加熱爐大修施工組織設(shè)計(jì)

1、工程名稱：編號(hào)：致：（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附：口施工組織設(shè)計(jì)口專項(xiàng)施工方案口施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理（簽字）年月曰審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月曰審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月曰審批意見（僅對(duì)超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日注：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份。文件編號(hào)：方案編號(hào)：發(fā)放號(hào):山西建龍鋼鐵有限公司煉軋一廠棒/線材加熱爐大修工程施工組織設(shè)計(jì)批準(zhǔn):審核:編制:北京恒拓能源與環(huán)境工程技術(shù)有限

2、公司2016年2月20日第一章編制依據(jù)第二章工程概況第三章施工部署第四章施工進(jìn)度計(jì)劃10第五章施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃第六章主要施工方案加熱爐鋼結(jié)構(gòu)及10土建施工方案10加16（四）管19（五）設(shè)28（六）加熱爐砌筑施工方案31關(guān)鍵點(diǎn)控制32第七章質(zhì)量保證措施34第八章安全保證措施35附：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃設(shè)計(jì)文件、3、參照的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范GB50300-2001GB50205-2001JGJ82-2011GB/T8923-2011GB50235-2010GB50184-2011GB50185-2010GB50236-2011GB50661-2012GB50755-2012GB50275-2010

3、GB50211-2004GB50309-2007第一章編制依據(jù)1、山西建龍鋼鐵有限公司棒/線材加熱爐大修工程已經(jīng)收到的甲方施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)勘查和周邊環(huán)境條件情況及掌握的數(shù)據(jù)，以及業(yè)主對(duì)大修工程的具體要求。2、我公司近年類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)檔案、技術(shù)總結(jié)。建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)爐窯砌筑工

4、程施工及驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一章工程概況工程名稱：山西建龍鋼鐵有限公司棒建設(shè)地點(diǎn)：山西建龍鋼鐵有限公司棒業(yè)主單位：山西建龍鋼鐵有限公司工期要求：2016年2月15日開工,質(zhì)量要求：達(dá)到國(guó)家規(guī)范要求的合格/線材加熱爐大修工程/線材車間2016年4月10日具備烘爐條件山西建龍鋼鐵有限公司棒/線材車間原有兩座推鋼加熱爐，現(xiàn)因不能滿足生產(chǎn)需要,在原加熱爐基礎(chǔ)上進(jìn)行大修改造。改造后的加熱爐兩座完全一樣，19500m長(zhǎng)*13620mr寬，端進(jìn)側(cè)出，爐頂為全平頂結(jié)構(gòu)，蓄熱式燒嘴空煤氣間隔布置在爐子兩側(cè)爐墻和出料端上，全爐使用蜂窩蓄熱體；加熱爐內(nèi)設(shè)置縱水管7根、橫水管7根，來滿足布料要求，

5、爐底水管采用汽化冷卻。排煙方式為機(jī)械排煙，設(shè)置引風(fēng)機(jī)和煙囪。加熱爐基礎(chǔ)在原加熱爐基礎(chǔ)上加寬，大梁全部保護(hù)性拆除，以便利舊使用山酋建龍鋼鐵有限公司加熱爐楠匚王作量序號(hào)項(xiàng)口名稱工作最1砌筑1463噸金儂根,?.一:Ty悴鋼結(jié)構(gòu)制安噸2蒞瘵氣管帝薊安2d0噸含探傷砸壓力垃備報(bào)檢3-HW含探傷及斥力設(shè)備報(bào)檢r1盹含探傷及壓力設(shè)備報(bào)檢二殳裝1爐體設(shè)備住蓼調(diào)試150o汽包.汽化系統(tǒng)安裝調(diào)試薔轅傷及壓力改備報(bào)檢汽花彳系湍i9套42套T巾氣設(shè)備安裝調(diào)試R（建部井1屋建設(shè)400|含鋼霸、旗埋件、地膚JR影板*鋼材尊映累栓、沁9440含筋.預(yù)埋件、地腳螺檢ri爐體基醐-21項(xiàng)含鋼筋、預(yù)坤件、地肱口螺栓|!3i杠除

