到底什么是品質(zhì)問(wèn)題

1、到底什么是品質(zhì)問(wèn)題？每一個(gè)公司都幾乎在討論這樣一個(gè)命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，首先想到的就是品質(zhì)部。但對(duì)于一位質(zhì)量經(jīng)理，又有什么苦衷呢？一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：件么是品質(zhì)問(wèn)題？研發(fā)部將圖紙弄錯(cuò)了，那叫研發(fā)問(wèn)題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書(shū)寫(xiě)錯(cuò)了，那叫工藝問(wèn)題；生產(chǎn)線將一個(gè)產(chǎn)品做錯(cuò)了，那叫生產(chǎn)問(wèn)題而現(xiàn)在，所有這些問(wèn)題公司都叫品質(zhì)問(wèn)題，老板一聽(tīng)是品質(zhì)問(wèn)題，就來(lái)罵質(zhì)管部，就來(lái)罵我?！眱H僅半個(gè)月的時(shí)間，就有五六家客戶(hù)發(fā)來(lái)重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責(zé)我：為什么我們最近有這么多問(wèn)題？你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的？！到底是你的能力有問(wèn)題還是你的態(tài)度問(wèn)題？”對(duì)于公司面臨這么多的品質(zhì)問(wèn)題，總結(jié)起來(lái)就是四個(gè)字：管理混

2、亂?！辈⒖偨Y(jié)以下五條問(wèn)題點(diǎn)。問(wèn)題之一：崇尚人治，強(qiáng)調(diào)品質(zhì)是盯出來(lái)的；客戶(hù)水平提高了，我們卻沒(méi)有變有的問(wèn)題如果發(fā)生在七八年前，可能不會(huì)是嚴(yán)重問(wèn)題?？涩F(xiàn)在客戶(hù)的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒(méi)有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒(méi)有變，問(wèn)題就來(lái)了，就是現(xiàn)狀和目標(biāo)（要求）之間的差距，目標(biāo)或要求提高，現(xiàn)狀不變，問(wèn)題就產(chǎn)生了問(wèn)題之二：集團(tuán)軍的規(guī)模，游擊隊(duì)的打法，不出問(wèn)題才怪公司員工的做事風(fēng)格，可以用一句話形容：，跟著感覺(jué)走，走到哪里算哪里2各部門(mén)、各個(gè)環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識(shí)差。問(wèn)題之三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問(wèn)題，高級(jí)管理者的職權(quán)與角色錯(cuò)位問(wèn)題四：公司想做的事情太多，

3、自身能力不足，資源配置不當(dāng)問(wèn)題五：我們公司缺乏先進(jìn)的品質(zhì)文化和對(duì)自己工作結(jié)果負(fù)責(zé)任的意識(shí)公司的品質(zhì)文化有問(wèn)題。公司目前對(duì)待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對(duì)品質(zhì)和交付、成本相沖突時(shí)，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說(shuō)。好的產(chǎn)品是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。一、質(zhì)量是由客戶(hù)決定的產(chǎn)品到客戶(hù)手中，無(wú)論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶(hù)所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場(chǎng)與觀念：用最適質(zhì)量取代最佳質(zhì)量”；而最適質(zhì)量”即是讓客戶(hù)感到最滿意的質(zhì)量1.滿足客戶(hù)現(xiàn)在的需求： 符合特定的規(guī)格 功能

4、好 使用方便 外觀精美2.保障客戶(hù)未來(lái)的需求：經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶(hù)設(shè)想周到二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本人們對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)的錯(cuò)誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。對(duì)于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會(huì)下降： 不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本； 沒(méi)有不良品，節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用； 因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì)； 在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。三、品質(zhì)管理品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門(mén)的目標(biāo)，所進(jìn)行的一切活動(dòng)。1 .從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起不穩(wěn)定的因素來(lái)源于： 人員 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境

