橋梁蓋梁施工技術(shù)交底

1、橋梁蓋梁施工技術(shù)交底一、工程概況達州市鳳凰山隧道工程項目道路等級為城市主干道，道路總長度為5197.11m，道路紅線寬度30m。線路總體走向呈東向西，里程樁號為K0+000K5+197.11，設(shè)計7座橋梁，橋墩蓋梁共27座。二、所采用規(guī)范、規(guī)程及工程驗收標(biāo)準(zhǔn)（1）城市橋梁設(shè)計規(guī)范（CJJ11-2011）（2）城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（CJJ166-2011）（3）公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（JTG D63-2007）（4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（5）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG D-2004）（6）公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（JTG D60-2004）（

2、7）公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）（8）混凝土結(jié)構(gòu)試驗方法標(biāo)準(zhǔn)（GB5015292）（9）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB5016492）（10）建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（11）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 462012）（12）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80-1-2012）（13）城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）（14）公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTF80/1-2004)三、施工現(xiàn)場布置1、施工便道機械設(shè)備、材料利用已有的國道210、塔石路、石龍溪混凝土路作為主便道，在臨近橋頭處引接施工支便

3、道進入施工現(xiàn)場。2、 鋼筋制作及混凝土攪拌場地進口端橋梁現(xiàn)場無專門的施工場地，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在K0+680路基右側(cè)集中加工和攪拌；出口端橋梁施工現(xiàn)場無專門的施工場地，將混凝土攪拌場與鋼筋制作場設(shè)在隧道出口集中加工和攪拌。3、施工用水用電設(shè)施施工用水從石龍溪內(nèi)抽水，養(yǎng)生用水采用水車運輸?shù)浆F(xiàn)場。施工用電從項目部進出口臨近變壓器架線至現(xiàn)場。四、蓋梁施工工藝橋墩蓋梁采用抱箍法施工。在墩身（樁）完成后，鑿除頂面混凝土，將頂面的鋼筋調(diào)直并清洗干凈。然后安裝抱箍及底模系統(tǒng)，蓋梁鋼筋骨架應(yīng)在地面綁扎成型，采用吊車吊裝至柱（樁）頂，對準(zhǔn)位置后放置在底模上，或直接在底模上綁扎成型。在鋼筋骨架底面及側(cè)

4、面應(yīng)設(shè)置保護層墊塊，保證保護層厚度，然后按照設(shè)計圖紙加墩柱（樁）頂螺旋鋼筋，以保證蓋梁和墩柱（樁）連接成一個整體，然后支立側(cè)模，澆筑C40混凝土并養(yǎng)護。施工工藝框圖如下：1、蓋梁施工工藝流程圖2、抱箍法施工方法：蓋梁施工采用抱箍法施工，采用抱箍作為承重結(jié)構(gòu),在抱箍上架設(shè)承重橫梁以及分配梁進行模板安裝的施工方法。（1）、施工工序 1）在墩柱群四周搭設(shè)簡易支架，高度以不超過蓋梁頂板為宜，并搭設(shè)人行爬梯，圍好安全網(wǎng)； 2）用水準(zhǔn)儀在墩柱上作一水平標(biāo)志，根據(jù)蓋梁底板設(shè)計標(biāo)高反算抱箍底沿位置并做標(biāo)記； 3）用吊車將抱箍底托安裝在墩柱上，使底托頂面與抱箍底沿標(biāo)記等高，再將抱箍

5、安裝就位，用電動扳手?jǐn)Q緊連接螺栓； 4）用吊車將連接好的縱梁放在抱箍上，并用U型螺栓和扣件將給縱梁、抱箍、連接件連接起來；在縱梁上擺放橫梁，安裝蓋梁底模，并檢查標(biāo)高，有必要時用鋼板或木楔調(diào)整； 5）拆除模板時，先拆側(cè)模、端模，再拆底模，最后拆下橫、縱梁、抱箍，至此，抱箍法蓋梁施工完成一個循環(huán)。 （2）、施工注意事項 1）墩柱混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上后方可施工蓋梁； 2）在抱箍鋼板內(nèi)側(cè)附一層3mm橡膠墊，可增強鋼板與混凝土之間的摩擦系數(shù)，也起到保護墩柱的作用； 3）澆注蓋梁混凝土?xí)r，應(yīng)有專人檢查抱箍、螺栓有無松動情況，每澆注一

