清水池挖孔樁施工方案

1、一、工程概況（一）、工程簡介 本工程1#沉清池全部，2#濾池一半以上均采用灌注樁加固地基，共設計313根砼樁，其中直徑1.2m-53根、1.0m-186根、0.9-74根，根據設計要求樁底進入中風化巖深度不小于1.5米。根據目前樁基施工調整，樁長小于25米的人工挖孔樁約80根。（二）、地質構造及特征 本次施工范圍水池擬建地為山谷斜坡地形，樁頂標高為45.40米不等，上部地面結構，原來地面至樁頂5-15米全部為塘渣回填，孔隙較大，碎石粒徑一般為30cm-50cm，最大為50cm-100cm，未經強夯；原地面以下5-10米，根據地質報告表層為碎石粉質粘土和含粉性土碎石及全風化巖，強風化巖，中風化巖

2、。 根據已開挖基坑情況看，山體縫隙有少量地下水出現。二、施工準備工作（一）、施工方案的選擇 根據上述復雜的地質構造條件，挖孔樁施工難度較大，安全隱患多，為確保樁基施工安全，質量保證，由于地質條件變化較大，在此之前由業(yè)主牽頭，經設計、監(jiān)理、施工單位共同協商，確定在未正式施工前，先試驗成功后再選定樁基施工方案，通過會議確定，同時進行人工挖孔樁，沖孔樁試驗，最終采用試驗成功的方案。（二）、技術準備1、收集相關地質和施工文件、資料、明確各工藝施工過程的操作和驗收標準。2、認真審查圖紙，參與圖紙會審，提出問題交業(yè)主、設計部門處理、解決。3、作好測量控制點的復測及水準基點的保護工作。（三）、施工準備1、施

3、工用水、電已接至現場，平整場地、修建臨時便道，搭建材料加工棚，平面布置詳見（工程現場施工臨時設施平面布置示意圖）。2、開工前一周施工人員陸續(xù)進場并做好施工設備的維修和保養(yǎng)工作。3、落實好材料的采購供應，并按要求做好材料驗證、送檢工作。（四）、主要施工機具名 稱進場數量人工挖孔絞機20臺孔內排水設備3-5套爆破設備2-3套電焊機6臺插入式振動機20臺潛水泵15臺其他相應配套設備若干三、總體施工部署（一）、組織結構 后勤班 砼灌注班 鋼筋班 挖土施工隊 材料員 安全員 技術員 質檢員 施工員 項目工程師 項目副經理 項目經理 本工程采用項目經理負責制，我公司將選派有經驗的技術和管理人員負責水池樁基

4、工程施工項目，組織機構如下：1、項目經理部人員配制：序號崗 位 職 務人 員（單位：名）職 稱1項目經理1工程師2項目副經理1工程師3項目工程師1工程師4測量員2助 工5質檢員2助 工6安全員2助 工7材料員1助 工8技術員2技術員（1）項目經理：負責項目經理部的行政領導工作，并對整個項目的施工計劃、生產進度、質量安全、經濟效益全面負責。（2）項目副經理（分管質量、安全）：是項目經理的助手，對質量、安全負責直接責任。（3）項目工程師：負責項目施工中的全部技術管理，質量控制和安全監(jiān)督工作，分管技術和質檢。（4）測量員：負責現場軸線及樁位的測量工作。（5）技術員：負責施工組織設計、專項施工方案和技

5、術交底的編制，負責處理現場施工一般技術問題；負責發(fā)放施工圖紙、設計變更和有關技術文件，負責做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術資料的收集整理工作。（6）質檢員：負責工程質量的檢查、監(jiān)督，進行各分項的自檢評定。（7）安全員：負責做好經常性的安全生產宣傳工作，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，組織日常的安全生產檢查、監(jiān)督工作，促進安全生產。（8）材料員：負責編制材料供應計劃，根據施工進度分批組織材料供應；負責材料的發(fā)放和物資保管，進行原材料的檢驗、抽檢，提供有關材料文件。2、勞動力配備：序號工種人數序號工種人數1挖土工504電工22電焊機45后勤13混凝土工66鋼筋工6（二）、施工管理目標1、質量