6、、外運(yùn)雖f1耐材劑分2000噸1?鋼結(jié)掏、設(shè)備440j噸加熱爐爐墻、爐頂采用整體澆注的復(fù)合砌體結(jié)構(gòu)，爐底采用磚砌體結(jié)構(gòu),爐體具有良好的絕熱保溫性能，并具有良好的氣密性。第三章施工部署1、組織機(jī)構(gòu)為優(yōu)質(zhì)圖效、保質(zhì)保期完成本工程，我公司選出具有多年工作經(jīng)驗(yàn)、能力較強(qiáng)人員成立了山西建龍加熱爐大修項(xiàng)目組，統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工，確保工程順利進(jìn)行>-安全負(fù)責(zé)人樊德堂W質(zhì)量負(fù)責(zé)人江興旺I施工負(fù)責(zé)人楊海亮W一技術(shù)負(fù)責(zé)人一崔紅兵心.技術(shù)負(fù)責(zé)人殷望玲項(xiàng)目經(jīng)理薛輝2、施工組織部署2.1 施工組織部署的原則2.1.1、 遵循推鋼式加熱爐大修的施工規(guī)范及施工工藝，合理安排施工程序。2.1.2、 采用科學(xué)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

7、，合理組織人力、物力。2.1.3、 加強(qiáng)同時(shí)施工的各專業(yè)的協(xié)調(diào)，保證整個(gè)工程優(yōu)質(zhì)、按期完成。2.1.4、 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和科學(xué)的管理方法，優(yōu)質(zhì)高效完成施工任務(wù)。2.1.5、 采取有力措施，提高施工機(jī)械化水平，合理儲(chǔ)備物資，確保工程需要2.1.6、 合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)，做到物流有序，文明施工。2.2 施工組織部署根據(jù)我公司多年來施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)，施工部署如下：兩座加熱爐同時(shí)拆除和施工。開工后，先安排一部分施工人員拆除兩座加熱爐原有鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、設(shè)備等，另安排一部分人整理制作場(chǎng)地，開始下料、制作爐體。拆除完成后土建即刻根據(jù)施工圖紙放線、綁鋼筋、預(yù)埋地腳螺栓、碎澆筑?；炷琉B(yǎng)護(hù)后，

8、鋼結(jié)構(gòu)人員開始安裝爐體鋼結(jié)構(gòu)和縱水管，一旦爐體側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)完成、驗(yàn)收通過，爐內(nèi)砌筑施工開始。在砌筑的同時(shí)，管道安裝、汽化冷卻系統(tǒng)安裝及打壓、機(jī)械設(shè)備安裝同步進(jìn)行。在施工中統(tǒng)籌全局、合理安排各專業(yè)施工，在保證質(zhì)量的前提下按期完成全部施工任務(wù)量使整個(gè)加熱爐具備烘爐條件第四章施工進(jìn)度計(jì)劃施工總工期為55天，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃附后。第五章施工準(zhǔn)備與主要資源配置計(jì)劃1、施工準(zhǔn)備1.1、 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.1 積極主動(dòng)與甲方、業(yè)主進(jìn)行接觸，進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)情況。1.1.2 組織各專業(yè)有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及時(shí)組織各專業(yè)共同進(jìn)行圖紙會(huì)審，并為設(shè)計(jì)交底做準(zhǔn)備。1.1.3 根據(jù)施

9、工部署編制各分項(xiàng)工程施工方案及技術(shù)交底。裝備高精度施工測(cè)量?jī)x器、工具，組建測(cè)量小組。1.1.4 根據(jù)我公司質(zhì)量要求及貫標(biāo)程序文件，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系，制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。1.1.5 施工試驗(yàn)：按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定對(duì)工程使用的材料進(jìn)行取樣、試驗(yàn)。1.2、 物資準(zhǔn)備1.2.1 編制施工材料計(jì)劃，并根據(jù)施工供給情況及施工進(jìn)度總計(jì)劃，制定材料采購及材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃122列出各種材料、半成品、構(gòu)件需用量總體計(jì)劃，掌握材料來源、質(zhì)量情況，并確定材料供應(yīng)渠道和進(jìn)場(chǎng)時(shí)間表。1.2.3落實(shí)各種施工機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)使用性能,組織性能良好的施工機(jī)械，加強(qiáng)各種施工

10、機(jī)具的維修、分類及動(dòng)態(tài)情況分析，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)投入使用。（主要施工機(jī)械設(shè)備表見附表）1.2.4 施工前對(duì)甲方提供的材料應(yīng)嚴(yán)格管理，配合甲方對(duì)材料的進(jìn)場(chǎng)、卸車、驗(yàn)收進(jìn)行監(jiān)督檢查。1.3、 勞動(dòng)力準(zhǔn)備1.3.1 根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，加強(qiáng)各專業(yè)內(nèi)部勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)的調(diào)整，組建適合本工程施工需要的各專業(yè)人員。1.3.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的勞動(dòng)力進(jìn)行技能考核，施工組織設(shè)計(jì)（方案）學(xué)習(xí)、技術(shù)交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。1.3.3 建立健全各施工項(xiàng)目的勞動(dòng)組織、規(guī)章制度，形成“交底-過程-驗(yàn)收”的組織監(jiān)控體系。1.3.4 各專業(yè)工種的穿插流水，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。2、主要資源配置計(jì)劃2.1 主要施工機(jī)具的準(zhǔn)

