化工工程設(shè)計(jì)中的安全設(shè)計(jì)

1、化工工程設(shè)計(jì)中的安全設(shè)計(jì)針對(duì)石油化工裝置中存在的危險(xiǎn)因素，從工藝路線(xiàn)的選擇、工程設(shè)計(jì)(包括工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)、儀表及自動(dòng)控制設(shè)計(jì)、設(shè)備設(shè)計(jì)、裝置布置設(shè)計(jì)、管道設(shè)計(jì)、土建設(shè)計(jì)、供排水設(shè)計(jì)、通風(fēng)設(shè)計(jì)、消防設(shè)計(jì))多方面保證石油化工裝置安全的設(shè)計(jì)方法和措施，強(qiáng)調(diào)了安全設(shè)計(jì)的重要性。石油化工裝置多以石油、天然氣，煤及其產(chǎn)品為原料進(jìn)行加工處理，以得到社會(huì)各種產(chǎn)品。裝置的原料和產(chǎn)品多屬可燃、易爆、有毒物質(zhì)，裝置必然存在著潛在的火災(zāi)、爆炸和中毒危險(xiǎn)。據(jù)美國(guó)化學(xué)工程師協(xié)會(huì)(AICHE)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報(bào)導(dǎo)：近30年來(lái)，姓:加工業(yè)火災(zāi)的頻率和火災(zāi)造成的經(jīng)濟(jì)損失，一直呈增長(zhǎng)趨勢(shì)。另?yè)?jù)統(tǒng)計(jì)：世界石油化工

2、業(yè)近30年100起損失超過(guò)10000X10³US$勺特大事故中，裝置白比例近六成。象1974年英國(guó)Fliborough的卡普綸裝置、1989年法國(guó)LaMede煉油廠、1994年英國(guó)MilfordHaven煉油廠的火災(zāi)爆炸事故，都是觸目驚心的。這不只是由于石油化工裝置較其它設(shè)施有過(guò)程復(fù)雜、條件苛刻、制約因素多、設(shè)備集中等特點(diǎn)，還有社會(huì)的、經(jīng)濟(jì)的、管理的原因，綜合如下：(1)強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)規(guī)模，工廠(裝置)日趨大型化；(2)減少建設(shè)用地，設(shè)備布置變得擁擠，資產(chǎn)密度加大；(3)為消除瓶頸、擴(kuò)能增效、節(jié)能、改善環(huán)境，在現(xiàn)有裝置內(nèi)增加設(shè)備或設(shè)施；(4)增加生產(chǎn)工日，長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備得不到及時(shí)維修和更

3、新；(5)人員減少，操作管理人員流動(dòng)性大。止匕外，技術(shù)、裝備、培訓(xùn)是否及時(shí)跟進(jìn)也是原因之一。如何做到設(shè)計(jì)安全，如何對(duì)石油化工過(guò)程潛在的各種危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別，如何對(duì)偏離過(guò)程條件做出估計(jì)，并在工程建設(shè)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)(設(shè)計(jì))上采取措施，防患于末然，已為人們廣泛關(guān)注。國(guó)外現(xiàn)在較為通行的做法是，除強(qiáng)調(diào)本質(zhì)安全設(shè)計(jì)外，在項(xiàng)目設(shè)計(jì)中推行（危險(xiǎn)性和可操作性研究）（HazardandOperabilityStudy,縮略為HAZOP）用一系列對(duì)過(guò)程偏離研究提示，系統(tǒng)地、定性地去認(rèn)識(shí)過(guò)程危險(xiǎn)和潛在的后果，并采取措施。在項(xiàng)目管理上，推行（安全衛(wèi)生執(zhí)行程序）（HealthandSafetyExecutive縮略為HSE）,對(duì)

