生產(chǎn)管理控制程序資料

1、文 件 修 訂序號(hào)版本修訂日期條款修訂內(nèi)容修訂者核準(zhǔn)：審核：編寫：1. 目的：1.1. 利用適當(dāng)有效的管理方法控制生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力，確保適時(shí)供貨，以達(dá)到企業(yè)既定營(yíng)運(yùn)目標(biāo)。1.2. 有效計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制與評(píng)估各種生產(chǎn)活動(dòng)，使現(xiàn)有人員、材料、設(shè)備、資金等資源獲得最佳組合運(yùn)用，以達(dá)到提高質(zhì)量（Q）、降低成本（C）、及時(shí)供貨（D）的目的。1.3. 維持原材料、在制品、成品適當(dāng)存量，避免過(guò)多或不足，并有效支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，避免停工待料現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)盡可能使資產(chǎn)周轉(zhuǎn)數(shù)為最大。1.4. 針對(duì)產(chǎn)品過(guò)程中每一個(gè)生產(chǎn)階段流程，充分加以控制，使能在預(yù)定的交貨日程內(nèi)，制造出保質(zhì)保量的產(chǎn)品。即時(shí)間的配合、數(shù)量的

2、配合、質(zhì)量的配合、成本的配合。2. 范圍：2.1.本公司量產(chǎn)品自接收客戶訂（貨）單后，從備料、排程、排時(shí)、工作指派，到生產(chǎn)、跟催及出貨安排全過(guò)程。 3 定義：無(wú)4. 流程：流程責(zé)任單位相關(guān)說(shuō)明表單評(píng)審出貨完工入庫(kù)生產(chǎn)進(jìn)度跟催過(guò)程檢驗(yàn)生產(chǎn)生產(chǎn)領(lǐng)料加工單下達(dá)/打印運(yùn)行MRP輸入MRP預(yù)測(cè)定單 N Y N Y銷售客戶未來(lái)4-6個(gè)月的訂單預(yù)測(cè)數(shù)客戶預(yù)測(cè)訂單生產(chǎn)部計(jì)劃采購(gòu)銷售客戶預(yù)測(cè)定單經(jīng)評(píng)審輸入MRP生成生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃銷售程式編號(hào)：.22.1IT程式編號(hào)：.23.17物料需求計(jì)劃明細(xì)報(bào)表生產(chǎn)部程式編號(hào)：.16.6加工單工藝流程生產(chǎn)部程式編號(hào)：.16.6加工單領(lǐng)料單生產(chǎn)部過(guò)程控制程序生產(chǎn)管理控制

3、程序品質(zhì)部產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序生產(chǎn)部程式編號(hào)：.庫(kù)存明細(xì)報(bào)表加工單生產(chǎn)部入庫(kù)單倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序送貨單5. 內(nèi)容：5.1.預(yù)測(cè)訂單.將客戶提供預(yù)測(cè)資料存檔。.預(yù)測(cè)資料（時(shí)間4個(gè)月）主要有以下幾種形式：（1） 車型別。（2） 零件別。（3） 其它形式。5.2.客戶訂單.新品：銷售依合同評(píng)審控制程序（TSP7.1）將客戶訂單存檔。.量產(chǎn)品：生產(chǎn)部按客戶提供的資料確認(rèn)清楚其相關(guān)品號(hào)、數(shù)量、交期無(wú)誤后，在相關(guān)資料上加蓋本部門章和簽注承辦人的姓名及日期。5.3.生產(chǎn)計(jì)劃的排定及產(chǎn)能負(fù)荷分析.評(píng)審時(shí)主要注意事項(xiàng)：（1） 滿足客戶訂單的交期、數(shù)量。（2） 調(diào)整各生產(chǎn)線的基本生產(chǎn)批量

