織施工，加強施工全過程質(zhì)量控制，并嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)。同時加強項目質(zhì)量管理、規(guī)范管理工作程序，不斷完成工程項目的質(zhì)量保證體系，達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。7.2質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)保體系及質(zhì)保措施嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)確保一次交驗，通過國家工程質(zhì)量驗收并達(dá)到合格。7.3工程質(zhì)量目標(biāo)我公司是一個從事防腐、保溫、防水工程施工具有多年經(jīng)驗的施工企業(yè)，一直以來，工程質(zhì)量是我司賴以生存的堅實基礎(chǔ)，“精品、守信、領(lǐng)先”是我司的質(zhì)量方針，

15、“一次交驗合格率100%，每年創(chuàng)建兩項以上市優(yōu)工程，力爭一項省優(yōu)以上工程”是我們的質(zhì)量目標(biāo)，“高效集約，誠信服務(wù)，建造精品，奉獻(xiàn)社會”是我們的經(jīng)營宗旨。多年的施工生產(chǎn)實踐，為我們積累了充足的經(jīng)驗和完善的施工管理制度，形成了一個完整的質(zhì)量保證體系，確保我司的質(zhì)量目標(biāo)在每一項工程項目中得以實現(xiàn)。為此，本項工程我們的質(zhì)量目標(biāo)是：質(zhì)量評定等級達(dá)優(yōu)良、創(chuàng)省優(yōu)工程。八、安全保證措施8.1 安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零施工安全達(dá)到“六無”標(biāo)準(zhǔn)：無人身傷亡、無機械事故、無火災(zāi)事故、無工程設(shè)備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認(rèn)識到本工程的特點及難點，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴(yán)把每一道工序、時時刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅決杜絕任何事故，做到防