木業(yè)加工企業(yè)所有加工設(shè)備安全操作規(guī)程總匯

1、目錄1.布袋除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程.32.叉車安全操作規(guī)程.53.鏟車安全操作規(guī)程.74.帶鋸機安全操作規(guī)程.95.電工安全操作規(guī)程.116.電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程.127.方木多片鋸安全操作規(guī)程.138.除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程.149.大鋸機安全操作規(guī)程.1810.導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程 .2011.熱壓機安全操作規(guī)程 .2112.鍋爐工安全操作規(guī)程 .2313.烘干工安全操作規(guī)程 .3214.機械修理工安全操作規(guī)程 .3415.截鋸安全操作規(guī)程 .3516.螺桿空氣壓縮機安全操作規(guī)程 .3617.平刨工安全操作規(guī)程 .3718.氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程 .3919.砂輪機安全操作規(guī)程 .4

2、120.梳齒開榫機安全操作規(guī)程 .4221.四面刨安全操作規(guī)程 .4422.臥式砂光機安全操作規(guī)程 .4623.壓刨工安全操作規(guī)程 .4824.液壓式四面旋轉(zhuǎn)拼板機安全操作規(guī)程.5025.主力鋸安全操作規(guī)程 .5226.自動多片框鋸機安全操作規(guī)程 .5427.自動送料木工平刨床（聯(lián)合機） .5628.自動縱鋸機安全操作規(guī)程 .5829.縱橫鋸邊機安全操作規(guī)程 .6030.鋸末機安全操作規(guī)程.6131.空壓機安全操作規(guī)程.6332.寬帶砂光機安全操作規(guī)程.6533.冷壓機安全操作規(guī)程.6834.立式磨光機安全操作規(guī)程.7035.木工雙排鉆床安全操作規(guī)程.7236.木工銃床安全操作規(guī)程.7437.

3、手拉鋸安全操作規(guī)程.7638.修邊多片鋸安全操作規(guī)程.7839.原木多片鋸安全操作規(guī)程.8040.圓鋸片刃磨機安全操作規(guī)程.82MMDC-I布 袋 除 塵 系 統(tǒng) 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、保持控制室內(nèi)外、風(fēng)機現(xiàn)場、設(shè) 備平臺及周圍 整潔無雜物。2、檢 查 主 風(fēng) 機 有 無 異 常情 況 、各 地 腳 螺 栓 及 墊 鐵 有無松動。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機(順序)1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動布袋除塵系統(tǒng)，啟動各輔助設(shè)備。3、開始運行。三、停機(順序)1、停止運行。2、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項設(shè)備正常運行時，每數(shù)小時檢查一次，

4、順序可從 控制機構(gòu)、主風(fēng)機、電機到除塵器的運行系統(tǒng)，并對 所有運動部件每月做一次常規(guī)檢查。(1)風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，有無異響。若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)迅速采取有效措施，并及時匯報。(2) 在設(shè)備正常運行中， 按技術(shù)參數(shù)進行控制， 并作好記錄。(3) 各儀表、指示燈顯示是否正常，各開關(guān)位置 是否正確。(4) 配電柜、控制箱運行有無異響、異 味、冒煙 等現(xiàn)象。(5) 除塵器各部件功能是否完好， 管道是否暢 通， 有無缺陷。（6）定期檢查管道積灰破損，及時進行清理、修（7）定時將粉塵倉內(nèi)的粉塵清楚干凈。H-30叉 車 安 全 操作 規(guī) 程叉車駕駛員除應(yīng)嚴格遵守廠內(nèi)道路運輸安全規(guī)程和有關(guān)規(guī)定以 外，還應(yīng)嚴格遵守下

5、列安全操作規(guī)定：一、駕駛員必須嚴格按照例行保養(yǎng)規(guī)范對車輛進行檢查保養(yǎng)， 對 工具進行嚴格檢查。二、作業(yè)時貨物裝卸要平穩(wěn)、 牢靠、分布均勻， 鏟運高大、 貴重、 易損貨物時要捆牢。三、行駛中應(yīng)做到： 貨叉距離地面30-40厘米，起重門駕要后傾。 避免急剎車和高速轉(zhuǎn)彎。鏟運影響視線貨物，應(yīng)倒車低速行駛。四、 作業(yè)中應(yīng)遵守“七不準(zhǔn)” ： 不準(zhǔn)將貨物升高做長距離行駛； 不準(zhǔn)用貨叉挑翻貨盤的方法卸貨；不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運危險品、易燃品； 不準(zhǔn)用單叉作業(yè)；不準(zhǔn)用慣性力取貨； 不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)、 貨叉舉起后，貨叉下嚴禁站人； 不準(zhǔn)用制動慣性溜放圓形或易滾的貨物；五、 駕駛員工作完華后，應(yīng)對機械進行檢

6、查，整理清潔。廠內(nèi)機動車輛安全運行規(guī)定：1、嚴禁無證駕駛機動車輛。2、嚴禁人貨混裝。3、嚴禁超標(biāo)裝栽行駛。4、嚴禁有故障車輛運行。5、嚴禁酒后駕車。6、嚴禁違章超車。7、嚴禁超速行駛LG936L鏟 車 安 全 操 作 規(guī) 程一、駕駛員應(yīng)熟悉和遵守交通規(guī)則， 非正式裝載機駕駛員不得駕 駛裝載機，學(xué)習(xí)駕駛應(yīng)有正式駕駛員隨機指導(dǎo)。二、啟動工作前，應(yīng)按規(guī)定進行車輛檢查和做好準(zhǔn)備工作，如發(fā) 現(xiàn)部件有故障，應(yīng)予排除和修理，否則不予出車。三、起步或操作工作裝置前， 應(yīng)觀察車輛周圍有無人員和阻礙行 車的障礙物，同時鳴喇叭發(fā)出信號。四、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，車輛的前后輪之間、動臂與前車架之間、 鏟斗里、抓具上嚴禁站人

7、。五、發(fā)動機在運轉(zhuǎn)時，不能檢修和保養(yǎng)車輛，確實需要在發(fā)動機 運轉(zhuǎn)情況下進行檢查時，車上必須由熟練的駕駛員監(jiān)視。六、車輛行駛時， 嚴禁任何人上、 下車，任何地方不得乘坐人員。七、車輛行駛時，避免高速和急轉(zhuǎn)彎，特別在道路條件不好情況 下行駛時，只許用I、II檔速。八、下坡行駛時嚴禁發(fā)動機熄火脫檔滑行，否則液壓轉(zhuǎn)向失靈， 將造成重大行車事故。九、在進行裝卸作業(yè)時，只準(zhǔn)使用I檔速，改變方向時，必須制 動，絕不允許用高速向料堆沖擊。十、裝卸作業(yè)時，嚴禁人員在舉升臂和抓具或鏟斗下站立與走動。 十一、抓舉或鏟運時，應(yīng)避免物料過多地偏重一側(cè)及提升到最高 位置運輸物料，如有障礙必須舉升通過時，應(yīng)謹慎駕駛，通 過

