第五章熱處理電阻爐的設計

1、1.1第五章第五章 熱處理電阻爐設計熱處理電阻爐設計 1.2教學提示教學提示教 學 要 求教 學 要 求 ：了解熱處理爐設計計算內容，掌握熱處了解熱處理爐設計計算內容，掌握熱處理電阻爐結構設計以及電阻爐功率計算方法。了理電阻爐結構設計以及電阻爐功率計算方法。了解電阻爐功率分配和電熱元件的接線。掌握電熱解電阻爐功率分配和電熱元件的接線。掌握電熱元件材料特點，以及電熱元件計算思路。了解電元件材料特點，以及電熱元件計算思路。了解電熱元件的安裝。熱元件的安裝。 第五章第五章 熱處理電阻爐設計熱處理電阻爐設計 ：熱處理電阻爐的設計是一項綜合性的：熱處理電阻爐的設計是一項綜合性的技術工作。一臺好的熱處理電

2、阻爐應能充分滿技術工作。一臺好的熱處理電阻爐應能充分滿足熱處理工藝的質量要求。足熱處理工藝的質量要求。1.35 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定5 52 2 電阻爐功率的計算電阻爐功率的計算5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線5 54 4 電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇5 55 5 電熱元件的計算電熱元件的計算5 56 6 電熱元件的安裝電熱元件的安裝5 57 7 電阻爐的性能試驗及技術規(guī)范電阻爐的性能試驗及技術規(guī)范小結小結第五章第五章 熱處理電阻爐設計熱處理電阻爐設計1.4第五章第五章 熱處理電阻爐的設計熱處理電阻爐的設計

3、1.55 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定一、爐型的選擇一、爐型的選擇爐型選擇的原則：爐型選擇的原則：（1 1）工藝技術要求）工藝技術要求（2 2）工件的特點）工件的特點（3 3）生產量的大小）生產量的大小（4 4）經濟效益）經濟效益（5 5）勞動條件）勞動條件1.65 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定（1 1）工藝技術要求）工藝技術要求例：例：無氧化加熱無氧化加熱可選用真空爐或可控氣氛熱處理爐；可選用真空爐或可控氣氛熱處理爐；化學熱處理化學熱處理可選用滲碳爐、滲氮爐等?？蛇x用滲碳爐、滲氮爐等。表面淬火表面淬火可選用表面淬火設備，如表

4、面感應加熱可選用表面淬火設備，如表面感應加熱設備、表面火焰淬火設備等。設備、表面火焰淬火設備等。局部淬火局部淬火鹽浴爐。鹽浴爐。1.75 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定技術要求：技術要求：表面硬度表面硬度:HRC59:HRC59滲碳層深度滲碳層深度:1.3-1.7mm:1.3-1.7mm需要滲碳設備需要滲碳設備技術要求：技術要求：表面硬度表面硬度:HRC58-62:HRC58-62淬硬層深度淬硬層深度:1.5-2.5mm:1.5-2.5mm需要表面淬火設備需要表面淬火設備1.85 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定（2 2）工件的特點

5、）工件的特點例：長軸類工件為減少其熱處理過程中的變形，例：長軸類工件為減少其熱處理過程中的變形，常常選用井式爐；加工大中型鑄、鍛毛坯件的退常常選用井式爐；加工大中型鑄、鍛毛坯件的退火、正火、回火等處理宜選用臺車爐；小型軸承火、正火、回火等處理宜選用臺車爐；小型軸承鋼球等則選用滾筒式爐；小型工、夾、模具和工鋼球等則選用滾筒式爐；小型工、夾、模具和工件可選用鹽浴爐等。件可選用鹽浴爐等。（3 3）生產量的大?。┥a量的大小例：大批量同類工件的熱處理，如軸承類可選用例：大批量同類工件的熱處理，如軸承類可選用機械化自動程度較高的連續(xù)作業(yè)爐；產量小，工機械化自動程度較高的連續(xù)作業(yè)爐；產量小，工藝變化大的或

6、多類單件生產的零件可選用周期作藝變化大的或多類單件生產的零件可選用周期作業(yè)爐。業(yè)爐。1.95 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定（5 5）勞動條件）勞動條件 選擇設備應盡量防止對環(huán)境的污染，減選擇設備應盡量防止對環(huán)境的污染，減輕勞動強度，提高機械化和自動化水平。輕勞動強度，提高機械化和自動化水平。（4 4）經濟效益）經濟效益 應選擇節(jié)能效果較好的爐型，選用造應選擇節(jié)能效果較好的爐型，選用造價低的爐型以及生產效率高又能減少各種價低的爐型以及生產效率高又能減少各種工藝材料消耗的爐型。工藝材料消耗的爐型。1.105 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸

7、的確定二、爐膛尺寸的確定二、爐膛尺寸的確定 確定爐膛尺寸依據：確定爐膛尺寸依據：工件尺寸、工件尺寸、形狀、技術要求、生產率等。還形狀、技術要求、生產率等。還要考慮爐內溫度均勻性、傳熱特要考慮爐內溫度均勻性、傳熱特性以及裝出料和檢修方便。一般性以及裝出料和檢修方便。一般在保證有足夠的生產效率的前提在保證有足夠的生產效率的前提下，應盡量減小爐膛尺寸。下，應盡量減小爐膛尺寸。以箱式爐為例：以箱式爐為例：爐膛尺寸包括爐膛尺寸包括爐膛有效尺寸爐膛有效尺寸（指（指工件實際擺放所占的面積作為爐工件實際擺放所占的面積作為爐底板有效面積）寬度底板有效面積）寬度B B效效和長度和長度L L效效以及堆放工件的有效高

8、度以及堆放工件的有效高度H H效效和和爐爐膛砌磚體內腔的尺寸膛砌磚體內腔的尺寸B BL LH H兩個兩個部分如圖左圖部分如圖左圖。爐膛尺寸及砌體結構爐膛尺寸及砌體結構1.111 1、爐底面積、爐底面積實際排料法（爐子一次裝爐量）實際排料法（爐子一次裝爐量）：（對生產量不大、：（對生產量不大、工件尺寸較大而且形狀特殊者）工件尺寸較大而且形狀特殊者） 5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定LL +(0.20.3) mBB +(0.20.3) m效效 原則：工件與電熱元件或工件與爐膛前、后壁之原則：工件與電熱元件或工件與爐膛前、后壁之間應保持一定距離，一般為間應保持一定距

