機械制造工程原理練習習題

1、 機械制造工程基礎課程習題解答16一、填空：1. 表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四種。2. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切削 、 粒狀切削 、和 崩碎切削 四種類型。3. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 磨損量達到磨鈍標準 為止所使用的切削時間，用T表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內產生的 彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質點劃痕 、 冷焊粘結 、 擴散磨損 和 化學磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間，

2、稱為刀具 壽命 。7.磨削過程中磨粒對工件的作用包括 摩擦階段 、 耕犁階段 和 形成階段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。9. 牛頭刨床的主運動是 工作臺帶動工件 的直線往復移動，進給運動是 的間歇移動。11.零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度等三方面的內容。12、切削過程中，切削層金屬的變形大致可劃分為三個區(qū)域。13、切屑沿前刀面排出時進一步受到前刀面的擠壓和摩擦，使靠近前刀面處的金屬纖維化、基本上和前刀面平行，這一區(qū)域稱為第二變形區(qū)。14、在一般切削速度范圍內，第一變形區(qū)的寬度僅為，切削速度越

3、高、其寬度越小，故可近似看成一個平面，稱剪切面。15、切削過程中，阻滯在前刀面上的積屑瘤有使刀具實際前角增大的作用(參見圖2-19)，使切削力減小，使加工表面粉糙度增大。16、在無積屑瘤的切削速度范圍內，切削層公稱厚度hD越大，變形系數(shù)Ah越小。17、加工塑性金屬時，在切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大的工況條件下常形成節(jié)狀切屑切屑；在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時常產生節(jié)狀切屑切屑，又稱擠裂切屑；在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑；切削脆性金屬時，由于材料塑性很小、抗拉強度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀

4、面的作用下，未經明顯的塑性變形就在拉應力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑。18、研究表明，工件材料脆性越大、切屑厚度越大、切屑卷曲半徑越小，切屑就越容易折斷。19、切削力來源于兩個方面：克服切削層材料和工件表面層材料對彈性交形、塑性變形的抗力；克服刀具與切屑、刀具與工件表面間摩擦阻力所需的力。20、為了便于測量和應用可將切削合力F分解為Fc、Fp和Ff三個互相垂直的分力。22、在切削層面積相同的條件下，采用大的進給量f比采用大的背吃刀量p的切削力小。23、前角增大，切削力下降。切削塑性材料時，ro對切削力的影響較大；切削脆性材料時，由于切削變形很小，ro對切削力的影響不顯著。30、刀具磨損

5、機制有：硬質點劃痕，冷焊粘結，擴散磨損，化學磨損。31、刀具的破損形式分為脆性破損和塑性破損。脆性破損有：崩刃，碎斷，剝落，裂紋破損等。32在砂輪的磨削過程中磨粒對工件的作用包括 滑擦 、 耕犁 和 形成切屑 三種階段。33機床誤差是由機床的制造誤差、安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對加工精度影響最大的三種幾何誤差是主軸回轉誤差 、 導軌誤差和 傳動誤差 。34典型的刀具磨損過程分為 初期磨損 、 正常磨損 和 急劇磨損 階段。35精加工基準的選擇原則應遵循如下原則： 統(tǒng)一基準 、 基準重合 、 互為基準 和自為基準等原則。36工件的裝夾過程就是 定位 和 夾緊 的綜合過程。37在切削加工中

6、，用于描述切削機理的指標是切削層及切削層參數(shù)，切削層參數(shù)包括 切削層公稱厚度hD 、切削層公稱寬度bD 和切削面積，其中切削面積=hD× bD 。38由于工件材料以及切削條件的不同，切削的變形程度也不同，因而所產生的切屑也不同，切屑的可分為 帶狀 切屑、 節(jié)狀 切屑、粒狀 切屑和崩碎 切屑四大類。其中當切削塑性材料，切削速度極低，刀具前角較小時，往往產生 節(jié)狀 切屑。39切削變形程度有三種不同的表示方法，即 變形系數(shù) 、相對滑移 和 剪切角 。 45、切削用量是切削加工過程中切削速度、進給量和背吃刀量的總稱。46、最常用的刀具切削部分的材料是高速鋼、硬質合金其中硬度高的硬質合金，允許

7、切削速度高的是硬質合金，制造工藝性好的是高速鋼；制造形狀復雜和精密刀具時常用 高速鋼 材料。47、機床在切削過程中，使工件獲得一定表面形狀，所必需的刀具 和 工件 間的相對運動稱為表面成形運動 。48、工件在加工之前，使同一批工件在機床或夾具上占據(jù)某一正確位置的過程稱為定位，然后將其固定使其在加工過程保持位置不變的操作稱為夾緊 。49、工件定位時被限制的自由度少于六個，但能滿足工件加工技術要求的定位形式稱為不完全定位。50、工件以一面兩孔定位時，常采用一個大支承板，一個圓柱銷和一個菱形銷作為定位元件限制工件的自由度，該定位方式共限制了工件的 6 個自由度，其中菱形銷限制了工件一個自由度。52、