8、后應(yīng)立即動臂降到離地面400伽左右的正常運輸位置。十二、 裝載物料不能太滿， 防止行駛時漏料灑落地面而使道路發(fā) 滑，卸料時應(yīng)將車挺穩(wěn)，必須制動，看清料斗位置，防止抓 斗在舉升時與其他物件相碰。十三、在檢修發(fā)動機電器系統(tǒng)時，先要切斷電源，可拉開接地開關(guān)或拆下電瓶接地線十四、工作完畢離開駕駛室前， 要將鏟斗或抓具放平到地面并將 發(fā)動機熄火，拉下電源開關(guān)，切斷電源。十五、打開熱的發(fā)動機水箱蓋和液壓油箱蓋時，應(yīng)戴手套或用布塊，緩慢旋松，防止熱水、熱油受到向內(nèi)壓力噴出燙傷人員。十六、車輛發(fā)生故障需由別的車輛拖回修理時，應(yīng)將前后傳動軸拆下。牽引時一定要用纜繩系住牽引插銷， 纜繩一定要有足 夠強度，牽引中一

9、定要注意各方面的情況，避免出現(xiàn)翻車、 撞車等嚴重事故。十七、擦干凈所有的窗戶和車燈，以確保清晰的視野，調(diào)整側(cè)后 視鏡，以能在駕駛座椅上清晰地看見，保持鏡面清潔，若有 任何破裂應(yīng)及時更換，保證頂燈和工作燈能正常工作。十八、在加油和保養(yǎng)車輛時嚴禁吸煙，注意防火。十九、嚴禁酒后駕駛、嚴禁疲勞過度駕駛鏟車，嚴格遵守廠內(nèi)交 通規(guī)則。二十、嚴格控制裝載量，防止超載，保證正常視線，看清四周， 慢速行駛。MJ345A/MJ346A帶 鋸 機 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢 查 鋸 條 有無 裂 紋 、缺 齒 現(xiàn) 象 ，張 力 是 否 合 適 ， 如有缺

10、陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動帶鋸機。3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、安 裝鋸條時，必 須關(guān)電源，鋸 條上好后應(yīng)用手 扳 動 上 輪 ，檢查 張 力 是 否 適 當(dāng) 。上 輪 與 下 輪 是 否 平 衡 ， 并空車運轉(zhuǎn)，確認無異常現(xiàn)象方可進行工作；2、進 料 時 必 須輕 緩 、平 穩(wěn)、吃 鋸 均 勻 ，嚴 禁 用 力 過猛，以防拆斷鋸條，發(fā)生意外傷害；3、操 作中如鋸條斷裂，應(yīng) 立即關(guān)閉電源，待 機器 完全停止后方可進行調(diào)修；4、嚴 禁關(guān)閉電源后利用設(shè)備慣性鋸割材料，以 防 損壞鋸

11、條；5、工作完畢后必須切斷電源，將木屑清除干凈， 并清掃機臺，涂油防護；6、鋸 手每班應(yīng)檢查各不見螺絲有無松動，每 班工 作完畢后，應(yīng)清潔機器，確保工作臺整潔，并對升降 部位加油。電工安全操作規(guī)程一、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設(shè)備的 種類及性能，對電氣設(shè)備性能未充分了解，禁止冒險 作業(yè)。二、電工每日應(yīng)定期檢查電纜、電機、電控制臺 等設(shè)備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理。檢查 電機溫度時，先檢查無電后，再以手背試驗。三、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允 許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等 應(yīng)用安全的開關(guān)和插座，原電氣線路不得擅自更改。四、按規(guī)定對電氣設(shè)備定期檢修保養(yǎng)，不

12、用的電 氣設(shè)備線路要徹底拆除。五 、部 分 停 電 作 業(yè) ，當(dāng) 臨 近 有 電 體 距 檢 修 人 員0.9米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨 時遮攔。六、使用電動工具時，有防觸電保護。七 、使 用 梯 子 時 ，梯 子 與 場 面 之 間 角 度 以60度 為 宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有 人扶住梯子。八、發(fā)現(xiàn)設(shè)備任何導(dǎo)電部分接地時，在未切斷電 源 前 ， 除 搶 救 觸電 者 ， 一 律 不 允 許 靠 近 ， 離 開 周 圍4米 之 外 ， 室 內(nèi) 離 開1.8米 ， 以 免 受 跨 步 電 壓 損 傷 。九、在修理設(shè)備時，拉下開關(guān)和閘刀，必須在開 關(guān)和閘

13、刀處掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌， 在帶電設(shè)備遮欄上和禁止通行的過道處，應(yīng)掛上“止 步，高壓危險”的警示牌，工作地點應(yīng)掛上“應(yīng)在此 工作”的警示牌。電鏈（油）鋸安全操作規(guī)程1、電動鏈鋸操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，專人使用。2、電動鏈鋸操作前必須檢查各部件的螺栓緊固情 況，如有松動，必須及時進行調(diào)整。3、電 動 鏈 鋸 操 作 前 必 須 檢 查 電 源 電 壓 是 否 符 合 規(guī)定電壓，接地保護是否完好，檢查電源開關(guān)、插座完 好情況，防止觸電或工具受損。4、鏈 鋸 只 允 許 用 于 切 割 木 材 ，切 割 木 材 必 須 用 抓 釘固 定 ，在 切 割 前 必 須 除 去 泥 土 、碴 子

14、、松 動 的 樹 皮 、 鐵絲、釘子等雜物。在切割時鏈鋸不得接觸地面。5、操 作 電 鏈 鋸 ，操 作 者 必 須 站 穩(wěn) ，兩 手 握 緊 操 作 把手操作，保持平衡，在操作者前面3m內(nèi)不允許站 人 ， 在 鋸 條 附 近 不得 有 電 線 、 電 纜 ， 以 防 鏈 鋸 傷 人 和 線被鏈鋸卷入。6、電鋸不得在雨天或有水的地方進行電鋸操作， 要 保 持 干 燥 、清 潔 ， 定 期 加 潤 滑 油 。7、操 作 時 先 檢 查 開 關(guān) ，做 到 先 啟 動 再 切 割 、在 停 止切 割 和 檢 查 電 鋸 時 ， 要 先 切 斷 電 源 ， 作 業(yè) 完 畢 ， 檢 查 電鋸 各 部 件

15、是 否 完 好 ，使 用 時 避 免 電 機 升 溫 超 過75度 ， 超過 此 溫 度 應(yīng) 立 刻 停 止 使 用 ， 并 自 然 冷 卻 ， 禁 止 用冰雪等強制降溫。8、使 用 油 鋸 添 加 汽 油 時 ，油 箱 蓋 和 加 油 口 四 周 必須 在 加 油 前 清 潔 ， 以 免 有 雜 物 進 入 油 箱 ， 加 油 時 不 能 將油 箱 灌 得 太 滿 以 免 汽 油 溢 出 發(fā) 生 火 災(zāi) ， 加 油 后 一 定 用手盡力擰緊油箱蓋。9、作 業(yè) 完 畢 ，清 理 現(xiàn) 場雜 物 、工 具、材 料 等 ，把 木屑和木塊倒入遠離火源的安全地點。MJF143方 木 多 片 鋸 安 全

