設備操作規(guī)程匯總

1、目 錄一、機床工一般安全規(guī)程1二、設備使用維護保養(yǎng)須知2三、普通車床操作規(guī)程4四、鉆床操作規(guī)程5五、鏜床操作規(guī)程8六、銑床操作規(guī)程9七、龍門刨床安全操作維護規(guī)程11八、牛頭刨床安全操作維護規(guī)程13九、鋸床安全操作維護規(guī)程15十、沖床安全操作維護規(guī)程16十一、1000t油壓機安全操作維護規(guī)程17十二、315t油壓機安全操作維護規(guī)程19十三、100t油壓機安全操作維護規(guī)程20十四、Y81廢金屬液壓打包機安全操作維護規(guī)程22十五、Q116X2500剪板機安全操作維護規(guī)程24十六、數(shù)控火焰切割機安全操作維護規(guī)程25十七、拋丸機安全操作維護規(guī)程26十八、箱式電阻爐安全操作維護規(guī)程28十九、電氣焊工安全操

2、作規(guī)程29安全操作規(guī)定一、車工安全操作規(guī)定31二、銑工安全操作規(guī)定32三、刨床工安全操作規(guī)定33四、鉆床工安全操作規(guī)定34五、鉗工安全操作規(guī)定35六、裝卸工安全操作規(guī)定36七、油漆工安全操作規(guī)定37八、砂輪機安全操作規(guī)定38機床工一般安全規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，應扣好袖口，不準圍圍巾、結領帶、戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內。2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部份、電氣部份要有可靠的防護裝置，否則不準開動。3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。4、機床開動前要觀察周圍動態(tài)。機床開動后，要站在安全位置，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。5、機床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和

3、傳動部份。禁止隔著機床轉動部份傳遞或拿取工具等物品。6、調整機床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機床時都要停車進行。7、機床導軌面上、工作臺上禁止放工具或其它東西。8、不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清除。9、凡兩人或兩人以上在同一臺機床上工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停車，請有關人員進行檢查。11、不準在機床運轉時離開工作崗位。因故要離開時，必須停車，并切斷電源。設備使用維護保養(yǎng)須知 一、遵守設備使用五項紀律 1、必須憑操作證使用設備，嚴守操作規(guī)程和工藝文件； 2、經(jīng)常保持設備清潔，并按規(guī)定加油； 3、遵守交接班制度； 4、管好工具、附

4、件，不得遺失； 5、發(fā)生故障應立即停車，通知檢修； 二、遵守安全技術基本規(guī)程 1、認真執(zhí)行和學習本工種范圍內的安全技術操作規(guī)程； 2、工作時不得離開開動著的設備或把開動著的設備委托他人看管； 3、嚴禁在取下護板。套罩以及敞開變速箱、進給箱和運轉裝置等蓋子的設備上工作； 4、不得在運轉中變換變速齒輪與牙嵌離合器； 5、不得用力猛擊夾在卡盤上的零件或校正工件等； 6、不得在床導軌或在設備上放置刀具、測量工具、毛坯、零件及其他物件； 7、嚴禁用反車制動設備來加速設備的停車； 8、嚴禁用人工的方法加長螺母搬手轉動手輪或用其它物體支承要脫落的工件； 9、凡遇到會危害身體健康或生命安全的情況時，應立即報告

5、車間主任； 10、工作中要互相監(jiān)督，注意安全，對新同志要幫助其掌握安全操作技術，發(fā)生事故、故障立即報告車間主任和維修人員，并詳細介紹事故情況。 三、熟知三好（管理好、使用好、維修好）內容 四、做到“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障） 五、維修保養(yǎng)達到整齊、清潔、潤滑、安全四項要求與參加一級保養(yǎng)，保持設備完好。 整齊：工具附件放置整齊，設備零部件及安全防護裝置齊全、線路管道完整。 清潔：設備內外清潔，無黃袍，各滑動面，絲桿齒條等無黑油污、無碰傷、各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電、切削垃圾清掃干凈。 潤滑：按時加油、換油、油質符合要求，油壺、油槍、油杯、油嘴齊全，油氈、油線清潔，油標