8、確定夾緊力作用點的位置時，應使夾緊力作用點落在定位元件上或幾個定位元件所形成的支承區(qū)域內，作用在剛性較好的部位上，并應盡量靠近加工部位。53、一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為工序。54、零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度，而它們之間的偏離程度稱為加工誤差。55、零件的結構工藝性是指所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性 和經濟性。56刀具的幾何角度中，決定刀具切削部分結構的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角、副后角六個。57刀具的磨損有正常磨損的非正常磨損兩種。其中正常磨損有前刀面

9、磨損、后刀面磨損、邊界磨損三種。58加工脆性材料時，刀具切削力集中在刀尖 附近，宜取較小的前角和 較小的后角。59刀具切削部分材料的性能，必須具有高的硬度和耐磨性、良好的強度和韌性、較高的耐熱性、良好的導熱性和耐熱沖擊能力、良好的工藝性及經濟性。62、切屑形成過程實質上是工件材料的剪切滑移與擠壓摩擦 過程。為了便于測量，切削過程中的變形程度近似可用變形系數(shù)指標來度量。63、在金屬切削過程中，在中速度加工  塑性 材料時易產生積屑瘤，它將對切削過程帶來一定的影響，故在 精 加工時應盡量避免。68、正交平面標注角度參考系中三個坐標平面是指 基面 、 正交平面 和 主切

10、削平面 ，它們之間關系為 相互垂直 。69、一般在精加工時，對加工表面質量要求高時，刀尖圓弧半徑宜取較 大  。70、磨平面和磨內孔時，應比磨外圓時選用粒度較 大  ，硬度較 小  ，組織較 大 的砂輪。71、在加工細長軸類零件時，刀具的刃傾角s常取為 正 值，這是因為s使 背吃刀力減小 。72、刀具的合理前角主要取決于刀具材料和工件材料的性能。73、在背吃刀量和進給量一定時，減小主偏角將使切削厚度減小，切削寬度增大。74、從刀具耐用度出發(fā)，主偏角選小些為宜；選取小主偏角還可以減小加工殘留面積高度，減小表面粗糙度值。75、限制粗加工切削用量提高的主要約束條件是刀具

11、耐用度77、砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度和組織等五因素所決定。82、精整、光整加工的主要任務是減小表面粗糙度84、加工平面的方法很多，常用的有銑、刨、車、拉、磨削等方法。其中銑平面是平面加工應用最廣泛的方法。85、銑平面有端銑和周銑兩種方式。端銑是指用分布在銑刀端面上的刀齒進行銑削的方法；周銑是指用分布在銑刀圓柱面上的刀齒進行銑削的方法。86、按照銑平面時主運動方向與進給運動方向的相對關系，周銑有順銑和逆銑之分。87、零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和位置精度等三個方面的內容。88、為便于分析，可將機床主軸回轉誤差分解為徑向圓跳動、軸向圓跳動和角度擺動三種不同形式的誤差。89、

12、裝夾誤差包括定位誤差和夾緊誤差兩個部分。90、工藝系統(tǒng)剛廢主要取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度。91、按照加工誤差的性質，加工誤差可分為系統(tǒng)性誤差和隨機性誤差。92、系統(tǒng)性誤差可分為常值性系統(tǒng)誤差和變值性系統(tǒng)誤差兩種。94、保證裝配稿度的四種裝配方法包括：互換裝配法，分組裝配法，修配裝配法，調整裝配法。95、機械產品設計的工藝性評價包括毛坯制造工藝性評價、熱處理工藝性評價、機械加工工藝性評價和裝配工藝性評價。96、車刀在結構上可分為整體車刀、焊接車刀和機械夾因式車刀。99、基準可分為設計基準和工藝基準兩大類；工藝基準又可分為工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準等。二、名詞解釋9、進給量：工件或刀具轉周(

13、或每往復一次)，兩者在進給運動方向上的相對位移量稱為進給量，其單位是mmr(或mm雙行程)。10、背吃刀量：刀具切削刃與工件的接觸長度在同時垂直于主運動和進給運動的方向上的投影值稱為背吃刀量。11、積屑瘤：在切削速度不高而又能形成帶狀切屑的情況下。加工一般鋼料或鋁合金等塑性材料時，常在前刀面切削處粘著一塊呈三角狀的埂塊，它的硬度很高、通常是工件材料硬度的23倍，這塊粘附在前刀面的金屬稱為積屑瘤。12、刀具的磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能繼續(xù)使用了，這個磨損限度稱為刀具的磨鈍標準。13、后刀面磨損：由于后刀面和加工表面問的強烈摩擦，后刀面靠近切削刃部位會逐漸地被磨成后角為零的小棱面，這種磨損

14、形式稱作后刀面磨損。14、邊界磨損：切削鋼料時，常在主切削刃靠近工件外皮處(圖236中的N區(qū))和副切削刃靠近刀尖處的后刀面上，磨出較深的溝紋，這種磨損稱作邊界磨損。15、刀具壽命：刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標難為止所經歷的總切削時間，稱為刀具壽命，用T表示。16、刀具的破損：在切削加工中，刀具有時沒有經過正常磨損階段，在很短時間內突然損壞，這稱為刀具破損。17、加工精度：是指零件加工后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀及相互位置）與理想幾何參數(shù)的接近程度。18、加工經濟精度：是指在正常生產條件下(采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間)所能保證的加工精度。19、