16、操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作。1、檢查各部分零件是否完好，潤滑是否正常。2、認真檢查鋸片的緊固情況，并緊固好。3、檢查鋸片之間的距離，并符合工藝要求。4、檢查電氣設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動粉塵回收風(fēng)機及袋式除塵器。3、啟動方木多片鋸。4、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、待生產(chǎn)線無料時，停止方木多片鋸。3、停止粉塵回收風(fēng)機及袋式除塵器。4、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、穿著須適當(dāng)，工作時應(yīng)穿工作服2、確保相關(guān)操作人員已戴好防護眼鏡等勞保用 品。3、機床使用時，嚴禁打開前門，以防傷害。4、放 料 、推 料 或 接 料 時 ，切 勿 把 手 放

17、 在 工 件 和 工作臺（送料架）之間，以避免夾上手指。MMDC-I系 列 除 塵 系 統(tǒng) 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、保 持 控 制 室 內(nèi) 外 、風(fēng) 機 現(xiàn) 場 、設(shè) 備 平 臺 及 周 圍 整潔無雜物。2、檢 查 主 風(fēng) 機 有 無 異 常 情 況 、各 地 腳 螺 栓 及 墊 鐵 有無松動。3、檢查各管路無漏氣，氣壓是否正常。二、開機（順序）1、打開所有氣閥，合上除塵器電源開關(guān)。2、啟動布袋除塵系統(tǒng)，啟動各輔助設(shè)備。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、除 塵 設(shè) 備 應(yīng) 使 用 自 動 控 制 檔 ，需 要 啟 動 時

18、 按 下“ 系統(tǒng)啟動”按鈕，需要停止時按下“系統(tǒng)停止”即可， 除塵系統(tǒng)會根據(jù)設(shè)定條件自動完成停機工作。 未在緊 急情況下不得按下“緊急停機”， 以免造成除塵器、風(fēng)機、管道堵塞，影響工作和生產(chǎn)。除塵系統(tǒng)在未完 全停止前不得斷電。2、排塵口不得吸入大于30X30mm的塊狀及片狀 物 體 、大于50mm纖 維 、板 條 、塑 料 繩、抹 布 、手 套 等物體。清掃車間的垃圾不得進入吸塵管道。嚴格防 止 雜 物 進 入 風(fēng) 機 ， 引 起 風(fēng) 機 劇 烈 震 動 和管 道 堵 塞 、 造 成 風(fēng) 機 損 壞 的 責(zé) 任 事 故 。3、 每2小 時 必 須 檢 查 一 次 ， 啟 動 排 塵 系 統(tǒng) 后

19、 檢 查 排塵風(fēng)機、輸送風(fēng)機、除塵器、刮板沉降箱、落料器 是否運行正常，粉塵倉是否影響排料，除塵器內(nèi)是否 存料，風(fēng)機是否震動，并及時排除故障。4、每天至少檢查一次刮板箱減速機、刮板鏈條是 否運行正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時排除。5、每10天 檢 查 一 次 刮 板 箱 鏈 條 托 輥 是 否 正 常 ，刮 板及刮板螺栓是否有缺損并及時補齊，檢查傳動軸承 體是否有過熱現(xiàn)象（不得高于80C）。6、每10天 檢 查 一 次 各 減 速 機 、風(fēng) 機 潤 滑 油 是 否 正 常并 及 時 補 充 ， 檢 查 軸 承 體 是 否 有 過 熱 現(xiàn) 象 （ 不 得 高 于80C）。7、清灰系統(tǒng)在布袋除塵器中的作用

20、非常關(guān)鍵，如 果 清 灰 系 統(tǒng) 失 靈 ，會 造 成 多 種 故 障 ，如 ：損 壞 減 速 機 、 堵 塞 除 塵 布 袋 、 風(fēng)量 不 足 、 粉 塵 輸 送 管 道 堵 塞 等 。 因 此 每2天 檢 查 除 塵 器清 灰 系 統(tǒng) 、 風(fēng) 機 傳 動 皮 帶 、 管 道 漏風(fēng)、除塵器布袋是否有損壞并及時更換、修復(fù)，檢 查氣動插板閥是否運行正常。8、風(fēng)機傳動皮帶、管道漏風(fēng)、除塵器布袋是否有 損壞并及時更換、修復(fù)，檢查氣動插板閥是否運行正 常。9、每10天 徹 底 檢 查 各 落 料 器（ 轉(zhuǎn) 閥）是 否 有 漏 氣 現(xiàn)象，并及時修復(fù)，以免造成管道堵塞，造成被迫停 產(chǎn)和檢修困難。10、每2

21、天 檢 查 脈 沖 控 制 儀 、脈 沖 閥 是 否 工 作 正 常 ，發(fā)現(xiàn)故障及時修復(fù)或更換，必須保證在壓縮空氣壓力0.50.6Mpa和 控 制儀 開 啟 的 情 況 下 工 作（ 脈 沖 閥 檢 修 方 法 ： 脈 沖 閥 共3級控 制 ， 檢 查 漏 氣 的 位 置 ， 確 定 漏 氣 級 別 后 拆 卸 相 應(yīng) 級 別的 上 蓋 進 行 檢 修 ） 。11、 每10天 檢 查 電 動 機 、 導(dǎo) 線 有 無 過 熱 和 風(fēng) 機 是 否劇烈震動。12、及 時 關(guān) 閉 不 使 用 設(shè) 備 的 吸 塵 口 ，做 到 節(jié) 約 電 力 。13、 每10天 在 控 制 柜 停 電 的 情 況 下

22、用 無 水 壓 縮 空 氣清 除 電 器 、PLC、 變 頻 器 內(nèi) 部 的 灰 塵 一 次 。14、控制部分為連鎖（PLC）程序控制，啟動或停 止只可以操作一次，啟動順序 及時間會自動完成。15、設(shè) 定變頻器密碼，防 止對變頻器誤操作。可編 程 控 制 器（PLC）可顯示 電器 故障產(chǎn) 生的 位置 ， 縮小 故障排除 時間， 請參看電路原理 圖。臺達可編程 控 制 器 （PLC） 各 接 點 功 能見 電 路 說 明 書 。16、一 旦發(fā)生電器故障，請 不要對配電柜停電，要 先查看、記 載PLC的指示燈，之 后停電檢修，可 編程 控 制 器（PLC） 和 變頻 器在交 付使用 時已 設(shè)定完

23、好， 請 用 戶 不 要 改 變 設(shè) 定 值 。PLC必 須 斷 電后 方 可 消 除 記 憶 ， 重 新 投 入 工 作 。17、 每30天對回風(fēng)布袋內(nèi)的灰塵進行一次清除。18、刮 板沉降箱、布 袋除塵器、粉 塵倉一旦發(fā)生著 火現(xiàn)象， 要關(guān)閉全部 風(fēng)閥， 絕對 不準(zhǔn)打開風(fēng)閥和檢查 門以免引 起爆炸， 造成火災(zāi)和人 員傷亡。將消防水管 接到設(shè)備 自帶的消防接頭上進行 滅火， 最后打開設(shè)備 檢查是否 存在暗火并徹底滅火、 檢查修復(fù)燒損部 位后 方可重新運行。19、粉塵輸送系統(tǒng)必須由專職人員負責(zé)啟 動 、運行， 不允許非操作員啟動該系統(tǒng)。20、粉 塵輸送系統(tǒng)必須按規(guī)定方式啟 動 、停 止，不 得在