9、離，一般為0.10.10.15m0.15m。1.12加熱能力指標法加熱能力指標法:(:(當工件品種多且工藝周期不同時當工件品種多且工藝周期不同時，爐底，爐底面積可根據爐底單位面積的生產能力生產率面積可根據爐底單位面積的生產能力生產率P0表表51計計算算) )p：爐子生產率；：爐子生產率；F1有效面積；有效面積；F爐底總面積爐底總面積。5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定110pF;FF / 70%85%pFB L1212LF/;BL2323 原則：裝料的面積原則：裝料的面積F1（有效面積）一般為總面積的（有效面積）一般為總面積的7085。爐底寬度。爐底寬度B與長度

10、與長度L之比一般應保持在之比一般應保持在2/3-1/2。1.135 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定 爐膛高度與寬度之比多數在爐膛高度與寬度之比多數在0.5-0.9范圍內變動。范圍內變動。對于滲碳、退火等工藝周期長的爐子，裝料多，對于滲碳、退火等工藝周期長的爐子，裝料多，取上限；淬火、正火等工藝周期較短的爐子，裝取上限；淬火、正火等工藝周期較短的爐子，裝料相對少一些，取下限料相對少一些，取下限 。2 2、爐膛高度、爐膛高度1.14 爐襯一般由耐火材料和保溫材料組成，設計時應注意以爐襯一般由耐火材料和保溫材料組成，設計時應注意以下問題：下問題：（1 1）確定砌體的厚

11、度尺寸要滿足強度要求，并與耐火磚、）確定砌體的厚度尺寸要滿足強度要求，并與耐火磚、保溫磚的尺寸相吻合，保溫磚的尺寸相吻合，（2 2）為了減少爐襯蓄熱量和縮短冷爐升溫時間，在符合耐）為了減少爐襯蓄熱量和縮短冷爐升溫時間，在符合耐火、保溫和機械強度的要求下，盡量采用輕質耐火材料；火、保溫和機械強度的要求下，盡量采用輕質耐火材料；（3 3）保溫材料的使用溫度不能超過允許溫度，否則將使保）保溫材料的使用溫度不能超過允許溫度，否則將使保溫性能降低；溫性能降低；（4 4）爐襯外表面溫升以保持在）爐襯外表面溫升以保持在40406060為宜，否則會增大為宜，否則會增大熱損失和使環(huán)境溫度升高。熱損失和使環(huán)境溫度

12、升高。5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定三、爐體結構設計三、爐體結構設計 爐體包括爐墻、爐底、爐門、爐殼等。爐體包括爐墻、爐底、爐門、爐殼等。 1 1、爐襯材料的選擇、爐襯材料的選擇1.15中低溫爐爐墻砌體中低溫爐爐墻砌體：爐殼鋼板石棉板保溫層（硅藻土：爐殼鋼板石棉板保溫層（硅藻土磚或蛭石粉填充料）內層耐火層（輕質粘土磚）。磚或蛭石粉填充料）內層耐火層（輕質粘土磚）。高溫爐高溫爐爐墻爐墻：爐殼鋼板石棉板保溫層輕質磚重質磚或高鋁：爐殼鋼板石棉板保溫層輕質磚重質磚或高鋁磚。磚。 注：注：（1 1）爐墻通常采用標準磚砌筑，因此爐墻尺寸應爐墻通常采用標準磚砌筑，因此爐墻

13、尺寸應為標準磚尺寸（為標準磚尺寸（23023011311365mm65mm）加磚縫厚度（一般為）加磚縫厚度（一般為2mm2mm）的倍數。見附表的倍數。見附表1818。（2 2）為防止爐墻反復熱脹冷縮，大型爐的粘土磚爐墻，）為防止爐墻反復熱脹冷縮，大型爐的粘土磚爐墻，每米長度應留每米長度應留5 56mm6mm膨脹縫，各層之間應錯開。膨脹縫，各層之間應錯開。 5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定2 2、爐墻、爐墻保溫材料保溫材料輕質耐火磚輕質耐火磚1.17 包括平頂、拱頂和吊頂。包括平頂、拱頂和吊頂。 爐膛寬度小于爐膛寬度小于400600mm的小型爐，可采用平頂。電的

14、小型爐，可采用平頂。電熱元件常布置在爐頂與爐底上。熱元件常布置在爐頂與爐底上。 爐膛寬度小于爐膛寬度小于3.5-4m采用拱頂。采用拱頂。 拱頂常采用輕質楔形磚拱頂常采用輕質楔形磚與標準直角磚混合砌筑，上部填充輕質保溫制品，拱角（受與標準直角磚混合砌筑，上部填充輕質保溫制品，拱角（受拱頂重量及其受熱產生的膨脹力拱頂重量及其受熱產生的膨脹力形成推力作用于拱角）采用形成推力作用于拱角）采用重質磚。重質磚。 跨度特別大的爐子采用吊頂?？缍忍貏e大的爐子采用吊頂。5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定 3 3、 爐頂爐頂 拱角磚拱角磚支撐磚支撐磚保溫材料保溫材料錯砌錯砌 環(huán)砌環(huán)

15、砌 外殼鋼板（外殼鋼板（612mm）石棉板保溫材料（硅藻土磚砌成）石棉板保溫材料（硅藻土磚砌成方格子，在方格子中填充蛭石或硅藻土粉）方格子，在方格子中填充蛭石或硅藻土粉） 12層硅藻土磚輕層硅藻土磚輕質耐火磚質耐火磚+重質耐火磚和電熱元件擱板磚。重質耐火磚和電熱元件擱板磚。 4 4、 爐底爐底1.21 爐門框的大小取決于工件的尺寸大小，要保證爐門框的大小取決于工件的尺寸大小，要保證裝、出爐操作方便。爐門框的寬度與高度之比，一裝、出爐操作方便。爐門框的寬度與高度之比，一般與爐膛相同。爐門框結構通常是在鑄造或鋼板焊般與爐膛相同。爐門框結構通常是在鑄造或鋼板焊接框架內重質磚砌筑，可控氣氛爐常用耐熱鋼