15、定位誤差：因定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。主要指由于定位基淮與工序基準不重合以及定位面和定位元件制造不準確引起的誤差。20、夾緊誤差：工件或夾具剛度過低或夾緊力作用方向、作用點選擇不當，都會使工件或夾具產生變形，形成加工的誤差。21、內應力：亦稱殘余應力，是指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內部的應力。22、裝配：按照規(guī)定的技術要求，將零件或部件進行配合和聯(lián)接，使之成為半成品或成品的過程，稱為裝配。機器的裝配是機器制造過程中最后一個環(huán)節(jié)它包括裝配、調整、檢驗和試驗等工作。23、工藝過程：在生產過程中凡屬直接改變生產對象的尺寸、形狀、物理化學性能以及相對位置關系的過程、統(tǒng)稱為工藝

16、過程。24、工序：一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。25、安裝：在同一工序中，工件在工作位置可能只裝夾一次也可能要裝夾幾次。安裝是工件經一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。26、工位：工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機床(或刀具)每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。27、工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(僅指機床主軸轉速和進給量)都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。28、走刀：在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。29、基準：用來確定生產對象幾何要素間幾何關系所依

17、據(jù)的那些點、線、面，稱為基準。30、工序基準：在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準，稱為工序基難。31、定位基準：在加工中用作定位的基準，稱為定位基準。32、測量基準：工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準，稱為測量基準。33、裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產品中相對位置所依據(jù)的基準，稱為裝配基準。三、 選擇題1金屬切削過程中存在有三個變形區(qū)，分別被稱為第變形區(qū)、第變形區(qū)和第變形區(qū)，其中使已加工面表面處產生晶粒纖維化和冷作硬化區(qū)域的是： （ C ）A、 第變形區(qū) B、 第變形區(qū) C、第變形區(qū)2切削用量三要素中，對刀具使用壽命影響最大的是（ B ）A、

18、 切削深度 B、 切削速度 C、 進給量3車削加工時，切削熱大部分是由 傳散出去。（ A ） A、切屑 B、工件 C、機床 D、刀具4下列影響切削加工后表面粗糙度因素中，錯誤的說法是（ B ）A、提高切削速度 B、提高被加工材料的塑性 C、加大刀具的前角 D、抑制積屑瘤的產生5軸類零件常用的頂尖孔定位所采用的工藝基準是屬于 （ D ）A、設計基準 B、裝配基準 C、粗基準 D、附加基準6工件所有表面都需要加工時，應當選 為粗基準。 （ B ）A、任一表面 B、余量小的表面 C、平面 D、余量大的表面7下列機床中，只有主運動，沒有進給運動的機床是（ A ）A、拉床 B、插床 C、滾齒機 D、鉆床

19、8插齒加工直齒輪時，插齒機的主運動是（ C ）A、工件的旋轉運動B、插齒刀的旋轉運動C、插齒刀的上下往復運動 D、插齒刀的徑向切入運動10安裝外車槽刀時，刀尖低于工件回轉中心時，與其標注角度相比。其工作角度將會： （C）A、前角不變，后角減小; B、.前角變大，后角變小；C、.前角變小，后角變大； D、前、后角均不變。13、車床加工螺紋實現(xiàn)螺距變化的是（ B ）A主軸箱 B進給箱 C溜板箱 D絲杠螺母14、 外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A 砂輪的旋轉 B工件的旋轉 C工作臺移動 D砂輪架移動15、進給運動通常是機床中（ C ）。A) 切削運動中消耗功率最多的；B) 切削運動中速度最高的運

20、動;C) 不斷地把切削層投入切削的運動；D) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。16、通過切削刃選定點，垂直于主運動方向的平面稱為（ C ）。A) 切削平面， B) 進給平面， C) 基面， D) 主剖面17不能提高零件被加工表面的定位基準的位置精度的定位方法是( D )。A基準重合B基準統(tǒng)一C自為基準加工D基準不變。19. 原始誤差是指產生加工誤差的"源誤差"，即（ D ）。A 機床誤差 B 夾具誤差 C 刀具誤差 D 工藝系統(tǒng)誤差20. 為減小傳動元件對傳動精度的影響，應采用（ B）傳動。A 升速 B 降速 C 等速 D變速23、一傳動系統(tǒng)中，電動機經V帶副帶動軸，軸

21、通過一對雙聯(lián)滑移齒輪副傳至軸，軸與軸之間為三聯(lián)滑移齒輪副傳動，問軸可以獲得幾種不同的轉速：( C )A)3種 B)5種 C)6種 D)8種24、外圓磨床的主運動是（ A ）運動。A砂輪的旋轉 B工件的旋轉 C工作臺移動 D砂輪架移動25、進給運動通常是機床中（ C ）。A) 切削運動中消耗功率最多的；B) 切削運動中速度最高的運動;C) 不斷地把切削層投入切削的運動；D) 使工件或刀具進入正確加工位置的運動。40、逆銑與順銑相比，其優(yōu)點是（B）。A、散熱條件好 B、切削時工作臺不會竄動C、加工質量好 D、生產率高41、精基準所用的定位基準表面是（D）。A、未加工表面 B、精度最高的表面C、粗糙