6、、油窗明亮，油路暢通。安全：定人定機和交接班制，遵守操作規(guī)程，安全裝置靈敏可靠，信號儀表準確，按地可靠，絕緣良好，監(jiān)測異狀、不出事故。普通車床操作規(guī)程 一、開車前 1、操作人員必須熟悉機床的一般性能結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用； 2、必須清理車床周圍和床面上的一切物件； 3、仔細檢查車床各部位機件、安全照明及冷卻裝置是否正常； 4、各手柄、閘把扳到空檔位置，并用手扳動卡盤空轉12圈，以防開車時突然撞擊而損壞車床； 5、按潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油，使油量正常，油路暢通； 6、使用三、四爪卡盤時都必須用保險卡子，上保險卡之前先將主軸卡盤絲扣擦凈加油； 7、車床地面上放置的腳踏板，必須堅實、平穩(wěn)并隨

7、時清理其上的切屑，以防滑倒； 8、檢查車床電氣裝置、接線和保護接地是否正確、牢固。 二、運轉 1、啟動后應使主軸低速空轉12分鐘，使床頭箱內潤滑油均勻分布各處，待車床空轉正常后方可工作； 2、工作時必須集中精力，不允許擅自離開機床； 3、裝卡工件要牢固可靠，床面不許放工具和工件，禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和錘擊卡盤工件，以免損壞機床，影響加工精度； 4、裝卸花盤、卡盤或較重工件時，應用木板保護床面，下班時，工件如不能卸下，應用支承物支承好； 5、不準用手去剎住旋轉卡盤，車床在運轉中不準測量工件，也不準用手去摸工件； 6、工作中主軸需要變速時，必須先停車，變換走刀箱手柄位置時，要在低速或停

8、車時進行； 7、車削鑄件、氣割件，導軌上潤滑油要擦去，鑄件要清除細砂、雜質，以免磨損床面導軌； 8、清除鐵屑應用專用鉤子，不準用手或鋼板尺清除拔弄鐵屑； 9、使用切削液時，要在車床導軌上涂上潤滑油，切削液應定期更換； 10、工作中突然停電，應立即將刀退出工作位置，各工作手把扳到空檔位置，并關掉電源開關。 三、停車后 1、先把操作手柄扳到停車位置，并立即按下電機停止按鈕，切斷電源； 2、擦拭機床外露部位臟物油污、床身導軌面上加機油防銹；3、車床上各類部件及保護裝置不得隨意拆除，附件要妥善保管，保持完好。鉆床操作規(guī)程 一、開車前 1、操作人員要熟悉鉆床的一般性能和結構、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用；

9、2、清除機床上及周圍的障礙物，加工件應分類堆放整齊； 3、檢查操作手把是否在空車位置上，立軸套筒升降是否靈活； 4、按潤滑圖表現(xiàn)定加注潤滑油，檢查油量是否正常，油路是否暢通； 5、工件必須牢固地夾持在工作臺或座鉗上，鉆通孔時必須在底面墊上木板。 二、運轉 1、工作前，先低速運轉35分鐘，檢查傳動機構和潤滑系統(tǒng)是否正常，確認滑動部分有油各部運轉正常后方可工作； 2、裝鉆頭時要把錐柄和錐孔擦拭干凈，卸鉆頭時要用規(guī)定專用工具，不得任意敲打； 3、鉆頭對好工件位置后，必須固定好搖臂才能開始工作； 4、進行變速和變進給量時應先停機； 5、嚴格按工作扭矩和進給抗力工作，不準超負荷使用； 6、隨時注用冷卻液

10、冷卻鉆頭，嚴禁用手拔，口吹鐵屑； 7、操作人員離開機床，調整、變速、更換工件及鉆頭、清掃機床等均應停機。 三、停車后 1、應將各手柄放在非工作位置，切斷電源； 2、搖臂鉆床停車時，搖臂要降到近下端，主軸箱移近主柱端，各手柄置于非工作位置后，切斷電源；3、清除鐵屑，擦凈工作臺面。鏜床安全操作規(guī)程 一、工作前要檢查機床各類系統(tǒng)是否安全完好，各手輪搖把的位置是否正確，快速進刀有無障礙。限位擋塊應安設正確； 二、每次開車及開動各移動部位時要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移動手柄時，要先輕輕開動一下，看移動部位和方向是否相符。嚴禁突然開動快速移動手柄； 三、機床開動前，檢查鏜刀是否把牢，工件是

