注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機

1、2022-4-275.15.1注射模的分類及結(jié)構(gòu)組成注射模的分類及結(jié)構(gòu)組成按注射機類型按注射機類型臥式注射機用注射模臥式注射機用注射模立式注射機用注射模立式注射機用注射模角式注射機用注射模角式注射機用注射模按塑件材料按塑件材料熱塑性塑料注射模熱塑性塑料注射模熱固性塑料注射模熱固性塑料注射模按模具型腔數(shù)目按模具型腔數(shù)目單型腔注射模（一模一件）單型腔注射模（一模一件）多型腔注射模（一模多件）多型腔注射模（一模多件）第五章 注射?；窘Y(jié)構(gòu)與注射機一模一腔模具外形一模一腔模具外形 一模多腔模具外形一模多腔模具外形 注射模的組成注射模的組成 兩大部分：兩大部分：動模動模（安（安裝在注射機的動模板裝在注射

2、機的動模板上上 ）、）、定模定模（安裝在注（安裝在注射機的定模板上射機的定模板上 ）。）。 注射前動、定模在注射注射前動、定模在注射機驅(qū)動下閉合，形成型機驅(qū)動下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機腔和澆注系統(tǒng)，注射機將已塑化的塑料熔體通將已塑化的塑料熔體通過澆注系統(tǒng)注入型腔，過澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動定模經(jīng)冷卻凝固后，動定模打開，脫模機構(gòu)推出塑打開，脫模機構(gòu)推出塑件。件。 根據(jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕吒鶕?jù)模具中各個零件的不同功能，注射?？捎梢韵缕邆€系統(tǒng)或機構(gòu)組成：個系統(tǒng)或機構(gòu)組成： 1.1.成型部分成型部分 指構(gòu)成模具成型制品型腔，并與塑料熔體直接指構(gòu)成模具成型制品型腔

3、，并與塑料熔體直接接觸的模具零件或部件，在動、定模閉合后，成型零接觸的模具零件或部件，在動、定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。 2.2.澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng) 由注射機噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注由注射機噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。系統(tǒng)。一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。 3.導(dǎo)向與定位機構(gòu) 為確保動、定模閉合時能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置為確保動、定模閉合時能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套。的零件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套。 4. 脫模機構(gòu) 脫模機構(gòu)是指模具在開模過程中或開模后將塑件脫模機構(gòu)是指模具在開模過程中

4、或開模后將塑件從模具中推出的機構(gòu)。一般由推桿、推桿固定板、推板、從模具中推出的機構(gòu)。一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。復(fù)位桿、拉料桿等組成。 5.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被脫出模具成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被脫出模具之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。完成上述動之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。完成上述動作的零部件所構(gòu)成的機構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。作的零部件所構(gòu)成的機構(gòu)稱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。 6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 為了滿足注射成型工藝對模具的溫度要求，為了滿足注射成型工藝對模具的溫度要求，模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。模具應(yīng)設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。

5、 7.排氣系統(tǒng) 為了在注射成型過程中將型腔內(nèi)原有的空氣為了在注射成型過程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設(shè)有排和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具中常設(shè)有排氣系統(tǒng)，一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、氣系統(tǒng)，一般是在分型面開設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。鑲件的配合間隙排氣。 安裝在注射機上的注射模安裝在注射機上的注射模 5.2.1 5.2.1 單分型面注射模單分型面注射模 5.2 注射模的典型結(jié)構(gòu)2022-4-27設(shè)計注意事項設(shè)計注意事項1）在分型面上開設(shè)分流道；）在分型面上開設(shè)分流道；2）推出機構(gòu)設(shè)置在動模一側(cè)，塑件分型后留在動模一邊；）推出機構(gòu)設(shè)置在動模一