11、備表2.1施工機(jī)械設(shè)備機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注用于施工部位汽車式起重機(jī)QY251拆除汽車式起重機(jī)QY501安裝汽車式起重機(jī)QY251安裝高精度水準(zhǔn)儀D1N1121安裝經(jīng)緯儀J21安裝數(shù)控火焰切割機(jī)CNC-CG4000C2制作CO汽體保護(hù)焊SD-5001CY10制作交流焊機(jī)BX3-50010制作碳弧氣刨5P制作：焊條烘干箱2制作焊條保溫桶20制作千斤頂15T4制作磨光機(jī)150型6制作水泵揚(yáng)程130m2砌筑泥漿攪拌機(jī)0.325m33砌筑切磚機(jī)濕式2砌筑電焊機(jī)22KW2砌筑空壓機(jī)12m31砌筑木工鋸2砌筑泥漿泵2砌筑磨光機(jī)1砌筑噴涂機(jī)2砌筑振動(dòng)棒3砌筑配電箱2砌筑真空泵及吸盤2砌筑電動(dòng)他產(chǎn)5噸

12、3砌筑物料提升機(jī)2砌筑卷揚(yáng)機(jī)5噸3砌筑汽包2砌筑2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃表2.2勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況施工準(zhǔn)備拆除及制作安裝及砌筑調(diào)試及驗(yàn)收烘爐竣工清理1管理人員4466222司機(jī)03523測(cè)量02224電工02225架子工06100624427電焊工22525228氣焊工02020129油漆工066210起重工044011鉗工024212管工055213筑爐工0030014探傷002015配合工51040555第六章主要施工方案（一）加熱爐鋼結(jié)構(gòu)及耐材拆除方案開工后，先安排一部分施工人員拆除原兩座加熱爐鋼結(jié)構(gòu)、耐火材料、設(shè)備等，有切割大小要求的根據(jù)業(yè)主要求而定，拆除下來的

13、鋼材、廢磚等隨時(shí)運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)，以免道路堵塞；其中大梁的拆除全部需保護(hù)性，以備利舊使用。為保證施工工期，鋼結(jié)構(gòu)及耐材的拆除兩班制，24小時(shí)連續(xù)拆除施工（二）土建施工方案本工程土建部分主要包括加熱爐基礎(chǔ)、鼓風(fēng)機(jī)房和引風(fēng)機(jī)房的建設(shè)。加熱爐基礎(chǔ)是在原加熱爐基礎(chǔ)上加寬，原加熱爐基礎(chǔ)保留。鼓風(fēng)機(jī)房和引風(fēng)機(jī)房建設(shè)面積均為100平,工程量較小。本方案主要以加熱爐基礎(chǔ)為主。施工順序?yàn)椋和练揭灰粔|層一一鋼筋一一模板一一碎工程。1、土方工程1.1 土方施工采用履帶式挖掘機(jī)開挖，裝自卸汽車外運(yùn)；1.2 土方施工基底作業(yè)面按0.5m考慮，邊坡按1:0.75留設(shè);1.3 因未進(jìn)行地下會(huì)簽，地下管線和其它生產(chǎn)設(shè)施的移遷

14、或保護(hù)未在本方案考慮。1.4 基礎(chǔ)硅強(qiáng)度達(dá)到要求并經(jīng)檢查合格后，取用符合規(guī)定要的土質(zhì)進(jìn)行回填。2、墊層施工2.1 土方經(jīng)驗(yàn)槽合格后，測(cè)出中心線及標(biāo)高，打入短鋼筋樁，間距2米，周邊支模后進(jìn)行硅澆灌。2.2 底板墊層碎施工，要嚴(yán)格控制上表面的平整度，并應(yīng)抹平壓實(shí)以減少阻力，墊層上表面不應(yīng)有麻面。根據(jù)工期緊、面積大的特點(diǎn)，墊層碎采用C20碎。2.3 墊層施工完畢，經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到30陽進(jìn)行油氈鋪設(shè)。3、鋼筋工程3.1 鋼筋進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)A、外觀檢查進(jìn)場(chǎng)時(shí)要按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有合格證。檢驗(yàn)要進(jìn)行外觀的檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。觀檢查，從每批鋼筋抽取5%t行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋

15、表面允許有凸塊，但不得大于所在部位的允許偏差。B、力學(xué)性能復(fù)檢實(shí)驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根鋼筋取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn),如有一項(xiàng)不合格，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。3.2 鋼筋接頭鋼筋全部采用搭接綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度L>40d。受力鋼筋的接頭位輅，應(yīng)相互錯(cuò)開。當(dāng)采用非焊接接頭時(shí)，在任一接頭中心至1.3倍長(zhǎng)度的區(qū)段為鋼筋35d且大于500毫米區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表項(xiàng)次接頭形式接頭面積允許受拉區(qū)受壓區(qū)1綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋25502焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接頭50503受力鋼

16、筋的焊接接頭50不限制3.3 鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)清潔、無銹。使用前油漬漆漬和蝕銹等應(yīng)清楚干凈。3.4 鋼筋的切斷斷料時(shí)不得用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，起允許偏差±10毫米。3.5 鋼筋的彎曲成型A、級(jí)鋼筋未端需180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的3.5倍。B、級(jí)鋼筋未端做90度或135度彎折時(shí)，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。C彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不小于鋼筋直徑的5倍。D彎曲設(shè)備采用GW4理彎曲機(jī)，同時(shí)采用小直徑鋼筋行工彎曲的方法。手工彎曲成型要制作卡盤和扳手。3.6 、鋼筋彎曲成型的質(zhì)量要求A、形狀正確，無翹曲現(xiàn)角。B、

17、鋼筋彎曲點(diǎn)不得有裂紋。C鋼筋彎曲成型后的偏差允許為土20毫米。3.7 、鋼筋接長(zhǎng)本工程柱鋼筋采用電渣壓力焊接長(zhǎng)，接頭外彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于Old,且不大于2毫米無裂紋及明顯燒傷3.8 、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎與安裝的準(zhǔn)備工作A、核對(duì)鋼筋級(jí)別、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與施工圖及料牌相符。B、準(zhǔn)備綁扎鐵絲和保護(hù)層墊塊，墊塊用1:2水泥砂漿制成，厚度等于保護(hù)層厚C劃出鋼筋位輅線D綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范要求。3.9、鋼筋工程的質(zhì)量檢查鋼筋綁扎安裝完成后，要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。A、根據(jù)施工圖檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、間距是否正確。B檢查鋼筋接頭的位輅及搭接長(zhǎng)度是否符合要求。C檢查鋼筋的保護(hù)層是

18、否符合要求。D鋼筋綁扎是否牢固，有無缺、松扣的現(xiàn)象。E、鋼筋表面不準(zhǔn)有油漬、污物、鐵銹。F、鋼筋的偏差應(yīng)在規(guī)范要求之內(nèi)。3.10 、所有上層鋼筋均用/50X5角鋼做固定架。4、模板工程模板采用組合式模板，局部為木模板。支撐采用48毫米的鋼管，壁厚3.5毫米及系列扣件。4.1、 模板工程首先要進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，原則如下：A、要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位輅的正確。B、模板要具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆碎的重量和側(cè)壓力及各種離散荷載C力求構(gòu)造簡(jiǎn)單、施工方便，不妨礙鋼筋綁扎，澆筑碎時(shí)不漏漿。D配制模板，應(yīng)有優(yōu)先用大塊模板，使其種類和數(shù)量最少，木模板鑲拼量最少。E、模板拼接，宜采用錯(cuò)開位輅，以增

19、加模板的整體剛度。F、模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)模板的荷載和零部件的剛度進(jìn)行布輅。(1)、內(nèi)楞應(yīng)與鋼模板的長(zhǎng)度方向相垂直。直接承受模板傳來的荷載，外楞應(yīng)與內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞相垂直，承受內(nèi)楞傳來的載荷，用以加強(qiáng)鋼模板結(jié)構(gòu)的整體剛度。(2)、內(nèi)楞間距為600毫米，支撐應(yīng)著力在外楞上。(3)、柱、梁、墻均采用對(duì)拉片連接模板。池壁對(duì)拉桿上，焊有止水片，柱采用定型卡具間距600毫米。(4)、支撐系統(tǒng)要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(5)、硅平臺(tái)梁板垂直支撐采用48鋼管，立管間距1.2米，水平支撐不大于2.5米，并配輅剪刀撐，以保證其穩(wěn)定性。4.2、 模板安裝方法A、施工前的準(zhǔn)備工作(1) 、準(zhǔn)備工作的步驟：放線T測(cè)