16、制造。接框架內重質磚砌筑，可控氣氛爐常用耐熱鋼制造。5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定 5 5 、爐門框、爐門框1.22 結構特點和要求：爐門一般比爐門框稍大，邊結構特點和要求：爐門一般比爐門框稍大，邊緣重疊緣重疊9595130mm130mm，爐門邊緣與爐門框要重疊；要有，爐門邊緣與爐門框要重疊；要有足夠厚的保溫層；爐門要壓緊爐門框；爐門下緣常足夠厚的保溫層；爐門要壓緊爐門框；爐門下緣常楔入工作臺上的砂槽內等。楔入工作臺上的砂槽內等。 結構通常是在鑄鐵框架保溫磚耐火磚，爐結構通常是在鑄鐵框架保溫磚耐火磚，爐門上應設置窺視口。門上應設置窺視口。5 51 1 爐型的

17、選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定 6 6 、爐門、爐門1.23 (1)砌磚體尺寸應是磚尺寸砌磚體尺寸應是磚尺寸(230、113、65等等)的整數倍的整數倍 (還還應計入灰縫尺寸應計入灰縫尺寸)。在砌磚體高度方向上絕不能用砍削磚的辦。在砌磚體高度方向上絕不能用砍削磚的辦法來滿足砌磚體尺寸。法來滿足砌磚體尺寸。 (2)與鐵鉻鋁電熱元件接觸的高鋁質擱磚、引出套管等的與鐵鉻鋁電熱元件接觸的高鋁質擱磚、引出套管等的Al2O3不得低于不得低于60%，Fe2O3含量應小于含量應小于15，表面不得有，表面不得有熔洞和渣蝕。熔洞和渣蝕。 (3)可控氣氛爐內壁的耐火磚，必須是一級品，可控氣氛爐內壁的

18、耐火磚，必須是一級品，Fe2O3含含量應不大于量應不大于1%。 (4)耐火磚爐襯的灰縫：爐墻和爐底不大于耐火磚爐襯的灰縫：爐墻和爐底不大于2mm，爐頂不，爐頂不大于大于15mm，可控氣氛爐不大于，可控氣氛爐不大于1 mm。 5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定 7 7、 對爐襯砌筑的一般要求對爐襯砌筑的一般要求1.24 (5) (5)、爐襯的磚縫必須相互交錯，、爐襯的磚縫必須相互交錯，錯開量應以磚長的錯開量應以磚長的1/2為宜。爐墻拐角處砌筑必須相互咬合。為宜。爐墻拐角處砌筑必須相互咬合。 (6)、砌磚體必須留膨脹縫。每米砌磚體的膨脹、砌磚體必須留膨脹縫。每米砌磚

19、體的膨脹統一般規(guī)定為：粘土磚和硅藻土磚為統一般規(guī)定為：粘土磚和硅藻土磚為5-6mm。高鋁磚為高鋁磚為810 mm。 (7)、隔熱層用硅藻土磚時必須干砌。磚縫空隙用干、隔熱層用硅藻土磚時必須干砌。磚縫空隙用干燥的隔熱填科填滿。燥的隔熱填科填滿。 (8)、固定在砌體內的金屬預埋件應在砌磚時同時安、固定在砌體內的金屬預埋件應在砌磚時同時安裝。裝。 (9)、除爐口等待殊情況下，不得用重質耐火磚砌筑、除爐口等待殊情況下，不得用重質耐火磚砌筑在與爐殼直接接觸的部位，以減少熱損失在與爐殼直接接觸的部位，以減少熱損失。5 51 1 爐型的選擇和爐膛尺寸的確定爐型的選擇和爐膛尺寸的確定1.255 52 2 電阻

20、功率的計算電阻功率的計算計算電阻爐功率的方法計算電阻爐功率的方法： 熱平衡計算法熱平衡計算法：綜合考慮：綜合考慮了影響功率的各種因素，了影響功率的各種因素，結果比較準確。結果比較準確。經驗計算法經驗計算法：簡單，局簡單，局限性大，僅限某種類型限性大，僅限某種類型的爐子。的爐子。1.26電阻爐熱支出項目示意圖電阻爐熱支出項目示意圖一、熱平衡計算法一、熱平衡計算法 熱平衡計算法基本原理：根據爐子輸入總功率（收入項）應熱平衡計算法基本原理：根據爐子輸入總功率（收入項）應等于各項能量消耗（支出項）總合原則確定爐子功率方法。等于各項能量消耗（支出項）總合原則確定爐子功率方法。1 1、熱處理電阻爐的主要能

21、量支出項、熱處理電阻爐的主要能量支出項1.27（1 1）、加熱工件所需熱量）、加熱工件所需熱量Q Q件件（有效熱量）（有效熱量）P爐子的生產率（爐子的生產率（kg/h）t1、t2工件入爐前加熱的初始和終了溫度。工件入爐前加熱的初始和終了溫度。c1、c2工件在工件在t1、t2時的比熱容時的比熱容kJ/(kg. )G裝裝一次裝爐重量一次裝爐重量kg加加加熱階段時間加熱階段時間h（工件入爐后加熱到最終加（工件入爐后加熱到最終加熱溫度熱溫度t2所需加熱時間）所需加熱時間）5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算若以加熱階段作為熱平衡時間單位時：若以加熱階段作為熱平衡時間單位時：2 21 1Qp(c

22、t -c t )(kJ/h)件G/2 21 1Q(c t -c t )(kJ/h)件裝加根據爐子生產率計算：根據爐子生產率計算：1.28（2）、加熱輔助構件（料筐、工夾具、支承架、爐底）、加熱輔助構件（料筐、工夾具、支承架、爐底板及料盤）所需要熱量板及料盤）所需要熱量Q輔輔5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算p輔輔每小時加熱輔助構件的重量每小時加熱輔助構件的重量kg/h；t1、t2輔助構件加熱的初始和終了溫度；輔助構件加熱的初始和終了溫度；c1、c2輔助構件在輔助構件在t1、t2時的比熱容時的比熱容kJ/(kg. )2 21 1Qp (c t -c t )(kJ/h)輔輔1.29（3）、

