儲(chǔ)罐拆除分解

1、2000m儲(chǔ)罐拆除方案、編制依據(jù)1、施工合同2、200003、化工儲(chǔ)罐施工圖。3、GBJ128-1990立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范；5、SH3046-1992石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；6、JISG3115-1990壓力容器用鋼板；7、GB3274-1988碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶；二、工程概況1、工程概述中藍(lán)化儲(chǔ)罐搬遷建設(shè)工程v9106A罐1臺(tái)罐體拆除、修整、運(yùn)輸堆放。舊儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)形式為碳鋼拱頂罐1座，新罐設(shè)計(jì)有中國天辰工程有限公司設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)形式為碳鋼2000M3拱頂罐1座。1.1、 鋼儲(chǔ)罐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：儲(chǔ)罐直徑為61400,高度為H=15892,材質(zhì)為Q

2、235B容積為2000立方米，工作介質(zhì)：苯酚，設(shè)計(jì)壓力:0.3Mpa,設(shè)計(jì)溫度:60C鋼儲(chǔ)罐綜合總重量約為：60T。1.2、 施工范圍本項(xiàng)工程包括碳鋼儲(chǔ)罐主體鋼結(jié)構(gòu)及相應(yīng)附件拆除、等部分。1.3、 工期要求開工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年4月30日。1.4、 條件1.5、 緊、質(zhì)量要求高。1.6、 施工，施工作業(yè)區(qū)域狹小，禁火區(qū)施工不安全因素多。1.7、 施工指導(dǎo)思想及管理目標(biāo)3.1、 工程施工指導(dǎo)思想堅(jiān)持精心組織、合理拆除施工，確保工程安全、可靠完成。3.2、 管理目標(biāo)3.2.1、 安全管理目標(biāo)杜絕死亡事故和重大交通、機(jī)械設(shè)備、火災(zāi)事故，避免高空墜落、觸電事故，重傷事故為零

3、，輕傷頻率控制在2%o以下。3.2.2、 質(zhì)量管理目標(biāo)單位工程合格率100%工程設(shè)備、材料質(zhì)量合格率100%三、施工技術(shù)方案1、施工方案考慮到本工程施工儲(chǔ)罐體積較小，擬采用手動(dòng)葫蘆倒裝法進(jìn)行儲(chǔ)罐施工。2、儲(chǔ)罐清洗置換方案2.1、 清洗前的準(zhǔn)備:2.1.1、 盡可能排空儲(chǔ)罐內(nèi)的化工品，使殘留達(dá)到最小值。2.1.2、 打開儲(chǔ)罐的人孔、透光孔、檢尺孔進(jìn)行換氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)空氣處于對(duì)流狀態(tài)，必要時(shí)可加氣動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)含氧量保持在19%-23溢右。2.1.3、 在進(jìn)行通風(fēng)時(shí)要疏散無關(guān)人員，避免派出的有毒氣體傷及他人。2.1.4、 對(duì)產(chǎn)品儲(chǔ)罐進(jìn)行可靠隔離，儲(chǔ)罐和設(shè)備、管道相連部位徹底斷開，化工產(chǎn)品

4、管線、水、氣均做相應(yīng)的隔離，避免其它設(shè)備產(chǎn)品進(jìn)入。電氣系統(tǒng)掛警告牌進(jìn)行斷開處理。2.1.5、 對(duì)參加化學(xué)品儲(chǔ)罐的員工進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)定。2.1.6、 造雷電，不得敞開儲(chǔ)罐孔蓋，防止遭受雷擊。2.2、 儲(chǔ)罐清洗置換2.2.1、 用蒸汽對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行蒸煮，向罐內(nèi)通入蒸汽時(shí)要注意蒸汽的壓力流量，用低壓、低速緩慢進(jìn)氣，防止靜電聚積危險(xiǎn)，另外近期速度過快、壓力過高會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐本體造成結(jié)構(gòu)破壞。2.2.2、 儲(chǔ)罐蒸煮3小時(shí)后停止向儲(chǔ)罐通入蒸氣，用熱水對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)項(xiàng)沖洗，水壓力不低于180KPa,大流量密水柱對(duì)罐壁進(jìn)行沖洗，對(duì)刷罐的廢水應(yīng)妥善處理。2.2.3、 對(duì)儲(chǔ)罐清洗應(yīng)從高