11、否卡牢固，壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高或塊數(shù)過多； 四、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面。鏜孔、擴孔時不準將頭貼近加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉動的搪桿取東西； 五、安裝刀具時，緊固螺絲不準凸出鏜刀回轉半徑； 六、使用平旋刀盤式自制刀盤進行切削時，螺絲要上緊，不準站在對面或伸頭察看，以防刀盤螺絲和斜鐵甩出傷人，要特別注意防止絞住衣服造成事故； 七、啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回，工作臺上禁止站人； 八、兩人以上操作一臺鏜床時，應密切聯(lián)系，互相配合，并由主“操作人”統(tǒng)一指揮；九、工作結束時，關閉各開關，把機床各手柄扳回空檔。銑床操作規(guī)程 一、開車前 1、操作人員要熟悉

12、銑床的一般結構性能和傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用； 2、工作臺面上不許放置物件； 3、檢查各手把是否放在空檔位置上，以防突然開車而撞擊損壞設備； 4、檢查工作臺縱向、橫向、垂直進給的安全撞鐵是否緊固； 5、按潤滑圖表規(guī)定加注潤滑油，檢查油量是否正常，保持油路通暢； 二、運轉 1、先低速運轉12分鐘，檢查傳動機構和潤滑系統(tǒng)是否正常； 2、在放上工件之前，必須仔細檢查自動往復的操作情況； 3、工作臺移動之前，必須先松固定螺釘，工作臺不移動時，應將固定螺釘緊好，以防切屑時工作臺振動； 4、加工時注意選擇合理銑削用量，不準任意用； 5、工作時先開動主軸，然后作給進運動，在銑刀還沒完全離開工件時，不準停車，

13、停車時應先停止進刀，后停主軸； 6、自動走刀時，必須使用定位保險裝置，快速行程時應將手柄位置對準，并注意工作臺行程，防止發(fā)生碰撞事故； 7、作一個方向進給時，要把另兩個移動方向的緊固手柄鎖緊以減少工作時振動； 8、夾緊工件，銑刀必須牢固，螺栓螺母不得有滑牙或松動現(xiàn)象，換刀桿時，必須將拉桿螺母擰緊； 9、切削過程中，不得用手觸摸刀刃和切削部位，不準用手擦拭工件。 三、停車后 1、工作完畢，將各操縱手把放置于空檔位置，將工作臺移到中間位置，關閉電源開關；2、清除鐵屑，擦凈機床外表灰塵、油污。龍門刨床安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉本機床的結構和性能及傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能使用設備。2、開機前應檢查

14、機床各部位及保險、擋鐵和防護裝置是否齊全可靠，然后啟動電動機組運轉一分鐘，待轉速穩(wěn)定后開機床空載運行并按規(guī)定加油潤滑。3、裝夾工件時應按工件形狀不同裝夾牢固，并注意工件、刀夾具和刀架距離。裝夾完畢應清除工作臺面上的所有工具和雜物。4、升降橫梁必須先松開夾緊裝置，橫梁下降完畢后須將橫梁再提升一點，以消除升降絲桿與螺母的間隙并夾緊。 5、工作臺行程擋鐵位置根據(jù)工件長度確定，吃刀前要有100mm左右空刀距離。使用最大行程時，應降低行程速度，以防電器失靈工作臺沖出床身。6、左右垂直刀架水平移動和進給時，應將橫梁溜板的鎖緊螺釘松開，可將滑枕夾緊螺釘擰緊；若垂直進給時，將橫梁溜板的鎖緊螺釘擰緊，滑枕鎖緊螺

15、釘松開。7、不準開車對刀及調整行程；操作員離開機床、變速、調整、更換刀具時，均應停車。8、工作臺運行中，不準清掃臺面上的鐵屑，以防人身事故和切屑落入床身損壞導軌和齒輪。9、機床發(fā)生故障和不正常現(xiàn)象，應立即停機，待檢修排除后再使用。10、工作完畢下班時，把工作臺移至中間位置，切斷電源，清掃擦拭機床，做好有關記錄。牛頭刨床操作規(guī)程一、開車前1、操作人員必須熟悉刨床結構和性能，嚴禁超性能使用；2、按潤滑圖表規(guī)定，加注潤滑油，檢查油量是否正常，油路是否通暢；3、各部手柄是否在規(guī)定位置上，各運轉部分及滑動面有無障礙物，按鈕開關、限位裝置是否完整、靈敏。并用手扳車檢查有無不正常情況；4、開車時應先把滑枕定