24、運行中突然強制停止運行。21、操 作 員 每 次 巡 檢 設(shè) 備 的 時 間間 隔 不 得 大 于2小 時。22、該 系統(tǒng)在運行中如有異常聲音、振 動等故障應(yīng) 立即停止檢查，排除故障后再啟動運行。23、該 套設(shè)備中最頻繁的故障為風(fēng)機振動，其 故障 原因極可能為風(fēng)機葉片上粘有木塊、纖維等雜物，清 理后即可恢復(fù)正常運行。MJ-329大 鋸 機 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢 查 鋸 條 有 無 裂 紋 、缺 齒 現(xiàn) 象 ，張 力 是 否 合 適 ，如有缺陷立即修整。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動帶鋸機。

25、3、開始送料。三、停機（順序）1、停止送料。2、關(guān)閉帶鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項。1、鋸 機 專 責(zé) 必 須 對 車 盤，繩 輪 牙 輪 、大 繩 、跑 車 、 車擺鋸機、鋸條、紙輪電機等作好全面檢查和保養(yǎng)工 作，一切正常方可開鋸。2、開 鋸 前 上 好 鋸 條 后 ，必 須 用 手 溜 條 ，檢 查 有 無 竄條現(xiàn)象。3、檢 查 車 樁 與 鋸 條 是 否 平 行 ，尺 針 是 否 準(zhǔn) 確 ，試 運轉(zhuǎn)3-5分 鐘 ，查 看 機 械 有 無 不 正 常 的 響 聲 及 鋸 條 有 無竄動現(xiàn)象。5、原 木 上 跑 車 前 ，應(yīng) 當(dāng) 仔 細 檢 查 有 無 明 釘 、暗 釘 或沙石，原木

26、必須小頭進鋸，原木上車后勾要掛牢，兩端車樁與原木端頭的距離，應(yīng)當(dāng)保持一致。6、進 鋸應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進 鋸后不得變動尺碼。進 鋸 時不可過急，以免撞傷鋸齒，如果遇到大節(jié)子，硬質(zhì) 材或材面過大時應(yīng)當(dāng)適當(dāng)減緩進鋸速度。入鋸速度不 宜過猛，倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié) 等 障 礙 。 木料 的 尾 端 越 過 鋸 條0.5米 后 再 行 倒 車 ， 以 免頂斷鋸條。跑車進退時，禁止任何人在車道停留、搶行以及 堆放任何東西。6、時迎風(fēng)背的原木（偏心材）應(yīng)當(dāng)由背面下鋸， 板皮及材厚不得超過三公分，如夾住鋸條時，禁止中 途回車，應(yīng)當(dāng)在鋸口上打入木楔，再向前推進。7、工 作 中 鋸 機 負 責(zé) 人 應(yīng)

27、 當(dāng) 經(jīng) 常 查 檢 ，注 意 鋸 機 的 運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)鋸條裂口竄條與跑鋸等現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng) 立即換鋸，不準(zhǔn)私自打鋸背或鋸料。8、不 準(zhǔn)急速回車，回 車時要注意材面有無崩心例 楂，以防帶掉鋸條。9、負責(zé)清掃本鋸機范圍內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。YGL0.69-1.01/280/265/A導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的 基本要求，并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗，控制溫度，做到燃料 充分燃燒，減少煙囪黑煙，保障設(shè)備處于安全、高效的運行 狀態(tài)。2、新油或久置重啟的爐，應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進行 分段升溫。3、出口油溫應(yīng)設(shè)定在150C以下， 油溫應(yīng)緩慢升降，嚴禁油溫徒變和超溫運行。4、密

28、切聯(lián)系生產(chǎn)，及時而緩慢 升降油溫，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，油溫取低些在130C左右為宜，有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。5、正常油位：低位槽低油位，高位槽高油位。這可保 證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位 槽處于低油位時，應(yīng)啟動注油泵及時補充 導(dǎo)熱油。6、 油溫達到50C時啟動循環(huán)泵，在油溫降低到50C以下方可關(guān)閉循環(huán)泵。 當(dāng)該泵有故障或停電時， 引風(fēng)機應(yīng) 停 止，并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施。7、用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外，嚴禁用水沖澆爐 膛。 以上措施應(yīng)在35分鐘內(nèi)完成，以防油溫過高積焦等 事故發(fā)生。8、當(dāng)進出口壓力差低于設(shè)定值時，引風(fēng)機應(yīng)停運。這 時系統(tǒng)存在故障，

29、應(yīng) 及時排除或反饋，必要時，應(yīng)壓火停 運。9、司爐時應(yīng)堅守崗位，認真做好運行記錄和交接班工 作，并定期進行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。JZ4X8-11熱壓機安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查熱壓機啟動開關(guān)是否有效。2、檢查電器系統(tǒng)是否正常。3、檢查油溫是否達到工藝要求，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無 異常，檢查各油箱液位是否滿足工藝要求。4、各潤滑點要求認真注油潤滑。5、認真清除壓機壓板上的殘余異物。6、熱壓機預(yù)熱時，將壓機閉合以節(jié)約能源。7、首次開機或長期停機時，要在壓板上加注石蠟以防粘板。二、開機順序1、裝板1.嚴格檢查板材厚度， 厚度相差2mm以上板材甩出， 分 別裝在同一層厚度熱壓板內(nèi)。2

30、.擺放整齊密實，盡量減少浪費熱壓板內(nèi)空間。3.不允許板材之間有疊層現(xiàn)象2、啟動熱壓機1.打開電源。2.啟動低壓油泵，閉合熱壓機。3.掌握好熱壓機的壓力， 分3-4段升壓，防止將板材壓損， 每段升壓保持3分鐘左右。4.低壓泵壓力未滿足要求時，啟動高壓油泵，手控壓力。5.3-4段升壓完成后（升壓期間視板材厚度、板面實際情況等因素操作) ， 升到最高壓力 (8-10Mpa)， 處于自動補壓 狀態(tài)。 持續(xù)5-10分鐘。三、停機順序1、卸壓1.關(guān)閉電源2.打開卸壓手柄，進行卸壓3.待完全卸壓厚，擰緊卸壓手柄。2、卸板1.壓機下降到位后，用卸板器進行卸板。2.一定要往裝板的反方向卸板，適當(dāng)降溫。3.待下一

31、循環(huán)升壓后，再將板材進行碼放4.直板厚板材一定要擺放整齊，防止重新變形5.生產(chǎn)結(jié)束后，必須進行清理，避免產(chǎn)生安全隱患四、運行中注意事項1、熱壓機關(guān)閉電源后，方可使用卸壓手柄卸壓，每次使用 機器前需檢查卸壓手柄是否完全關(guān)閉。2、盡量減少壓機內(nèi)無板無壓受熱時間，以減少預(yù)固化層。3、壓機進行檢修時要關(guān)掉電源，關(guān)閉蓄能器截止閥，將活 動橫梁支好，再進行檢修，且要專人看護。4、對各運動部件，要經(jīng)常檢查及時加注潤滑油。5、在運行工作中，發(fā)生異?，F(xiàn)象要及時停機檢查，以防事 故發(fā)生，待處理后再行開機。DZW4-1.25-A鍋 爐 工 安 全 操 作 規(guī) 程（一）點火前的檢查和準(zhǔn)備工作一.內(nèi)外部檢查：1.鍋爐內(nèi)