22、度只最低的表面D、已經加工過的表面42、為保證各加工表面有較高的相互位置精度，應遵循（B）。A、基準重合原則 B、基準統(tǒng)一原則C、自為基準原則 D、互為基準原則43、下列說法不正確的是（C）。A、以不加工表面為粗基準 B、以重要表面作粗基準C、以余量較大、大面積表面作粗基準 D、粗基準不宜重復使用45、工件定位時，有一個或幾個自由度被定位元件重復限制時稱為（D）。A、完全定位 B、不完全定位 C、欠定位 D、過定位46、長V型塊能限制的自由度為（D）。A、一個移動及一個轉動 B、一個移動及兩個轉動C、兩個移動即一個轉動 D、兩個移動及兩個轉動47、在設計夾具選擇定位形式時，在保證工件加工質量的

23、前提下，應盡量選擇（B）而使夾具結構簡單便于制造。A. 完全定位 B. 不完全定位 C. 過定位 D. 欠定位48、可調支承與輔助支承的作用是不同的，前者（ B ）A、在工件定位過程中不限制工件自由度，而后者則限制。B、在工件定位過程中限制工件自由度，而后者則不限制。C、在工件定位過程中限制工件自由度，后者也限制。49、確定夾緊力方向時，為了減小工件的夾緊變形，應使夾緊力方向盡量朝向（ C ）。A大的定位基準面 B. 主要定位基準面 C.工件剛性較好的方向51在生產過程中改變生產對象的形狀，尺寸相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程稱為（ B ）。A. 生產過程 B. 工藝過程 C. 機

24、械加工工藝過程52、切削用量 、f、ap對切削溫度的影響程度是（C ） A、ap最大、f次之、 最小    B、f最大、 次之、ap最小C、 最大、f次之、ap最小    D、 最大、ap次之、f最小 54一般情況，刀具的后角主要根據(jù)（   C   ）來選擇。 A、切削寬度   B、切削厚度   C、工件材料  D、切削速度 55車削時為降低表面精糙度，可采用（D   

25、0; ）的方法進行改善。 A增大主偏角  B增大進給量 C增大副偏角 D增大刀尖圓弧半徑 59、刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負，則切屑流向為( A )。 A .流向已加工表面 B流向待加工表面 C沿切削刃的法線方向流出60、切削用量對切削溫度的影響程度由大到小排列是( B )。A vc apf Bvc f ap ， Cf apvc D ap f vc61、編制零件機械加工工藝規(guī)程，編制生產計劃和進行成本核算最基本的單元是( D )。A.工步 B工序 C.工位 D.安裝62、零件在加工過程中使用的基準叫做( C )。A.設計基準 B裝配基準 C定位基準 D測量基

26、準64、車床主軸的純軸向竄動對( C )的形狀精度有影響。A.車削內外圓B車削端平面 C車內外螺D切槽65、 造成車床主軸抬高或傾斜的主要原因是( A )。 A. 切削力 B夾緊力 C 主軸箱和床身溫度上升 D 刀具溫度高四、 判斷題1一般情況下，生產類型決定于生產綱領。 （ ）2工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （ × ）4粗基準即粗加工時的基準，利用粗基準加工零件時的尺寸精度不如用精基準的高。（× ）6主切削力Fc垂直于基面，與切削速度方向一致，作用于工件切線方向，是設計夾具的主要依據(jù)。(× )7.切削用量中，

27、切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。( ) 9切屑形成過程是金屬切削層在刀具作用力的擠壓下，沿著與待加工面近似成45°夾角滑移的過程。（ ）10一般在切削脆性金屬材料和切削厚度較小的塑性金屬材料時，所發(fā)生的磨損往往在刀具的主后刀面上。 （  ）11.當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量。（）12尺寸誤差和形位誤差都存在復映現(xiàn)象。（）13.徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）14.精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（）15.刀具后角的主要功用就是減小后

28、(刀)面與加工表面間的摩擦，影響加工表面質量和刀具耐用度。（）16.精加工時，為減小切削變形，提高加工質量，宜取較大的前角。（）17.在自動機床上加工時，考慮到刀具的尺寸、耐用度及工作的穩(wěn)定性，宜取較小的前角（）18.當工藝系統(tǒng)剛度足夠時，應選用較小主偏角，以提高刀具耐用度和加工表面質量。（）19.精加工時，f的提高則主要受表面粗糙度的制約。（）20.徑向進給量增大，單顆磨粒的切削厚度增大，產生的熱量增多，使磨削溫度升高。（）21.磨削韌性大、強度高、導熱性差的材料，磨削溫度較高。（）23.工件在機床或夾具中的定位可以分為完全定位和不完全定位兩類，不完全定位又稱為欠定位。 （ × ）

29、24.增加刀尖圓弧半徑，可減小表面粗糙度的值。 （ ）25.提高工藝系統(tǒng)的剛度可減少工藝系統(tǒng)的振動。 （ ）26.在切削塑性材料時，切削區(qū)溫度最高點是在刀刃處。（ × ）28.在切削加工中，進給運動只能有一個。（×）29.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增大，后角減小。（  ）31.切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（  ）32.切削用量中，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量次之，背吃刀量影響最小。( )33生產類型的劃分只取決于產品的生產綱領。（×）3

