超臨界空冷機組化學技術介紹

1、 一、熱力系統(tǒng)凈化和水汽品質監(jiān)督 二、精處理系統(tǒng)的調(diào)試和投用 三、空冷島的凈化方法和熱態(tài)沖洗 四、加氧機組高速混床的運行 五、水處理系統(tǒng)調(diào)試的注意事項1.1新建機組起動調(diào)試期間熱力系統(tǒng)凈化的重要性 新建超（超）臨界機組初次起動前，盡管鍋爐受熱面、給水管道、部分電廠的高、低壓加熱器水側的管道內(nèi)表面處于化學清洗后的鈍化狀態(tài)、但化學清洗鈍化膜的質量差別很大，清洗表面殘留雜質的量和種類也各不相同；熱力系統(tǒng)中汽輪機通流部分、葉片，汽機高中低壓缸體內(nèi)表面等管道和設備不能進行清洗，處于出廠的防腐狀態(tài)，一般表面涂有0.51.0mm的防腐油脂涂層；其他熱力系統(tǒng)中未得到清洗的系統(tǒng)表面亦處于粉塵、銹蝕和安裝雜物的污

2、染狀態(tài)。 某廠吹管后期、機組帶初負荷后的給水、爐水、蒸汽的各項分析化驗指標如下表。表中所列數(shù)據(jù)是化學清洗效果、熱力系統(tǒng)沖洗較好的例子。 1.2、新建超（超）臨界機組起動試運特點 超（超）臨界機組的鍋爐水冷壁一般采用了內(nèi)螺紋螺旋管圈或內(nèi)螺紋垂直管加垂直光管水冷壁的型式，可以實現(xiàn)變壓、滑壓快速啟停。由于水冷壁熱負荷高、一般規(guī)定的最小水冷壁流量為25%B-MCR。起動試運期間，一般干濕態(tài)轉變點取決于貯水箱水位和分離器入口的過熱度，并不確定，所以鍋爐負荷不應在20%B-MCR到 30%B-MCR之間停留。機組起動試運期間，30低負荷穩(wěn)燃工況較難控制，為了節(jié)約燃油，往往在整套試運時，超（超）臨界機組的負

3、荷會在較短時間（24h）內(nèi)升到4060之間，并在隨后的幾天內(nèi)沖擊75和100負荷。條件許可的情況下，會在大負荷（75）運行35后進行滿負荷168小時試運。 目前階段的國內(nèi)新建機組試運的實際情況，基本上與表2中列出的機組試運周期相同?？梢钥闯?，留給熱力系統(tǒng)凈化的時間是短暫的、以至于有些工程為搶時間，省去一些熱力系統(tǒng)凈化過程或強行壓縮系統(tǒng)凈化和水汽洗硅時間，給機組的安全經(jīng)濟運行留下了嚴重的隱患（增加了投產(chǎn)后短時間內(nèi)爆管的幾率、縮短了投產(chǎn)后進行化學清洗的時間、汽水品質投產(chǎn)后達不到運行指標等）。 由于缺乏一定的熱力系統(tǒng)凈化的方法，一些新建超臨界機組或大修后、長期停運的機組在起動過程中熱力系統(tǒng)凈化不能達

4、到相關標準、導則的要求，加之試運周期偏短，致使機組在整個試運期間水汽質量較差。有試運期間和投產(chǎn)后1年內(nèi)發(fā)生水冷壁爆管的情況。1.3 熱力系統(tǒng)凈化方法 針對超（超）臨界機組的特點，結合幾臺超（超）臨界機組的試運過程，我們實施了1、適當放寬冷態(tài)水沖洗指標；2、增加溫態(tài)水沖洗過程；3、控制適當?shù)臒釕B(tài)水沖洗溫度范圍；4、精處理系統(tǒng)投入的時機；5、通過機組高低壓旁路或結合機組沖轉、電氣試驗 進行空冷島的熱態(tài)沖洗；6、首次沖機凝結水排放；7、高壓 低加熱器投入后疏水排放沖洗等新建機組熱力系統(tǒng)凈化的方法； 8、旁路過熱器、再熱器沖洗。 上述方法結合幾個工程的熱力系統(tǒng)的實際情況都得到了實際應用，結果也證明，上