6、目標：符合國家驗收標準、符合合同要求。2、工期目標：120天。3、安全目標：杜絕重大傷亡事故。（三）、施工部署1、根據設計樁基平面布置圖要求，先施工C10毛石砼換填基礎，后施工樁基礎。2、施工順序：先施工2#濾池，后施工1#清水池；先施工深樁位，后施工淺樁位。（四）、場內外交通組織保障措施1、要有專人負責，加強工程施工車輛管理，修建必要的臨時道路，運輸車輛需按指定的路線進行機械和材料運輸，不得無故堵塞道路交通。2、落實好材料計劃，運輸前應對車輛進行測試，不倉促裝車，違章裝載，進場后應按現場管理人員指定方位卸貨。3、避免白天或交通高峰運輸。4、在工地路口和社會道路接口處設置明顯標記，避免發(fā)生意外

7、。四、施工工藝及主要施工方法（一）、施工工藝流程 場地平整 測放軸線、樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 立模澆灌第一節(jié)混凝土護壁 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 安裝垂直運輸架設備 第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板澆筑混凝土護壁 重復第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工作，循環(huán)作業(yè)至設計深度檢查持力層后進行擴底 驗收、清理虛土，排除孔底積水、吊放鋼筋籠就位 澆灌樁身混凝土。（二）、主要施工方法1、測量定位放線：（1）測量員根據測繪部門提供的原始坐標點測放出各條軸線，在此基礎上引出每個樁位十字中心線，按照施工圖紙放出混凝土護壁外徑灰線。（2）第二節(jié)護壁澆灌后，

8、在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線，每節(jié)以十字線對中，吊大線砣作中心控制用，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證樁位、孔深和孔徑尺寸準確。2、人工挖孔（1）挖土由上到下逐層用鎬、鍬進行，遇大塊石，無法挖掘時，請業(yè)主、監(jiān)理、設計協商解決辦法。挖土順序為先挖中間后挖周邊，按設計樁直徑及2倍護壁厚度控制截面。由于塊石塘渣回填，人工挖孔實屬安全隱患較大，施工時要嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，詳見第七章（三）安全保證措施。（2）第一節(jié)護壁結束后，在井孔上安裝垂直運輸提升架垂直運輸，將棄土裝入布兜內吊到地面上用手推車運至指定地點。井口四周1.2米范圍內禁止堆土。（3）當在地下水中挖掘時，應在樁孔中超前挖掘集水井，

9、用潛水泵將水排出樁孔外。對挖土中滲出的水可用小桶將水提升出井外，邊排水邊挖土。（4）進入中風化基巖的開挖，由于目前試樁深度還未達到深層，根據鉆孔取芯抗壓強度平均值為69.0Mpa，如此堅硬的巖石人工風鎬掘進確實難度很大，采用爆破會對回填土的護壁造成破壞，容易坍孔，危害人身安全。（5）挖土到設計底標高，由監(jiān)理、設計、勘探人員對持力層、樁徑、樁深進行驗收，合格后再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。3、樁孔護壁（1）采用鋼筋混凝土護壁，地面上土質松散或軟弱時可澆灌鋼筋混凝土護筒，第一節(jié)護壁頂面應比場地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm。（2）挖孔時應隨挖隨護壁，并定時經

10、常吊線檢查中心，找正孔壁，直至設計樁底標高止。護壁高度為1000mm，如土質松散應短掘短護，減低段高，遇有出現涌土、涌砂時應采用技術措施（詳見本章（三）節(jié)）（3）護壁模板采用定型鋼模板或木模板，模板拆除宜在24小時后進行。（4）護壁混凝土采用現場攪拌，坍落度為60-80mm，標號C25，以和易性好，密實度大，易搗固為準。施工時應注意振搗密實，接頭處尤為重要，接頭處混凝土應待其稍干后再認真予以壓實，以保證樁身混凝土澆灌質量。（5）混凝土護壁澆灌前后，均必須不間斷的抽水，使地下水穩(wěn)定在護壁之下。（6）發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象，應及時補強以防造成事故。4、鋼筋籠制作與安裝：（1）鋼筋籠預先按設計圖紙