23、加熱控制氣體所需熱量）、加熱控制氣體所需熱量Q控控 V控控控制氣體的用量控制氣體的用量m3/ht1、t2控制氣體入爐前溫度和工作溫度?？刂茪怏w入爐前溫度和工作溫度。C控控控制氣體在在控制氣體在在t1t2的平均比熱容的平均比熱容kJ/(kg. )5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算V21Qc (t -t )(kJ/h)控控控1.30（4）、通過爐襯的散熱損失）、通過爐襯的散熱損失Q散散 此項熱損失是指爐膛內熱量通過爐墻、爐頂、爐底散發(fā)到此項熱損失是指爐膛內熱量通過爐墻、爐頂、爐底散發(fā)到大氣中的熱損失。大氣中的熱損失。 爐墻加熱階段：砌體蓄熱量近似代表加熱階段的熱損失。爐墻加熱階段：砌體蓄熱

24、量近似代表加熱階段的熱損失。 爐體處于穩(wěn)定態(tài)傳熱時，通過雙層爐襯的散熱損失：爐體處于穩(wěn)定態(tài)傳熱時，通過雙層爐襯的散熱損失：5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算gam12m1m 223.6F(kJ / h)1attQss散散tg、ta爐氣和爐外氣體溫度；爐氣和爐外氣體溫度；s1、s2 第一、二層爐襯厚度；第一、二層爐襯厚度；12 第一、二層爐襯的平均導熱率；第一、二層爐襯的平均導熱率；a2 爐體外殼對其周圍空氣的綜合導熱系數；爐體外殼對其周圍空氣的綜合導熱系數；F散散爐體平均散熱面積；爐體平均散熱面積；3.6 時間系數時間系數1.31（5）、通過開啟爐門或爐壁縫隙的輻射熱損失）、通過開啟爐

25、門或爐壁縫隙的輻射熱損失Q輻輻 3.6時間系數時間系數F爐門開啟面積爐門開啟面積(正常工作時，爐門開啟高度為爐膛正常工作時，爐門開啟高度為爐膛高度的一半高度的一半)或縫隙面積；或縫隙面積；t爐門開啟率（即平均爐門開啟率（即平均1小時內開啟的時間），對小時內開啟的時間），對常開爐門或爐壁縫隙而言常開爐門或爐壁縫隙而言t=1；若每小時開啟；若每小時開啟6分鐘，分鐘， t6/60=0.1C0 黑體輻射系數黑體輻射系數 爐口遮蔽系數爐口遮蔽系數5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算gat3.6(kJ/h)44TTQ =C F-1001000輻1.32（6）、通過開啟爐門或爐壁縫隙的溢氣或吸氣熱損失

26、）、通過開啟爐門或爐壁縫隙的溢氣或吸氣熱損失Q溢溢或或Q吸吸 對于一般箱式電阻爐，開啟爐門時，通常以加熱吸對于一般箱式電阻爐，開啟爐門時，通常以加熱吸入的冷空氣所需要的熱量作為該項熱損失，即入的冷空氣所需要的熱量作為該項熱損失，即5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算Vaaagat 3Va3aaaggaqqmhkg mtkJkg CtQc (t -t )(kJ/h)ctt吸。吸入爐內的空氣流量（/ ）；空氣的密度（/）；空氣在溫度內的平均比熱容（/(. )）；溢出熱空氣溫度，隨爐門開啟時間的增長而降低， 若開啟時間很短，可取爐子工作溫度；爐外冷空氣的溫度。223agvaagHqBH一般電阻

27、爐：一般電阻爐：3Vaq1997BH H(m /h)（7）、砌體蓄熱量）、砌體蓄熱量Q蓄蓄 砌體蓄熱量是指爐子從室溫加熱至工作溫度并且達到穩(wěn)定砌體蓄熱量是指爐子從室溫加熱至工作溫度并且達到穩(wěn)定狀態(tài)時爐襯本身所吸收的熱量。對雙層砌體可按下式計算狀態(tài)時爐襯本身所吸收的熱量。對雙層砌體可按下式計算： 注：爐子并非在每一生產周期都從室溫開始加注：爐子并非在每一生產周期都從室溫開始加 熱，熱，Q蓄蓄應視具體情況而定。應視具體情況而定。11111 022222 03123121201212120Q =Vc t c tVc t c tKJVVmKg/mt t tc c t t kJ/ kg.Ccct蓄。（）

28、、耐火層和保溫層的體積（）；、耐火和保溫材料的密度（）；、耐熱層和保溫層在溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)時的平均溫度。室溫溫度；、在時的比熱容；和在 時的比熱容。1.34（8）、其它熱損失）、其它熱損失Q它它 包括：未考慮到的各種熱損失及一些不易精確計算包括：未考慮到的各種熱損失及一些不易精確計算的熱損失，如爐襯磚縫不嚴、爐子長期使用后保溫材料的熱損失，如爐襯磚縫不嚴、爐子長期使用后保溫材料隔熱性能和爐子密封性能降低以及熱電偶、電熱元件引隔熱性能和爐子密封性能降低以及熱電偶、電熱元件引出桿熱短路等造成熱損失。出桿熱短路等造成熱損失。此項熱損失可取上述各項熱此項熱損失可取上述各項熱損失總和的某一近似百分數。損

29、失總和的某一近似百分數。密封箱式爐為密封箱式爐為15-20%機械化爐為機械化爐為25%敞開式鹽浴爐為敞開式鹽浴爐為30-50%5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算2、爐子所需功率、爐子所需功率(1)連續(xù)作業(yè)爐或長時間在恒溫下工作的周期作業(yè)爐（如淬連續(xù)作業(yè)爐或長時間在恒溫下工作的周期作業(yè)爐（如淬火用箱式爐），可不考慮砌體的蓄熱損失?；鹩孟涫綘t），可不考慮砌體的蓄熱損失。 總的熱量支出為：Q總=Q件+Q輔+Q控+Q散+Q輻+Q吸+Q它 爐子的功率應有一定儲備，安裝功率為：K功率儲備系數爐子的熱效率為：KQPKW3600總安Q100%Q件總1.36周期作業(yè)爐空爐升溫時間周期作業(yè)爐空爐升溫時間：