32、無異物，人孔、手孔是否鎖好，耐火磚墻及前后拱無嚴 重裂縫和結(jié)焦。2.鍋筒和水冷壁管集箱和對流管束應(yīng)無裂紋和滲漏變形，下降管 絕熱無破壞。3.隔煙墻完整無損，爐排齊全無雜物。4.煤層調(diào)節(jié)板齊平，起落靈活，刻度位置指示正確，耐火磚應(yīng)牢 固。5.煤槽閘板應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密好用。6.煙道內(nèi)無積灰，無雜物，煙攔板嚴密，開關(guān)靈活，開關(guān)位置指 示準(zhǔn)確。7.爐排變速機構(gòu)應(yīng)進行變速試車，使?fàn)t排轉(zhuǎn)動正常為止。8.在爐排轉(zhuǎn)動中，檢查爐排組合情況，發(fā)現(xiàn)問題立即排除。9.各分段風(fēng)室內(nèi)無雜物，搬把牢固，開關(guān)靈活，位置正確，放灰 板嚴密，開關(guān)靈活好用。10.所有人孔口門、看火門皆應(yīng)開啟靈活、關(guān)閉嚴密。11.所有的吹灰器都應(yīng)靈

33、活好用，吹灰口位置正確。12.安全閥、水位計、壓力表、溫度計，符合規(guī)定，齊全好用。13.所有的閥門和旋塞都應(yīng)靈活好用。14.各操作部位要有良好的照明。15.爐排前攔灰罩完好嚴密。16.各種儀表齊全，靈敏。17.各種電器設(shè)備安裝試車合乎要求。18.燃料、水源有足夠的儲備。二. 閥門的檢查1.所有的閥門應(yīng)完整，開關(guān)靈活，閥門是否在規(guī)定的位置，同時 注意檢查閥門應(yīng)無堵板。2.檢查的同時應(yīng)按規(guī)定位置進行調(diào)整。蒸汽鍋爐1蒸汽系統(tǒng)一一主汽閥門（關(guān)），母管截止閥門（關(guān)），鍋筒蒸汽 閥門（開），鍋筒壓力表旋塞（開） ，壓力表放水旋塞（關(guān)） ，爐水取 樣閥門（關(guān)）。2給水系統(tǒng)一一主汽閥門（關(guān)），旁路閥門及排污閥

34、（關(guān)），空氣 閥門（關(guān)），鍋筒閥門（開）。3水位計 汽水旋塞（開），放水旋塞（關(guān)）。4排污系統(tǒng)-鍋筒排污閥（關(guān)），集箱排污閥及鍋筒連續(xù)排污閥（關(guān)）。5吹灰系統(tǒng)各閥門（關(guān)）。熱水鍋爐1鍋爐供、回水管閥門（開）。2循環(huán)泵進、出口閥門（開）。3注水前打開各部門氣門，注滿水后關(guān)閉。4排污閥（關(guān)）。5壓力表旋塞（開）。3.上水、通風(fēng)、運煤及除灰設(shè)備、生火要進行全面檢查。4.電氣設(shè)備和熱工儀表安全自鎖裝置的檢查，各種電氣設(shè)備安裝 試車合乎要求。三. 上水1.經(jīng)上述檢查后確信正常，可進行鍋爐上水，如系滿水保養(yǎng)爐， 應(yīng)將爐水全部排除，重新往鍋爐上水。2.上水溫度不超過夏90C，冬60C,上水速度不宜過快，上水

35、時間一般為1-2小時3.打開省煤器進口水門，當(dāng)省煤器空氣門有水出現(xiàn)時，關(guān)閉空氣 門，用省煤器進口或出口水門調(diào)整上水，當(dāng)鍋爐筒內(nèi)水位升壓，水位 計最低水位時停止上水，檢查一下水位有無下降。4.給水設(shè)備和管路檢查完好，水泵水處理設(shè)備完好。5.準(zhǔn)備燃料和引火物。6.出渣出灰系統(tǒng)靈活好用。（二）點火一.點火1.鍋爐點火前應(yīng)對燃燒室和煙道施行通風(fēng)，對自然通風(fēng)的鍋爐應(yīng)將煙道打開1015分鐘，對機械通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)起動引風(fēng)機不少 于5分鐘。2.打開省煤器旁通煙道擋板，關(guān)閉省煤器前后擋板，在爐排前部 鋪好木材，進行點火烘爐，不得用揮發(fā)性質(zhì)強的物質(zhì)點火。3.備用爐點火時，待火著旺后調(diào)整煤閘板，打開煤槽閘門，開動

36、爐排。二.煮爐與烘爐1.新安裝或爐墻大修后的鍋爐要進行烘爐，新安裝的鍋爐和受壓 元件大修后的鍋爐要煮爐。烘煮爐方法按鍋爐安裝使用說明書進行。2.中修的鍋爐并有新砌筑前后拱時，其烘爐時間不得少于715天，一般億年個冷爐烘爐不得少于16小時。3.烘爐時，溫度應(yīng)按規(guī)定的升溫曲線緩慢升高，火焰保持在火床 中間部位，不得滅火或斷火。根據(jù)升溫情況啟動引風(fēng)機。燃燒強度和 升溫可由省煤器出口煙溫來控制。烘爐注意事項：1配備有經(jīng)驗的司爐工。2保持鍋爐正常水位。3經(jīng)常保持爐墻、 鍋筒和各膨脹情況。 如發(fā)現(xiàn)墻裂縫或其它異常情況應(yīng)及時補救并報告。煮爐一般在烘爐后期，結(jié)合烘爐同時進行。4當(dāng)水位由1/3上升到2/3時或氣

37、壓升到0.20.3Mpa,應(yīng)對各 定期排污點進行排污一次。5當(dāng)鍋筒壓力升高至空氣閥門冒出蒸汽時，應(yīng)關(guān)閉空氣閥門， 沖洗水位計和壓力表一次；當(dāng)壓力表達到0.3Mpa或送氣前，再沖洗一 次水位計和壓力表。6當(dāng)鍋筒壓力升高到0.2Mpa時，扭緊一次受壓部位的螺栓，如 鍋筒入孔、聯(lián)箱手孔、水位計、上水管和排污管法蘭等。三. 并爐和送氣1.當(dāng)鍋筒壓力升至低于母管壓力一個表壓時，打開主蒸汽管疏水 閥門，稍開主汽閥門，進行暖管。然后緩慢打開主汽閥門，閥門開到 頭后再回轉(zhuǎn)半圈。2.當(dāng)鍋筒壓力低于母管0.05Mpa表壓時，緩慢打開母管閥門，同 時關(guān)閉主蒸汽管疏水閥門。3.并爐前后，由班長和司爐工主持，立即校對安

38、全閥，應(yīng)有安技 保衛(wèi)動力部門有關(guān)人員參加進行校后鉛封。 其安全閥始啟壓力按 鍋 爐安全技術(shù)臨察規(guī)程調(diào)整，并記入安全技術(shù)檔案。雖經(jīng)并爐，如安 全筏失靈或位經(jīng)校對，主要儀表不全時，不準(zhǔn)投入運行。4.當(dāng)單臺鍋爐運行時，送氣前要加強管道和分汽缸暖管的疏水。5.送氣后打開省煤器前后煙檔板，關(guān)閉旁通煙道檔板。（三）.運行管理一.經(jīng)常注意觀察下列參數(shù)蒸汽鍋爐1.最大負荷不得超過鍋爐額定蒸發(fā)量；2.水位應(yīng)在正常水位線（水位計的1/2）；3.鍋筒壓力不超過規(guī)定的允許壓力；4.鑄鐵省煤器出口水溫要比鍋爐飽和蒸汽溫度低3050C熱水鍋爐經(jīng)常注意壓力和溫度不超過允許規(guī)定數(shù)值， 并根據(jù)室外氣溫的變 化隨時調(diào)整熱水溫度二