5、到低，不應(yīng)有遺漏的地方。2.2.4、 儲(chǔ)罐蒸煮和熱水清洗后待儲(chǔ)罐冷卻后，用測(cè)量儀器對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行測(cè)量，主要檢查含氧量和有毒氣體的含量、可燃?xì)怏w含量。如檢測(cè)結(jié)果不符合國家標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重復(fù)上述3項(xiàng)工作。2.3、 安全措施2.3.1、 制定預(yù)救，根據(jù)施工作業(yè)情況，做好相應(yīng)的預(yù)救方案。2.3.2、 個(gè)人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)配戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品。2.3.3、 采取有效的隔離、通風(fēng)措施，并對(duì)作業(yè)環(huán)境安全進(jìn)行分析檢測(cè)。2.3.4、 清洗儲(chǔ)罐時(shí)禁止使用非防暴電氣設(shè)備。3、儲(chǔ)罐拆除方案罐拆除方法采用倒拆法、拆罐時(shí)要對(duì)群抱長度要做尺寸修、機(jī)具數(shù)量做適當(dāng)調(diào)整。貯罐的倒裝施工強(qiáng)度驗(yàn)算：3.1. 貯罐節(jié)提升布置如下圖3.2

6、. 抱桿的選擇：立桿規(guī)格為219*6無縫鋼管3.3. 抱桿的強(qiáng)度核算a、受力分析圖b、提升到最終狀態(tài)抱桿和倒鏈的受力FFF2=G/cos4.95o/12=49KN/0.9963/12=0.82KN|9F=F2Sin4.95o=0.07KNF1=F/cos41.8o=0.094KNN=G/12+F1Sin41.8o+0.13KN（抱桿重量）+0.075KN=4.35KNC、強(qiáng)度核算P=N*1.1*1.2=5.74KN=5857KgM=4.35KN*182mm=791.8*103Nmm=808*1C2Kg.cm查表：F=40.1cm2W=208cm3r=7.53cmG=545.4KN入=4000/

7、75.3=53.12根據(jù)入查得:=0.875pM0-=+FW_2=5857/0.875/40.1+808X10/208=555.4Kg/cm2v1700Kg/cm2經(jīng)過核算抱桿強(qiáng)度滿足要求.3.4. 倒鏈的選用12個(gè)10噸倒鏈可以滿足使用.3.5. 筒體提升支撐圈及抱卡焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算貼角焊縫的抗壓、抗拉和抗剪容許壓力查表得1200公斤/厘米3.6. ,由公式計(jì)算50000Kg/1200Kg/cm2=41.67厘米2,要求焊接焊角高度為6mm,則焊縫長度為41.67/0.4242=98.3厘米，整個(gè)提升圈上均勻分布有36個(gè)抱卡和12個(gè)吊耳，經(jīng)驗(yàn)算滿足要求。3.6、 施工準(zhǔn)備；3.6.1、 儲(chǔ)罐置換

8、合格后底板劃出群抱安裝位置，壁板焊接吊耳。3.6.2、 未開工之前對(duì)拆安、群抱進(jìn)行予制。3.6.3、 群抱拖拉繩固定耳板預(yù)制、定位。3.6.4、 群抱安裝，下第一帶板劃出切割線。倒拆法，群抱安裝示意圖3.7、 罐壁板拆除；3.7.1、 原罐下第一節(jié)壁板與底底板角縫連接、切線確定在底板與罐壁焊接上點(diǎn)，倒鏈安裝完成后，檢查是否松緊一致。3.7.2、 利用切割槍沿已劃好的線迅速切割、全部切完后罐內(nèi)在統(tǒng)一指揮下拉緊倒鏈上升罐體、約切縫處離開100mm寸罐體停止上升。3.7.3、 罐體上升后即可按原焊縫切開、焊上吊耳后吊離。3.7.4、 第一帶板（廢棄板）吊出后，將碎基礎(chǔ)面用道木鋪平且堅(jiān)實(shí)牢固、鋪平后罐