4、。（3） 建立定容定量。.產(chǎn)能負(fù)荷分析（1） 生產(chǎn)部于加工單下達(dá)前查詢生產(chǎn)定額標(biāo)準(zhǔn)。（2） 各制造單位負(fù)荷率以85%-90%為佳，其間預(yù)留10%-15%寬裕度，為緊急訂單安插及各種異常消化（如：設(shè)備模具故障、進(jìn)料延誤、質(zhì)量異常、出勤率或效率低落等）。（3） 各單位如有產(chǎn)能不足或余力過(guò)多現(xiàn)象，應(yīng)即擬定調(diào)整措施，呈請(qǐng)上級(jí)主管協(xié)調(diào)處理，預(yù)先做好事前管理，使各生產(chǎn)單位負(fù)荷均衡化。（4） 制造單位經(jīng)過(guò)負(fù)荷分析后，如有產(chǎn)能不足現(xiàn)象，可采取下列方式處理：1）加班。2）多班制（二班或三班）。3）負(fù)荷輕的制造單位支援。4）發(fā)外包加工。5）提出人員增補(bǔ)申請(qǐng)。6）加設(shè)備。（5） 制造單位負(fù)荷分析后，如有余力過(guò)多現(xiàn)象

5、，可采取下列措施：1）排定年假調(diào)休。2）支援負(fù)荷較重單位。3）減少出勤天數(shù)。4）將下期訂單提前生產(chǎn)。.生產(chǎn)計(jì)劃的排定（1） 客戶預(yù)測(cè)定單經(jīng)上述過(guò)程評(píng)審確認(rèn)后輸入MRP，生成能滿足客戶定單交期，數(shù)量需求的物料需求計(jì)劃。5.4.物料需求計(jì)劃展開(kāi)：生產(chǎn)部根據(jù)當(dāng)前物料需求計(jì)劃明晰報(bào)表進(jìn)行加工單維護(hù) （程式編號(hào)：.16.1）。 5.5.加工單下達(dá).正常情況下由生產(chǎn)部計(jì)劃員按照MFG/PRO系統(tǒng)中物料需求明細(xì)報(bào)表（程式編號(hào)：.23.17） 進(jìn)行加工單下達(dá)（程式編號(hào)：.16.6）開(kāi)出加工單領(lǐng)料單，將加工單領(lǐng)料單 交給各班班長(zhǎng)準(zhǔn)備生產(chǎn)。.若因異常情況致使無(wú)法按期進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)由生產(chǎn)部通知相關(guān)單位，由銷售對(duì)將延誤訂

6、單作溝通協(xié)調(diào)處理。.同時(shí)生產(chǎn)部各工段班長(zhǎng)根據(jù)加工單領(lǐng)料單準(zhǔn)備生產(chǎn)，并將加工單領(lǐng)料單給倉(cāng)管員備料。5.6.工作安排、領(lǐng)（發(fā)）料.倉(cāng)管員依生產(chǎn)部各班班長(zhǎng)所提供的加工單領(lǐng)料單將物料分時(shí)段備到現(xiàn)場(chǎng)。.生產(chǎn)部各班班長(zhǎng)每日上班前應(yīng)指示每一作業(yè)者，當(dāng)日負(fù)責(zé)生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、產(chǎn)品項(xiàng)目、制造流程與產(chǎn)量目標(biāo)，使作業(yè)者能充分了解當(dāng)天具體工作內(nèi)容與目標(biāo)。.生產(chǎn)部各班班長(zhǎng)于工作分派前應(yīng)事先確認(rèn)以下事項(xiàng)：（1）備料區(qū)原（物）料的備料狀況。（2）設(shè)備與模、檢、夾及相關(guān)工具的狀況是否良好。（3）各生產(chǎn)操作規(guī)程表、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等相關(guān)指導(dǎo)書類是否有備齊。5.7.生產(chǎn).依加工單進(jìn)行生產(chǎn)，并依過(guò)程控制程序（TSP7.5）對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。.

