項目四切槽與切斷

1、機械工程系實習教案首頁專業(yè)(工種)車 工教師朱先水課題 (項目)項目四 切槽與切斷分課題授課班級14秋機加工班授課時間課時訓練目標知識目標(1) 了解切斷與切槽的作用。(2)掌握切斷刀的幾何角度及尺寸計算。技能目標(1)掌握切斷刀的刃磨方法。(2)掌握切斷(槽)刀的安裝方法及注意事項。(3)掌握的切斷與切槽的方法及切槽的尺寸控制教學重點(1)切斷刀的刃磨及安裝方法(2)切斷及切槽的方法。教學難點(1)切斷刀的刃磨教學對象分析學生象已進行了為期5周的實習，對生產實習有了f的感性認識，具備了 f的機械加工基礎。教學環(huán)境實習車間共計16臺車床，完全滿足實習生產要求。教學方法教師示范講解、演示、學生操

2、作練習教學回顧(1)應注重能力訓練，要求學生多練習、多體會，積累經驗，注意安全操 作。(2)讓學生通過對自己加工的零件進行自檢、互檢，總結工件精度及超差 原因，并提出解決措施。(3)在學生操作時，加強巡回指導環(huán)節(jié)，讓學生不僅掌握理論知識，更重 要的是熟練掌握操作技教學過程及教學內容課前組織1 .檢查學生出勤情況，填寫教學日志。2 .檢查學生裝束是否整齊3 .講述要求：紀律、衛(wèi)生、學習方法、如何作筆記4 .宣布本項目的學習任務與目的要求：設備工量具準備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1車刀90 YT1520245 YT15203切斷刀204圓鋼20直徑45mm5砂輪氧化鋁砂輪36碳化硅砂輪3任務一切斷刀和切

3、梢刀的刃磨(1)熟悉切斷(梢)刀的幾何角度。(2)掌握切斷刀的刃磨方法。任務二切斷(1)掌握切斷刀的安裝方法及要求。(2)掌握切斷方法及注意事項。任務三車矩形梢(1)掌握切梢刀的安裝方法及要求。(2)掌握切梢方法及尺寸控制。(3)合理解決切梢過程中出現(xiàn)的問題。入門指導任務一切斷刀和切槽刀的刃磨一、相關工藝知識矩形切梢刀和切斷刀的幾何形狀基本相似，刃磨方法也基本相同，只是刀 頭部分的寬度和長度有所區(qū)別，有時也通用故合并講解。1、切斷刀的種類按刀具材料可分為：(1)硬質合金切斷刀(2)高速鋼切斷刀(3)彈性切斷刀b)ci42、切斷刀和切梢刀幾何角度圖示：前角 切斷中碳鋼，w =200-300切斷鑄

4、鐵 肚=0-100主后角o©=6-8主偏角切斷刀以橫向進給為主k=900副偏角 k =10- 1.30副后角如/=10 30刀頭寬度刀頭不能磨的太寬，不但浪費工件材料而且會使刀具強度降低引起振動。刀頭寬度與工件直徑有關，一般按經驗公式計算a= (0.5 0.6) vDa 為刀頭寬度 單位 毫米D 工件直徑單位 毫米刀頭長度 刀頭長度L不宜過長易引振動和刀頭折斷，刀頭長度L可按下式計算:L=H+ (2+3)L刀頭長度單位 毫米H切入深度 切斷實心工件時，切入深度等于工件的半徑切斷空心工件時，切入深度等于工件的壁厚。二、刃磨方法和步驟1、選擇砂輪、氧化鋁和冷卻液。(1)兩手握刀，前刀面向

5、上。按L將首先刃磨右側副后面使刀頭靠左，成長 方形。(2)粗磨左右副偏角和副后角，粗磨主后角。3、精磨10-20,(1)首先精磨左副后刀面，連接刀尖與圓弧相切，刀體順時針旋轉刀體水平旋轉10-30,刀尖微翹30左右，同時磨出副后角和副偏角。刀側與 砂輪的接觸點應放在砂輪的邊緣處。(2)精磨右側副后角和副偏角。(3)修磨主后刀面和后角60-80o(4)修磨前刀面和前角50-200。(5)修磨刀尖圓弧。三、注意事項1 .卷屑梢不宜過深，.一般0.75-1.5 mmo卷屑梢太深前角過大宜扎刀，前角過 大楔角減小刀頭散熱面積減小，使刀尖強度降低，刀具壽命降低。下圖：Gb)圖前用的正確與錯i吳示意圖2

6、.防止磨成臺階形，切削時切屑流出不順利，排屑困難，切削力增加刀具強度 相對降低易折斷。3 .兩側副后角對稱相等，如兩副偏角不同，一側為副值與工件已加工表面磨擦, 造成兩切削刃切削力不均衡，使刀頭受到一個扭力而折斷。圖示：4 .兩側副偏角要對稱相等平直、前寬后窄。圖示:b)d)5 .高速鋼車刀要隨時冷卻以防退火。6 .硬質合金車刀，刃磨時不能用力過猛以防脫焊。7 .刃磨副刀刃時，刀側與砂輪接觸點應放在砂輪的邊緣處。12任務二切斷1.切斷刀的安裝長以防震動相關工藝知識在車床上把較長的工件切斷成短料或將車削完成的工件從原材料上切下這種加工方法叫切斷。切斷刀裝夾是否正確對切斷工件能否順利 進行切斷的工