39、.燃料調(diào)整1.保持正常的燃料狀況， 燃煤進入燃燒室后， 應(yīng)該離開煤閘板200300毫米左右開始燃燒，保持火床齊平，及時調(diào)整各段風(fēng)量，火焰 均勻，要求做到火焰澄黃不跑火、 不斷火， 風(fēng)量分布為： 一風(fēng)室占1/15， 二風(fēng)室占4/15，三風(fēng)室占8/15，四風(fēng)室占2/15。2.根據(jù)火床后部情況，及時放掉灰渣。3.根據(jù)煤種變化，調(diào)整煤層厚度。4.根據(jù)鍋爐負荷變化，隨時調(diào)整爐排速度。爐膛負壓13毫米 貢柱，不準(zhǔn)向外噴火噴煙。5.鍋爐排煙溫度應(yīng)控制在規(guī)定數(shù)值以內(nèi)。6.爐排上的燃燒應(yīng)在距爐排后部老鷹鐵400毫米前燃盡，如后部 仍有紅火應(yīng)向回撥1米左右，使其繼續(xù)燃燒。7.發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時要打焦，焦塊不得大于100毫

40、米，以保證灰渣順利 下落進入渣機。8.爐溫要均勻上升，以免因鍋爐各部受熱不均而損壞爐體。三.沖洗、清理及保養(yǎng)1.水位計的沖洗方法1打開放水旋塞沖洗汽連管，水連管和玻璃板。2關(guān)閉汽旋塞，打開水旋塞，沖洗水連管。3打開汽旋塞，關(guān)閉水旋塞，沖洗汽連管。4關(guān)閉放水旋塞， 慢慢打開放水旋塞檢查水位上升情況， 正常時 水位應(yīng)有波動。2.排污操作方法（根據(jù)值班水質(zhì)化驗工通知進行排污運行鍋爐，每班排污一次。 ）1先打開第一個（距離鍋筒或集箱近的）排污閥門，后開第二個 閥門。2排污完畢，先關(guān)第二個排污閥門，后關(guān)第一個排污閥門。3.注意事項1排污時應(yīng)監(jiān)視水位。2排污前要通知其它運行爐。3排污要在低負荷時進行。4開

41、排污閥門時操作要緩慢，經(jīng)暖管后大開排污閥門5排污時各排污點應(yīng)交替進行，注意不能同時打開兩處閥門4.經(jīng)常注意爐排等轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，保持良好的潤滑和溫升， 發(fā)現(xiàn)掉爐排片時，應(yīng)及時進行修理；5.每周要至少一次對受熱面進行吹灰，對煙管清掃一次，如積灰 應(yīng)當(dāng)增加吹灰次數(shù)。1適當(dāng)減少鼓風(fēng)量，打開省煤器旁通煙道攔板，維護爐膛負壓45毫米貢柱。當(dāng)吹省煤器時應(yīng)關(guān)閉省煤器旁通煙道。2吹灰前應(yīng)對吸灰管疏水， 疏水完畢關(guān)閉疏水閥門， 按煙氣流通 方向，由第一排開始，逐步向后吹灰。3吹灰時應(yīng)在低負荷時進行。4吹灰完畢，關(guān)閉風(fēng)門，恢復(fù)正常運行。5火管鍋爐掃管在壓火或低負荷時進行。四. 其他工作1.除塵器集灰箱手動放灰，

42、每班至少放灰一次。2.各轉(zhuǎn)動部分要保持良好的潤滑，每班至少要檢查一次，發(fā)現(xiàn)異 常及時處理。3.爐排底步積灰，每班扒一次。4.爐前灰斗積灰隨時放掉。5.每周實驗安全閥一次。6.每周校對壓力表一次。7.每季校對或檢查安全閥一次，結(jié)果記 入鍋爐安全技術(shù)檔案。8.按規(guī)定認真填寫運行記錄。（四）停爐一.臨時停爐（即壓火）1.減少通風(fēng)量，降低負荷。2.爐排由高速降為低速運行20分鐘，關(guān)閉煤閘門，待煤離開閘 板400500毫米時停止?fàn)t排。3.打開省煤器旁通煙道攔板，或打開省煤器循環(huán)旁通路。先停鼓 風(fēng)機，后停引風(fēng)機。4.停爐時間要監(jiān)視氣溫、壓力、水位和省煤器水溫，熱水鍋爐循 環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運行至出口溫度降到50

43、C以下，不再升高時才可停止， 不可在壓火后立即停泵，以防鍋爐發(fā)生汽化。5.壓火時間過廠，要注意緩火，以防煤斗燒壞二. 緊急停爐1.關(guān)閉煤閘板，機械爐排以最快速度將爐排上的燃煤排盡。2.停止鼓引風(fēng)機， 打開省煤器旁通煙道攔板， 如系爐管爆破事故， 引風(fēng)機不可停止。3.爐排紅火應(yīng)迅速扒出，或用濕煤壓滅火床。4.保持鍋爐水位，如嚴重缺水時，不得上水，需馬上停止燃燒， 那種情況怎么停爐根據(jù)燃燒設(shè)備情況處理。三. 長期停爐1.煤倉內(nèi)存煤燒完。2.減少風(fēng)量，降低負荷。3.煤離開閘板0.5米時，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。4.爐排上煤層燃盡時，停止鼓引風(fēng)機。5.關(guān)閉主氣閥門，保持最高水位。6.關(guān)閉爐墻所有人孔門、看火門。

44、7. 24小時后開動爐排，放掉灰渣，清除風(fēng)箱和灰斗積灰。8待水溫降到70C以下時，方可放盡爐水。9.要做好?；鸨ｐB(yǎng)工作，冬季要做好防凍工作。（五）一般事故處理一. 滿水處理1.在正常運轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位升到看不見時，首先要進行水位的 檢查，確認水位過高即適當(dāng)減少給水。為了防止省煤器沸騰，打開省 煤器旁通煙道攔板，或開大省煤器再循環(huán)。2.雖經(jīng)上述處理，但水位仍不下降時，可適當(dāng)打開下部排污門放 水，待水位降至正常水位時，關(guān)閉排污閥。3.經(jīng)過檢查無問題時方可繼續(xù)運行。4.嚴重滿水，應(yīng)采取緊急停爐。二. 缺水處理1.在正常運轉(zhuǎn)中，當(dāng)鍋內(nèi)水位下降到看不見時，首先要進行“叫 水”若鍋爐有水，可繼續(xù)增加給水，