11、采用電焊焊接制作成型，鋼筋籠搭接長度應符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，使鋼筋籠具有一定剛度和整體形。（2）橫向加勁箍及螺旋箍在縱橫鋼筋交接處均應焊接。（3）根據保護層厚度50mm預制鋼筋混凝土小圓盤作定位墊塊作用。（4）鋼筋籠吊放前檢查鋼筋籠是否變形，鋼筋籠吊放時要求對準孔位，扶穩(wěn)，緩慢，避免碰撞孔壁，到位后檢查籠頂位置，用兩根吊筋固定，確保鋼筋籠居中。（5）鋼筋籠安放允許偏差鋼筋籠彎曲度1%鋼筋籠定位標高±50mm鋼筋籠中心與樁孔中心±10mm5、樁身混凝土澆灌：（1）樁挖至孔底設計標高并擴底達到設計要求后，由業(yè)主會同監(jiān)理、勘探及設計進行驗收，驗收合格后清理孔底渣土，排除積水，隨

12、即澆灌封底混凝土。封底混凝土最小設計為h1+200，混凝土為C25混凝土。（2）澆灌封底混凝土后應及時澆灌樁身混凝土。本工程采用商品砼，應具有良好的和易性，坍落度應滿足設計規(guī)范要求。如因條件所限需要延遲時，應在第二次澆灌混凝土前先抽清孔內積水，清理封底混凝土層的表面然后再澆灌樁身混凝土。（3）為了保證樁身混凝土質量，應視具體情況采取不同的澆灌方法：a、澆灌封底混凝土時，當孔內滲水量較小，必須抽干水按常規(guī)方法澆灌混凝土。如因澆灌時間過長，樁內混凝土面上有少量治水時，可用小桶掏走，或在該處用高一強度等級的混凝土干料與積水部分混凝土一起振搗。b、若滲水量較大，孔底積水深度大于100cm時，應采用水下

13、混凝土施工方法澆灌。c、封底及樁身混凝土用常規(guī)方法澆灌時，須使用導管或串筒，出料口離混凝土面距離不得大于2m，且應連續(xù)澆灌分層振搗，分層高度約為1-1.5m。（4）混凝土澆灌至樁頂時應控制好標高，應適當超灌500mm，確保鑿除樁頭后，標高符合設計要求?；炷撂涠热?0-100不大于140。（5）混凝土試塊的取樣辦法：樁徑1米及以上的樁每樁一組，樁徑1米以下的樁一次性澆灌50m3取一組試塊。（三）、施工中重點、難點和特殊部位的處理措施1、根據現場已開挖的實際情況，該工程主要為塊石塘渣回填，回填厚度為5-35米，成孔時最難解決的是大塊石，遇大塊石難以取出，易坍孔，人工開挖較難。根據試樁后的情況，

14、請業(yè)主、監(jiān)理、設計共同協商選擇具有操作可行的解決辦法。2、為防止坍孔，第一批挖土成孔的樁位宜選取樁長較深者，且均勻散開，不應集中在一處，對樁距小于3米的樁，應采取間隔挖孔方法應減少水的滲透和防止土體滑移。3、礫砂及粉細砂夾粉質粘土層為砂土地層，可能會引起流砂現象，如局部遇到此類地質情況必須采用以下措施：（1）每批選1-2個挖得較深的孔井作為集水井，待第二批樁孔成孔護壁完成后立即澆灌樁身混凝土。（2）為便于井內組織排水需在透水層區(qū)段設護壁預留泄水孔（孔徑與水管外徑相同以利接管引水），并在澆灌混凝土前予以堵塞。（3）當地下水位較高，且淤泥層可能發(fā)生涌泥、流砂、坍孔得土層較厚，較深，孔壁側壓力較大時

15、，應采用鋼護筒強迫下沉。（4）由于持力層風化基巖層面標高起伏較大，為使樁端準確落如入中風化層，應采取以下技術措施：a、在樁平面圖中根據地質報告劃出中風化巖層大致范圍，計算它的埋深、厚度，確定是否在樁位上，再采取適當的措施。b、孔挖深到設計底標高時由設計人員、地勘人員現場核定，確定施工措施和方案。（四）、季節(jié)性施工措施1、雨天施工，應做好現場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出現場，現場機電設備做好防雨漏電措施。雨天或打雷時應停止施工。2、鋼筋焊接時在加工棚內，防止雨滴在焊縫上。3、當氣溫高于30度時，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施，盡量放在晚上澆灌混凝土。（五）、地下管線等保護加固技術措施1、查明