30、5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算 一般周期作業(yè)式電阻爐空爐從室溫升到額定溫一般周期作業(yè)式電阻爐空爐從室溫升到額定溫度需要度需要3 38 8小時，若升溫時間太長，則說明功率不小時，若升溫時間太長，則說明功率不夠，需將夠，需將P P安加到滿足空爐升溫時間數值安加到滿足空爐升溫時間數值。Q3600P蓄安(2)周期作業(yè)爐周期作業(yè)爐1.37二、經驗計算法二、經驗計算法1 1、類比法、類比法 與同類爐子相比較，當爐膛尺寸和爐體結與同類爐子相比較，當爐膛尺寸和爐體結構確定后，依據生產率、升溫時間等方面的具構確定后，依據生產率、升溫時間等方面的具體要求，與性能較好的同類爐子相比較，而確體要求，與性能

31、較好的同類爐子相比較，而確定新設計爐子的功率。如果所設計的爐子與參定新設計爐子的功率。如果所設計的爐子與參考爐子在尺寸、爐襯材料的選擇以及技術指標考爐子在尺寸、爐襯材料的選擇以及技術指標等方面有所不同，可依據實際情況適當增減。等方面有所不同，可依據實際情況適當增減。5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算類比法、經驗公式法類比法、經驗公式法1.382 2、經驗公式法：適用于周期作業(yè)封閉式電阻爐、經驗公式法：適用于周期作業(yè)封閉式電阻爐5 52 2 電阻功率的計算電阻功率的計算 1.550.50.920.51.81.55tPCFKW1000h ;Fm ;tCC=30-35 C=20-25KW.h

32、/ m . C升安升。空爐的升溫時間（ ）爐膛內壁面積()爐溫；系數，熱損失大的爐子，；熱損失小的爐子， 1.395 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 一、電阻爐的功率分配（保證爐內溫度均勻、按工藝一、電阻爐的功率分配（保證爐內溫度均勻、按工藝要求分區(qū)分布爐溫）要求分區(qū)分布爐溫） 箱式電阻爐：箱式電阻爐：（1）小箱式爐，電熱元件一般布置在爐側壁和爐底，）小箱式爐，電熱元件一般布置在爐側壁和爐底，有的也安在爐頂。有的也安在爐頂。（2）較大的箱式爐，爐門口端約）較大的箱式爐，爐門口端約1/4-1/3的部位應適的部位應適當加大功率，或在爐門上另裝一組電熱元件。當加大功率

33、，或在爐門上另裝一組電熱元件。（3）電熱元件引出桿常從爐后壁引出，后壁不便布）電熱元件引出桿常從爐后壁引出，后壁不便布置元件。置元件。（4）一般熱處理爐，單位爐壁上的功率負荷控制在）一般熱處理爐，單位爐壁上的功率負荷控制在1535kw/m2。 1.405 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 井式電阻爐井式電阻爐：深度較大的井式爐爐膛上下各部常分：深度較大的井式爐爐膛上下各部常分區(qū)配給不同的功率并分區(qū)控溫。區(qū)配給不同的功率并分區(qū)控溫。1.415 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 連續(xù)作業(yè)電阻爐連續(xù)作業(yè)電阻爐 加熱區(qū)的功率應當是最大，均熱區(qū)

34、的功率降加熱區(qū)的功率應當是最大，均熱區(qū)的功率降低，保溫區(qū)的功率最小。低，保溫區(qū)的功率最小。1.42二、電阻爐的電壓選擇二、電阻爐的電壓選擇 1 1、一般電阻爐均采用車間電網電壓，即、一般電阻爐均采用車間電網電壓，即380V380V供電，供電，只有部分小型爐采用只有部分小型爐采用220V220V。 2 2、當電熱元件表面功率負荷相同時，采用較高的電、當電熱元件表面功率負荷相同時，采用較高的電壓，可降低電熱元件的總重量，但此時電熱元件較細長，壓，可降低電熱元件的總重量，但此時電熱元件較細長，在爐膛內較難于布置。在爐膛內較難于布置。 5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線

35、 1.43 3 3、電阻爐在以下幾種情況下需要調壓、降壓供電：電阻爐在以下幾種情況下需要調壓、降壓供電：（1）采用）采用SiC棒作電熱元件棒作電熱元件，需調壓供電，適應電熱，需調壓供電，適應電熱元件使用中不斷老化。元件使用中不斷老化。（2 2）吸熱型可控氣氛爐：此氣氛下，爐壁會沉積碳黑，）吸熱型可控氣氛爐：此氣氛下，爐壁會沉積碳黑，電壓較高時，靠近壁面的電熱元件易透過碳黑沉積層發(fā)電壓較高時，靠近壁面的電熱元件易透過碳黑沉積層發(fā)生短路。生短路。（3 3）電阻溫度系數較大的電熱元件，需配調壓器。）電阻溫度系數較大的電熱元件，需配調壓器。（4 4）真空爐內采用電阻較小的碳質電熱元件，且為防）真空爐內

36、采用電阻較小的碳質電熱元件，且為防止發(fā)生真空放電，采用低壓（止發(fā)生真空放電，采用低壓（小于小于100V）。5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 1.44三、電阻爐接線形式的選擇三、電阻爐接線形式的選擇電阻爐接線形式的選擇一般原則：電阻爐接線形式的選擇一般原則：1 1、盡量保持三相平衡；、盡量保持三相平衡；2 2、每組元件的功率要適中；、每組元件的功率要適中；3 3、保護電熱元件；、保護電熱元件；4 4、使用中改變接法。、使用中改變接法。5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 1.451 1、盡量保持三相平衡、盡量保持三相平衡 除功率較小