6、側(cè)，塑件分型后留在動模一邊；3）在動模一側(cè)設(shè)置拉料桿，以使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料在分型時）在動模一側(cè)設(shè)置拉料桿，以使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料在分型時留在動模一側(cè)；留在動模一側(cè)；4）推桿的復(fù)位：復(fù)位桿復(fù)位或彈簧復(fù)位。）推桿的復(fù)位：復(fù)位桿復(fù)位或彈簧復(fù)位。 2.雙分型面注射模雙分型面注射模2022-4-27設(shè)計注意事項設(shè)計注意事項雙分型面注射模使用的澆口一般是點澆口，雙分型面注射模使用的澆口一般是點澆口，截面直徑截面直徑0.51.5mm，澆口不能過小、過大。，澆口不能過小、過大。分型面分型面A的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)凝料能順利取的分型距離應(yīng)保證澆注系統(tǒng)凝料能順利取出。一般出。一般A分型面的分型距為：分型面的分型距為：a=

7、a+(35)mm雙分型面注射模雙分型面注射模，為了中間板在工作過程中的，為了中間板在工作過程中的導(dǎo)向和支承，在定模一側(cè)必須設(shè)置導(dǎo)柱。導(dǎo)向和支承，在定模一側(cè)必須設(shè)置導(dǎo)柱。 流道板流道板流道板流道板流道板流道板流道板雙分型面注射模示例雙分型面注射模示例 2022-4-27導(dǎo)柱定距導(dǎo)柱定距雙分型面注射模雙分型面注射模2022-4-27擺鉤分型螺釘定距雙分型面注射模擺鉤分型螺釘定距雙分型面注射模 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的注射模斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的注射模帶側(cè)向抽芯的注射模.swf2022-4-27斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 帶活動鑲件的注射模帶活動鑲件的注射模 1 1 臥式注射機臥式注射機5.

8、3 注射模與注射機5.3.1 注射機的分類注射機的分類 2 立式注射機立式注射機 3 3 角式注射機角式注射機2022-4-275.3.2注射成型機型號規(guī)格的表示法注射成型機型號規(guī)格的表示法：表示法分為：表示法分為：注射量注射量、合模力、注射量與合模力。合模力、注射量與合模力。XS-ZY-500XS-ZY-500：表示最大注射量為表示最大注射量為500cm3 的注射機的注射機 XS：塑料成型機：塑料成型機 Z：注射機：注射機 Y：螺桿式：螺桿式XZ-190/90XZ-190/90：注射量為注射量為190cm3 、鎖模力為、鎖模力為90*10kN注射機型號：注射機型號：2022-4-275.3.

9、3 5.3.3 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核一、型腔數(shù)目的確定和校核一、型腔數(shù)目的確定和校核1.按注射機的按注射機的額定塑化量額定塑化量確定型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目nn m 1m2KMT/3600K：注射機額定塑化量的利用系數(shù)，一般?。鹤⑸錂C額定塑化量的利用系數(shù)，一般取0.8M：注射機的額定塑化量，：注射機的額定塑化量，g/h或或cm /hT：成型周期，：成型周期，sm2：澆注系統(tǒng)凝料的塑料質(zhì)量或體積，：澆注系統(tǒng)凝料的塑料質(zhì)量或體積，g或或cmm1：單個塑件的質(zhì)量或體積，：單個塑件的質(zhì)量或體積，g或或cm333n：型腔數(shù)量：型腔數(shù)量2022-4-272.按注射機的按注射機的額定

10、鎖模力額定鎖模力確定型腔數(shù)目確定型腔數(shù)目n(Fn-pAj)/pAFn：注射機的額定鎖模力，：注射機的額定鎖模力，Np：塑料熔體對型腔的壓力，：塑料熔體對型腔的壓力，MPa，一般取注射壓力，一般取注射壓力的的80%Aj：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，：澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積， mmA：單個塑件在模具分型面上的投影面積，：單個塑件在模具分型面上的投影面積， mm222022-4-27二、二、最大注射量最大注射量的校核的校核n(kmn-mj)/mmn：注射機允許的最大注射量，：注射機允許的最大注射量，g或或cm3生產(chǎn)經(jīng)驗表明，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降生產(chǎn)經(jīng)驗表明，每增加一個型