16、場地周圍地下管線和設施情況，并做好標記，避免挖樁破壞。2、對離場地較近的地下管線開挖暴露并固定好。五、施工進度計劃及保證措施（一）、施工進度計劃 本工程工期計劃120天，總樁數313根。平均約25米/根，共計7825米，擬安排投入20組挖孔人員及相應設備施工，平均每組每天成孔3米，20個班平均每天成樁60米，需120天完成。（詳見1#清水池、2#濾池樁基施工進度計劃表） 公司領導（二）、確保工期的保證體系 項目經理材料員 項目副經理（分管進度） 材料供應商后勤班機、電班挖土施工隊砼灌注班鋼筋制作班 （三）、施工進度保證措施1、組織成立強有力的現場項目部，實行項目經理責任制，對質量、安全、進度全

17、面負責。2、我項目部在接到業(yè)主開工通知后，根據業(yè)主的開工日期要求提前三天組織設備、人員進場，確保按時開工。3、及時做好施工人員的組織調度工作，根據計劃各施工班組人員需用量定員，出現問題（人員生病、請假等）由公司及時調整、補充相關人員，避免窩工現象。4、保證挖土設備投入數量，做好現場設備保養(yǎng)維護，施工前對施工機具進行檢查、檢修，對易損件要有備件，出現損壞立即更換，保證施工連續(xù)性。5、根據現場條件、業(yè)主要求，樁機進場后合理安排挖土、護壁順序，在保證質量安全的前提下，充分發(fā)揮機具利用率，調動施工人員積極性，避免設備、人員停置現象發(fā)生。6、每周考核各機組進度完成情況，若工期過半，進度滯后，分析原因及時

18、上報公司，在必要的情況下增加機具、人員數量，改變施工方法等措施。7、提高技術措施，開工前做好技術交底，減少工序間的銜接時間，提高工效。1#清水池、2#濾池樁基工程施工進度計劃序號項目名稱工程量施 工 工 日開工前三天1234901001101201設備、人員進場定位置放線2鋼筋籠制作3樁基施工313根4機械、人工退場1、計劃開工日期2007年11月20日，竣工日期2008年3月20日?？偣て跒?20日歷天，具體以開工報告為準。2、本工程：313根樁，共安排20組人員，計劃平均每組施工人員每天完成3米（節(jié)）即每天共計完成2-3根樁。六、質量保證措施（一）、工程質量目標：符合國家質量驗收標準。（二

19、）、建立健全質量保證體系 項目經理（全面負責） 項目工程師（質量控制） 項目副經理（分管質量）材料組（供材各環(huán)節(jié)監(jiān)督）技術組（技術交底和落實）質檢組（各環(huán)節(jié)質量檢查）施工組（施工測量放線）砼灌注班鋼筋制作班挖土施工隊（三）、質量控制措施1、建立項目經理為核心的質保體系，明確崗位責任制，管理人員嚴格按崗位要求承擔相應責任，負起相關責任。2、技術人員應認真學習圖紙內容及規(guī)范要求，領會設計意圖，確定質量標準，確保質量達標。3、材料員應認真對材料質量加強控制，并做好抽檢工作，以預防和減少質量事故、次品的發(fā)生。4、施工員應認真對照圖紙，準確測放軸線及樁位，并對其進行復核，確保軸線、樁位的準確性。5、質檢

20、員認真做好“三檢“措施，檢查各班組對每道工序自檢、互檢、交校檢并對各工序質量進行專職檢查。6、每日召開碰頭會，將工程中發(fā)現的質量問題及質量隱患及時提出并加以整改。7、嚴格按照公司的ISO9001-2000質量管理體系進行全面工程監(jiān)控：（1）人員監(jiān)控：所有管理人員和特殊工種均應接受專業(yè)培訓，做到持證上崗，確保施工人員資質符合要求。（2）材料監(jiān)控：材料進場后，應檢查其出廠合格證、原材料合格證、試驗報告；同時應按規(guī)范要求對鋼材、水泥、商品砼等材料在監(jiān)理見證下抽檢，送指定試驗室做好檢測。對于不合格產品應及時清退出場，嚴禁在工程中使用。（3）測量儀器監(jiān)控：測量儀器應經質量監(jiān)督部門校驗合格，確保測量精度符