20、模高T基準(zhǔn)面找平T模板定位組裝T模板找正緊固。(2)、檢查模板數(shù)量、質(zhì)量，未經(jīng)修復(fù)的模板和部件不能使用。(3)、向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(4)、支撐支柱的地面應(yīng)整平壓實(shí)，并準(zhǔn)備好墊木或墊板。(5)、模板要事先刷好脫模劑。B、模板的支設(shè)、安裝(1)、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。(2)、支撐下部應(yīng)墊實(shí)，防止下沉。(3)、予埋件與予留孔洞必須位輅準(zhǔn)確，安裝牢固。(4)、同一條拼縫上的V型卡，不能向一方向卡緊。(5)、對(duì)拉桿應(yīng)平直相對(duì)，管楞拉頭一貫錯(cuò)開位輅，措接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200毫米。(6)、裝拆模板時(shí)，上下要有人接應(yīng)，活動(dòng)的部件，要固定牢固，嚴(yán)禁亂堆亂放或隨意拋擲。G模板的拆除(1)、

21、按規(guī)范規(guī)定的碎強(qiáng)度要求時(shí)間開始進(jìn)行拆除，拆除應(yīng)防止硅表面及棱角的損傷。(2)、模板的拆除順序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。(3)、拆下的模板及配件嚴(yán)禁拋扔，要有的接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并及時(shí)清理、維修、刷好隔離劑以備待用。5、 碎工程本工程硅采用商品硅。罐車運(yùn)輸，泵車澆灌。5.1、 底板硅的澆灌：A.底板硅一次成型、不留施工縫，采用1臺(tái)泵車澆灌。B.為保證連續(xù)澆灌，在澆灌前要和廠方簽訂合同，確保每小時(shí)澆灌量25立方米。C.碎分層、分段澆灌。D.底板澆灌應(yīng)專門設(shè)立組織指揮系統(tǒng)，指揮人員吃、住在現(xiàn)場(chǎng)，倒班作業(yè)。在指揮組內(nèi)，應(yīng)由專門人員負(fù)責(zé)對(duì)攪拌廠做聯(lián)系工作。

22、有專門現(xiàn)場(chǎng)指揮人員施工，有質(zhì)量檢查和技術(shù)管理人員，以及后勤保障人員等。E.關(guān)于施工操作人員的組成：(1) .泵、罐車輔助操作人員，領(lǐng)車人員；(2) .硅振搗及軟管、灰溜子操作人員；(3) .模板、預(yù)埋件、鋼筋、各種管道維護(hù)修理人員；(4) .機(jī)、電修理人員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)小型機(jī)械、電氣設(shè)備、照明的維護(hù)修理人員。5.2、 澆灌前的準(zhǔn)備：A、 機(jī)具設(shè)備檢查：振搗器是否正常充足。B、 水電及原材料供應(yīng)連續(xù)，防止出現(xiàn)施工間歇。C、掌握天氣情況，保證連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。D檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件，其偏差應(yīng)符合規(guī)范要求，模板支撐要穩(wěn)定，接縫嚴(yán)密。E、隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行澆筑。5. 3、

23、硅澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其均勻性及密實(shí)性。硅運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)和易性及稠度有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.4、 硅落差應(yīng)控制在2米，超過2米設(shè)串筒。5.5、 墻體澆筑前，先交100mnff減半石碎。5.6、 澆灌過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、預(yù)埋件和預(yù)留孔的狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)要立即停止?jié)补啵⒃谒槟Y(jié)前修正好。5.7、 澆筑層的厚度為振搗器作用長(zhǎng)度的1.25倍，分層搗固，振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層50mm振搗間距不大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。5.8、 墻體施工縫處設(shè)3mmiI止水鋼板。5.9、 硅的檢驗(yàn)：A、碎必須有合格證。B、硅嚴(yán)格按規(guī)定留輅試塊，以備檢驗(yàn)（三）加熱爐鋼結(jié)構(gòu)施

24、工方案1、加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)制作推鋼式加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)是由爐頂鋼結(jié)構(gòu)和側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)組成的一個(gè)箱型框架結(jié)構(gòu)，用以保護(hù)爐襯、安裝燒嘴、水冷管及各種爐子附件的固定。側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)由工字鋼、組合槽上部用槽鋼圈梁連成的矩形框H型鋼制成鋼和鋼板焊接而成，采用鋼板預(yù)埋件與爐子鋼結(jié)構(gòu)相焊接,架。而爐頂鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是采用的橫梁，在H型鋼下翼緣間配置一定數(shù)量的加強(qiáng)筋1.1 材料要求:1.1.1 所有鋼材要符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)性能要符合GB7000及GB/T1591的規(guī)定，做到專料專用。所有的輔材要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范GB502052001要求，各項(xiàng)技術(shù)性能要符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。1.1.2 施工過程中，無論劃線、號(hào)料、切割等