5、述發(fā)隊與熱力系統(tǒng)的快速凈化和滿足目前機組短時間試運移交要求起到了一定的作用。1.4 新建機組起動前熱力系統(tǒng)的冷、熱態(tài)水沖洗新建機組起動前熱力系統(tǒng)的冷、熱態(tài)水沖洗 機組點火前熱力系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗 凝汽器、低壓給水系統(tǒng) 熱力系統(tǒng)進水的同時應起動加藥系統(tǒng)，加入氨水和聯(lián)氨，控制沖洗水的pH值在9.09.6，聯(lián)氨200g/L。 從除氧器出水取樣，當沖洗出水濁度3ppm，鐵離子200g/L，低壓系統(tǒng)沖洗合格?？梢詫⒋讼到y(tǒng)沖洗合格指標放寬到離子鐵500g/L，以節(jié)約沖洗用水量。沖洗過程中，根據(jù)沖洗情況及時清理凝汽器熱井、除氧水箱。沖洗過程應采用變流量方式進行，以提高沖洗效果。 在5號低加出口設置凝結水、低加系

6、統(tǒng)沖洗排放電動門，排放點可以在循環(huán)水冷卻塔進口、機組排水槽等；除氧器溢放水管道要有到機組排水槽的排水管道（可經(jīng)過鍋爐水擴容器）；設置凝結水補充水泵到除氧器進水管的除氧器補水系統(tǒng)，滿足當凝結水/低壓給水不合格時向鍋爐補充除鹽水的要求（沖機和低負荷情況下）。1.5 高壓加熱器及鍋爐本體的冷態(tài)水沖洗高壓加熱器及鍋爐本體的冷態(tài)水沖洗 高加系統(tǒng)沖洗水進入水冷壁前，打開省煤器、水冷壁下聯(lián)箱的排污門，將省煤器系統(tǒng)中的污染物質沖出。然后沖洗水冷壁系統(tǒng)，從儲水箱經(jīng)疏水擴容器排放沖洗水到機組排水槽。從分離系統(tǒng)儲水罐排水取水樣，沖洗合格標準為油0.1ppm，鐵含量200g/L。熱力系統(tǒng)循環(huán)水沖洗回路 凝結水泵軸加低

7、壓給水系統(tǒng)給水箱電動給水泵高壓給水系統(tǒng)省煤器水冷壁系統(tǒng)起動分離器儲水箱鍋爐疏水擴容器凝汽器疏水泵凝汽器凝結水泵帶有鍋爐再循環(huán)泵的起動分離系統(tǒng)的冷態(tài)沖洗 當鍋爐冷態(tài)沖洗排水水質達到上述指標后，建立上述循環(huán)沖洗回路，起動鍋爐再循環(huán)泵。沖洗過程中，通過增加或減少再循環(huán)泵流量，提高電動給水泵給水流量以增加貯水罐的排放流量，對鍋爐和起動分離系統(tǒng)進行沖洗。保持上面操作，當貯水箱排水鐵含量小于200g/L，鍋爐本體以及再循環(huán)系統(tǒng)冷態(tài)沖洗結束。1.6高壓加熱器及爐本體的溫態(tài)沖洗 冷態(tài)沖洗完成后，在點火進行熱態(tài)沖洗之前，可以利用除氧器輔汽將給水溫度加熱到85左右對熱力系統(tǒng)進行溫態(tài)沖洗，以提高沖洗效果，減少熱態(tài)沖

8、洗的時間和耗水量。沖洗合格指標同冷態(tài)沖洗指標。1.7機組沖管前熱力系統(tǒng)的熱態(tài)沖洗 建立上述熱力系統(tǒng)循環(huán)，鍋爐點火。點火升溫過程中，維持水冷壁最小循環(huán)流量在20%25B-MCR。當水冷壁出口溫度在150190之間時，通過控制燃油量和疏水閥開度（沖洗水排放量）將水冷壁出口溫度控制在170左右，不超過190，對鍋爐進行熱態(tài)沖洗。 鍋爐熱態(tài)沖洗和點火吹管時給水質量控制為pH值9.09.6，鐵含量小于80g/L。投入除氧器加熱蒸汽，盡可能的提高給水溫度并除氧。 熱態(tài)沖洗期間，應將儲水罐到鍋爐疏水擴容器的排水完全排放到機組排水槽。如果除鹽水量不能滿足沖洗水量的要求，可以回收?；厥諘r鐵含量應小于400g/L