7、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)能狀況的掌握則利用加工單調(diào)度報(bào)表（程式編號(hào)：.16.18），進(jìn)行目視管理。5.8.檢驗(yàn)：依產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量控制程序（TSP8.6）執(zhí)行。5.9.生產(chǎn)進(jìn)度跟催與異常協(xié)調(diào)處理.進(jìn)度跟催形式與方法（1）物料進(jìn)度跟催：計(jì)劃采購(gòu)依供應(yīng)商交貨日期、交貨數(shù)量控制表對(duì)原（物）料進(jìn)行催查，確認(rèn)是否已訂購(gòu)或排定交期。（2）生產(chǎn)進(jìn)度跟催：生產(chǎn)部各班班長(zhǎng)對(duì)整個(gè)制造進(jìn)度進(jìn)行催查，確認(rèn)是否按計(jì)劃進(jìn)度日期如期完成。（3）客戶交期跟催：銷售依客戶的供應(yīng)商交貨計(jì)劃單進(jìn)行交貨催查，確認(rèn)交期是否延誤。.進(jìn)度延誤要因分析（1）停工待料。（2）等待人力、設(shè)備或模具。（3）作業(yè)員臨時(shí)請(qǐng)假或生產(chǎn)效率低（4）以往工作延誤積壓過(guò)多。（

8、5）臨時(shí)事發(fā)生產(chǎn)（如：停電、停水等）。（6）負(fù)荷排程時(shí)間預(yù)估過(guò)短。（7）模具設(shè)計(jì)或加工失誤。（8）使用原材（物）料、設(shè)備或工具不當(dāng)所致。（9）未按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工。（10）不良報(bào)廢與重加工過(guò)多。（11）緊急訂單或生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁。（12）設(shè)備或模具故障頻繁。5.9.3.進(jìn)度延誤處理對(duì)策。（1）加班。（2）利用多班制。（3）增補(bǔ)人力。（4）發(fā)外包加工。（5）增添設(shè)備或自動(dòng)化設(shè)備。（6）工作簡(jiǎn)化或方法改進(jìn)。（7）加強(qiáng)生管、質(zhì)保、倉(cāng)庫(kù)、采購(gòu)、工藝、業(yè)務(wù)等間接部門服務(wù)效率。（8）提高員工工作士氣。（9）培養(yǎng)多能員工。（10）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)指導(dǎo)和監(jiān)督。（11）提高生產(chǎn)計(jì)劃的正確性。（12）強(qiáng)化客戶聯(lián)系與訂單交

9、期穩(wěn)定性。.當(dāng)客戶的實(shí)際交貨需求與預(yù)測(cè)計(jì)劃發(fā)生較大變更時(shí)，生產(chǎn)部、采購(gòu)部及相關(guān)人員召開(kāi)會(huì)議進(jìn)行協(xié)調(diào)，計(jì)劃采購(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)物料采購(gòu)作出應(yīng)急變更，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)按客戶實(shí)際交貨需求組織生產(chǎn)。5.10.完工入庫(kù).作業(yè)者須將每日的完工時(shí)間、完工良品數(shù)、報(bào)廢數(shù)確實(shí)填寫在生產(chǎn)記錄表上，以便統(tǒng)計(jì)各項(xiàng)生產(chǎn)達(dá)成績(jī)效，同時(shí)將完工產(chǎn)品依產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與可追溯性控制程序（TSP7.9）進(jìn)行標(biāo)示并送至待入庫(kù)區(qū)。5.10.2.生產(chǎn)部各班班長(zhǎng)將生產(chǎn)每日記錄表交給統(tǒng)計(jì)員。.待入庫(kù)區(qū)的完工品依產(chǎn)品的監(jiān)視與測(cè)量控制程序（TSP8.6）經(jīng)品質(zhì)部檢驗(yàn)合格后，由生產(chǎn)部辦理入庫(kù)。5.16.出貨：依搬運(yùn)、儲(chǔ)存、包裝、防護(hù)和交付控制程序（TSP7.11）執(zhí)行。6. 相關(guān)附件： 6.1.生產(chǎn)每日記錄表（FM-7