30、4.當粗加工、強力切削或承沖擊載荷時，要使刀具壽命延長，必須減少刀具摩擦，所以后角應取大些。（×）35.車床的床身導軌在水平面內的彎曲和在垂直平面內的彎曲對加工的誤差影響大不相同，其中前者的影響要比后者小得多。 （ × ）36.機械加工后的工件表面粗糙度只與幾何因素和物理因素有關。 （× ）37.零件的粗基準在生產工藝過程中一般只能使用一次。（ ）38.在切削加工中，進給運動只能有一個。（×）39.加工硬化能提高已加工表面的硬度、強度和耐磨性，在某些零件中可改善使用性能。（ ） 40.安裝在刀架上的外圓車刀切削刃高于工件中心時，使切削時的前角增

31、大，后角減小。（  ）41.切削鑄鐵等脆性材料時，切削層首先產生塑性變形，然后產生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱為崩碎切屑。（  ）五、 簡答題機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具和工件組成。試列出影響加工精度的主要因素答：1)工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括機床、夾具和刀具等的制造誤差及其磨損； 2)工件裝夾誤差；3)工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差；4)工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差；5)工件內應力重新分布引起的變形；6)其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調成誤差等。1. 何謂順銑法和逆銑法，各有何優(yōu)缺點逆銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反, 可以避免順銑時發(fā)生的竄動現(xiàn)象。逆銑時

32、切削厚度從零開始逐漸增大，因而刀刃開始經歷了一段在切削硬化的已加工表面上擠壓滑行的階段，加速了刀具的磨損。逆銑時銑削力將工件上抬，易引起振動，這是不利之處。順銑:銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同.銑削力的水平分力與工件的進給方向相同，工件臺進給絲杠與固定螺母之間一般有間隙存在，因此切削力容易引起工件和工作臺一起向前竄動，使進給量突然增大，引起打刀。在銑削鑄件或鍛件等表面有硬度的工件時，順銑刀齒首先接觸工件硬皮，加劇了銑刀的磨損。2. 外圓車削加工時，工件上出現(xiàn)了哪些表面試繪圖說明，并對這些表面下定義。待加工表面：即將被切去金屬層的表面；加工表面： 切削刃正在切削著的表面；已加工表面：已經切去

33、一部分金屬形成的新表面。3. 影響切削變形有哪些因素各因素如何影響切削變形（8 分）答：前角、工件材料、切削速度、進給量、vc在低速范圍內提高，積屑瘤高度隨著增加，刀具實際前角增大，使剪切角增大，故變形系數(shù) h減??； vc在中速范圍內提高，積屑瘤逐漸消失，刀具實際前角減小，使 減小， h 增大。高速，由于切削溫度繼續(xù)增高，致使摩擦系數(shù)下降，故變形系數(shù) h減小。增大前角，使剪切角 增大，變形系數(shù)h減小，切屑變形減小。進給量f 增大，使變形系數(shù) h減小工件材料的機械性能不同，切屑變形也不同。材料的強度、硬度提高，正壓力Fn增大，平均正應力 av增大，因此，摩擦系數(shù) 下降，剪切角 增大，切屑變形減小

34、4. 繪圖表示外圓車刀的標注角度。已知： . 0= 6°，0= 4°， 0= 2°，r=75° ，r =15° ，s =5°7.為什么要劃分加工階段答：A 在粗加工階段，可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷（夾渣、裂紋、氣孔等），以便及時處理，避免浪費；B 為粗加工引起工件的變形充分變現(xiàn)需要在粗加工后留一定時間；C 劃分加工階段可以合理利用機床；D 劃分加工階段可以插入必要的熱處理工序。5. 為什么說夾緊不等于定位答： 目的不同：定位的目的是使工件在夾具中相對于機床、刀具有一個確定的正確位置夾緊的目的是使工件在切削中在切削力、慣性力等作用下仍然保持

35、已定好的位置。6. 磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些答 ：A 幾何因素：磨粒的微刃形狀和分布 B 物理因素： 工件材料特性 C 工藝系統(tǒng)振動7. 什么是加工原理誤差舉例說明。答：由于采用近似的切削運動或近似的切削刃形狀所產生的加工誤差，如：齒輪滾到刀刃數(shù)有限，因而切削不連續(xù)，包絡成的實際齒形不是漸開線，而是一條折線。此為加工原理誤差。8. 刀具切削部分材料應具備哪些性能(1)高的硬度和耐磨性 (2)足夠的強度和韌性 (3)高的耐熱性 (4)良好的工藝性 (5)良好的經濟性9. 在粗加工中，合理選擇切削用量的基本原則是什么首先選擇盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機床進給系統(tǒng)強度和刀桿的