9、。 可以在除鹽水滿足需要的情況下，將維持鍋爐最小循環(huán)量的水全部經(jīng)過疏水擴容器排放到機組排水槽；在凝汽器真空建立的情況下，可以將沖洗水排入凝汽器，并將凝結水從5號低壓加熱器后的排放管道排放。將除鹽水直接補充到除氧器。 對于起動分離系統(tǒng)有循環(huán)泵的鍋爐，沖洗過程中通過增加或減少再循環(huán)泵流量，提高電動給水泵流量以增加貯水罐的排放流量的方式提高沖洗效率和效果。 當儲水罐沖洗排水鐵含量小于100gL（超超臨界小于80gL）、二氧化硅小于300ppb時，熱態(tài)沖洗結束，鍋爐可以升溫、升壓，準備沖機。1.8 機組首次整套起動機組首次整套起動 首次沖機凝結水水質的變化 首次沖機凝結水的處理排放沖機期間的凝結水 多

10、數(shù)機組的熱力系統(tǒng)在5號低加加熱器的出口設計有一條凝結水排放管道，凝結水輸送泵有一條由直接到除氧器的補水管道。其目的是在凝結水受到嚴重污染時，將其排放，將除鹽水直接補充道除氧器，維持機組的運行。利用上述系統(tǒng)，可以在新建機組首次沖機和以后各次沖機過程中，將受到污染的凝結水排放，從而避免對精處理系統(tǒng)的污染和保證合格的給水品質。1.9 機組帶負荷試運行機組帶負荷試運行 隨著機組所帶負荷增加，各級抽汽和加熱器以及小汽輪機的投入，凝結水和給水還將經(jīng)歷一個受到污染和指標變壞的過程。由于機組進入帶負荷試運，參數(shù)會在一段較短時間內(nèi)升到較高的數(shù)值，并產(chǎn)生較大的波動，所以在此階段將給水、凝結水品質控制在小于試運行控

11、制指標內(nèi)將更有意義。 1.10 高、低壓加熱器汽側的沖洗 在3號高壓加熱器疏水管進入凝汽器的閥門前，接臨時管道到鍋爐疏水擴容器，在6號低加故疏水管進入凝汽器的閥門前，接臨時管道到就近雨水井。將投入高、低壓加熱器24天以內(nèi)或負荷在50%以下的疏水排放。直到取樣分析其水質滿足回收標準時，方可回收。在熱力系統(tǒng)設計中可以考慮設計將加熱器投用初期疏水排放的管道和裝置。1.11機組帶負荷試運的汽水品質監(jiān)督 全部處理凝結水，及時再生精處理設備、擦洗前置過濾器 ，保證給水各項指標達到運行機組標準值，從而在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)系統(tǒng)凈化和汽水指標的達標。 二、二、 凝結水精處理系統(tǒng)的調(diào)試和投用凝結水精處理系統(tǒng)的調(diào)試和

12、投用2.1 超臨界空冷機組精除理系統(tǒng)的設置 根據(jù)超臨界直接空冷機組凝結水特點，凝結水精處理系統(tǒng)的主要任務有：a. 除鐵功能；b. 除鹽及除硅功能；c. 在凝結水高溫度工況下系統(tǒng)可以運行；d. 實現(xiàn)上述功能的同時系統(tǒng)出水水質必須滿足超臨界鍋爐給水水質要求。因此超臨界直接空冷機組凝結水精處理系統(tǒng)推薦采用前置過濾器加陽、陰分床系統(tǒng)或高速混床系統(tǒng)。 空冷島主要污染物組成。2.1.1 亞臨界機組的配置 北方電力達拉電廠和華能銅川電廠600MW 亞臨界機組凝結水處理系統(tǒng)工藝系統(tǒng)設計為：一臺機組粉末樹脂覆蓋過濾器設備由350%覆蓋過濾器組成，二臺運行，一臺備用。機組啟動初期，凝結水含鐵量大于1000 g/L

13、時，直接排放，不進入凝結水處理裝置。粉末覆蓋過濾器處理系統(tǒng)設有自動旁路單元，當過濾器進出口母管壓差大于0.24MPa或水溫度超過65及凝結水系統(tǒng)壓力大于4.0MPa時，旁路門自動打開，凝結水全部經(jīng)旁路通過，從而保護過濾器設備不受損壞。當一臺過濾器失效時,系統(tǒng)自動投入備用過濾器，失效過濾器自動退出運行，并進入破膜、清洗、鋪膜程序。2.1.2 超臨界機組配置一 華能上安電廠三期工程擬建設2600MW超臨界空冷機組，系統(tǒng)工藝設計為每臺機組配兩臺1760前置濾元過濾器和陽、陰床各三臺，并包括旁路閥門、再循環(huán)泵等附屬設備。凝結水精處理系統(tǒng)直接串聯(lián)在凝結水水泵與低壓加熱器之間，每臺機組的2臺前置過濾器、3