5、2 .品質(zhì)管理基礎(chǔ)(1)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則，野蠻制造的克星 統(tǒng)一化 通用化 系列化 簡(jiǎn)便化(2)信息化數(shù)據(jù)化可以說(shuō)對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。(3)質(zhì)量教育持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對(duì)。(4)質(zhì)量成本分析 預(yù)防成本 鑒定成本,故障成本(5)質(zhì)量缺陷分析 輕微缺陷 一般缺陷 嚴(yán)重缺陷 致命缺陷產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)(6)設(shè)備管理 設(shè)備優(yōu)化 設(shè)備保養(yǎng)3,三按“、土檢”（1）主按” 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)； 要求技術(shù)部編制工藝、繪

6、制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。（2）主檢” 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢四、品質(zhì)三大控制1,進(jìn)料控制與庫(kù)存品質(zhì)管理進(jìn)料控制的5R原則，5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購(gòu)物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。1）適時(shí)RightTime,在需用的時(shí)候，及時(shí)地供應(yīng)材料，不斷料。2）適質(zhì)RightQuality,購(gòu)進(jìn)的材料和倉(cāng)庫(kù)發(fā)出的材料，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。3）適量RightQuantity,采購(gòu)數(shù)量與存量控制適當(dāng)，防止呆料和過(guò)多地占用資金用合理的成本取得所需材料。4）適價(jià)RightPrice,用合理的成本取得所需材料。5）適地RightPlace,從距離最近或供應(yīng)

7、最方便的供料商那里進(jìn)貨，確保隨時(shí)可以進(jìn)料。2.過(guò)程控制與SPC一統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 過(guò)程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn) 首件檢查 操作人員自主檢查 過(guò)程巡回檢查 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 限度樣品的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施3.終端控制與顧客滿意 最高主管的決心和承諾 讓客戶(hù)永遠(yuǎn)忠誠(chéng)于我們” 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客 推行全員工票否決制”的活動(dòng) 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境 重視教育訓(xùn)練 建立好的環(huán)境品質(zhì) 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念五、品質(zhì)管理與全員改善1.6S管理與品質(zhì)6s活動(dòng)源于日本，它指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)

8、的開(kāi)展打下良好的基礎(chǔ)，它是日本產(chǎn)品在二戰(zhàn)后品質(zhì)得以提升，并行銷(xiāo)全世界的一大法寶。1）整理（SEIRI）:區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅(jiān)決消離現(xiàn)場(chǎng)，只保留要用的。2）整頓（SEITON）:把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標(biāo)識(shí)管理。3）清掃（SEISO）:掃除現(xiàn)場(chǎng)中設(shè)備、環(huán)境等生產(chǎn)要素的贓污部位，保持干凈。4）清潔（SEIKETSU）:維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱(chēng)為“3斯動(dòng)。5）素養(yǎng)（SHITSUKE）:每個(gè)人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣6）安全（SAFETY）:按操作規(guī)程進(jìn)行工作，避免事故的發(fā)生。6S口訣：只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到；只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取

9、舍亂糟糟；整理整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠；3S之效果怎保證？清潔出來(lái)獻(xiàn)一招；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練素養(yǎng)，安全生產(chǎn)最重要；日積月累勤改善，公司管理水平高。2.TPM與全員自主改善T:Total（全員參與）P:Productive（生產(chǎn)性）M：Maintenance（保全）M指公司在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷(xiāo)售及管理部門(mén)在內(nèi)的所有部門(mén)，從最高管理層到一線員工全員參與和開(kāi)展重復(fù)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)，以追求生產(chǎn)極限為目標(biāo)，構(gòu)筑能預(yù)防所有浪費(fèi)的體系，挑戰(zhàn)故障為零、浪費(fèi)為零、不良為零的高效率企業(yè)，以及部門(mén)、班組自主改善活動(dòng)的活力型企業(yè)期待效果：（1）有形效果： 提高品質(zhì) 降低成本 縮短生產(chǎn)與管理周期 庫(kù)存量的減少 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