16、位螺絲緊固，避免發(fā)生撞擊，工作行程長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂及手輪。二、運轉1、低速運行12分鐘，使其潤滑油散布到各需要之處，等刨床正常運行后，才能投入工作，液壓刨床啟動電機后，油泵應無不正常音響，并用手來回撥動滑枕行程換向手柄，油閥移動必須靈活，才能撥動液壓總開關使機運轉；2、裝卡工作必須牢固，用虎鉗卡工件時鉗口及墊鐵擦凈，虎鉗必須緊固在工作臺中心位置；3、工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲。工作時應將固定螺絲上緊；4、自動走刀時應注意絲桿行程的最大距離，以免撞擊損壞傳動絲桿及螺母；5、工作前及工作中，應注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度，以免發(fā)生碰撞事故；6、禁止在機床開動中進

17、行對刀及調整行程；7、工作時操作位置要正確，人不得站在工作臺的前面，以防鐵屑和工件飛出傷人。嚴禁在工作臺、平口鉗、橫梁、導軌上敲擊和校直工件；8、裝卸工件，更換刀具、變速、測量尺寸以及調整機床時，都必須停車；9、刨刀磨損后應及時刃磨；10、發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其它故障時，應立即停車，緊固工件或排除故障；三、停車后1、停下電機，切斷電源開關，液壓刨床先將液壓開關扳至“停止”位置，然后停電機；2、將工作臺移到橫梁中間位置，工作臺前撐腳螺母緊固，滑枕要均衡分布在床身導軌面上；3、將手把位于空檔或“止”的位置；4、清除刨床周圍鐵屑及冷卻液、油污，打掃衛(wèi)生。鋸床安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉本機性能，

18、嚴禁超性能使用機床。2、開機前檢查機床結構有否異常情況，再開空機運行12分鐘并加油潤滑。3、鋸割的材料裝夾應牢固，多件裝夾更應檢查是否全部緊固。4、鋸割的材料若彎曲較大，則不應多件裝夾，應單件裝夾牢固后鋸割。5、吊裝長料要注意周圍是否有人，長于床面的料要用托架。兩人以上操作應由一人指揮協(xié)調。6、根據(jù)材料的牌號和硬度選擇適當?shù)那邢饕?guī)范，硬度過高的材料應退火后再鋸。7、鋸條歪斜應及時校正，帶鋸條鈍化后要及時修磨，裝鋸條要松緊適當，防止斷裂。8、鋸條在鋸削中途折斷應立即關閉電源后再換，并要翻轉工件，另割新鋸口。9、嚴禁人體接觸運轉中的鋸條和機床運動。鋸好的工件要堆放整齊、平穩(wěn)，防止倒落。10、工作完

19、畢下班時切斷電源，清掃擦拭機床和周圍環(huán)境，做好交接班記錄。沖床安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉機床的性能和結構，嚴禁超性能使用設備。2、開機前檢查機床各部位緊固零件有否松動，安全防護裝置是否完好，模具位置是否正確和緊固，并在潤滑部位加油潤滑。3、工作臺和模具上不得堆放工具和雜物。4、開空機運行23分鐘，應無振動和連沖，飛輪轉動正常后才可進行工作。5、放取料時人體應避開模腔危險區(qū)，如是小件，可使用夾吸工具送取模腔。 6、調正或更換模具時必須停機并關閉電源。7、兩人以上工作時，應招呼協(xié)調。8、經(jīng)常注意機床運行情況，發(fā)現(xiàn)異常應停機檢查并排除后才可繼續(xù)工作。9、工作完畢下班時，擦拭機床，打掃周圍環(huán)境

20、，做好交接班記錄1000t液壓機安全操作維護規(guī)程1、操作員應熟悉機床結構性能，嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。2、開機前應檢查各開關的正確位置，工作臺和模具上不應堆放工具和雜物，并注意潤滑部位的潤滑情況。3、開空機運行35分鐘并排除油中空氣，檢查壓力是否正常，行程限位是否正確靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘，如有松動應擰緊。4、安裝校正模具正確位置并緊固。應注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為90mm以內，滑塊和工作臺在公稱壓力作用下最小承壓面積不小于工作臺的三分之二（前后1320mm,左右1980 mm）。模具最小閉合高度不小于1500mm?；?/p>