37、的爐子外（小于除功率較小的爐子外（小于25KW25KW），可采用），可采用單相供電，皆宜三相供電。單相供電，皆宜三相供電。 爐子功率爐子功率252575KW75KW，采用星形接法；，采用星形接法； 爐子功率大于爐子功率大于75KW75KW，分兩組或多組的星形和，分兩組或多組的星形和三角形接法。三角形接法。5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 2 2、每組元件的功率要適中、每組元件的功率要適中 通常每組功率為通常每組功率為303075KW75KW。1.465 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 兩組星形兩組星形 三角形三角形1.473 3

38、、保護電熱元件、保護電熱元件 碳化硅棒在使用過程中會逐漸老化，電阻增碳化硅棒在使用過程中會逐漸老化，電阻增大。若把老化的碳化棒與電阻較小的碳化棒串聯大。若把老化的碳化棒與電阻較小的碳化棒串聯使用，則在電阻較大的碳化棒上產生較大的功率，使用，則在電阻較大的碳化棒上產生較大的功率，愈趨老化；若并聯使用，小電阻的碳化硅棒上功愈趨老化；若并聯使用，小電阻的碳化硅棒上功率較大，會使并聯的元件壽命趨于一致。率較大，會使并聯的元件壽命趨于一致。5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分配及電熱元件的接線 1.484 4、使用中改變接法。、使用中改變接法。5 53 3 功率的分配及電熱元件的接線功率的分

39、配及電熱元件的接線 1.49一、電熱元件材料的基本性能要求一、電熱元件材料的基本性能要求1 1、較高的熔點和高溫強度；、較高的熔點和高溫強度；2 2、良好的高溫抗氧化性，能長時穩(wěn)定工作；、良好的高溫抗氧化性，能長時穩(wěn)定工作；3 3、較大的電阻率和較小的電阻溫度系數；、較大的電阻率和較小的電阻溫度系數；4 4、較小的膨脹系數；、較小的膨脹系數；5 5、較好的塑性；、較好的塑性；6 6、良好的抗蝕性。、良好的抗蝕性。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.501 1、較高的熔點和高溫強度、較高的熔點和高溫強度 電熱元件在工作溫度中，應能保持不熔化，電熱元件在工作溫度中，應能保持不

40、熔化，不揮發(fā)，不發(fā)生明顯的蠕變和坍塌。不揮發(fā)，不發(fā)生明顯的蠕變和坍塌。2 2、良好的高溫抗氧化性、良好的高溫抗氧化性 要求電熱元件具有較高的耐氧化界限溫度。要求電熱元件具有較高的耐氧化界限溫度。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.513 3、較大的電阻率和較小的電阻溫度系數、較大的電阻率和較小的電阻溫度系數5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.524 4、較小的膨脹系數、較小的膨脹系數電熱元件在開爐、停爐和爐溫波動時，會發(fā)生熱脹冷縮。電熱元件在開爐、停爐和爐溫波動時，會發(fā)生熱脹冷縮。對熱膨脹系數較大的元件，應留有充分的膨脹余地。對熱膨脹系數較大的元件，

41、應留有充分的膨脹余地。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 0(1)CtLLt。電熱元件的熱膨脹系數（1/）1.535 5、較好的塑性、較好的塑性以便于加工成形和維修；以便于加工成形和維修；6 6、良好的抗蝕性。、良好的抗蝕性。在選擇電熱元件時，應注意對各種氣體介質的抗蝕在選擇電熱元件時，應注意對各種氣體介質的抗蝕能力，在腐蝕性氣氛中工作時，應降低其使用溫度。能力，在腐蝕性氣氛中工作時，應降低其使用溫度。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.54二、二、 采用電熱元件材料及特性采用電熱元件材料及特性1 1、金屬電熱元件材料、金屬電熱元件材料 鎳鉻系材料鎳鉻系

42、材料 鐵鉻鋁系材料鐵鉻鋁系材料 純金屬純金屬5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.55純金屬純金屬 優(yōu)點優(yōu)點：鉬最常用。熔點高：鉬最常用。熔點高，可作成線狀，可作成線狀、帶狀和圓筒狀的電熱元件帶狀和圓筒狀的電熱元件。 缺點缺點：高溫易氧化，晶粒變粗，性質變脆，：高溫易氧化，晶粒變粗，性質變脆，需在氫氣、氨分解氣或在真空中使用。電阻溫需在氫氣、氨分解氣或在真空中使用。電阻溫度系數大。價格昂貴，熱處理爐中使用較少度系數大。價格昂貴，熱處理爐中使用較少。 5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.56鎳鉻系材料鎳鉻系材料 牌號牌號：Cr20Ni80Cr20Ni80

43、、Cr15Ni60Cr15Ni60、Cr20Ni80Ti3Cr20Ni80Ti3、Cr23Ni18Cr23Ni18 組織為組織為：奧氏體奧氏體 優(yōu)點：優(yōu)點：抗高溫氧化性強抗高溫氧化性強、具有、具有較高的高溫強度較高的高溫強度，且經高，且經高溫加熱后其機械性能不發(fā)生很大變化，具有溫加熱后其機械性能不發(fā)生很大變化，具有良好的塑性和焊良好的塑性和焊接性接性等。等。 缺點：缺點：電阻率小，電阻溫度系數大，不抗硫蝕，不抗電阻率小，電阻溫度系數大，不抗硫蝕，不抗?jié)B碳，價格昂貴。滲碳，價格昂貴。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.575 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇

44、 鐵鉻鋁系材料鐵鉻鋁系材料 牌號牌號：1Cr13Al141Cr13Al14、0Cr13Al6Mo20Cr13Al6Mo2、0Cr25Al50Cr25Al5、0Cr27Al7Mo20Cr27Al7Mo2 組織為組織為：鐵素體鐵素體 優(yōu)點：優(yōu)點：高溫抗氧化性強高溫抗氧化性強。抗硫蝕抗硫蝕，電阻率較大電阻率較大，電阻溫度系電阻溫度系數較低數較低。價格較便宜價格較便宜，常使用，常使用。 缺點：缺點：塑性較差，經高溫加熱，晶粒粗大，性脆，難于維修；塑性較差，經高溫加熱，晶粒粗大，性脆，難于維修；高溫強度低，易塌陷高溫強度低，易塌陷。1.582 2、非金屬電熱材料：、非金屬電熱材料：碳化硅電熱元件碳化硅電