4、項(xiàng)目各階段的安全、衛(wèi)生和環(huán)保內(nèi)容進(jìn)行審查、確認(rèn)。止匕外，還可以應(yīng)業(yè)主要求，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行安全評(píng)估。我國(guó)石油化工裝置設(shè)計(jì)，目前尚無(wú)一套完整的安全分析方法和管理體系。有關(guān)安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關(guān)政府法規(guī)和各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設(shè)計(jì)中很多關(guān)于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范沒(méi)有或無(wú)法納入。在項(xiàng)目管理上更是只重視前期審查，忽視后期實(shí)施，往往事倍功半。如何保證裝置設(shè)計(jì)安全，首先要嚴(yán)格、正確地執(zhí)行政府法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)）。設(shè)計(jì)人員還該做些什么？本人根據(jù)自已的學(xué)習(xí)和體會(huì)，供石油化工裝置設(shè)計(jì)和生產(chǎn)安全的同行探討。1 .裝置危險(xiǎn)因素石油化工裝置類(lèi)型甚多，由于技術(shù)路線(xiàn)、原料、產(chǎn)

5、品、工藝條件的差異，存在的危險(xiǎn)因素不盡相同，大致歸納如下：1.1 中毒危險(xiǎn)石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物和雜質(zhì)等形式存在的職業(yè)性接觸毒物，工人在操作時(shí)，可經(jīng)過(guò)口、鼻、皮膚進(jìn)入人體生理功能和正常結(jié)構(gòu)的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應(yīng)，降低人在生產(chǎn)中作出正確判斷、采取恰當(dāng)措施的能力，重則致人死亡。1.2 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)可燃?xì)怏w、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當(dāng)其濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，一旦被引燃，就會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸，火災(zāi)的輻射熱和爆炸產(chǎn)生的沖擊波可能對(duì)人、設(shè)備和建筑物造成殺傷和破壞。尤其大量可燃?xì)怏w或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分

6、裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。1.3 反應(yīng)性危險(xiǎn)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程分吸熱和放熱兩類(lèi)。通常，放熱反應(yīng)較吸熱反應(yīng)更具危險(xiǎn)性，特別是使用強(qiáng)氧化劑的氧化反應(yīng)；有機(jī)分子上引入鹵原子的鹵化反應(yīng)；用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應(yīng)；一旦失控可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果。止匕外，石油化工過(guò)程中使用的某些原材料具有很強(qiáng)的反應(yīng)活性，稍有不慎同樣會(huì)對(duì)安全造成威協(xié)。1.4 負(fù)壓操作負(fù)壓操作易使空氣和濕氣進(jìn)入系統(tǒng)，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對(duì)氧、水敏感物料的危險(xiǎn)反應(yīng)。如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統(tǒng)

7、。1.5 高溫操作可燃液體操作溫度超過(guò)其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)，一旦泄漏會(huì)形成爆炸性油氣蒸汽云；可燃液體操作溫度等于或超過(guò)其自燃點(diǎn)，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源；高溫表面也是一個(gè)引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災(zāi)。如茂名焦化裝置2001年由于用錯(cuò)管線(xiàn)材料，高溫渣油沖出形成大火災(zāi)，發(fā)生重大人身傷亡事故。1.6 低溫操作沒(méi)有按低溫條件設(shè)計(jì)，由于低溫介質(zhì)的竄入，而引起設(shè)備和管道的低溫脆性破壞。如空分的低溫設(shè)備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195C的低溫脆性斷裂。1.7 腐蝕腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備和管道破壞引發(fā)火災(zāi)的常見(jiàn)因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機(jī)械性能，其耐蝕性多出

8、于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)，無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可循（中石化加工高硫油的裝置選材有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)）。加之腐蝕類(lèi)型的多樣性和千變?nèi)f化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險(xiǎn)增加了不可預(yù)見(jiàn)性。如：天津石化的油罐著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。1.8 泄漏泄漏是設(shè)備管道內(nèi)危險(xiǎn)介質(zhì)釋放至大氣的重要途徑。設(shè)備管道靜密封和動(dòng)密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質(zhì)條件更易引起密封破壞。設(shè)備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計(jì)、動(dòng)設(shè)備的動(dòng)密封的失效等，一旦損壞會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的事故。鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機(jī)械密封泄漏引發(fā)的重大火災(zāi)。1996年加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環(huán)的管線(xiàn)泄漏的事故等。1.9 明火源一個(gè)0.5mm長(zhǎng)的電弧或火花就能將