21、塊最大行程不超過1300mm。5、裝卸工件時人體應避開模腔危險區(qū)。兩人操作時應招呼協(xié)調。6、機床在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。7、班中經(jīng)常注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況（如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等）應停機檢查排除，不得帶病運行。8、工作用油使用LHM46液壓油（相當于老牌號N46和30號液壓油，但性能更好），并經(jīng)嚴格過濾后（100目以上銅網(wǎng)過濾）才能加入油箱。油箱內油液不得低于油標，充液箱內應加滿至回油口位置。每年年終保養(yǎng)時應清洗油箱更換一次油液。9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境，切斷電源，做好交接班記錄。315t液壓機安全操作維護規(guī)程 1、操作員應熟悉機床的結構性

22、能，嚴禁超性能超規(guī)范使用機床。 2、開機前應檢查各開關的正確位置,工作臺和模具上不應堆放工具及雜物，并注意潤滑部位的潤滑情況。 3、開空機運行35分鐘并排除油中空氣，檢查壓力是否正常，行程限位是否靈敏可靠。每隔一至二個月檢查一次油缸口螺柱、充液閥螺柱、活塞桿和滑塊連接螺釘，如有松動應擰緊。 4、安裝校正模具正確位置并緊固。應注意在公稱壓力作用下集中載荷的最大允許偏心距為40mm以內，模具最小閉合高度不小于450mm。滑塊最大行程不超過800mm。 5、裝卸工件時人體應避開模腔危險區(qū)，兩人操作時應招呼協(xié)調。 6、機床在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。 7、班中經(jīng)常注意設備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常（

23、如嚴重漏油、動作不可靠、噪音大、振動和沖擊等）應停機檢查排除，不得帶病運行。8、工作用油使用LHM46液壓油（相當于老牌號N46和30號液壓油，但性能更好），并經(jīng)嚴格過濾后（100目銅網(wǎng)過濾）才能加入油箱，油箱內油液不得低于油標，充液箱內應加滿至回油口位置。每一年年終保養(yǎng)時應更換一次。9、下班時清掃機床、模具及周圍環(huán)境，切斷電源，做好交接班記錄。100t液壓機安全操作維護規(guī)程1、操作員應熟悉本機床的結構和性能，嚴禁超性能超規(guī)范使用設備。 2、開機前應檢查各開關的正確位置，工作臺和模具上禁止堆放工具和雜物，并注意潤滑部位的潤滑情況。3、開空機運行35分鐘并排除油中空氣，檢查油壓是否正常，行程限位

24、是否靈敏可靠。4、安裝校正模具的正確位置并緊固，在公稱壓力下集中載荷最大允許偏心為立柱中心距的百分之三（左右為23mm,前后為14mm）。模具閉合高度不得小于300mm?；瑝K最大行程不超過600mm。5、裝卸工件時人體應避開模腔危險區(qū)。兩人操作時應招呼協(xié)調。6、機床在工作過程中，不得進行檢修和調整模具。7、班中經(jīng)常注意設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常（如嚴重漏油、噪音大、振動和沖擊等），應停機檢查排除，不得帶病運行。8、工作用油使用LHM46液壓油（相當于老牌號N46和30號液壓油，但性能更好），并經(jīng)嚴格過濾后（100目以上銅網(wǎng)過濾）才能加入油箱，油位不得低于油標。每一年年終保養(yǎng)時應清洗油箱更換一次油液

25、。9、下班時清掃擦拭機床、模具和周圍環(huán)境，做好交接班記錄。Y81廢金屬液壓打包機安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉本機床結構和性能，嚴禁超性能超規(guī)范使用設備。2、開機前應檢查機床結構是否正常，各操作手柄是否在空擋位置，確認無誤后開空機運行35分鐘，排除油中空氣，并在活動部位加油潤滑。3、進入打包機的切屑中不應有厚度大于3mm、長度大于200mm的鐵板。切屑容量不應超過料箱所能容納的容量。多余的切屑應予扒開。4、打包時的操作程序： （1） 各油缸都在退后原始位置。（2） 裝入適量鐵屑。（3）操作蓋缸手柄，待蓋板蓋緊、插銷進入鎖緊孔后蓋缸手柄回至空位。（4）操作主缸手柄，主壓頭前進，待壓力表指示到