45、熱元件二硅化鉬電熱元件二硅化鉬電熱元件碳系電熱元件碳系電熱元件5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.59碳化硅電熱元件碳化硅電熱元件主要成分主要成分: :SiCSiC（97979898）優(yōu)點：優(yōu)點：氧化介質下長期工作（氧化介質下長期工作（13501350）、電阻率、電阻率大。大。缺點：缺點：易老化（調壓）；易于氫氣和水蒸汽發(fā)生易老化（調壓）；易于氫氣和水蒸汽發(fā)生作用，縮短壽命；材質脆、強度低。作用，縮短壽命；材質脆、強度低。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.60 二硅化鉬電熱元件二硅化鉬電熱元件 主要成分：二硅化鉬主要成分：二硅化鉬 特點：耐高溫、不

46、易老化；最高使用溫度特點：耐高溫、不易老化；最高使用溫度1 170070018001800；電阻溫度系數大；電阻溫度系數大；13501350會軟會軟化，失去剛性；在空氣、氧化，二氧化碳氣氛化，失去剛性；在空氣、氧化，二氧化碳氣氛中有較長的壽命；含硫和氫的氣氛中會破壞表中有較長的壽命；含硫和氫的氣氛中會破壞表面氧化膜，宜將使用溫度降低到面氧化膜，宜將使用溫度降低到1350 1350 。5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.61碳系電熱元件碳系電熱元件 碳系電熱元件包括石墨、碳粒和各種碳碳系電熱元件包括石墨、碳粒和各種碳質制品。（石墨電熱元件）質制品。（石墨電熱元件） 石墨使用

47、最多；石墨使用最多；常在中性氣氛或真空中常在中性氣氛或真空中使用；使用；1400140025002500的爐子，最高達的爐子，最高達36003600；熱膨脹系數?。粺釋蚀?；易加工；耐急冷熱膨脹系數小；熱導率大；易加工；耐急冷急熱性好，價格低廉；急熱性好，價格低廉；5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.62溫度溫度（加熱元件溫度爐膛溫度（加熱元件溫度爐膛溫度100200）一般爐溫小于一般爐溫小于1000，選用，選用NiCr系，系，FeCrAl系系爐溫在爐溫在10001200，選用，選用FeCrAl系系爐溫大于爐溫大于1200，選用純金屬或非金屬，選用純金屬或非金屬。5 54

48、 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.63三、電熱元件的表面負荷率三、電熱元件的表面負荷率 1 1、定義：電熱元件的表面負荷率、定義：電熱元件的表面負荷率W W指元件單指元件單位表面積上所發(fā)出的電功率（位表面積上所發(fā)出的電功率（W/cmW/cm2 2）。）。 2 2、允許表面負荷率：、允許表面負荷率：W W越高，發(fā)出熱量越多，越高，發(fā)出熱量越多，元件溫度越高，元件材料用量減少元件溫度越高，元件材料用量減少, ,元件使用壽命元件使用壽命降低。降低。 表面負荷率有一個允許的數值（允許表面負表面負荷率有一個允許的數值（允許表面負荷率）。荷率）。 5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材

49、料及其選擇 1.64 影響影響W W允允因素：因素：1 1、元件材料的特性元件材料的特性 2 2、散熱條件、散熱條件 散熱條件越好，電熱元件越不易超溫，允許的散熱條件越好，電熱元件越不易超溫，允許的表面負荷率也越大。表面負荷率也越大。（1 1）爐膛溫度低的，散熱條件好；）爐膛溫度低的，散熱條件好；（2 2）敞露型的元件散熱條件優(yōu)于封閉型的；）敞露型的元件散熱條件優(yōu)于封閉型的；（3 3）爐側壁的元件散熱條件優(yōu)于爐底板下的；）爐側壁的元件散熱條件優(yōu)于爐底板下的；（4 4）螺旋型的電熱元件的螺距越大，散熱條件越好。）螺旋型的電熱元件的螺距越大，散熱條件越好。3 3、腐蝕作用、腐蝕作用 爐內有控制氣體

50、或腐蝕氣體時，爐內有控制氣體或腐蝕氣體時，W W允允應取低值。應取低值。 5 54 4電熱元件材料及其選擇電熱元件材料及其選擇 1.665 55 5 電熱元件的電熱元件的設計設計 電熱元件的計算電熱元件的計算（1 1）電熱元件的尺寸）電熱元件的尺寸（2 2）結構形狀和尺寸）結構形狀和尺寸（3 3）碳化硅：確定其數目和端電壓）碳化硅：確定其數目和端電壓1.675 55 5 電熱元件的電熱元件的設計設計一、金屬電熱元件的計算一、金屬電熱元件的計算1 1、電熱元件的尺寸、電熱元件的尺寸 （1 1）、基本要求）、基本要求電熱元件應具有一定電阻值，保證爐子所需電熱元件應具有一定電阻值，保證爐子所需功率；

51、功率；滿足不超過允許表面負荷率，保證電熱元件滿足不超過允許表面負荷率，保證電熱元件使用壽命。使用壽命。（2 2）、元件的電阻和長度）、元件的電阻和長度()kW安爐子有n個電熱元件，每個電熱元件的功率為：PP=n23R10 ( )ttttURPLRf每個電熱元件的電阻為：2310tfULP1.695 55 5 電熱元件的電熱元件的設計設計（3 3）、電熱元件的允許表面負荷率和長度）、電熱元件的允許表面負荷率和長度-3-2P=WF10 =WS L 10允允元件的功率：210( )pLmWS允（4 4）、線狀和帶狀電熱元件尺寸）、線狀和帶狀電熱元件尺寸a a、直徑為直徑為d的線狀的線狀電熱元件：電熱

52、元件：直徑、長度，質量直徑、長度，質量52210tpSfW U允2310tfULP210( )pLmWS允223()()44Sd mmfdmmSfd；32234.3tpdmmU W允元件的直徑：元件的直徑：1.71每個元件的重量為每個元件的重量為：5 55 5 電熱元件的計算電熱元件的計算232104tttttR fLRLfURPfd2223230.7850.785 10( )L0.92ttttRdU dLmPPUW允元件的長度：元件的長度：23M5324GL10 ()40.85tMdkgPGU W允（4 4）、影響電熱元件尺寸和重量的因素）、影響電熱元件尺寸和重量的因素 每個電熱元件的直徑，