14、臺陽床、3臺陰床并聯(lián)連接，分床單元為2臺運行，1臺備用。精處理系統(tǒng)為中壓運行，正常運行壓力3.6MPa。機組整套啟動點火前冷態(tài)水沖洗時，由于凝結水質量太差，凝結水含鐵量大于1000g/L時，應采取排放沖洗方式。當沖洗至凝結水含鐵量小于1000g/L時，前置過濾器可以投入運行。2.1.3 超臨界機組配置二 華能平?jīng)鲭姀S二期擴建工程2600M超臨界機組，每臺機組凝結水精處理系統(tǒng)由350%凝結水量的中壓粉末樹脂覆蓋過濾器、350%中壓高速混床組成，其中覆蓋過濾器2臺運行，1臺備用，高速混床2臺運行，1臺備用。 機組啟動初期，凝結水含鐵量/懸浮物超過1000 g/L時，僅投入粉末過濾器，或直接排放，迅

15、速降低系統(tǒng)中的鐵懸浮物含量，待懸浮物1000g/L時，才可投入混床。 當過濾器進出口壓差超過0.175MPa時，投入備用過濾器，退出失效過濾器。當凝結水入口溫度超過700C或混床進出口母管壓差大于0.35MaP時，混床旁路系統(tǒng)旁路閥門自動開啟，同時混床進、出口閥門關閉，以保護混床樹脂不受損壞，此時僅運行過濾器。在混床退出運行期間過濾器可鋪樹脂粉末，而混床投入運行期間，過濾器僅鋪纖維粉。每臺機組各設置1套過濾器鋪料及清洗系統(tǒng)。兩臺機組的混床共用一套再生裝置滿足混床樹脂高分離度要求。兩臺機組設1套酸堿貯存計量系統(tǒng)。2.2 精處理系統(tǒng)的投用 2.2.1 系統(tǒng)一般設置250%前置過濾器加 350%的高

16、速混床。在起動試運期間，前置過濾器中裝入過濾精度為10m起動濾芯，正常運行濾芯有選用5m，也有選用1m的。部分電廠在起動試運期間，購置了國產(chǎn)高速混床樹脂，作為凝結水鐵含量大于1000g/L時投入高速混床使用。當機組具備進入滿負荷試運條件前，用進口樹脂將起動樹脂換出。 當鐵含量小于1000g/L時，進水濁度約在3mg/l，投入前置過濾器和高速混床，過濾器內(nèi)濾芯的孔徑為5m（或10m）。過濾器差壓在200分鐘左右即大于80KPa，此時需要對前置過濾器進行擦洗（折疊式濾芯前置過濾器的運行周期較長，在上述進水條件可以達到600分鐘左右），一臺管式過濾器的一個完整擦洗過程的時間一般在20分鐘左右，此時旁

17、路開度為50%，實際旁路過水流量為凝結水流量的70%左右 。 高速混床在進水鐵離子大于400g/L的條件下運行失效后，如果再生時不對樹脂進行數(shù)十次的擦洗，有時需要5%鹽酸8小時浸泡處理，其除鐵下率將下降到50%以下，且出水水質不合格3，表明較高鐵離子進水水質對高速混床樹脂的污染是顯著的。 由此可以看出，當凝結水水質較差時投入精處理系統(tǒng)對于快速凈化系統(tǒng)的效果并不是理想和明顯的，而對于微孔管式前置管過濾器和高速混床來講，帶來的影響和后果卻是強烈的。因此，建議在新建機組起動試運期間（或長期停用機組起動期間），把投入前置過濾器和高速混床的進水水質規(guī)定為鐵離子分別小于800g/L和400g/L（運行電廠