36、剛度等限制條件選取盡可能大的進給量，最后根據(jù)刀具的壽命選擇切削速度。10. 簡述刀具磨損的種類及磨損過程。答：刀具磨損的種類分為：前刀面磨損、后刀面磨損、前后刀面磨損。磨損過程：初期磨損階段、正常磨損階段、急劇磨損階段11. 機械加工工藝過程應劃分為那幾個階段（荒加工階段）、粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段17.簡述按照工序的集中與分散原則分別組織工藝過程時各自的特點答：按工序集中原則組織工藝過程的特點是：1)有利于采用自動化程度較高的高效率機床和工藝裝備，生產效率高。2)工序數(shù)少，設備數(shù)少，可相應減少操作工人數(shù)和生產面積。3)工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且出于在

37、一次裝夾中加工了許多面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求。按照工序分散原則組織工藝過程的特點是：1)所用機床和工藝裝備簡單，易于調整。 2)對操作工人的技術水平要求不高。3)工序數(shù)多，設備數(shù)多操作工人多占用生產而積大。18.簡述機械加工中，工序先后順序的安排原則答：機械加工工序先后順序的安排，一般應遵循以下幾個原則1)失加工定位基準面，冉加工其他表面。 2)先加工主要表面，后加工次要表面。3)先安排粗加工工序，后安排桔加工工序。 4)先加工平面，后加工孔。19.為了合理確定加工余量，必須深入了解影響加工余量的各項因素。試述影響加工余量的因素答：有以下四個方面：1）上工序留下的表面粗糙

38、度值 (表面輪廓的最大高度)和表面缺陷層深度。 2）上工序的尺寸公差Ta 3）Ta值沒合包括的上工序留下的空間位置誤差。 4）本工序的裝夾誤差。20.簡述機床夾具在機械加工中的作用答：1）保證加工精度；2）提高生產率；3）減輕勞動強度；4）擴大機床的工藝范圍。21.試比較順銑和逆銑加工的特點(1)從切屑截面形狀分析 逆銑時，刀齒的切削厚度由零逐漸增加，刀齒切入工件時切削厚度為零，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在巳加工表面上滑移一段距離后才能真正切入工件，因而刀齒磨損快。加工表面質量較差。順銑時則無此現(xiàn)象。實踐證明，順銑時銑刀壽命比逆銑高23倍，加工表面也比較好，但順銑不宜銑帶硬皮的工件。(2)

39、從工件裝夾可靠性分析 逆銑時，刀齒對工件的垂直作用力Fv向上，容易使工件的裝夾松動：順銑時，刀齒對工件的垂直作用力向下，使工件壓緊在工作臺上，加工比較平穩(wěn)。(3)從工作臺絲杠、螺母間隙分析 逆銑時，工件承受的水平銑削力小與進給速度vf的方向相反，銑床工作臺絲杠始終與螺母接觸。順銑時，工件承受的水平銑削力與進給速度相同，由于絲杠螺母間有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進給量不均勻，容易打刀。采用順銑法加工時必須采取措施消除絲杠與螺母之間的間隙。22.簡述切削加工中的誤差復映現(xiàn)象答：加工過程中由于毛坯加工余量和工件材質不均等因素，會引起切削力變化，使工藝系統(tǒng)變形發(fā)生變化，從而產生加工誤差。

40、待加工表面上有什么樣的誤差，加工表面上必然也有同樣性質的誤差，這就是切削加工中的誤差復映現(xiàn)象。23. 6粗基準選擇原則答：(1) 選擇重要表面為粗基準(2) 選擇不加工表面為粗基準(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(5) 粗基準在同一尺寸方向上只能使用一次六、 工藝題2. 圖為一階梯軸的零件圖，其毛坯為直徑50,長160mm棒料，已知其生產類型為單件或小批量生產。試回答：切削加工時其工藝過程一般應采取哪幾道工序,在圖上畫出s=0的45°彎頭刀車外圓時的車刀角度示意圖，并在其正交平面參考系中標出各基本角度。說明在粗加工外圓時有幾次

41、安裝，在精加工外圓時其定位基準符合什么原則【4分】 車削：端面、鉆中心孔，外圓、切槽、倒角； 銑削：銑鍵槽； 磨削：外圓及軸肩端面。在粗加工外圓時有兩次安裝，在精加工外圓時其定位基準符合基準統(tǒng)一原則。3.如圖所示的零件，圖示的尺寸（）mm不便測量，改測量孔深A2 ，通過（A1）間接證這個設計尺寸。試計算工序尺寸A2及偏差。【6分】畫尺寸鏈 封閉環(huán)A0=， 增環(huán)A1=， 減環(huán)A2計算封閉環(huán)基本尺寸： 10 = 50 - A2 A2=40封閉環(huán)上偏差： 0 = 0 - EI2 EI2=0 封閉環(huán)下偏差： = - ES2 ES2= 驗算封閉環(huán)公差 T0= ， T1+ T2 =+= 計算正確4如圖所示

42、的一批工件的工序簡圖，除槽未加工外，其余表面均已加工完畢，本工序加工槽B，請回答下列問題：（13分）(1)為保證本工序加工技術要求，應限制工件的哪些自由度答： (2)、應選擇工件上哪些合適的表面為定位基準面（選擇一組），并用定位符號標在圖上。（3分）答：底面和兩孔O1、O2 即一面兩孔(3)、根據(jù)確定的一組定位基準面，選擇相應的定位元件來限制工件的自由度，并將每個定位元件的名稱及所限制的自由度寫出。答：底面：大支承板 孔O1：圓柱銷 孔O2：菱形銷 (4)、上述的定位方案中屬何種定位形式（完全定位、不完全定位、欠定位、過定位） 答：完全定位5.一帶有鍵槽的內孔要淬火及磨削，其設計尺寸如圖所示，