9、氫氣引燃。裝置明火加熱設(shè)備（加熱爐），高溫表面以及可能出現(xiàn)的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。如鎮(zhèn)海煉化公司2001年的新電站開(kāi)工過(guò)程中汽輪機(jī)廠房大火。2 .工藝路線(xiàn)選擇的安全考慮工藝方法安全是裝置設(shè)計(jì)安全的基礎(chǔ)，在項(xiàng)目立項(xiàng)和可行性研究階段，應(yīng)充分注意工藝路線(xiàn)的安全考慮。2.1 盡量選用危險(xiǎn)性小的物料為獲得某種目的產(chǎn)品，其原料或輔助材料并非都是唯一的。在有條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用沒(méi)有危險(xiǎn)或危險(xiǎn)性小的物料。2.2 盡量緩和過(guò)程條件苛刻度過(guò)程條件的苛刻度也不是不可以改變的。比如，采用催化劑或更好的催化劑，采用稀釋、采用氣相進(jìn)料代替液相進(jìn)料，以緩和反應(yīng)的劇烈程度。2.3 刪

10、繁就簡(jiǎn)避開(kāi)干擾及本質(zhì)安全過(guò)程事故幾率和影響因素有關(guān)，參數(shù)越多干擾越大。對(duì)一臺(tái)設(shè)備完成多種功能的情況，能否采用多臺(tái)設(shè)備，分別完成一個(gè)功能，以增加生產(chǎn)可靠性。提高設(shè)備、自控、電氣的可靠性及本質(zhì)安全程度。2.4 盡量減少危險(xiǎn)介質(zhì)藏量危險(xiǎn)介質(zhì)藏量越大，事故時(shí)的損失和影響范圍越大。如用膜式蒸儲(chǔ)代替蒸儲(chǔ)塔、用連續(xù)反應(yīng)代替間歇反應(yīng)、用閃蒸干燥代替盤(pán)式干燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。2.5 減少生產(chǎn)廢料過(guò)程用原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要，是否可減少；是否可回收循環(huán)使用；廢料是否能綜合利用，進(jìn)行無(wú)害化處理，減少生產(chǎn)廢料，做到物盡其用，減少對(duì)環(huán)境的污染。3 .工程設(shè)計(jì)的安全工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)安全的任務(wù)是對(duì)危

11、險(xiǎn)物料和生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行有效控制。3.1.1 物料危險(xiǎn)性的描述物料危險(xiǎn)性通?？梢杂梦锪习踩珨?shù)據(jù)表進(jìn)行描述，主要內(nèi)容如下：一般火災(zāi)危險(xiǎn)特性：閃點(diǎn)、引燃溫度、爆炸極限、相對(duì)密度、沸點(diǎn)、熔點(diǎn)、水溶性?；馂?zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)（見(jiàn)GB50160/GBJ16對(duì)健康的危害性：工作場(chǎng)所有害物質(zhì)最高允許濃度（見(jiàn)TJ36）,急性毒性（LC50或LD50）及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。毒物危害程度分級(jí)（見(jiàn)GB5044）反應(yīng)性危險(xiǎn)：環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應(yīng)的劇烈程度、對(duì)熱或機(jī)械沖擊的敏感性。反應(yīng)性危險(xiǎn)等級(jí)（參考NPPA704儲(chǔ)運(yùn)要求。事故撲救方法、應(yīng)急措施。3.1.2過(guò)程條件正常生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)質(zhì)是各工藝參數(shù)的相