53、長度和質量都是元件功率每個電熱元件的直徑，長度和質量都是元件功率p、端電壓端電壓U、表面負荷率、表面負荷率W允允和工作溫度下材料的電阻率和工作溫度下材料的電阻率t等參數的函數。等參數的函數。變化參數元件直徑d元件長度L元件質量G增大P增大增長增加增大U減小增長減小增大W允減小減短減小改用t較大的材料增大減短增加32234.3tpdmmU W允23L0.92tPUW允53240.85tMPGU W允b、帶狀電熱元件、帶狀電熱元件寬和厚、長度、質量寬和厚、長度、質量 2()(1)fabmaSk abk mak電熱元件的橫截面積：截面周長：周長減少系數。52210tpSfW U允bma5210mm1

54、tk mmU W23允Pa=（）每個電熱元件的長度為：每個電熱元件的長度為：電熱元件寬為電熱元件寬為b，厚為，厚為a( )ttttttR fabRLRLLmf每段電熱元件的質量為：每段電熱元件的質量為：310 ()MGabLkg4 4、電熱元件的結構尺寸（線狀和帶狀）、電熱元件的結構尺寸（線狀和帶狀）D：高溫下，螺旋圈易倒伏，造成短路，：高溫下，螺旋圈易倒伏，造成短路，使元件過早損壞，應增加剛度，使元件過早損壞，應增加剛度，D應選應選小一些；小一些；h：節(jié)距愈大，散熱條件越好，可以降：節(jié)距愈大，散熱條件越好，可以降低電熱元件溫度，提高壽命，但過大，低電熱元件溫度，提高壽命，但過大，L大，不易安

55、裝大，不易安裝。所以。所以h(24)d 線狀電熱元件通常繞制成螺旋狀，結構尺寸的設計：線狀電熱元件通常繞制成螺旋狀，結構尺寸的設計： （1）、螺旋拄尺寸：螺旋柱長度（）、螺旋拄尺寸：螺旋柱長度（L柱柱）、螺旋節(jié)徑）、螺旋節(jié)徑（D) 、螺旋節(jié)距（、螺旋節(jié)距（h）（2）、設計步驟：爐膛尺寸）、設計步驟：爐膛尺寸 選定選定L柱柱 選定選定D 計計算算hLhLD柱h(24)d ？LD螺旋體的圈數N線狀電熱元件也可繞成波紋狀：線狀電熱元件也可繞成波紋狀：對對FeCrAl元件：深度元件：深度H150250mm；CrNi元件元件H200300mm；波紋間；波紋間距距h3d、1020長度長度L（1/4-1/6

56、）H1.76帶狀元件皆制成波紋型帶狀元件皆制成波紋型 波紋高度：波紋高度：H10b波紋間距：波紋間距：h（1030）a曲率半徑：曲率半徑：r（48）a波紋體長度：波紋體長度：5 55 5 電熱元件的計算電熱元件的計算1.775 55 5 電熱元件的計算電熱元件的計算 線狀電熱元件的波紋式、螺旋式及帶狀電熱元件的線狀電熱元件的波紋式、螺旋式及帶狀電熱元件的波紋式三種方式中，從使用壽命來說，以線狀波紋式為波紋式三種方式中，從使用壽命來說，以線狀波紋式為最好，帶狀波紋式次之，而線狀螺旋式最差。但最好，帶狀波紋式次之，而線狀螺旋式最差。但線狀螺線狀螺旋形電熱元件，結構簡單，容易繞制，應用廣泛；線狀旋形

57、電熱元件，結構簡單，容易繞制，應用廣泛；線狀波紋形元件，制作困難，成本較高。波紋形元件，制作困難，成本較高。1.78二、碳化硅電熱元件的計算（數目和端電壓）二、碳化硅電熱元件的計算（數目和端電壓）1 1、根據爐膛尺寸確定、根據爐膛尺寸確定SiCSiC棒的規(guī)格，并計算每根的功率棒的規(guī)格，并計算每根的功率2、根據爐子安裝功率和每根、根據爐子安裝功率和每根SiC棒功率確定根數棒功率確定根數3、計算端電壓、計算端電壓4、確定電壓調節(jié)范圍、確定電壓調節(jié)范圍5 55 5 電熱元件的計算電熱元件的計算210PdLW棒允PnP安棒310tUP R棒U調（調（0.35-2）U1.795 56 6電熱元件的安裝電

58、熱元件的安裝一、電熱元件在爐內的安裝方式一、電熱元件在爐內的安裝方式安裝原則安裝原則: :(1)(1)保證元件固定可靠；保證元件固定可靠；(2)(2)保證爐膛溫度分布均勻；保證爐膛溫度分布均勻；(3)(3)盡可能減少元件之間及其爐壁、支撐磚之間的輻射盡可能減少元件之間及其爐壁、支撐磚之間的輻射遮蔽，以防止元件過熱損壞；遮蔽，以防止元件過熱損壞；(4)(4)滿足爐壁表面功率負荷的要求；滿足爐壁表面功率負荷的要求；(5)(5)可控氣氛爐中要注意防止爐氣對元件的侵蝕可控氣氛爐中要注意防止爐氣對元件的侵蝕; ;(6)(6)便于電熱元件的維修和更換；便于電熱元件的維修和更換； 1.805 56 6電熱元件的安裝電熱元件的安裝 安裝電熱元件的支撐物：支托（擱磚、異形磚、陶瓷套管安裝電熱元件的支撐物：支托（擱磚、異形磚、陶瓷套管等）和掛鉤（金屬掛鉤和陶瓷掛鉤）等）和掛鉤（金屬掛鉤和陶瓷掛鉤） 1 1、安裝在爐側壁、安裝在爐側壁 2 2、安裝于爐頂、安裝于爐頂 3 3、安裝于爐底、安裝于爐底 4 4、安裝在輻射管內、安裝在輻射管內 5 5、