9、內(nèi)倒鏈同步徐徐放下罐體。3.7.5、 用同樣的方法依次類推直到割完第八帶板，最終剩下第九、十（不包括補(bǔ)強(qiáng)圈板）和罐頂。3.8、 罐頂板拆割；3.8.1、 第八帶板拆完后即拆除罐內(nèi)群抱裝置、進(jìn)行中心架安裝準(zhǔn)備罐頂拆割。3.8.2、 中心架安裝完后可進(jìn)行罐頂拆割、罐頂共由24塊三角形S=5mm鋼板組成，拆除后還要利用原來拆下的板經(jīng)過修整，添加新板料重新下料由原24塊三角板增加到26塊。罐頂角度順時(shí)針旋轉(zhuǎn)3度.拆割時(shí)中縫切割不直度不大于5mm由于頂板厚度較薄切割速度快、切割時(shí)要控制好切割電流以便掌握好準(zhǔn)確度。先拆罐頂中心板、按中心人孔補(bǔ)強(qiáng)圈已劃好的切割線開始切割、切掉中心人孔（包括補(bǔ)強(qiáng)圈一個(gè)整體）吊

10、下地面。3.8.3、 頂板切割前在板中部兩側(cè)焊好卡板和吊耳（吊耳先栓好繩扣）后即可按線快速切割，盡量提高切割準(zhǔn)確性，切下的頂板不可留在罐頂、直至切完全部頂板。3.8.4、 抗風(fēng)圈板的處置和切割；1）抗風(fēng)圈的切口按原對(duì)縫接口切開，補(bǔ)強(qiáng)板與抗風(fēng)圈的脫離規(guī)定的切線切開。2）補(bǔ)強(qiáng)板的下焊口為切線與第九帶板分割（保留補(bǔ)強(qiáng)板最大尺寸）、廢棄第九帶板。3）補(bǔ)強(qiáng)板與第九帶板殘留板的分離可在地面進(jìn)行，補(bǔ)強(qiáng)弧型板吊下后即可按線切開，地面分割第八帶板。拆罐前再排版圖上每塊板都要作好編號(hào)，安裝時(shí)要按編號(hào)進(jìn)行安裝。3.9、 罐底拆解；底版拆除比較麻煩、罐底為搭接縫焊。4、運(yùn)輸方案板材拆除后及時(shí)固定于預(yù)制好的相應(yīng)胎架之上

11、裝車運(yùn)送預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。4.1、 吊板時(shí)要找好重心、平穩(wěn)吊起放下避免扭曲造成塑性變形，板拆下要即可放到已予制好的胎具排子上避免變形、排面要鋪好隔離物防止不銹鋼板與碳鋼之間碰撞、磨擦。4.2、 運(yùn)輸胎架制作示意圖：運(yùn)輸胎架示意圖5、特殊技術(shù)措施5.1、 高空作業(yè)在高空作業(yè)施焊，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1）、電焊靶線應(yīng)用繩子拉上去，不得繞在身上或背在肩帶上去。2）、應(yīng)將電焊靶線牢固地綁在焊接地點(diǎn)的支架上。3）、應(yīng)系好安全帶，焊條鋼絲刷刨錘等應(yīng)放在工具袋內(nèi)。4）、檢查焊接地點(diǎn)的腳手架是否牢固。5）、不準(zhǔn)從高處向下拋擲物品、工具。5.2、 罐內(nèi)施工1）、任何人進(jìn)入罐內(nèi)必須帶安全帽，施工人員工作前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用

12、品。2）、罐內(nèi)交叉施工應(yīng)盡量避免多層垂直作業(yè)。3）、內(nèi)腳手架上鋪笆片，防止腳手架上的卡具等墜落。4）、罐內(nèi)作業(yè)時(shí)要求采用安全電壓照明，要設(shè)專人看護(hù)。5）、電氣操作必須由專業(yè)電工進(jìn)行。任何與電源連接電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。一切用電的機(jī)械設(shè)備與電動(dòng)工具的金屬外殼必須有可靠接地。6、安全保證措施6.1. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行安全培訓(xùn)。起重工、電工、焊工等特殊工種，必須持證上崗。6.2. 開工前質(zhì)安部要對(duì)施工人員進(jìn)行書面安全技術(shù)交底。6.3. 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶，并拴掛牢靠，登高作業(yè)必需穿防滑鞋。高空交叉作業(yè)，工具應(yīng)放入工具袋，不得隨意拋擲工具及雜