12、對(duì)平衡。任一參數(shù)超范圍的變化，平衡就被打破，可能導(dǎo)致事故。如何對(duì)過(guò)程條件進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。各種反應(yīng)，包括主反應(yīng)、副反應(yīng)，以及可能發(fā)生的有害反應(yīng)、防止有害反應(yīng)的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)。3.1.3組合操作單元間銜接石油化工裝置實(shí)際是若干工藝操作單元的組合。如何實(shí)現(xiàn)單元間的安全銜接，避免相互干擾；某單元處理事故或故障時(shí)，如何進(jìn)行隔離，其它單元如何進(jìn)行維持，如何平穩(wěn)停車(chē)。聯(lián)合裝置是若干原概念裝置的組合，資產(chǎn)密度相對(duì)加大，尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)上處理好銜接。3.1.4 密封和密封系統(tǒng)連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)計(jì)成密閉的，并設(shè)置

13、除霧、除塵或吸收設(shè)施。低沸點(diǎn)可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應(yīng)或變質(zhì)時(shí)，應(yīng)采用惰性氣體密封，應(yīng)有防腐的工藝措施。3.1.5 減少危險(xiǎn)介質(zhì)進(jìn)入火場(chǎng)在滿(mǎn)足生產(chǎn)平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，選用存液量少的分儲(chǔ)設(shè)備。對(duì)大型設(shè)備底部、大排量泵、高溫（學(xué)閃點(diǎn)，自燃點(diǎn)）泵入口、排量大于8m3/h液化姓:泵入口、液化姓:罐出口，均應(yīng)考慮事故隔離閥，事故時(shí)緊急切斷，以減少事故外泄量。氣體火災(zāi)的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃?xì)怏w管應(yīng)設(shè)事故隔離閥。3.1.6 設(shè)備的超壓保護(hù)GB15解口（壓力容器安全技術(shù)監(jiān)規(guī)程）都要求壓力容器設(shè)超壓保護(hù)；正排量泵及有超壓

14、保護(hù)要求的設(shè)備均應(yīng)有安全泄壓設(shè)施。介質(zhì)腐蝕、結(jié)焦、凝堵使安全閥失效時(shí)，應(yīng)考慮安全閥爆破片組合使用，或設(shè)蒸氣掩護(hù)、蒸汽（或電）伴熱。對(duì)有突然超壓的設(shè)備，受熱壓力急劇升高的設(shè)備，還應(yīng)設(shè)自動(dòng)泄壓或?qū)П?、爆破片組合設(shè)施。3.1.7壓力泄放與放空可燃介質(zhì)安全閥泄壓應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)，由于泄放物夾帶液體，裝置應(yīng)設(shè)分液罐；放火炬總管應(yīng)能處理任何單個(gè)事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。液化爛類(lèi)設(shè)備和管道放空應(yīng)進(jìn)入火炬系統(tǒng)。毒性、腐蝕性介質(zhì)泄放應(yīng)進(jìn)行無(wú)害化處理。設(shè)備和管道排凈應(yīng)密閉收集。3.1.8 吹掃和置換開(kāi)停工裝置內(nèi)設(shè)備和管道的吹掃和置換為安全開(kāi)停工及檢修創(chuàng)造條件。吹掃不凈，不完善的吹掃系統(tǒng)，不合要

15、求的吹掃介質(zhì)會(huì)為火災(zāi)創(chuàng)造條件。固定吹掃系統(tǒng)應(yīng)有防止危險(xiǎn)介質(zhì)反用的措施。3.1.9 與系統(tǒng)的隔離進(jìn)出裝置的危險(xiǎn)物料均應(yīng)在邊界處設(shè)切斷閥，并在裝置側(cè)裝8字盲板，防止裝置火災(zāi)或停工檢修時(shí)相互影響。處理可燃、有毒介質(zhì)的設(shè)備，在裝置運(yùn)行中需要切斷進(jìn)行檢修清理時(shí)，應(yīng)設(shè)雙閥或閥加盲板。3.1.10 公用工程供應(yīng)供水中斷時(shí)，冷卻系統(tǒng)應(yīng)能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風(fēng)應(yīng)考慮事故供應(yīng)源或事故儲(chǔ)備量。3.1.11 非常工況處理裝置開(kāi)停工、事故停車(chē)極易發(fā)生火災(zāi)等事故。工藝系統(tǒng)不只提供正常操作程序，還應(yīng)提出開(kāi)、停工程序和停水、停電等情況下停車(chē)步驟，保證生產(chǎn)全過(guò)程都是有序的。如石化大型裝置的事故預(yù)案。3