18、投入精處理的鐵含量一般控制小于400g/L和200g/L）；并設置3臺前置過濾器，2用1備。 如果投用凝結水精處理系統(tǒng)，微孔過濾器和高速混床樹脂會受到嚴重的油、鐵和懸浮物等的污染，床體壓差迅速升高、擦洗時間延長，投用時間分別降低到正常時的30%和 50%。并且由于再生、擦洗時延長，不能完全恢復處理能力等問題也失去了短時間內(nèi)明顯凈化系統(tǒng)的作用。主要問題是會使樹脂受到了嚴重的污染，影響再生后運行的出水品質。 有些廠購買了國產(chǎn)樹脂作為機組起動期間使用，如果在鐵離子含量較大（1000g）時投入精處理系統(tǒng)，也存在不能完全恢復處理能力、從而使水質不能快速凈化的問題。實踐證明，完全依賴所謂的起動樹脂，并不能

19、很好的達到目的。而且，所謂的啟動樹脂只能使用12臺機組。 對于熱力系統(tǒng)及其水汽品質的凈化而言，精處理系統(tǒng)的作用應該是在錦上添花。消除熱力系統(tǒng)中不斷產(chǎn)生的微量雜質，保證高質量給水的目的。當系統(tǒng)受到較大污染時，應通過降低負荷、加強排污、直至停機放水，消除隱患來消除污染源。建議在新建機組起動試運期間，科學合理利用鍋爐補給水和除鹽車間的制水、儲水能力，科學合理的控制穩(wěn)壓吹管的時間（1次穩(wěn)壓吹管時間控制在24小時），采用建議的投用精處理的指標而不用設置所謂的起動國產(chǎn)樹脂，可以在現(xiàn)有新建和擴建超超臨界機組的補給水制水、儲水能力下，滿足各臺機組吹管和起動試運的要求。 2.2.2 精處理系統(tǒng)的投用效果2.2.

20、2.1 上安電廠的投用效果十分明顯，給機組試運和運行提供了保證，優(yōu)點明顯；缺點是占地面積較大。其布置在空冷到下面，再生間單獨設計布置在空冷島外側。 精處理調(diào)試及運行結果如下：1） 采用空氣擦洗和除鹽水反洗的聯(lián)合清洗方式，可以保證前置過濾器濾芯的清洗效果。清洗后，前置過濾器進、出口壓差0.060MPa。2） 按再生程序進行，陰、陽離子交換樹脂再生工況可以滿足陰、陽床樹脂的再生要求。再生酸耗約60g/mol，再生堿耗約70g/mol。3）前置過濾器和高速分床(陽床+陰床)的處理效果良好，出水水質可達到超臨界機組凝結水的要求。其中陽床出水鈉1g/L5g/L；陰床出水電導率0.1S/cm，二氧化硅5g

21、/L。2.2.2.2 銅川電廠 當機組第一次啟動、大修后啟動或長期停爐后啟動時，濾元表面只鋪上纖維粉投入運行，以過濾鐵及腐蝕產(chǎn)物等雜質。 系統(tǒng)正常運行后，可以將一定比例陽陰樹脂粉鋪到濾元表面，以達到過濾除鹽的目的。 若凝結水溫度偏高，則濾元表面只鋪陽樹脂粉或纖維粉進行使用。機組調(diào)試啟動初期間膜分為三層鋪設，三層膜連續(xù)鋪，鋪膜系統(tǒng)采用程控控制。陽、陰樹脂比例為1:1樹脂粉。纖維粉與樹脂的比例：第一層纖維粉為7:0桶第（12.5kg/桶），二層3:4桶、第三層3:3桶、水溫為：常溫。 機組運行階段；樹脂與纖維粉的比例為第一層為6:0桶（12.5kg/桶），第二層4:2桶、第三層3:1桶、水溫為：常

22、溫。 啟動時每次單位面積鋪膜數(shù)量：1.07kg/m2； 正常運行時每次單位面積鋪膜數(shù)量：0.97kg/m2。 樹脂粉比例樹脂粉比例正常過濾除鹽，氨型樹脂:陰樹脂 （1:1）動過濾除鹽， 氨型樹脂:陰樹脂 （2:1）啟動過濾除雜質，氨型樹脂:陰樹脂 （1:2）銅川電廠樹脂粉末覆蓋過濾器投用效果見下表 2.2.2.3 平?jīng)鲭姀S 平?jīng)鲭姀S精處理系統(tǒng)的設置，使用粉末樹脂覆蓋過濾加高速混床的設置，尚未投用。2.3 凝結水精處理系統(tǒng)的失效控制指標 高 速混床退出指標為出水氫電導率0.12S/cm、鈉含量3.0g/L，二氧化硅10g/L，進、出口壓差0.20 MPa ；前置過濾器壓差控制小于50KPa，或運