26、壓力值后手柄回至空位。(5）操作側缸閥手柄扳至前位，側壓頭向前動作，將側缸閥手柄扳至后位，側壓頭退回。將側壓閥手柄扳至中位，側壓頭停止運動。（6）操作主壓頭手柄，主壓頭后退到位后手柄回空位。（7）操作蓋缸手柄，開蓋到位后手柄回空位。(8）操作翻包手柄，翻包缸動作，取出包塊，再操作手柄將翻包機構復位后回空位。5、操作中注意和裝切屑人員配合，發(fā)現(xiàn)問題立即停止并予排除。6、下班時應打掃機床和周圍環(huán)境，保持整潔，做好交接班記錄。QY6X2500剪板機安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉機床結構和性能，嚴禁超性能超規(guī)范使用設備。本機床須定人操作和維護，不熟悉本機結構的人員不得隨便開動和調整。2、開機前檢查

27、機床結構是否完整，工作臺上不應有雜物。先加油潤滑，后開空機運行35分鐘，確認正常后方可進行工作。3、應按板料厚薄調整剪刀間隙，調整刀刃間隙時應停機后用手盤動飛輪，并用塞尺仔細檢查，調完后應緊固。4、剪板料時應使板材能夠夾緊，并靠近剪刀左邊。5、嚴禁一刀剪二張板料。嚴禁剪裁鑄鐵、工具鋼或經(jīng)過熱處理的板料。 6、經(jīng)常檢查刀刃是否鋒利，若刀刃鈍化，應修磨后再使用。7、兩人操作時應招呼協(xié)調。8、剪切完畢應切斷電源，整理機床保持清潔。數(shù)控火焰切割機安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉本機性能和操作方法才能操作機床。嚴禁超性能使用機床。2、開機前檢查燃氣、氧氣管道是否泄漏，機床導軌有無障礙物，并在活動部位加

28、油潤滑，確認正常后才可開機。3、吊裝放置鋼板時，應把火焰切割頭和橫梁移至放料架的一角，吊裝時應牢靠小心，防備碰傷人體和磕碰機床。4、首次加工程序輸入后，應做空運行檢查加工程序的正確性。如調整完畢正確，才可進入正式加工。5、若加工中出現(xiàn)意外情況，可以按暫停鍵停止程序執(zhí)行。遇到緊急情況，按紅色急停按鈕立即終止加工程序。待處理正常后方可繼續(xù)。6、加工過程中或在鋼板未冷卻前，人都不能站在鋼板上，預防燙傷。7、加工完畢下班時應打掃機床和周圍環(huán)境，做好交接班記錄。拋丸機安全操作維護規(guī)程1、操作員必須熟悉本機結構和性能，嚴禁超性能使用設備。2、開機前應檢查拋丸機結構是否松動、吊鉤和鋼絲繩是否牢固，如異常應予

29、排除。每一個月對所有減速器檢查加油一次。 3、吊鉤上所掛工件，必須牢靠和不妨礙吊鉤的自由旋轉，也不得超過吊鉤的規(guī)定載荷800kg，嚴禁斜吊。4、操作程序：（1）除塵系統(tǒng)開；（2）提升機開；（3）螺旋輸送器開；（4）分離器開；（5）吊鉤1在清理室外裝吊工件并進入清理室預定位置后停止；（6）關閉大門，吊鉤1旋轉；（7）拋丸器開；注意：未關牢大門禁止開拋丸器。（8）供丸閘開；清理開始。 （9）吊鉤2在清理室外裝吊工件；上升后停止；（10）吊鉤1工件清理完畢，供丸閘門關；（11）、拋丸器關；（12）吊鉤1工件停轉，打開大門移出吊鉤1工件，吊鉤2工件進入清理室；（13）按（6）（12）重復操作。5、在下