16、.2 儀表及自動(dòng)控制設(shè)計(jì)儀表是操作員的眼睛，自控系統(tǒng)是裝置調(diào)節(jié)控制的中樞。3.2.1 動(dòng)力系統(tǒng)應(yīng)有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時(shí)間對(duì)事故進(jìn)行處理。3.2.2 儀表和控制器選型應(yīng)采用故障安全型，確保故障時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)趨向安全。自動(dòng)停車(chē)后的儀表回路，應(yīng)避免未經(jīng)確認(rèn)復(fù)位的情況下，自動(dòng)回到正常運(yùn)行狀態(tài)。避免選用可能引起誤判的多功能儀表。3.2.3 聯(lián)鎖和停車(chē)系統(tǒng)重要的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)設(shè)報(bào)警、聯(lián)鎖和緊急停車(chē)系統(tǒng)。（ESD）緊急停車(chē)可能給生產(chǎn)帶來(lái)重要影響時(shí)，訊號(hào)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)3取2的表決系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)故障可能引起重大事故時(shí)，應(yīng)設(shè)n：1甚至1:1冗余控制系統(tǒng)。生產(chǎn)運(yùn)行中，儀表及停車(chē)回路應(yīng)能檢測(cè)。3.2.4 現(xiàn)場(chǎng)儀表爆

17、炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的儀表、分析儀表、控制器均選用相應(yīng)防爆結(jié)構(gòu)或正壓通風(fēng)結(jié)構(gòu)。3.2.5 有害氣體深度監(jiān)測(cè)散發(fā)有害氣體或蒸汽的場(chǎng)合，應(yīng)設(shè)置監(jiān)測(cè)報(bào)警設(shè)施。3.2.6 儀表線(xiàn)纜火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)儀表線(xiàn)纜應(yīng)采用非燃料材料型或阻燃型3.3 設(shè)備設(shè)計(jì)工藝設(shè)備是實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程的主體，所有單個(gè)操作過(guò)程都通過(guò)特定設(shè)備來(lái)完成，因此，設(shè)備的可靠性對(duì)裝置安全生產(chǎn)至關(guān)重要。設(shè)備設(shè)計(jì)的主要方面包括制造材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝和過(guò)程控制系統(tǒng)。3.3.1 材料選用應(yīng)熟知工藝過(guò)程、外部環(huán)境、故障模式、材料加工性能。腐蝕是導(dǎo)致設(shè)備破壞和火災(zāi)的重要因素，應(yīng)合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。3.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)能滿(mǎn)足苛刻溫度壓力條件下對(duì)設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)

18、力要求。特別注意容器上的動(dòng)力裝置產(chǎn)生的振動(dòng)荷載和由于溫度壓力的周期性改變產(chǎn)生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應(yīng)器的應(yīng)力分折。大型往復(fù)壓縮機(jī)的管道采用(API618。3.3)節(jié)規(guī)范壓力脈動(dòng)聲學(xué)摸似計(jì)算及分折、采用故障診斷技術(shù)等。3.3.3 設(shè)備制造設(shè)計(jì)中最重要的是對(duì)設(shè)備材料質(zhì)量控制程序和制造過(guò)程的質(zhì)量程序作出判斷，證實(shí)制造符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)中應(yīng)注意下列安全問(wèn)題。(1)壓力容器應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程，設(shè)置容器清洗通風(fēng)設(shè)施；設(shè)置防沖蝕和防靜電設(shè)施；內(nèi)件應(yīng)防止積液；容器內(nèi)應(yīng)避免物流死區(qū)；立式容器支承結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置耐火保護(hù)。(2)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備處理易燃、有毒介質(zhì)的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)采用雙端密封或性能更好的密封；不得