45、并檢查各排污閥是否嚴密，如發(fā) 現(xiàn)問題立即報告班長 （對水位表通水孔低于最高火界的鍋爐， 缺水后 應(yīng)立即緊急停爐）2.雖經(jīng)叫水，水位計內(nèi)仍看不見水位時，應(yīng)立即停止給水，進行 緊急停爐，關(guān)閉主氣閥。三. 鍋爐受壓元件損壞處理1.注意保持水位。2.緊急停爐。3.燃燒室內(nèi)如有蒸汽，引風(fēng)機不能停止運行。四. 省煤器的沸騰處理1.減弱燃燒。2.抬起省煤器安全閥進行排汽，打開省煤器旁通煙道，開大給水閥或增大循環(huán)水量。3.如沸騰嚴重， 不能維持鍋爐水位時， 應(yīng)關(guān)閉省煤器至鍋筒閥門， 打開直通鍋筒上水閥門向鍋筒供水， 待省煤器出口水溫降至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn) 后，恢復(fù)正常運行。五.超壓處理蒸汽鍋爐1.減緩燃燒，增加給水。2

46、.抬起安全閥進行排汽。3.上述處理后汽壓仍不下降時，應(yīng)緊急停爐。4.事后查明超壓和安全閥未啟動原因，報告有關(guān)人員予以排除。 熱水鍋爐1.在輕微超 包裝、搬運管理制度壓時可打開泄放閥進行排汽。2.減弱燃燒，慢慢補水。3.嚴重超溫超壓時，要緊急停爐，扒出爐火，停止通風(fēng)。六.卡住爐排處理1.立即停止?fàn)t排傳動機構(gòu)。2.倒車重新啟動。3.倒車后仍不能啟動，需停爐檢查，排除故障。七.停電處理1.若夜間停電，應(yīng)先點燃備用照明注意監(jiān)視水位、汽壓或水溫水 壓，檢查停電原因。2.適當(dāng)調(diào)整送汽閥門，保持鍋爐氣壓。3.拉下各部電源，用汽動給水裝置上水，維護鍋爐水位。烘干工段安全操作規(guī)程1、每天正式干燥前必須對干燥設(shè)備

47、作例行檢查，其內(nèi)容如下：1）窯門、窯體檢查：門是否變形，密封圈陽否有損壞，窯體是否有裂 縫，防護層是否有剝落等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告修復(fù)。2）加熱系統(tǒng)檢查：A、加熱器閥門打開10-15分鐘溫度應(yīng)達到要求，否則可能是表面積 塵或內(nèi)部積滿冷凝水，應(yīng)設(shè)法排除掉。B、疏水器工作失靈，可能是管道內(nèi)污物或水銹堵塞，應(yīng)立即清除， 如仍有問題可能是零部件磨損所致，應(yīng)更換新品。C、檢查電磁閥是否工作正常，閥芯是否被異物卡住。D、蒸汽過濾器應(yīng)定期檢查維護，過濾網(wǎng)是否被污物堵塞。E、檢查供熱管道聯(lián)接處是否有漏水漏汽的現(xiàn)象。3）調(diào)濕系統(tǒng)的檢查：噴水或噴汽不可直接噴向木材堆，噴孔噴出的水流應(yīng)迅速霧化，如果被異物堵塞

48、應(yīng)及時清除。4）氣流循環(huán)系統(tǒng)的檢查：風(fēng)機開動后不應(yīng)產(chǎn)生明顯的振動現(xiàn)象，風(fēng)機 的轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)定期檢查，保證干燥房內(nèi)有足夠的循環(huán)內(nèi)量。2、木材的堆放：木材堆時應(yīng)是一層板材，一層隔條，兩層板材之間被隔條隔開，形成 一個長方體，這樣干燥介質(zhì)從板材上下表面的空隙中穿過，使板材得到快速均勻的干燥。3、手動控制操作：1）木材裝進干燥房后，關(guān)嚴房門及檢查小窗，用控制柜鑰匙打開電源開關(guān)，指示燈亮查看電壓表，電流表顯示，當(dāng)確認一切正常后方可開 啟電動機，電動機有在三個檔位，即“左轉(zhuǎn)”“OFF”（中間檔）“右轉(zhuǎn)”，當(dāng)需要左轉(zhuǎn)時按鈕搬到左轉(zhuǎn)位置，然后按運行開關(guān)，電機即開 始運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速由慢至快并達到正常（電機啟動必須按先后啟

49、動順序， 當(dāng)?shù)谝慌_轉(zhuǎn)速達到要求后，才可啟動下一臺直至全部啟動），如欲改變轉(zhuǎn)向必須先按“OFF”按鈕，待電動停穩(wěn)后再將按鈕搬至“右轉(zhuǎn)”， 并按啟動程序開動電機。2）進排氣閥門是由伺服電機控制的，若想打開，則可將控制柜上的進 排氣按鈕旋到“ON”檔，若想關(guān)閉閥門可旋到“OFF”檔即可。3）加熱器閥門的控制：干燥開始時，先打開疏水管路中的旁通閥，使管路中的冷凝水徹底排盡后，再打開疏水閥前后的手閥，待疏水閥工 作后，關(guān)閉疏水器的旁通閥，干燥過程中應(yīng)根據(jù)干燥木材的實際需要， 調(diào)節(jié)加熱閥門開關(guān)的大小，以保持房內(nèi)溫度的穩(wěn)定。4）噴蒸管閥門控制：噴蒸閥門是根據(jù)干燥過程中，房內(nèi)濕度要求而設(shè) 定的，當(dāng)房內(nèi)濕度高于

50、要求數(shù)值時，應(yīng)關(guān)閉噴蒸閥門，同時打開房頂 進排氣道，排除濕氣，房內(nèi)濕度低于要求數(shù)值時，應(yīng)打開噴蒸閥門。4、自動控制：1）微機的開啟：A、打開電源總開關(guān)；B、將轉(zhuǎn)換開關(guān)搬到自動位置；C、打開鑰匙開關(guān)；D、打開微機控制開關(guān)；E、進排氣按鈕轉(zhuǎn)到中間位置；F、按下START/STOP按鈕風(fēng)機運轉(zhuǎn)。2）樹種設(shè)定：根據(jù)所干燥木材的樹種，旋轉(zhuǎn)微機控制面板的樹種選擇 按鈕，搬到當(dāng)前所干燥樹種或相近樹種的檔位上。3）含水率測量：將含水率切換旋鈕扳到“FMC”位置（最好含水率） 再調(diào)終含水率旋鈕，使含水率顯示窗顯示出所希望的數(shù)值。在將含水 率切換旋鈕扳到“MCP”位置，這時含水率顯示窗顯示幾個測量點 的一個或幾個

51、測試點的含水量平均值。4）干燥溫濕度的設(shè)定：按下“SET”設(shè)定鍵，干濕球溫度顯示儀內(nèi)閃 爍，表示可始設(shè)定溫度，根據(jù)干燥木材的基準(zhǔn)要求，調(diào)節(jié)濕球溫度、干球溫度，然后按下“ENTER”按鈕，表示整個調(diào)整設(shè)定結(jié)束，再按 下開始鍵（START/STOP）系統(tǒng)將按照設(shè)定的要求進行工作。5）工作狀態(tài)顯示：加熱狀態(tài)指示燈亮表示加熱器正在加熱。 風(fēng)機正轉(zhuǎn)， 反轉(zhuǎn)狀態(tài)指示燈之一亮，表示風(fēng)機是以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)正在轉(zhuǎn)動。 若干小 時后風(fēng)機將自動切換運行狀態(tài)（正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)），以使加熱和干燥 的均勻，保證干燥的質(zhì)量，另外：當(dāng)干燥房內(nèi)溫度過低時，噴蒸閥自動打開進行噴蒸，同時噴蒸狀態(tài)指示燈，當(dāng)濕度過高時，進排氣孔打 開排出