43、內孔及鍵槽的加工順序是： 1)鏜內孔至mm； 2)插鍵槽至尺寸A； 3)粹火； 4)磨內孔，同時保證內孔直徑mm和鍵槽深度mm兩個設計尺寸的要求。假定淬火后內孔沒有脹縮，試確定工序尺寸A及其公差。機械制造工程復習題一、填空：1. 表面發(fā)生線的形成方法有 軌跡法 、 成形法 、 相切法 和 展成法 四種。2. 從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、 節(jié)狀切削 、 粒狀切削 、和 崩碎切削 四種類型。3. 刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到 磨損量達到磨鈍標準 為止所使用的切削時間，用T表示4.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內產生的 彈性 變形抗力和塑性變形抗力；2）切屑、工件

44、與刀具間的 摩擦阻力 。5.刀具磨損可以分為四類: 硬質點劃痕 、 冷焊粘結 、 擴散磨損 和 化學磨損 。6.刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止所經歷的總切削時間，稱為刀具 壽命 。7.磨削過程中磨粒對工件的作用包括 摩擦階段 、 耕犁階段 和 形成階段 三個階段。8靠前刀面處的變形區(qū)域稱為 第二 變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內。9. 牛頭刨床的主運動是 工作臺帶動工件 的直線往復移動，進給運動是 的間歇移動。10.敏捷制造生產模式的核心是 虛擬企業(yè) 或稱之為動態(tài)聯(lián)盟。11.零件的加工精度包含 尺寸精度 、 形狀精度和 位置精度等三方面的內容。1

45、2.裝夾誤差包括 定位誤差 和 夾緊誤差 兩個部分。13.常用的刀具材料是 高速鋼 和 硬質合金 兩類。14.切削用量三要素包括： 切削速度 、 進給量（或進給速度） 和 背持刀量 。15.基準分為 設計基準 和 工藝基準 兩大類。16.構成外圓車刀切削部分的六個基本結構要素為： 前刀面、 主后到面 、 副后到面 、 主切削刃 、 副切削刃 和刀尖。17.切削加工的 表面粗糙度 值主要取決于切削殘留面積的高度。二、選擇：1. 磨削加工中必須使用切削液，其主要作用是（ A ） A.散熱 B. 消除空氣中的金屬微塵和砂粒粉末 C.沖洗工作表面 D. 沖洗砂輪的工作面 2. 加工時用來確定工件在機床

46、上或夾具中正確位置所使用的基準為(B )P8 A.工藝基準 B.定位基準 C.測量基準 D.設計基準 3. 以下哪類孔最適宜用拉削加工（ D ）P94 A.臺階孔 B.孔深度等于孔徑六倍的通孔 C.盲孔 D.孔深度接近孔徑三倍的通孔 4. 在相同的磨削條件下，砂輪的粒度號越大表面粗糙度就（ B ） P52 A.越大 B.越小 C.不變 D.以上均不對 5. 下列刀具中屬于定尺寸的刀具是（ B） A.車刀 B.鉸刀 C.滾刀 D.銑刀 6. 將若干零件和部件連接結結合成一臺完整產品的裝配是(C ) A.組件裝配 B.部件裝配 C.總裝配 D.以上均不對 7. 在機械結構設計上，采用調整裝配法代替

47、修配法，可以使修配工作量從根本上（ B ） A.增加 B.減少 C.不變 D.以上均不對8一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個上件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（ A ）A.工序 B.工步 C.工位 D.走刀9工件應該限制的自由度而未予限制的定位，稱為（ B ）A.過定位 B.欠定位 C.完全定位 D.不完全定位10. 積屑瘤是在（ C ）切削塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。A.低速 B.中低速 C.中速 D.高速11. 機器質量的好壞決定于( C ) A.零件的加工質量 B.裝配工藝 C.零件加工質量和裝配工藝 D.制造精度 12.（ B ）包括按順序排列的各裝配工序

48、的內容和內容技術要求，各工序所用的設備和工藝裝配、輔助材料和工時定額等。 A.裝配工藝系統(tǒng)圖 B.裝配工藝過程卡 C.裝配工序卡片 D.裝配工步卡片 13. 切削用量對刀具耐用度影響最大的是（ A）A.切削速度 B.切削深度 C.進給量14. 在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（ C ）A.提高主軸回轉精度 B.降低三爪卡盤卡爪面的表面粗糙度 C.提高裝夾穩(wěn)定性 D.保證三爪卡盤卡爪面與主軸回轉軸線同軸15. 麻花鉆在鉆削時，起導向作用的是鉆頭的（ D） A. 前刀面 B. 主后面 C. 螺旋槽 D. 螺旋棱帶 16. 傳動比小，特別是傳動鏈末端地傳動副的傳動比小，則傳動鏈中其余各