25、都必須認(rèn)真檢查鋼材是否毛皮、裂紋等缺陷，如出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。1.2 劃線、號(hào)料及切割1.2.1 型鋼采用人工氣割下料，爐殼鋼板采用CAD/CA瞰控切割機(jī)進(jìn)行下料切割。1.2.2 所有的爐殼按要求精密切割，并按設(shè)計(jì)要求開制坡口，坡口面要光滑。1.2.3 爐殼上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開距離不小于200mm在殼體上開孔與焊縫盡量錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)各部1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。整體加熱爐高度預(yù)留收縮量。1.2.4 型鋼長(zhǎng)度不足的搭接要開坡口、斜45。焊接。1.3 構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無水坑，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件

26、底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。2、加熱爐爐體鋼結(jié)構(gòu)的吊裝及拼裝2.1 基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)檢查基礎(chǔ)表面有無蜂窩、麻面、裂紋、表面剝落和露筋等缺陷。用手錘敲擊時(shí)，有無空洞聲和剝落現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述缺陷，應(yīng)通知土建專業(yè)及設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商處理。依據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖，復(fù)測(cè)土建專業(yè)給定的中心線和標(biāo)高點(diǎn)，確認(rèn)無誤后埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，并將復(fù)測(cè)記錄作為安裝基準(zhǔn)。2.2 側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)的安裝是在基礎(chǔ)驗(yàn)收和地腳螺栓效驗(yàn)完成后進(jìn)行的。首先將側(cè)墻大梁使用25t汽車吊分別固定在圖紙位置的基礎(chǔ)上，調(diào)整好后使用地腳螺栓進(jìn)行固定。再安裝上部圈梁，并按要求調(diào)整好后進(jìn)行焊接。最后

27、將側(cè)墻鋼板依次固定焊接在側(cè)墻大梁與連接上。安裝允許公差：2.3 標(biāo)高公差士2mm2.4 鋼板平面度5mm2.5 度（至加熱爐中心線的距離），整個(gè)長(zhǎng)度方向±2mm2.3、 爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝完后，進(jìn)行爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝。先把爐頂橫梁架在兩側(cè)墻的圈梁上，調(diào)整好位置與標(biāo)高后，用螺栓固定或焊接好。然后安裝燒嘴前板和燒嘴支架，再安裝小吊梁、吊件、掛件等，最后安裝上部鋼柱及爐頂管道支架。安裝允許公差：爐頂橫梁上表面標(biāo)高土2mm爐頂橫梁在爐長(zhǎng)方向的位置度±2mm燒嘴前板的角度±0.01°燒嘴開孔位置度士2mm2.4、 裝料端鋼結(jié)構(gòu)安裝在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安

28、裝完成后，即可進(jìn)行裝料端鋼結(jié)構(gòu)的安裝。首先安裝裝料端門柱；其次，將裝料端爐門坎固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上；接著將側(cè)板與過梁分別與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)等連接安裝；最后安裝爐頂門型支架、裝料端門梁及遮熱板等。安裝允許公差門柱的垂直度3mm門梁頂面標(biāo)高土3mm2.5、 出料端鋼結(jié)構(gòu)在側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)及爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后，即可進(jìn)行出料端鋼結(jié)構(gòu)的安裝。首先安裝出料端門柱；其次，將以螺栓固定的組合板形式交貨的下面板按圖固定在爐底鋼結(jié)構(gòu)上；接著將側(cè)板與過梁分別與側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)等連接安裝。最后安裝爐頂門型支架、出料端門梁、端墻水冷管及上面板等。安裝允許公差2.6、 垂直度3mm2.7、 面標(biāo)高土3mm（四）管道工程施工方法1、材料檢驗(yàn)

29、1.1 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定規(guī)定,1.2 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的得使用并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按不同材質(zhì)分類堆放，不合格者不1.3 下列管道的閥門，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體、壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。1.3.1 輸送可燃流體管道的閥門。1.3.2 輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MP裁設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa1溫度大于186C的非可燃流體、無毒流體管道閥門。1.4 輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPaa設(shè)計(jì)溫度不大于168C的非可燃流體、無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10%且不彳#少于1個(gè)進(jìn)行殼體壓力試

30、驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。1.5 閥門的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；密圭寸試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密圭寸面不漏為合格。1.6 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，除需要脫脂的閥門外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯標(biāo)記，并做好試驗(yàn)記錄，不合格的閥門不得使用。2、管道加工2.1 管子切割2.1.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。2.1.2 碳素鋼管宜采用機(jī)械方法切割。當(dāng)采用氧一乙煥火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整。2.1.3 不銹鋼管可采用機(jī)械方法或等離子方法切割。當(dāng)采