6、層混凝土均應(yīng)復(fù)緊一次螺栓，確保施工安全和質(zhì)量。蓋梁施工的作業(yè)內(nèi)容主要包括：施工前準(zhǔn)備、測量放樣、抱箍安裝、支架搭設(shè)、底模安裝、底模調(diào)平、混凝土鑿毛、鋼筋施工、模板安裝調(diào)試、澆注混凝土、模板拆除、混凝土養(yǎng)生。（3）、施工前準(zhǔn)備工作  1）技術(shù)交底項目部在開工前，組織技術(shù)管理人員熟悉施工圖設(shè)計，分級進行技術(shù)交底，明確施工與監(jiān)理程序、工藝流程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。2）抱箍安裝抱箍緊箍在墩柱上產(chǎn)生摩擦力提供上部結(jié)構(gòu)的支承反力，是主要的支承力結(jié)構(gòu)。墩柱拆模后計算出抱箍頂標(biāo)高，根據(jù)：（抱箍的安裝頂標(biāo)高）=（蓋梁設(shè)計底標(biāo)高）-（蓋梁底模厚度）-（橫梁高度）-（縱梁高度）得出，然后安裝抱箍。為了提

7、高墩柱和抱箍間的摩擦力，同時對墩柱混凝土面保護，在墩柱與抱箍之間設(shè)一層橡膠墊，起到增大摩擦力和保護墩柱的作用。  3）測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、墩柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測量是用水準(zhǔn)儀直接進行測量。 4）模板支架、底模的制作與安裝 蓋梁模板支架采用工字鋼作主梁，按單層雙排布置，兩排之間用對拉桿連接。用槽鋼作分配梁，單根長4.5m，間距40cm布置，并在分配梁兩端焊接護欄，掛安全網(wǎng)，以保證施工安全。 5）模板制作蓋梁模板由側(cè)模板、底模

8、板、端模板構(gòu)成，采用大塊定型鋼模制作，蓋梁側(cè)模、底模均采用大塊整體鋼模，加工完成后運至施工現(xiàn)場進行組拼。蓋梁模板的面板采用5mm鋼板制作，應(yīng)盡量減少焊接接縫，面板需進行刨光處理。模板加工好后主要利用汽車吊進行吊裝。 6）放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。 7）測量放樣底模安裝前對蓋梁的結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)核一次，以確保蓋梁軸線、高程的準(zhǔn)確性。按設(shè)計資料定出墊石的中心線及標(biāo)高并做好技術(shù)交底工作。 8）支撐設(shè)置安裝抱箍作為蓋梁承重橫梁的支撐系統(tǒng)，用45槽鋼設(shè)置承重橫梁，在承重橫梁上設(shè)橫向分配梁，然后鋪設(shè)底模，底模利用楔子進行分配梁和底模板標(biāo)高調(diào)平，底模安裝完成后進行測量放樣、調(diào)整至設(shè)計位置

9、，施工過程中嚴(yán)格按照圖紙進行控制。 （4）、鋼筋加工和安裝在進行鋼筋加工前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對鋼筋進行檢驗，合格后才能使用。鋼筋半成品在加工棚集中完成，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號堆放整齊，并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求，同時注意防雨防銹。鋼筋加工過程中嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。 1）進行鋼筋安裝前，檢查墩頂位置的混凝土鑿毛情況和底模安裝情況，符合要求后方可進行安裝。安裝蓋梁鋼筋時，考慮到施工機具、現(xiàn)場場地等因素的影響，依照實際情況在墩身附近地面現(xiàn)場焊接，骨架鋼筋采用雙面焊焊接成型，焊縫長度不小于5d。施工中必須確保鋼

10、筋骨架的整體穩(wěn)定，接頭焊縫質(zhì)量，焊縫長度以及焊縫厚度必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋的各項技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙要求進行控制。鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開布置，主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實、牢固，防撞擋塊鋼筋和墊石預(yù)埋鋼筋，其位置要非常準(zhǔn)確，必須滿足施工要求，誤差不得大于5mm，防震擋塊鋼筋若與帽梁鋼筋干擾時，可稍作移動，為確保施工過程中鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求，在蓋梁四周設(shè)置混凝土墊塊。 2）在進行蓋梁鋼筋骨架安裝時，需先將墩頂預(yù)留鋼筋調(diào)順直，然后再進行骨架安裝，采用汽車吊結(jié)合人工進行提升，在進行鋼筋起吊和轉(zhuǎn)運過程中需采取安