30、列情況下禁止工作：（1）拋丸機轉動不平衡，振動。（2）清理室內防護膠板被破壞，失去防護作用。（3）供丸系統(tǒng)被堵塞。（4）拋丸室有局部被鐵丸穿透。（5）通風除塵器損壞。6、經(jīng)常清理散落在設備周圍的鐵丸，過篩后加入拋丸室回用。7、定期清理拋丸室、除塵器管道和布袋內的鐵塵。此時應切斷設備總電源。8、下班時切斷電源，清潔設備和周圍環(huán)境，做好交接班記錄。箱式電阻爐安全操作維護規(guī)程 1、電爐操作人員應熟悉電爐及其控制柜、儀表的構造和性能，了解電氣管路的布設情況。2、使用前應檢查平衡重錘筒內的鐵塊是否與爐門重量平衡，預防爐門突然掉落。3、電爐在裝卸工件時，行程開關便自動切斷加熱電源。如果失控，則應排除故障或

31、采取可靠安全措施后才能進行。4、嚴禁撞擊電爐的爐襯、禁止在爐膛內任意亂拋工件。放入工件的重量不得超過規(guī)定的重量（RX3609電爐為700kg，RX3759電爐為1200kg，RT2659臺車式電阻爐為1500kg, RT21059臺車式電阻爐為2500kg）。5、爐內嚴禁放入帶有腐蝕性、揮發(fā)性或爆炸性氣體的工件。6、臺車式電阻爐的臺車即將完全進入爐體時，應用點動操作按鈕，以防止臺車撞壞爐體。 7、經(jīng)常注意爐內情況，如爐襯及擱磚損壞、或電爐絲燒斷，應停機檢修。8、每二星期進行一次清除爐內氧化皮鐵屑和雜物。電氣焊工安全操作規(guī)程 一、電焊、氣焊工均為特殊工種，身體檢查合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術學習訓練和

32、考試合格，頒發(fā)“特殊工種操作證”后，方能獨立操作； 二、焊接場地，禁止放易燃易爆物品，應備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風； 三、操作場地10米內，不應儲存油類或其它易燃易爆物品，氧氣瓶、乙炔瓶之間距離應在3米以上； 四、工作前必須穿戴好防護用品，操作時（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩，在潮濕的地方或在雨天作業(yè)要穿好膠鞋，做好防護措施； 五、對受壓容器、密閉容器、各種油桶、管道，沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時，必須事先進行檢查，并經(jīng)過沖洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)（敞開品，旋開蓋）再進行工作； 六、在焊接、切割密閉空心工件時，必

33、須留有出氣孔。在容器內焊接，外面必須設人監(jiān)護，并有良好通風措施，照明電壓采用12伏，禁止在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接； 七、電焊機接地零線及電焊工作回線都不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上，工作回線應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規(guī)定； 八、高空作業(yè)應系安全帶，采取防護設施并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護； 九、工作完畢，應檢查場地、滅絕火種、切斷電源才能離開；十、助手必須懂得電焊、氣焊的安全常識，操作者必須注意助手的安全。車工安全操作規(guī)定 一、在合適的位置上安裝透明的防護擋板； 二、戴好防護眼鏡； 三、車下來的帶狀、螺旋狀切屑，應用鉤子及時除去，切忌用手去拉。為

34、防止切屑傷人，可用改變刀具角度或在刀具上增加切屑糟、斷屑塊的方法； 四、在刀具附近安裝排屑器，控制切屑流向； 五、在使用尾架時，頂針要頂緊，工件在旋轉中不得用手觸摸，操作機床時嚴禁戴手套； 六、車偏形工件時，應裝牢平衡鐵； 七、車工在更換車刀、裝卸工件或夾具，修理機床，清除金屬切屑，檢驗加工件時，必須停車； 八、車工在磨光工件表面時要把車刀移到安全位置，須注意不要讓手和衣服接觸到工件表面，磨內徑時不可用手指而應用木棍代替，同時車速不宜太快。銑工安全操作規(guī)定 一、銑工在開始切削時，銑刀必須緩慢地向工件進給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機床精度或損壞刀具； 二、加工工件要墊平、卡緊，以免工作過程中發(fā)生松脫造成事故； 三、工作時不應戴手套。隨時用毛刷消除床面上的切屑 清除銑刀上的切屑時，要停車進行； 四、銑刀用鈍后，應停車磨刃或換刀，停車前先退刀，當?shù)毒呶慈侩x開工件時，切勿停車；五、調整速度和方向，以及校正工件、工具時，均需停車后進行。刨床