壓縮機基礎(chǔ)施工方案

1、壓縮機基礎(chǔ)施工方案壓縮機基礎(chǔ)施工方批準：審核：編河北建設(shè)集團安裝工程有限公司2012年5月24日壓縮機基礎(chǔ)施工方案目錄1工程概況2編制依據(jù)3施工順序安排4施工準備5土方工程6施工工藝和施工方法7質(zhì)量通病和防治措施8腳手架搭設(shè)方案9安全生產(chǎn)及措施10施工進度計劃11澆筑混凝土時停水停電壓縮機基礎(chǔ)施工方案1、工程概況本工程壓縮機廠房內(nèi)壓縮機基礎(chǔ)共3臺，壓縮機基礎(chǔ)為底板9.95*8.89*1m筏板，壓縮機基礎(chǔ)標高分別為+2.62m、+3.719m、+4.211m5.65m-1.4m以下要求一次支模，一次澆注碎，不得留施工縫，碎強度為C3Q2、編制依據(jù)根據(jù)工程實際情況，時間緊迫，施工前經(jīng)過設(shè)計、業(yè)主認

2、可后，精心組織，精心施工,統(tǒng)一安排施工，做到忙而不亂，必要時夜間作業(yè)，流水施工，安全、質(zhì)量專人負責，確保工程施工的順利進行。3、施工順序安排定位放線一土方開挖清平一級配砂石換填一墊層模板放線一支墊層模板一澆注墊層混凝土一放壓縮機平面位置線一彈線綁扎筏板鋼筋一支筏板模板一驗收后澆筏板混凝土一上部結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎一模板支設(shè)一澆筑混凝土一澆水養(yǎng)護一模板拆除一土方回填4、施工準備4.1 混凝土準備本工程C10混凝土墊層采用自己攪拌的混凝土，C30壓縮機基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土。在訂購混凝土前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方共同考察商品混凝土攪拌站，是否有能力供應(yīng)混凝土的供需計劃。4.2 施工技術(shù)準備組織

3、專業(yè)技術(shù)人員認真熟悉圖紙和施工規(guī)范，針對本工程大體積混凝土的施工特點，進行詳細的施工交底，現(xiàn)場施工做到：按圖紙施工，按規(guī)范施工，按審批后的施工方案施mo4.3 施工現(xiàn)場準備施工用水、臨時用電已接通，準備好混凝土施工人員.集聚和充足的大體積混凝土養(yǎng)護材料（毛毯、水管）及測溫工具，安排好運輸車的進出路線，以保證混凝土的正常澆筑。5、土方工程5.1 土方開挖為了加快工程建設(shè)速度，采用機械開挖方式，基坑邊角部位，機械開挖不到的部位，利用人工泊坡清槽，將松土消至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械把土全部外運。5.2 級配砂石換填根據(jù)圖紙要求，土方開挖完后進行級配砂石換填500mm級配砂石分層回填，每層回填厚度

4、250mm分層夯實，換填砂石墊層直選用碎石、卵石、角礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑、（粒徑小于2mm勺部分不應(yīng)超過總重的45%,應(yīng)級配良好，不含植物殘體，垃圾等雜質(zhì)。砂石粒徑不宜大于50mmM實系數(shù)不得小于0.97.6、施工工藝和施工方法6.1 測量放線軸線測量：依據(jù)現(xiàn)場基準點坐標，使用全站儀、經(jīng)緯儀和鋼尺將基礎(chǔ)軸線控制點用木樁定位，并在木樁頂釘上小釘作為標記。所有建筑物軸線均用全站儀通過控制樁點，向基槽內(nèi)投點放樣，經(jīng)甲方及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可施工。水準點測量：根據(jù)規(guī)劃部門標定的高程控制點，使用水準儀，采用復(fù)測法把水準點引至施工現(xiàn)場并建立控制網(wǎng)。6.2 鋼筋工程施工6.2.1 鋼筋加工制作；根據(jù)施工

5、圖紙的要求對各種鋼筋進行加工，并做好標牌，分類碼放，以免施工時用錯，造成重復(fù)用工。6.2.2 鋼筋的綁扎；基礎(chǔ)的素混凝土墊層澆筑完后，測量員根據(jù)施工圖放出壓縮機平面位置線，并用紅油漆標出轉(zhuǎn)角位置，彈出鋼筋間距線，鋼筋工按照彈好的間距線鋪設(shè)一二層鋼筋并進行綁扎筏板底筋，鋼筋綁扎完后，按照圖紙要求墊好鋼筋保護層墊塊，墊塊放置好后，在筏板底筋上按間距1000mmi好14的馬鏤鋼筋，馬鏤鋼筋放好后，在馬鏤上鋪設(shè)筏板的上層筋并進行綁扎，筏板的上層筋綁扎好以后，按照圖紙要求分別預(yù)埋壓縮壓縮機基礎(chǔ)施工方案機基礎(chǔ)豎向鋼筋（鋼筋的間距、型號全部按圖紙設(shè)計要求），預(yù)埋筋接頭按照50%昔開搭接,露出筏板一個鋼筋搭接

6、長度，用鋼管橫向固定鋼筋，以免預(yù)埋鋼筋移位?；炷翝仓r留專人看筋。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，放出壓縮機主體位置線，按所放位置線分別接好豎向鋼筋，在豎向鋼筋上畫出橫向鋼筋間距線，綁扎橫向鋼筋。然后在在豎向鋼筋上焊接直徑25鋼筋間距1000mm,形成網(wǎng)格狀，以保證馬鏤的穩(wěn)固性，壓縮機基礎(chǔ)頂標高分別為，+2.62m、+3.719m、+4.161m、+5.65m。6.3主要施工負責人6.4模板工程6.4.1 施工方法-1.4m以下基礎(chǔ)：筏板基礎(chǔ)模板采用12mnff竹膠板，背楞采用50*100木方，間距250mm豎放，鋼管水平支撐400斜支撐（每根水平支撐都必須加斜支撐500斜支撐必須支撐在實處。壓縮機