49、傳動元件誤差對傳動精度的影響就（ A ） A. 越小 B.越大 C.不變 D.以上均不對 17. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A.砂輪的回轉運動 B.工件的回轉運動 C.砂輪的直線運動 D.工件的直線運動18. 一般具體指導工人生產用的工藝文件是( B ) A.工藝過程卡片 B.工藝卡片 C.工序卡片 D.工步卡片 19. 錐度心軸限制（ D ）個自由度。 20. 刃傾角是主切削刃與（ B ）之間的夾角。A.切削平面 B.基面 C.主運動方向 D.進給方向21. 單件、小批量生產及精磨，常用的磨削方法是(A ) A.縱磨法 B.橫磨法 C.綜合磨法 D.深磨法 22. 在

50、實心材料加工孔，應選擇（ A ） A.鉆孔 B.擴孔 C.鉸孔 D.鏜孔 23. 粗基準一般（ B） A.能重復使用 B.不能重復使用 C.最多能重復使用兩次 D.以上均不對 24.主軸具有純角度擺動時，車削外圓得到的是（B ）形狀。A.橢圓 B.圓錐 C.棱圓 D.腰鼓形25. 定位消除的自由度少于六個，但滿足加工精度要求的定位稱為（ B ） A.完全定位 B.不完全定位 C.過定位 D.欠定位26. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ B ）A.齒輪滾刀 B.外圓車刀 C.成形銑刀 D.鍵槽銑刀27. 平鍵連接中，傳遞轉矩是依靠鍵與鍵槽的（ A ）A.兩側面 B.兩

51、端面 C.上、下平面 D.兩側面與底28. 在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運動是（ A ）A.砂輪的回轉運動 B.工件的回轉運動 C.砂輪的直線運動 D.工件的直線運動29. 原始誤差是指產生加工誤差的“源誤差”，即（ D ）A.機床誤差 B.夾具誤差 C.刀具誤差 D.工藝系統(tǒng)誤差30. 試指出下列刀具中，哪些刀具的制造誤差不會直接影響加工精度（ B ）A.齒輪滾刀 B.外圓車刀 C.成形銑刀 D.鍵槽銑刀三、名詞解釋：1. 系統(tǒng)性誤差: 系統(tǒng)性誤差可分為常值性誤差和變值性誤差兩種。在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向皆不變，此誤差稱為常值性誤差；在順序加工一批工件時，按一定規(guī)律變

52、化的誤差，12稱為變值性誤差。P1462. 隨機性誤差: 在順序加工一批工件時，加工誤差的大小和方向都是隨機變化的，這些誤差稱為隨機性誤差。P1463. 誤差的復映規(guī)律: 當毛坯有誤差時，因切削力的變化，會引起工藝系統(tǒng)產生與余量相對應的彈性變形，因此工件加工后必定仍有誤差，由于工件誤差與毛坯誤差是相對應的，可以把工件誤差看成是毛坯誤差的“復映”。同時，毛坯的誤差將無映到從毛坯到成品的每一個機械加工工序中，但每次走刀后工件的誤差將逐步減少，這個規(guī)律就是毛坯誤差的復映規(guī)律。（作業(yè)本）4. 冷作硬化: 機械加工過程中表面層金屬產生強烈的塑性變形，使晶格扭曲、畸變，晶粒間產生剪切滑移，晶粒被拉長，這些

53、都會使表面層金屬的硬度增加，塑性減小，統(tǒng)稱為冷作硬化。P1565. 振紋再生原理:在刀具進行切削的過程中，若受到一個瞬時的偶然攪動力的作用，刀具與工件就會產生相對震動，該振動會在已加工表面留下一段震紋，結果造成切削厚度時大時小，產生動態(tài)切削力，發(fā)展為自激陣動，稱為再生型切削振顫。P1636. 振型耦合原理:刀尖相對與工件方向運動時，切削力方向和運動方向相同，外界對震動系統(tǒng)做功系統(tǒng)每一個周期都吸收能量，滿足振動條件，所以有持續(xù)振動產生，叫做振型耦合原理P1657. 加工經濟精度: 是指在正常生產條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的精度。P125

54、8. 柔性制造系統(tǒng)FMS: 柔性制造系統(tǒng)由兩臺以上數(shù)控機床或加工中心、工件儲運系統(tǒng)、刀具儲運系統(tǒng)和多層計算機控制系統(tǒng)組成。四、問答：1. 機械加工工序先后順序的安排，應遵循的原則：先加工定位基面，再加工其他表面；先加工主要表面，后加工次要表面；先安排粗加工工序，后安排精加工工序；先加工平面，后加工孔。P182 2. 機床夾具的作用：保證加工精度；提高生產效率；減輕勞動強度；擴大機床的工藝范圍。P2403. 主軸回轉誤差有哪些分別引起工件的哪些誤差a徑向圓跳動-車外圓時它使加工表面產生圓度和圓柱度誤差；b軸向圓跳動-車端面時它使工件端面產生垂直度、平面度誤差；c工件角度擺動-車削時，它使加工表面產生圓柱度誤差和端面的形狀誤差。P1264. 鉆頭引偏對加工表面的影響有哪些在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