31、用砂輪切割或修磨時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。2.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。2.2.2切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm3、管道預(yù)制3.1 管道60網(wǎng)上應(yīng)在地面預(yù)制施工，然后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，預(yù)制過程采用流水作業(yè)，盡可能提高機(jī)械化程度。3.2 預(yù)制程序：熟悉施工圖-畫管道軸側(cè)單線圖-根據(jù)軸側(cè)圖下料-管道找正點(diǎn)固焊-管道正式焊接-焊縫檢驗(yàn)-預(yù)制后管道校核-預(yù)制管道編號(hào)-堆放場(chǎng)地3.3 管道預(yù)制要求：3.3.1 管道預(yù)制應(yīng)嚴(yán)格按單線圖施工，并考慮運(yùn)輸和安裝的方便。3.3.2 為預(yù)防因設(shè)計(jì)尺寸和實(shí)際安

32、裝之間的誤差，要求在x、V、z三個(gè)方向各留一個(gè)活口，以調(diào)整尺寸，活口盡量留在便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)的地方，同時(shí)注意焊口應(yīng)躲開管架。法蘭應(yīng)置于容易擰緊螺栓的位置并留余量，對(duì)于大口徑管道，一定要在預(yù)制前到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)核對(duì)。3.3.3 管道在預(yù)制過程中要做好材質(zhì)及其他標(biāo)記的移植工作，管道預(yù)制加工后，應(yīng)做好明顯的標(biāo)識(shí)。3.3.4 預(yù)制好的管道組合件，應(yīng)具有足夠的剛度，不得產(chǎn)生永久變形，必要時(shí)可加臨時(shí)支撐。3.3.5 坡口應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求加工，盡量采用機(jī)械方法加工。3.3.6 焊口組對(duì)焊接前，應(yīng)先檢查坡口質(zhì)量，檢查合格后方可施焊。337焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接施工方案且持有監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證件，并且必須通過現(xiàn)場(chǎng)模擬考試合

33、格后方能上崗。3.3.8 焊口焊接完成后按規(guī)定比例探傷檢驗(yàn)，對(duì)不合格部分必須返修，同一部位焊縫返修次數(shù)，不應(yīng)超過二次。3.3.9 管道預(yù)制完畢，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)最終尺寸，標(biāo)注管線號(hào)，清除管內(nèi)雜物，并采取措施封口。防止雜物進(jìn)入。3.3.10 預(yù)制管道的自由段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：自由管段和封閉管段加工尺寸允許偏差（mm兄許俑乞封晉甌士13土1"H陸圭聞與直子中心BLM虔mfi.、1.21.W2.Ck-2.2住仝焊村孔對(duì)林嚴(yán)豐廈”±1?A4、管道安裝4.1 管道安裝程序：預(yù)制管道運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)-核對(duì)尺寸-支吊架制作安裝-管道安裝-法蘭安裝T閥門管件安裝一管線系

34、統(tǒng)檢查一管線試驗(yàn)一管線清洗吹掃一管線防腐保溫4.2 管道安裝應(yīng)具備下列條件:4.2.1 與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。4.2.2 與管道連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。4.2.3 管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4.2.4 管子、管件、閥門的內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.5 設(shè)備就位找正，灌漿層已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。4.3 管道安裝要點(diǎn)431預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號(hào)和預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行安裝。432管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。433軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺

35、寸應(yīng)與法蘭密封面相符。4.3.1 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%0,且不得大于2mm壞得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。4.3.2 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。4.3.3 當(dāng)管道遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鋁油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。4.3.3.1 不銹鋼螺栓和螺母4.3.3.2 管道設(shè)計(jì)溫度高于100C或低于0C4.3.3.3 露天裝置。4.3.3.4 處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。4.3.4 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接

36、口中心200mmb測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差為1mm當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm寸，允許偏差為2mm但全長(zhǎng)允許偏差為10mm4.3.5 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。4.3.6 在不銹鋼管上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。4.3.7 排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。4.3.8 管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。4.3.9 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4.3.10 管道安裝時(shí)，在調(diào)節(jié)閥安裝位置應(yīng)設(shè)臨時(shí)管，以免試壓、吹掃時(shí)，因多次拆裝而損壞，待管道試壓吹掃完畢后再安裝

37、調(diào)節(jié)閥。4.3.11 管道安裝的位置、標(biāo)高、坡度、支架型式及位置均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支、吊架的型式、材質(zhì)和位置以及數(shù)量。4.4 連接機(jī)器的管道安裝方法441連接機(jī)器的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。442對(duì)不允許承受附加外力的機(jī)器，其管道與機(jī)器連接前應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度是否符合規(guī)范要求。4.4.3管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上加百分表監(jiān)視機(jī)器位移，確保位移符合要求。4.5 閥門安裝要點(diǎn)4.5.1 閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。4.5.2 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4.5.3 閥門與