7、件平面是否平直有直接的關系所 以切斷刀的安裝要求嚴格切斷實心工件時切斷刀的主刀刃必須 嚴格對準工件中心刀頭中心線與軸線垂直。(2)為了增加切斷刀的強度刀桿不易伸出過2 .切斷方法(1)用直進法切斷工件：所謂直進法是指垂直于工件軸線方向切斷，這種切斷 方法切斷效率高，但對車床刀具刃磨裝夾有較高的要求，否則容易造成切斷刀 的折斷。(2)左右借刀法切斷工件：在切削系統(tǒng)(刀具、工件、車床)剛性等不足的情 況下可采用左右借刀法切斷工件，這種方法是指切斷刀在徑向進給的同時，車 刀在軸線方向反復的往返移動直至工件切斷。(3)反切法切斷工件反切法是指工件反轉車刀反裝這種切斷方法易用于較大直徑工件具優(yōu)點反轉切斷

8、時作用在工件上的切削力于主軸重力方向一直向下因此主軸不容易產生上下跳動所以切斷工件比較平穩(wěn)切削從下面流出不會堵塞在切削梢中因此能比較順利的切削但必須指出在采用反切法時卡盤與主軸的連接部分必須由保險裝置否則卡盤會 因倒車而脫離主軸產生事故二、容易產生的問題和注意事項1、被切工件的平面產生凹凸其原因是(1)切斷刀兩側的刀尖刃磨或磨損不一致造成讓刀，因而使工件平面產生凹(2)窄切斷刀的主刀刃與工件軸心線有較大的夾角，左側刀尖有磨損現(xiàn)象進給時在側向切削力的作用下刀頭易產生偏斜，勢必產生工件平面內凹(3)主軸軸向串動。(4)車刀安裝歪斜或副刀刃沒磨直。2、切斷時產生震動(1)主軸和軸承之間間隙過大。(2

9、)切斷的棒料過大在離心力的作用下產生震動(3)切斷刀遠離支撐點。(4)工件細長切斷刀刃口太寬。(5)切斷是轉速過高進給量過小(6)切斷刀伸出過長 3、切斷刀折斷的原因:(1)工件裝夾不牢靠切割點遠離卡盤在切削力作用下工件抬起造成刀頭折 斷。(2)切斷時排屑不良鐵屑堵塞造成刀頭載荷過大時刀頭折斷。(3)切斷刀的副偏角副后角磨的太大削弱了刀頭強度使刀頭折斷。(4)切斷刀裝夾跟工件軸心線不垂直主刀刃與軸線不等高。（ 5）進給量過大切斷刀前角過大。（ 6）床鞍中小滑板松動切削時產生扎刀致使切斷刀折斷。4、切割前應調整中小滑板的松緊一般以緊為好。5、用高速鋼刀切斷工件時應澆注切削液，這樣可以延長切斷刀的

10、使用壽命；用硬質合金切斷工件時，中途不準停車否則刀刃易碎裂。6、一夾一頂或兩頂尖安裝工件是不能把工件直接切斷的，以防切斷時工件飛出傷人。7、用左右借刀法切斷工件時，借刀速度應均勻，借刀距離要一致。任務三車矩形槽一、相關工藝知識在工件上車各種形狀的槽子叫車溝槽。外圓和平面上的溝槽叫外溝槽，內孔的溝槽叫內溝槽。1、溝槽的種類和作用溝槽的形狀和種類較多，常用的外溝槽有矩形溝槽、圓形溝槽、梯形溝槽等。矩形槽的作用通常是使所裝配的零件有正確的軸向位置在磨削、車螺紋、插齒等加工過程中便于退刀。2、車槽刀的安裝車槽刀的裝夾是否正確，對車槽的質量有直接的影響。如矩形車槽刀的裝夾，要求垂直于工件軸線，否則車出的

11、槽壁不會平直。3、車槽方法（ 1 ）車精度不高的和寬度較窄矩形溝槽。可以用刀寬等于槽寬的車槽刀，采用直進法一次進給車出。（ 2）車精度較高的寬度較窄的矩形槽，一般采用兩次進給車成，即第一次用刀寬窄于槽寬的槽刀粗車，兩側槽壁及槽底留精車余量，第二次進給時用等寬刀修整。（ 3）車較寬的溝槽?？梢圆捎枚啻沃边M法車削。劃線確定溝槽的軸向位置。粗車成形，在兩側梢壁及梢底留 0.1 0.3項的精車余量。精車基準槽壁精確定位。精車第二槽壁，通過試切削保證槽寬。精車槽底保證槽底直徑。4 溝槽的測量精度要求低的溝槽，一般采用鋼直尺和卡鉗測量。精度較高的溝槽，底徑可用千分尺，槽寬可用樣板、游標卡尺、塞規(guī)等檢查測量。二、容易產生的問題和注意事項1、車槽到和主刀刃和軸心先不平行，車出的溝槽一側直徑達另一側直徑小的竹節(jié)形。2、 要防止槽底與槽壁相交處出現(xiàn)圓角和槽底中間尺寸小，靠近槽壁兩側尺寸大。3、槽壁與中心線垂，出現(xiàn)內槽狹窄外口大的喇叭形，造成這種現(xiàn)象的主要原因是。（ 1 ）刀刃磨鈍讓刀。（ 2）車刀刃磨角度不正確。（ 3）車刀裝夾不垂直。4、槽壁與槽底產生小臺階主要原應是接刀不正確所造成。5、用接到法車溝槽時，注意各條槽距。6、要正確使用游標卡尺，樣板、塞規(guī)、測量溝槽。7、合理選用轉