19、使用鑄鐵材料與能和介質(zhì)(和/或潤(rùn)滑劑)起反應(yīng)的零配件；壓縮機(jī)各級(jí)入口應(yīng)有分液設(shè)施；大型泵和壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置抗振動(dòng)設(shè)施。采用先進(jìn)的干氣密封技術(shù)、浮環(huán)密封技術(shù)。(3)明火設(shè)備爐膛應(yīng)有空氣、氮?dú)饣蛩魵獯祾呖冢蝗細(xì)鉅t應(yīng)設(shè)常明燈；大型明火加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測(cè)器。3.4 電氣設(shè)計(jì)電力是裝置生產(chǎn)的主要?jiǎng)恿υ?，連續(xù)可靠的電力供給是裝置安全生產(chǎn)的重要保證。(1)關(guān)鍵性連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，應(yīng)采用雙電源供電；(2)突然停電會(huì)引發(fā)爆炸、火災(zāi)、中毒和人員傷亡的關(guān)鍵設(shè)備，必須設(shè)置保安電源。(3)大功率電機(jī)啟動(dòng)，應(yīng)核算啟動(dòng)電流不超過(guò)供電系統(tǒng)允許的峰值電流或應(yīng)用軟啟動(dòng)設(shè)施。(變頻技術(shù))。(4)爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、分級(jí)和分組

20、應(yīng)符合GB50058(5)火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境架空敷設(shè)的電纜及電纜構(gòu)電纜，均應(yīng)采用阻燃型。(6)建筑和設(shè)備，應(yīng)有可能的防雷接地措施；可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、管道應(yīng)有防止靜電積聚的措施。(7)安全設(shè)施如火災(zāi)報(bào)警、事故照明、疏散照明等應(yīng)設(shè)置保安電源。3.5 裝置布置設(shè)計(jì)裝置布置包括設(shè)備、建構(gòu)筑物和通道布置，確保過(guò)程順利實(shí)施，安全間距符合規(guī)范，方便操作維修和消防作業(yè)，有利人員疏散。3.5.1設(shè)備布置應(yīng)滿(mǎn)足工藝對(duì)設(shè)備布置的要求（如泵灌注頭、設(shè)備間位差）；設(shè)備問(wèn)及設(shè)備與建筑物間的防火間距應(yīng)符合GB50160勺規(guī)定；應(yīng)避免連續(xù)引燃源（明火加熱設(shè)備）和危險(xiǎn)的釋放源鄰近布置；高危險(xiǎn)設(shè)備與一般危險(xiǎn)設(shè)備應(yīng)盡量分開(kāi)布置；設(shè)備應(yīng)

21、盡量采用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域范圍；除非工藝要求，設(shè)備多層布置時(shí)，應(yīng)不超過(guò)三層；操作溫度等于或大于介質(zhì)自燃點(diǎn)設(shè)備上方一般不布置空冷器；對(duì)人體可能造成意外傷害的介質(zhì)設(shè)備附近，應(yīng)設(shè)置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。3.5.2 建構(gòu)筑物布置可能散發(fā)火花和使用明火的建筑物（如控制室、變配電室、化驗(yàn)和維修問(wèn)、辦公樓）應(yīng)布置在非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，若在附加二區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)高出室外地坪0.6m；裝置豎向處理應(yīng)有利于泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區(qū)的滯留時(shí)間。如國(guó)外控制室的防爆設(shè)施。3.5.3通道設(shè)置裝置四周應(yīng)設(shè)環(huán)形通道；裝置的消防通道應(yīng)貫通裝置區(qū)，并有不少于兩個(gè)的路口與四周道路連接；裝置用道路分隔