21、合規(guī)范要求。（4）工序監(jiān)控：人工挖控樁的主要施工工序有測量定位、挖土、護壁、鋼筋籠制作及安放、澆灌砼等，各工序均應向專職質檢員及監(jiān)理人員報檢，并經驗收合格后方可轉入下道工序。（5）資料監(jiān)控：工程竣工后應配合土建、監(jiān)理、檢測單位進行樁位偏差驗收及承載力、樁身完整性檢測，并匯集、整理后按質監(jiān)資料要求裝訂。附：人工挖孔樁常見質量問題及處理辦法序號常見質量問題產生原因處理辦法1涌砂涌泥1、地下水位高，土層中夾有淤泥質土。2、缺乏行之有效的護壁阻擋措施。1、人工降低地下水位或樁孔四周采用注漿法。2、沉設鋼護筒及時襯砌阻擋涌砂流泥。2沉渣過厚10cm1、地下水位過高，降低水位不夠，使清孔后地下水滲入時夾泥

22、砂。2、吊置鋼筋籠時碰撞孔壁，使孔底泥渣堆厚。3、吊置鋼筋籠后，擱置時間過長，使孔底泥土增加。4、孔口堆土未及時運走落入孔中。1、降低地下水位足夠深度。2、混凝土澆注前，再次清孔。3、及時澆注混凝土。4、孔口不可堆土，土渣及時運走。3樁身混凝土質量不佳1、孔內有地下水滲入，而澆注混凝土時又不長，不僅每此量少，而且間隔時間長。2、混凝土配合比不當。3、振搗不足。1、混凝土攪拌站有足夠的生產能力，并連續(xù)快速澆注。2、孔底積水盡量抽排干凈或孔外降水使孔底流干，當孔底積水過多時，采用水下砼導管施工。3、保證混凝土配合比符合設計要求。4、保證混凝土的振搗頻率，振點不可疏漏。4樁孔歪斜1、成孔時，未嚴格控

23、制垂直度。2、成孔后，遲遲未澆注混凝土，孔壁變形。1、成孔時，嚴格控制樁位及垂直度，發(fā)現歪斜及時糾正。2、成孔后，應及時檢驗并澆注混凝土。5護壁變形或無法護壁1、淤泥厚，力學性能差，側壓大。2、全是石塊，無黏結力。1、加強護壁強度。2、采用鋼護筒或鋼筋砼護壁。七、安全保證措施（一）、安全目標：杜絕重大傷亡事故。項目經理（二）、安全保證體系安全員項目副經理（分管安全）門 衛(wèi)管理人員各班組長后勤班砼澆灌班鋼筋制作班挖土施工隊（三）、安全保證措施1、施工現場建立以項目經理為第一責任人專職安全員全面負責，各作業(yè)班組安全生產的管理網絡，堅持“安全第一，預防為主”的方針，定期檢查安全狀況，把安全隱患消滅在

24、萌芽中。2、作業(yè)前，由安全員向全體施工人員進行安全交底，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，做到三不傷害。3、進入現場必須戴好安全帽，在現場明顯位置張掛安全教育標志。4、挖孔前，垂直運輸支架應安裝穩(wěn)固，不得晃動；班前、班后應檢查支架、滑輪、井繩是否完好。5、每天挖孔前，應先抽水，后挖土。抽水機絕緣必須良好，井下不得有人。并在孔內設小水平移動活動安全蓋板。6、挖好孔的樁不得長期停置，井口應加蓋，防止墜落事件發(fā)生。超過兩天以上應重新驗收合格后立即澆筑砼。7、雨后應檢查井孔壁、地表面及孔底等部份有無坍塌、開裂、涌水等異常情況，如有應經處理排除險情后，經有關人員同意后方可下井作業(yè)。8、井口周圍1.2米范圍內不準堆放土方及雜物，防止物體落井傷人，并禁止機動車輛通行，以防擠壓塌孔。9、樁渣布兜應選牢固的布料制作；吊繩打結牢靠，吊運時不得裝滿，上下時應對準井孔中心，掛鉤可靠，操作人員必須專人專職，精力集中，并認真注意井內外的一切動態(tài)，防止事故發(fā)生，工作時，施工人員嚴禁酒后作業(yè)。10、井下作業(yè)必須戴好安全帽，穿絕緣膠靴和配掛安全帶，及加強個人防護，班前不準喝酒，井下不準抽煙，井上要有專人密切監(jiān)視井內操作人員，以防意外。工作時不得擅自離開崗位，打鬧哄笑。11