38、管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。4.5.4 閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層應(yīng)采用氨弧焊。4.5.5 水平管上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活4.5.6 安裝閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。4.5.7 安裝不銹鋼管等閥門前，必須復(fù)核該產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。4.5.8 安裝安全閥時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.8.1 安全閥應(yīng)垂直安裝。4.5.8.2 在管道投入試運(yùn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥。4.5.8.3 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.5.8.4 安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。4.5.8.5 安全閥經(jīng)

39、最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并作安全閥最終調(diào)試記錄。4.6 支吊架安裝4.6.1 管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)牢固，與管子接觸應(yīng)緊密462無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。463固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。4.6.4 滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)以支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。465支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，

40、并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。466管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。467管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。4.6.8 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置4.6.9 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：4.6.9.1 管托不得脫落。4.6.9.2 固定支架應(yīng)牢固可靠。4.6.9.3 活動(dòng)支、吊架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)人定O4.6.9.4 可調(diào)支架的

41、位置應(yīng)調(diào)整合適。4.7 管道試驗(yàn)：4.7.1 管道安裝完畢，經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1.1 壓力試驗(yàn)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。471.2 當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。471.3 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。471.4 .4應(yīng)由建設(shè)單位代表參加壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)合格后，與施工單位一同填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄，并簽證。4.7.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：4.7.2.1 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按

42、設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。4.7.2.2 及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。4.7.2.3 上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。4.7.2.4 試驗(yàn)壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。4.7.2.5 符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體，已經(jīng)備齊。4.7.2.6 按試驗(yàn)的要求，管道已經(jīng)加固。4.7.2.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采用其他措施隔開。4.7.2.8 待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離4.7.2.9 試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。4.7.3 液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：4.7.3.

43、1 液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25Xl0-6（25PPm）。當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50C4.7.3.2 試驗(yàn)前，注液體時(shí)應(yīng)排盡空氣。4.7.3.3 試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5C,當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。4.7.3.4 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4.7.3.5 承受內(nèi)壓的地上鋼管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得低于0.4MP&4.7.3.6 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)

44、壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1.5倍時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位（業(yè)主）同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。4.737當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于實(shí)驗(yàn)溫度，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：Ps=1.5P（T1/（T2式中Ps一試驗(yàn)壓力（表壓）（MPap設(shè)計(jì)壓力（表壓）（MPat1試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPat2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力（MPa當(dāng)t1/（大于6.5時(shí)，取6.5。當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下，產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí)，應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力4.738 對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試

45、驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。4.739 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,以壓力不降、無滲漏為合格。4.740 .10試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液，排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。4.741 .11當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，不得帶壓處理、消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.7.4輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：4.7.4.1 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣。4.7.4.2

46、 泄漏性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。4.7.4.3 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。4.7.4.4 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函，法蘭或螺栓連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4.8管道的吹掃與清洗4.8.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，根據(jù)管道設(shè)計(jì)要求由建設(shè)單位（業(yè)主）負(fù)責(zé)組織吹掃或清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）工作，且在吹洗前編制吹洗方案。4.8.2 吹洗方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。公稱直徑大于或等于600mm夜體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于600mm勺液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mmi勺氣體管道

47、宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。4.8.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。4.8.4 管道吹洗前。不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆卸掉閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。4.8.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的贓物，不得進(jìn)入已合格的管道。4.8.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.8.7 清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。4.8.8 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。4.8.9 蒸汽吹掃時(shí)管道上及其附近不得防止易燃物。4.8.10 管道吹洗合格并復(fù)

48、位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.8.11 管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同建設(shè)單位（業(yè)主）共同檢查，并應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄及隱蔽工程記錄。4.8.12 水沖洗:4.8.12.1 沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過25X10-6（25PPm。4.8.12.2 沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。4.8.12.3 排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時(shí)，不得形成負(fù)壓。4812.4管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。4812.5水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排水口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。4.8.12.6當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不進(jìn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時(shí)吹干。（五）設(shè)備安裝施工方法1、設(shè)備安裝一般規(guī)定。設(shè)備安裝工藝流程如下圖：設(shè)備安裝程序廠檢查項(xiàng)片：1.1 設(shè)備安裝應(yīng)按原設(shè)計(jì)施工，如原設(shè)計(jì)有更改，才能按修改后的設(shè)計(jì)施