11、腔，塑件的尺寸精度將降低低4%8%。在成型高精度的塑件時，型腔數(shù)目不宜過。在成型高精度的塑件時，型腔數(shù)目不宜過多，通常不超過多，通常不超過4腔，因為多型腔難以使型腔的成型條腔，因為多型腔難以使型腔的成型條件一致。件一致。K：注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般?。鹤⑸錂C最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8 常用塑料注射時型腔的平均壓力常用塑料注射時型腔的平均壓力 MPa塑件特點塑件特點舉舉 例例（MpaMpa）容易成型塑件容易成型塑件PEPE、PPPP、PSPS等薄厚均勻的日用品、容器類等薄厚均勻的日用品、容器類25一般塑件一般塑件在模溫較高下，成型壁薄容器類在模溫較高下，成型壁薄容器類30中等黏度

12、塑料及有精度要求的塑件中等黏度塑料及有精度要求的塑件ABS、POMPOM等有精度要求的零件，如殼體等等有精度要求的零件，如殼體等35高黏度塑料及高精度、難充型塑料高黏度塑料及高精度、難充型塑料高精度的機械零件，如齒輪、凸輪等高精度的機械零件，如齒輪、凸輪等40(nA +Aj) p Fn三、鎖模力的校核三、鎖模力的校核2022-4-27四、注射壓力的校核四、注射壓力的校核校驗注射機的額定注射壓力能否滿足塑件成型時所需的壓力校驗注射機的額定注射壓力能否滿足塑件成型時所需的壓力P公公P注注其中其中:P注注塑料成型時所需的注射壓力塑料成型時所需的注射壓力(查表查表5.1) P公公注射機公稱注射壓力注射

13、機公稱注射壓力P注注受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響P注注太大：飛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大太大：飛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大P注注太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型 （1）注射機的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系）注射機的噴嘴與模具的澆口套（主流道襯套）關(guān)系 5模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核模具與注射機安裝部分相關(guān)尺寸的校核SR=SR0+12mmd=d0+0.51mm（2）定位圈與注射機固定板的關(guān)系）定位圈與注射機固定板的關(guān)系 定位圈的外徑尺寸必須與注射機的定位孔定位圈的外徑

14、尺寸必須與注射機的定位孔尺寸相匹配，采用間隙配合，以保證模具尺寸相匹配，采用間隙配合，以保證模具主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合主流道的中心線與注射機噴嘴的中心線重合（3）模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系）模具總厚度與注射機模板閉合厚度的關(guān)系 maxminHHHmHHHminmax(4) (4) 模具的固定模具的固定模具重量較輕用壓板固定模具重量較輕用壓板固定模具重量較重的用螺釘固定模具重量較重的用螺釘固定6 6 開模行程校核開模行程校核1.開模行程與模具厚度無關(guān)開模行程與模具厚度無關(guān)（1）對單分型面注射模）對單分型面注射模 mmHHS)105(21H1推出距離 （脫模距離）H2包括

15、澆鑄系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度S注塑機最大 開模行程（2）對雙分型面注射模 mmaHHS)105(21H1推出距離 （脫模距離）H2包括澆鑄系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度S注塑機最大 開模行程a定模座板與中間板的分開距離2.開模行程與模具厚度有關(guān)開模行程與模具厚度有關(guān)(1)對單分型面注射模：對單分型面注射模： )105(21HHHSm(2)對雙分型面注射模，可按下式進(jìn)行校核：對雙分型面注射模，可按下式進(jìn)行校核：)105(21aHHHSmH1推出距離（脫模距離）H2包括澆鑄系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度S移動模板與固定模版間最大距離Hm模具厚度3.模具有側(cè)向抽芯時的開模行程校核模具有側(cè)向抽芯時的開模行程校核21HHH側(cè)mmHS)105( 側(cè)21HHH側(cè)mmHHS)105(21H側(cè)側(cè)向抽芯開模行程7 7推出機構(gòu)的校核推出機構(gòu)的校核 (1)中心推出桿機械推出中心推出桿機械推出 如臥式如臥式XS-ZY-60、XS-ZY-250、立式立式SYS-30、直角式、直角式SYS-45及