11、全可靠的措施，避免鋼筋的變形。3）施工時應(yīng)注意墊石鋼筋和擋土板鋼筋預(yù)埋，平面位置及高程必須準(zhǔn)確無誤。 （5）、模板安裝 1）底模板安裝前，必須先清洗墩頂位置的雜物。鋼筋骨架經(jīng)過驗收后進行側(cè)模和端模的安裝，在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板在現(xiàn)場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用汽吊將模板分節(jié)進行拼裝。模板安裝時嚴(yán)格按照放出的邊線進行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對拉螺桿。模板拼裝時應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護層，防止漏漿和露筋。 底模組拼前要先用砂輪打磨并清理干凈后再打機油。組拼的底模邊線與放樣的邊線要對齊。2）模板安裝時

12、，先將側(cè)模拼好，接縫之間采用泡沫雙面膠密封，將拉桿大致緊上，再有測量組和工人配合進行模板調(diào)整。模板調(diào)好后再放出蓋梁頂標(biāo)高。模板安裝完成后，及時對模板進行檢查調(diào)整并做好支撐，測量放樣，設(shè)置支座墊石及擋塊預(yù)埋筋。 3）模板施工的一些注意事項： 模板采用大剛度大塊鋼模板，環(huán)形加勁龍骨，且盡可能減少螺桿眼。 模板的剛度、強度、穩(wěn)定性順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計要求，模板接縫嚴(yán)密滿足混凝土澆注時不會漏漿，確?；炷镣庥^質(zhì)量要求。 4）為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下： 水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機打磨平整。

13、60;每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂抹機油，確保在下一次使用時不生銹。 每次立模前先將模板表面清理干凈，涂上適量脫模劑。 （6）、混凝土澆注和養(yǎng)護 1）混凝土：混凝土由拌和站拌制，混凝土罐車運輸?shù)绞┕ぷ鳂I(yè)點，采用用吊車配料斗的方式澆筑砼。2）混凝土澆注：模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行混凝土澆注。混凝土必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，混凝土的配合比由實驗室設(shè)計并報監(jiān)理工程師審批后使用，為了減少混凝土的表面泌水，配合比設(shè)計時選擇泌水性較小的水泥?；炷涟韬蜁r須有專職的實驗人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保混凝土的質(zhì)量。在進行混凝土澆注時做好鋼筋保護層混凝土墊

14、塊和模板支撐、固定工作，混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，混凝土的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進行，控制好澆注速度?；炷敛捎梅謱訚沧⒎謱诱駬v，每層澆注厚度控制在30cm。在每層混凝土澆注過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持510cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土，振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡

15、、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。混凝土的振搗一定要控制好時間，不過振不漏振，保證混凝土的密實度，使蓋梁內(nèi)實外光，無蜂窩、麻面、離析現(xiàn)象，蓋梁澆注完后要注意防震擋塊混凝土澆注。混凝土澆注過程中應(yīng)保證有足夠的混凝土運輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進行混凝土澆注前應(yīng)進行全面的檢查和保養(yǎng)，以確保完成蓋梁澆注的混凝土運輸和澆注任務(wù)。 蓋梁拆除模板時的強度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進行保濕養(yǎng)生及保護，采用土工布覆蓋灑水的辦法養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量

16、。五、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（一）、鋼筋安裝允許偏差檢 查 項 目允許偏差(mm)受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±3（二）、模板安裝的允許偏差，在設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15柱、墻和梁±10墩臺±10模板內(nèi)部尺寸上部

17、構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5（三）、外觀質(zhì)量1)表面應(yīng)密實、平整。2)杜絕蜂窩、麻面、掉角等缺陷，并避免因過振產(chǎn)生的砂線，氣泡不超過5。如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。六、安全生產(chǎn)、文明施工（一）、施工安全措施1、安全教育和訓(xùn)練 （1）、對新進場的工人進行安全生產(chǎn)的教育和培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可進入操作崗位。（2）、對起重、焊接和車輛駕駛等特殊工種的人必須進行專門安全操作訓(xùn)練，持證上崗。 （3）、在采用新工藝、新方法、新設(shè)備或調(diào)換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新崗

18、位的安全教育。 (4）設(shè)立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產(chǎn)活動情況，并對職工進行經(jīng)常性的安全教育和安全宣傳活動。 2、安全用電( 1）、所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。 (2）、配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好。 (3）、所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵可靠的接零及接地保護。(4）、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)臵漏電保護裝臵，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。 (5）、現(xiàn)場內(nèi)各種用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用應(yīng)符合規(guī)范要求，維修保管有專人負責(zé)。 3、機械安全 (1)、各種機械要有專人負責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。 (2)、對所有用于提升的掛鉤、掛環(huán)、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標(biāo)定，