藥材細(xì)微粉研磨技藝與裝置預(yù)設(shè)

1、藥物超細(xì)化可能產(chǎn)生毒性有資料顯示，一些中藥在超細(xì)粉碎后可能影響療效甚至產(chǎn)生毒性，所以不是所有的中藥都需要納米化。本文僅就中藥納米化的技術(shù)、工藝及設(shè)備進(jìn)行研究，具體何種中藥需要納米化、細(xì)化到多大粒度使用效果最好，不在本文探討范圍之內(nèi)。中藥納米粉制取設(shè)備和工藝中藥納米粉加工使用得主要設(shè)備有：普通粉碎機(jī)、超音速氣流粉碎分級機(jī)、行星球磨機(jī)、真空冷凍干燥設(shè)備等。對于不同的中藥材，由于其質(zhì)地不同，可以采取不同的粉碎方法；不同的工藝方法可以加工不同質(zhì)地的原材料，獲得不同尺度范圍的粒度。干燥的中藥原材料經(jīng)普通粉碎機(jī)初級粉碎后，由于粒度較大，需要采取其它方式繼續(xù)粉碎，以獲得期望的微細(xì)粉末。所以，在初期粉碎后需要

2、采用超音速氣流粉碎機(jī)進(jìn)一步加工，然后經(jīng)2級篩選，1nm800nm為一級分離物，800nm400nm為二級分離物。超音速氣流粉碎機(jī)是利用壓力氣體攜帶物料，通過加料噴射器形成的高速射流，使原料被噴射進(jìn)入粉碎室。粉碎室外圍的拉法爾噴嘴有方向性地向粉碎室噴射超音速高速氣流，使物料間產(chǎn)生激烈的碰撞、磨擦、剪切，從而被粉碎。由于是物料間以高速氣流為載體相互碰撞、摩擦，避免了物料與粉碎室內(nèi)壁的高速沖擊，可以有效地減少物料與設(shè)備零備件的摩擦、磨損。在超音速破碎階段，由于原料硬度、比重不同，在篩選分離時(shí)要調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速和氣體的http:/ 磨粉機(jī) wty壓力、流量以控制兩級分離物的粒度。如果需要繼續(xù)減小中藥材

3、的粒度，還需要采用行星球磨機(jī)對經(jīng)超音速粉碎的原料繼續(xù)研磨、破碎。實(shí)踐證明，在使用球磨機(jī)球磨階段，中藥材最終顆粒的大小是通過球磨時(shí)間控制的。以某種中藥材為例，投入研磨機(jī)原材料粒度為400nm800nm的水浸顆粒，在相同的實(shí)驗(yàn)條件下，球磨機(jī)連續(xù)工作1h可以獲得400nm200nm級別的產(chǎn)品，連續(xù)工作2h可以獲得200nm100nm，要達(dá)到100nm以下的顆粒則需要連續(xù)球磨4h.為了獲得好的粉碎效果，在球磨時(shí)需要把原料用蒸餾水和成糊狀，球磨結(jié)束后的最終成品也是糊狀，可以直接入藥，也可通過冷凍干燥的方法脫水，從而獲得干燥的粉末。（為納米甘草納米粉，為人參納米粉）綜上所述，中藥納米粉制取的典型工藝路線為：粗粉制備風(fēng)選超音速氣流粉碎（亞