23、行周期2448小時。 三、空冷系統(tǒng)的凈化和 3.1空冷島熱力系統(tǒng)污染源的調(diào)查及查定熱態(tài)沖洗電廠空冷系統(tǒng)都是直接空冷系統(tǒng)，存在類似的問題。匯總如下： 空冷管排安裝前，由于運輸、存放和施工周期較長，管道內(nèi)表面有銹蝕情況，各電廠程度不一； 空冷系統(tǒng)安裝前沒有做好管束和管道內(nèi)表面的清潔工作； 沒有做好安裝過程的內(nèi)部清潔工作，致使空冷管排中進入并留存了一定量的沙土、焊條、棉紗等雜物；不重視熱態(tài)水沖洗，沒有按照廠家和調(diào)試要求進行沖洗；熱態(tài)沖洗蒸汽流量不足，參數(shù)控制不合理，空冷系統(tǒng)沒有得到全面和徹底的沖洗； 試運過程機組熱力系統(tǒng)給水處理方式不恰當。 3.2 達拉特電廠空冷島的沖洗介紹 3.2.1 系統(tǒng)介紹

24、拉特電廠四期2600MW機組工程是空冷部分采用SPX空氣冷卻技術。蒸汽由低壓缸或低壓旁路進入汽輪機排汽裝置。進入排汽裝置的蒸汽通過兩個大管道流向空冷冷凝器，為限定兩個汽輪機排汽裝置間的排汽壓力，安裝了一個平衡管。每個大管道分支成4個立管，蒸汽分配管沿著每列頂部布置。蒸汽從此分配管進入順流冷凝管束頂部的翅片管。約80%的蒸汽在順流管束的管道向下流的過程中被冷凝（蒸汽和冷凝水：從頂?shù)降淄飨颍?。冷凝水和殘留的蒸汽收集在沿著“A”型拱頂?shù)撞吭O置的蒸汽/冷凝水的大聯(lián)箱中。剩余蒸汽（約20%）進入底部與蒸汽/冷凝水連管箱連接的逆流管束的翅片管中，逆流蒸汽和不凝氣體向上流而冷凝水向下流至蒸汽/冷凝水連管箱

25、。聚集在蒸汽/凝結水聯(lián)箱中的凝結水在重力作用下流入除氧器，在除氧器內(nèi)凝結水噴淋以再熱部分凝結水。然后，凝結水流回排汽裝置內(nèi)的主凝結水箱，再由凝結水泵及給水泵送至鍋爐系統(tǒng)空冷凝汽器有效容積：15540 m3?？绽滹L機數(shù)量：8個8列（每列中有兩個逆流風機）3.2.2 熱態(tài)沖洗臨時設施在空冷島凝結水收集管下降部分進除氧器之前斷開，將兩支下降管用臨時管（DN500）聯(lián)接，插入臨時水封內(nèi)。 臨時水封配置注水管道DN150，溢流管DN500及排污管DN150，在溢流管道上并接有化學取樣管(普通儀表管即可)。 溢流管上沿布置距離下降管與水封接口位置至少600mm。 注水管道就近從凝結水輸送泵至空冷島除氧器補

26、水管引入，溢流、排污管就近接入臨時水封附近雨排水井，溢流管至少保證1的坡度。 考慮到本機組化學補水能力，考慮從老廠接一路臨時管至排汽裝置（DN300）。 水封必須安裝臨時水位計，以便于控制水封液位，保證真空正常。臨時水位計在 凝結水下降管端部位置、溢流口位置同一水平高度處做顯著標記，便于控制水封水位。水位計材質要求耐溫100。3.2.3 沖洗流量熱態(tài)沖洗考慮以20鍋爐BMCR工況流量，即400 t/h。在可能的情況下，盡可能的增加沖洗流量，提高沖洗效果。 背壓控制：根據(jù)SPX蒸汽清洗程序說明，熱態(tài)沖洗空冷凝汽器背壓20kpa，對應的飽和溫度為60，注意背壓控制不得超過30kpa。 低旁前溫度壓