22、的區(qū)塊，應(yīng)能使消防作業(yè)不出現(xiàn)死角；設(shè)備聯(lián)合平臺(tái)和框架相鄰疏散通道之間不應(yīng)超過(guò)50m。3.6 管道設(shè)計(jì)管道設(shè)計(jì)包括管道布置、管道器材和管道機(jī)械三部分。設(shè)計(jì)不當(dāng)和錯(cuò)誤都會(huì)給安全生產(chǎn)帶來(lái)隱患，甚至釀成災(zāi)害。3.6.1 管道布置管道連接除必要的法蘭連接外，應(yīng)盡量采用焊接；管道上的小口徑分支管應(yīng)采用加強(qiáng)管接頭與主管連接；管橋上輸送液化燒、腐蝕介質(zhì)的管道應(yīng)布置在下層；氧氣管道應(yīng)避開(kāi)油品管道布置?？缭降缆返奈ｋU(xiǎn)介質(zhì)管道，除凈高應(yīng)滿(mǎn)足要求外，其上方不得安裝閥門(mén)、法蘭、波紋管；處理事故用的各種閥門(mén)，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應(yīng)布置在安全、明顯、易于開(kāi)啟的地點(diǎn)。3.6.2管道器材選用的管道器材，

23、應(yīng)能承受操作過(guò)程最苛刻溫度壓力組合時(shí)產(chǎn)生的作用力；管道器材的使用不應(yīng)超過(guò)規(guī)范允許范圍，不得使用規(guī)范不允許使用的材料；腐蝕性介質(zhì)管道應(yīng)慎重選用耐腐蝕材料和腐蝕裕量；不同等級(jí)管道的連接，應(yīng)盡量用法蘭連接，避免異種鋼焊接；危險(xiǎn)介質(zhì)管道應(yīng)盡量避免使用波紋膨脹節(jié)去解決管道柔性；劇毒和液化姓;管道閥門(mén)，不得采用螺紋閥蓋的閥門(mén)，高壓閥門(mén)應(yīng)選用壓力密封結(jié)構(gòu)或更好的密封結(jié)構(gòu)。事故隔離閥采用軟密封時(shí)應(yīng)是防火型；管道密封（法蘭溫度壓力等級(jí)、接管型式、密封面型式、墊片材料及結(jié)構(gòu)型式、螺栓螺母材料）應(yīng)合理選用；新器材的采用應(yīng)有國(guó)家或和行業(yè)權(quán)威技術(shù)部門(mén)的鑒定。3.6.3 管道機(jī)械必須保證管道在設(shè)計(jì)條件下具有足夠的柔性。尤

24、其對(duì)高溫、厚壁、大口徑管道與敏感設(shè)備（如泵、壓縮機(jī)、透平、空冷器等）連接的管道，作用在設(shè)備嘴子上的力和力矩應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備制造商的要求；往復(fù)式壓縮機(jī)的接管除考慮柔性外，還應(yīng)進(jìn)行脈沖振動(dòng)分析；兩臺(tái)或多臺(tái)設(shè)備互為備用或切換操作時(shí)應(yīng)考慮不同工況對(duì)應(yīng)力分析、振動(dòng)分析的影響；冷緊可降低操作時(shí)管道對(duì)設(shè)備固定點(diǎn)的作用力，但連接轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的管道不得冷緊；管道支承結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠、合理。振動(dòng)管道支架不應(yīng)在廠房、設(shè)備上生根。兩相流管道及其它有沖擊荷載的管道其支架應(yīng)考慮沖擊力的影響；管道開(kāi)孔應(yīng)予補(bǔ)強(qiáng)。3.7 土建設(shè)計(jì)控制室、配電室及生產(chǎn)廠房的耐火等級(jí)應(yīng)符合GBJ16的要求。控制室朝向危險(xiǎn)介質(zhì)設(shè)備側(cè)應(yīng)是無(wú)門(mén)窗洞口的非燃燒材料實(shí)體墻；有爆炸危險(xiǎn)的甲、乙類(lèi)廠房，應(yīng)采用輕型結(jié)構(gòu)，泄壓面積應(yīng)符合GBJ16的要求；建筑物和框架安全疏散通道應(yīng)符合規(guī)范；多層建筑物布置有可燃液體設(shè)備時(shí)應(yīng)有防止可燃液體漏至下層的設(shè)施