10、、設(shè)備效率 工作浪費(fèi)的減少 減少市場(chǎng)投訴 減少各類(lèi)損耗 杜絕安全隱患 改善提案件數(shù)的上升（2）無(wú)形效果： 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 提高員工的技能水平 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化六、質(zhì)量管理與TQM1 .了解質(zhì)量管理之父一戴明戴明主要思想理念一管理十四要點(diǎn) 提高產(chǎn)品與服務(wù)要有持續(xù)不變的目的； 采取新觀念； 停止靠檢驗(yàn)來(lái)提高質(zhì)量； 廢除以最低價(jià)競(jìng)標(biāo)的制度； 不斷地提高生產(chǎn)與服務(wù)系統(tǒng)，以提高質(zhì)量與生產(chǎn)力； 建立在職訓(xùn)練制度； 建立領(lǐng)導(dǎo)體系； 排除恐懼，使人人都能有效地為公司工作； 消除那些要求員工做到零缺陷及高生產(chǎn)力水準(zhǔn)的口號(hào)，訓(xùn)示及目標(biāo); 破除部門(mén)與部門(mén)間的藩籬； 廢除工作現(xiàn)場(chǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)量，代之以領(lǐng)導(dǎo)；

11、排除那些不能讓工人以技術(shù)為榮的障礙； 建立一個(gè)有活力的教育與自我提高機(jī)制； 讓公司每個(gè)人都致力于轉(zhuǎn)型。戴明式公司與一般公司的比較一睚號(hào)w|越用1公司品克斤痂代府的-晶順可口便成*障修.檢-臭懸晶映的美產(chǎn)品晶里到修蚣門(mén)已經(jīng)大運(yùn)了，如是工人HE制造土聯(lián)電產(chǎn)品，西驗(yàn)M唾是可以取消的.首理與檢酶專(zhuān)瘋可聯(lián)保證同質(zhì)能碩是在單字會(huì)的會(huì)議室中制法出來(lái)的.戶(hù)品地陸呈由工人造成的.大部分的產(chǎn)品認(rèn)的星由M女造運(yùn)用工作慌造、配額、目除等可以改過(guò)生潑力-H作懷難和配題與致f不良產(chǎn)品的埴加濟(jì)爐和芭尊亭引發(fā)山村L的F洛.心保得熟去雅.工人E或虢當(dāng)作商品案，絡(luò)；有博求也與美進(jìn)，格業(yè)少時(shí)應(yīng)讀便工人竟何對(duì)他的工作有安全它董邕表上

12、必君舒地、最差的人猿.我4以振再生聲力與切姆性口評(píng)估的刎直播Ct了囪隊(duì)及公司本身.門(mén)帚低成本購(gòu)入.從小理晶中的伊E商fi-網(wǎng)用一-T供應(yīng)HE來(lái)隼制另一個(gè)n是合作而不果刎用供電同第足攜供底面，一切以馀格為準(zhǔn).投入村間和知識(shí).協(xié)助伊.應(yīng)詢(xún)?nèi)A進(jìn)品質(zhì)與降帙成本.形祖制京的雙1局面.利洵是一個(gè)企曼最舌里的第西.H以利洞加眼展史短：M外企處.敢像是只看泛北信開(kāi)汽車(chē);例Rjtni百手i寸了他里長(zhǎng)口不知逋J.同斤.七、質(zhì)量管理與零缺陷管理(ZeroDefectPlanning)零缺陷管理是由美國(guó)質(zhì)量管理大師克羅斯比首創(chuàng)的質(zhì)量理念和管理方法。其前提是：針對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)存在的雙重工作態(tài)度的業(yè)績(jī)，即人們?cè)敢庠谝恍╊I(lǐng)域中接受不完美的狀況，而在另一些領(lǐng)域人們又期望零缺陷。這種雙重態(tài)度得到發(fā)展的條件是因?yàn)槿?，而人就要犯錯(cuò)誤。然而，零缺陷說(shuō)明如果人們致力于細(xì)節(jié)和避免錯(cuò)誤，就會(huì)不斷接近零缺陷的目標(biāo)。1.零缺陷第一次做對(duì)，在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上，做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是銷(xiāo)售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì)，就是可以避免這個(gè)代價(jià)，質(zhì)量就是符合要求，質(zhì)量就使利潤(rùn)。建立預(yù)防系統(tǒng)：(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在廠品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救，(2)零