27、力控制： 溫度： 270 壓力：0.7 MPa 進入排汽裝置的溫度：溫度由旁路調(diào)節(jié)系統(tǒng)和三級減溫水控制，進入低壓缸的蒸汽溫度維持在80以下?？绽鋶u第四列連續(xù)運行，其他各可隔離列每一列中各換熱單元都沖洗一次后，切換至下一個沖洗列，使得蒸汽負荷集中，增強沖洗效果；（各蒸汽分配管路上的蒸汽隔離閥在集控室打禁操，只有在需要進行本列清洗時才可以在調(diào)總的指揮下解禁操，開啟）3.2.4 沖洗過程和數(shù)據(jù) 達拉特電廠四期2600MW機組工程2號機組2007年5月9日開始進行空冷系統(tǒng)熱態(tài)沖洗，5月14日結束。中間還進行了汽輪機首次沖車及電氣試驗。沖洗過程保證了供水不小于200t/h，控制背壓在3035kPa，凝結

28、水溫度在7570。沖洗期間，風機轉速設定為手動方式，由運行人員控制沖洗單元對應的風機轉速，以將載荷集中在某個沖洗列。沖洗過程主要以45362718列順序進行沖洗。整個沖洗過程歷時6天，沖洗過程順利，沖洗結果由達拉特電廠化學車間取樣化驗，見下表 3.3 華能上安電廠空冷島的沖洗介紹 3.3.1 空冷島系統(tǒng)介紹華能上安電廠三期工程機組汽輪機為東方汽輪機廠生產(chǎn)制造的NZK600-24.2/566/566型超臨界、單軸、一次中間再熱、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機。本機組采用直接空冷系統(tǒng)，主要設備包括空冷凝汽器、風機、臨時沖洗設備等。蒸汽由低壓缸或低壓旁路進入汽輪機排汽裝置，通過兩個大管道流向空冷冷

29、凝器，兩個排汽管道之間設有平衡管道以保證兩根排汽管道的流量平衡和壓力平衡?？绽淠鹘Y構上由橢圓形鋼管外套矩形鋁翅片的若干個管束組成，這些管束亦稱散熱器?？绽淠鲝墓δ苌戏猪樍鞴苁湍媪鞴苁鴥刹糠纸M成。本機組采用德國GEA能源技術有限公司制造和北京基伊埃能源技術有限公司制造的單排管空冷凝汽器。單元機組空冷凝汽器是由56個空冷單元組成，每個空冷單元包括一個分冷凝器和一臺風機組成。每7個空冷單元（順5、逆2）組成一列A型框架，共組成8列A型框架。每列框架上有一根蒸汽總管也稱分配聯(lián)箱。單排管空冷凝汽器每個單元由10個管束以58角分兩側形成等腰三角“A”型結構。凝結水匯集后經(jīng)兩根母管流回排汽裝置內(nèi)，

30、再由凝結水泵向系統(tǒng)供水。3.3.2 空冷島沖洗系統(tǒng)介紹 沖洗臨時系統(tǒng)與前述相同。沖洗流量和控制參數(shù)如下： 熱態(tài)沖洗時的主要參數(shù):主蒸汽: 壓力 5-6MPa，溫度 400左右再熱蒸汽: 壓力 0.3-0.6MPa，溫度：220-260空冷系統(tǒng)真空:-80KPa排汽裝置溫度:60-70左右 熱沖洗流量控制熱態(tài)沖洗時鍋爐流量約500t/h，鍋爐排掉約150 t/h，其余通過高旁、低旁進入空冷凝汽器進行沖洗。 下表是空冷島沖洗16小時的分析化驗數(shù)據(jù)（表中取樣點為沖洗出水臨時水箱U型彎排水口。）3.3.3 空冷島沖洗結果 下表是空冷島沖洗50小時的分析化驗數(shù)據(jù)（表中取樣點為5號低壓加熱器沖洗出水排水點。）3.4 空冷機組的水循環(huán)化學工況的選擇與控制 四、超臨界機組高速混床的投用4.1 超臨界機組水汽品質要求小面各標分別給出了超臨界機組的水汽品質數(shù)據(jù)（DL/T 9122005）4.2 氨化混床的再生要求 不同進水pH值情況下，要求出水鈉離子含量小于1.0g/L和氯離子含量小于1.5g/L時，陽、陰樹脂中允許的鈉型、氯型樹脂的百分數(shù)如下表所列： 生產(chǎn)實際過程中，首先要獲得陰、陽樹脂大于99.9%的分離效果，其次再生酸