13、物。6.4. 腳手架必須綁牢，跳板放置平穩(wěn)、兩頭固定。不準(zhǔn)在探頭板上站立作業(yè)。6.5. 起重的繩索具使用前應(yīng)認(rèn)真檢查做到牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。6.6. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，各種電動(dòng)機(jī)具必須做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，要有防雨防潮措施，下班時(shí)拉閘。電纜線要有良好的絕緣性能。6.7. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材，配置專（兼）職安全員。I6.8. 大風(fēng)、雨天、大霧天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)。6.9. 各工種交叉作業(yè)要相互配合，相互關(guān)照，相互提醒。6.10. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃品，下班走之前應(yīng)檢查無火種后方可離開。6.11. 夜間施工要做好照明工作。罐內(nèi)的照明

14、要接好漏電保護(hù)器。6.12. 作業(yè)班組利用班前會(huì)，針對(duì)當(dāng)日作業(yè)特點(diǎn)，要說明當(dāng)日的安全重點(diǎn)注意事項(xiàng)。6.13. 在吊裝工作區(qū)域，設(shè)立警線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入.6.14. 在起吊過程中，施工人員必須聽從指揮，分工明確，不得擅離崗位.6.15. 設(shè)備提升時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，各倒鏈的拉速要相同，以保持設(shè)備水平提升。6.16. 帶板間環(huán)焊縫切割后方可提升下一帶板。16.7.吊裝用吊耳、卡具必須滿焊。提升前要重點(diǎn)檢查焊縫的長度和飽滿度及底板的焊接強(qiáng)度是否足夠。6.18. 每次提升前要認(rèn)真檢查起重機(jī)索具是否有安全隱患。6.19. 氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏季應(yīng)防止曝曬。乙快瓶必須有防止加火安全裝

15、置，與氧氣瓶二者間的距離不小于10米。6.20. 未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行各工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。7、環(huán)境保護(hù)措施及文明施工7.1. 施工邊角料、保溫材料等固體廢棄物應(yīng)分類收集存放至指定地點(diǎn)。7.2. 涂料、溶劑、煤油等不得隨地拋灑。7.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。7.4. 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，施工工具、機(jī)具等應(yīng)放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。機(jī)具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾經(jīng)常清除。道路要暢通，做到料盡場(chǎng)地清。7.5. 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人看護(hù)，防止物品、機(jī)具的丟失。8 .消防保衛(wèi)措施（一）施工現(xiàn)場(chǎng)成立由項(xiàng)目經(jīng)理兼任組長的消防保衛(wèi)小組，組員，建立領(lǐng)導(dǎo)值班制度達(dá)到對(duì)工地的消防保衛(wèi)工作情況進(jìn)行檢查。（二）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有

16、明顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對(duì)職工進(jìn)行一次治安、防火教育，培訓(xùn)一支義務(wù)消防隊(duì)。（三）施工現(xiàn)場(chǎng)備有足夠的消防器材，設(shè)置消火栓要注明。（四）現(xiàn)場(chǎng)使用明火作業(yè)必須由工長親自審批，明火附近不得有易燃、易爆物品。（五）易燃、易爆、劇毒等危險(xiǎn)物品單獨(dú)存放，專人負(fù)責(zé)，必須有嚴(yán)格的領(lǐng)料手續(xù)。（六）儲(chǔ)罐三個(gè)方向設(shè)置彩鋼防火墻，鋼管腳手架作為骨架防火墻高度6M,周長60M,施工現(xiàn)場(chǎng)主要出入口設(shè)立警衛(wèi)室，建立警衛(wèi)制度做好現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)記錄。9 .安全防火墻設(shè)置沿罐周邊三面塔設(shè)鋼腳手架防火擋風(fēng)墻，將折除施工場(chǎng)地（34mx34m）周圍搭設(shè)高2m的雙排腳手架做為防火圍護(hù)墻，覆蓋鐵絲網(wǎng)，整體覆蓋8=0.75mm厚的鐵皮的擋風(fēng)墻一個(gè)；同時(shí)搭設(shè)一個(gè)規(guī)格：10mx20mx4m,頂鋪?zhàn)枞夹头里L(fēng)篷布的密封防風(fēng)棚一個(gè)，采用雙排腳手架并覆蓋雙層8=0.75mm厚的鐵皮。10、資源配置1）.人員配置隊(duì)長:技術(shù)員:怫工:氣焊工:其它：1人質(zhì)1人電2人起7人電15人安員：1人焊工：2人重工：6人工：1人2）.主要施工機(jī)具一覽表廳P名稱規(guī)格單位數(shù)量1直流電焊機(jī)12KW臺(tái)42交流電焊機(jī)BA500臺(tái)15