52、濕空氣，同時進排所指示亮，當(dāng)出現(xiàn)異常情況，警告指示燈亮。7）預(yù)熱時間及溫濕度控制：預(yù)熱時間按板材厚度來確定（通常按1.5-2H/CM計算），當(dāng)房內(nèi)溫濕度達到規(guī)定的預(yù)熱溫濕度要求時，才開始計算預(yù)熱時間。5、把要拼板的工件放在一工作排面上，利用氣動板手（正轉(zhuǎn)）分別 鎖緊夾具，輕踏腳動開關(guān)，輸送鏈條帶動工作排面稍做反轉(zhuǎn)，托桿拉 回，輸送鏈條再做正轉(zhuǎn)運行，托桿復(fù)位，工作排面落在托桿上。利用氣動扳手（反轉(zhuǎn)）分別松開夾具取下已拼好 的板件，然后再用相同的程序裝上待拼板件完成一個工作循環(huán)。6、定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)：1）每天不定時清除油霧器過濾杯中的集水， 檢查氣動工具油是否在標(biāo) 準(zhǔn)油量線以上，如低于油量線

53、時應(yīng)補加工10#氣動工具油；2）夾具的絲桿每周涂抹黃潤滑脂肪1次；3）夾具頭（圓棒頭）每周加機油一次；4）輸送帶鏈條軸承：每三個月應(yīng)加黃潤滑脂一次；5）減速機每年應(yīng)更換齒輪箱油一次；機械修理工安全操作規(guī)程一、要愛崗敬業(yè)， 刻苦鉆研技術(shù)， 熟知本隊各種 機械設(shè)備的基本原理。工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵 塞通道。二、要厲行節(jié)約、修舊利廢，嚴禁干私活，可修 復(fù)配件決不換新。要定期對機械設(shè)備進行檢修保養(yǎng)。三、機械設(shè)備一旦發(fā)生故障，要立即斷電維修。四、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地 點存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂扔。五、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬大，出現(xiàn)卷邊裂紋 時應(yīng)及時處理。剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺

54、傷人，活 動扳手不準(zhǔn)反向使用，打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘 甩轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)有人。六、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得 超過鉗口最大行程的三分之二。七、機械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機 構(gòu)者要卡死。八、修理機械要選擇平坦緊實地點停放，支撐牢 固和楔緊，使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。九、不準(zhǔn)在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修操作。十、檢修中的機械應(yīng)有“正在修理，禁止開動” 的標(biāo)志，非檢修人員一律不準(zhǔn)私自參與操作。十一、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā) 現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。十二、要管理好修理工器具及設(shè)備，丟失或非正 常損壞按價賠償。MJ-329截鋸安全操作規(guī)程一、開機前準(zhǔn)備和檢查工作1、認真檢查

55、鋸片的緊固情況，并緊固好。2、檢查設(shè)備是否正常，潤滑是否正常。3、堅持電氣設(shè)備是否正常。二、開機（ 順 序 ）1、合上電源開關(guān)。2、啟動截鋸。3、開始截料。三、停機（ 順 序 ）1、停止截料。2、關(guān)閉截鋸。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項1、進 鋸 時 不 準(zhǔn) 用 力 過 猛 ，鋸 手 身 體 要 閃 開 鋸 線 路 ，要適當(dāng)拿握進鋸速度。2、被 截 的 木 料 不 許 受 到 外 界 沖 撞 ，以 免 沖 壞 鋸 片 ，如發(fā)現(xiàn)鋸身晃動或者鋸片呈二條或三條線時，應(yīng)當(dāng)立即 換鋸。3、無 論 木 料 大 小 ，不 準(zhǔn) 在 手 里 切 制 ，待 放 在 鋸 臺 上 進行。4、多 塊 木 料 集 中

56、切 斷 時 ，應(yīng) 將 木 料 排 放 整 齊 緊 密 ，中間不準(zhǔn)有空隙，負責(zé)清掃本鋸機范圍內(nèi)的衛(wèi)生工作。30A螺 桿 空 氣 壓 縮 機 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、系統(tǒng)內(nèi)所有軟管和管道是否都狀態(tài)情況良好，安裝牢固和完好無損。3、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動螺桿空氣壓縮機。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉螺桿空氣壓縮機。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項。1、所有保護裝置是否都正確安裝和固定好。2、是否有泄漏（燃料，油或制冷劑）。3、所有附件是否都已緊固。4、所有導(dǎo)線是否都正確相連，

57、狀態(tài)是否良好。5、所 有 安 全 閥 和 其 它 減 壓 裝 置 狀 態(tài) 是 否 正 常 ，是否有被灰塵或油等堵塞的情況。6、安全裝置是否都功能良好。7、鎖 定 總 電 源 控 制 元 件 ，取 走 鑰 匙 ，并 在 電 源 總 開關(guān)上掛上警告牌。MB-400平 刨 安 全 操 作 規(guī) 程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢 查刀刃是否鋒利，安裝要牢固，防 護裝置及 設(shè)備各部件要良好有效。3、根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊?、檢查電器設(shè)備是否正常。二、開機（順序）1、合上電源開關(guān)。2、啟動平刨。3、開始運行。三、停機（順序）1、停止運行。2、關(guān)閉平

58、刨。3、關(guān)閉電源。四、運行中注意事項。1、較 短 的 加 工 件 必 須 使 用 壓 板 或 推 料 棍 。手 推 木 料 時 ，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進， 接 木 料 時 ，人 要 站在 側(cè) 面 ，手 距 離 刨 應(yīng) 在300毫 米 以 上 ，推 進 速 度 要 慢 ，刨 刀 不 得 超 過 工 作 臺 面0.1毫 米 。 工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。2、不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。3、加 工 薄 板 窄 面 時 ，薄 板 必 須 靠 住 靠 板 ，嚴 禁 離 開 靠板單板刨削，防止材料倒傷手。氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程一、氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部

59、門安全技術(shù)培訓(xùn)，取 得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè) 必須履行審批手續(xù)。二、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行 覆蓋、隔離。三、氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī) 程的規(guī)定，嚴格進行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。 如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠離高溫、明火和熔 融 金 屬 飛 濺 物10米 以 上 ， 氧 氣 瓶 避 免 直 接 受 熱 。四、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油 脂。五 、氧 氣 瓶、乙 炔 瓶 應(yīng) 有 防 震 膠 圈 ，旋 緊 安 全 帽 ， 避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水 加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨 擺放，使用時確保兩

60、者間的安全距離。六、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍 不得放在工件或地面上。七、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。八、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶 電設(shè)備時必須先切斷電源。九、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管 道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所 有的孔、口打開。十、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部位應(yīng) 涂護膚汕脂，工作完畢應(yīng)洗漱。十一、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙烘瓶的氣閥關(guān) 好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩。檢查操作場地，確認無著 火危險，方準(zhǔn)離開。S387-250砂輪機安全操作規(guī)程一、開機前的準(zhǔn)備和檢查工作1、檢查設(shè)備否正常，潤滑是否正常。2、檢 查 砂 輪 是 否