7、基礎(chǔ)-1.4米以上一次支模，一次澆注碎，不留施工縫?；A(chǔ)用12mnB多層板，四面背50*100方木立楞200然后用小48鋼管做主楞400用直徑16對拉螺栓加固至2.62m處，2.62m以上豎向螺桿間距5002.62m和3.719m以上的模板，在地面制作定型模，然后用吊車安裝。所有模板均為12厚多層板+50*100垂直方木200雙管水平加固500在兩個方向均用M16螺栓中間焊接小16園鋼拉結(jié)縱橫500采用150*120*8的鋼板，外加雙螺母、彈簧墊進行加固。+2.62米、+3.719米以上模板落在鋼筋馬鏤上，馬鏤間距1000mm鏤采用直徑25鋼筋支撐在碎基礎(chǔ)上，水平桿間距1000m橫豎向成網(wǎng)格狀

8、，吊模位置在馬鏤立筋上焊四道水平鋼筋。以保證模板高度。6.4.2支護鋼支撐沿壓縮機基礎(chǔ)南北兩方向，距離基礎(chǔ)4.5m位置用16槽鋼埋入夯實后的土層下500mm且在槽鋼背后位置間距用1m或1.5m長的架子管，打入土層下作固定點。槽鋼固定后，先將2.62m以下至-1.40m的所有模板進行支撐，支撐按高度間距1000mm別用架子管（6m5m4.5m）搭設(shè)三道，最上層支撐角度不大于45。，水平方向沿基礎(chǔ)間距1500mms置，確保外膜的穩(wěn)定，支撐材料為架子管和“U'托管。沿壓縮機基礎(chǔ)東西兩方向用6m架子管成交叉狀一端固定于外腳手架上，一端支撐在模板架子管上，水平間距1500mm壓縮機基礎(chǔ)施工方案2

9、.62m以上部分用3m架子管上下左右間距1000m戊撐。6.4.3 工序要求：放線一一綁筋一一支固定模一一綁吊模筋一一吊模板一一搭設(shè)腳手架固定吊模。6.4.4 待-1.4m基礎(chǔ)底板碎施工完，碎強度達到設(shè)計要求后，清理平面，按照設(shè)備基礎(chǔ)平面圖放線，彈出位置墨線和200mm空制線，且在每個基礎(chǔ)位置線4角用紅油漆標出。6.4.5 .安裝吊模時用線垂按照墨線和紅鉛油角線找準位置。待吊模安裝完后，再用儀器進行校正。以保證吊模位置準確。6.4.6 .所有模板，必須堅固，即要承受碎的沖擊力，又要保證振搗時不變形。6.4.7 為保證懸吊模板內(nèi)鋼筋位置準確，在鋼筋兩側(cè)分別增加小_20鋼筋且相互焊牢，吊模與吊模之

10、間用心25定位鋼筋在兩個方向互相連接。6.4.8 設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)多層鋼筋網(wǎng)片必須設(shè)多層馬凳鋼筋，馬凳鋼筋用k25制作，縱橫間距1m,形成網(wǎng)格狀。6.4.9 .所有模板支完后，必須經(jīng)監(jiān)理，甲方，設(shè)計檢查驗收后，方可澆注碎。6.4.10 .所有預(yù)埋，預(yù)埋孔在吊模制作時一次完成。并用鋼筋加固，保證位置準確。6.4.11.所有埋在碎里面的立桿待拆模后用氣焊割斷并用細石碎灌實。6.4.12 .懸吊模板內(nèi)鋼筋用心25鋼筋做馬凳，將水平筋焊接在馬凳立筋上，以保證位置準確。6.4.14.預(yù)埋螺栓孔：采用高密度15mn面板加工而成，底寬保證設(shè)計尺寸上口寬每邊另加30mn成倒梯型，木盒子高出碎表面200250,四周用

11、密封帶封漿，并在木盒子底留出用氣孔，便于在碎初凝時快速拆模。預(yù)留孔木盒子校正后，認真檢查其位置、標高尺寸，確認無誤后，用小_14鋼筋雙向間距500做成箍型固定木盒子，并與基礎(chǔ)主筋焊接，交叉頂住模板，防止位移變形。所有用洞，預(yù)埋件按圖予埋，澆碎前認真檢查、復(fù)核，確認無誤后報監(jiān)理驗收。澆灌碎后，木盒子拆除時應(yīng)注意：過早將影響碎的結(jié)構(gòu)尺寸，過遲將無法拆除，一定要注意碎的強度，拆模時不得用力過猛，應(yīng)每拆出300mm?留半小時，拆模程序一般應(yīng)是先澆碎的先拆，后澆碎的后拆，拆下的材料應(yīng)及時運走，并在孔上方用木板覆蓋。6.5混凝土澆筑工程壓縮機基礎(chǔ)硅澆筑全部采用攪拌站集中攪拌，3臺壓縮機基礎(chǔ)碎為墊層C10共

12、28MC30混凝土筏板基礎(chǔ)為266M3,上部結(jié)構(gòu)C30為1005M,硅為罐車運輸，汽車泵送料現(xiàn)澆，現(xiàn)澆時由于壓縮機基礎(chǔ)的高度過高，采取放溜槽的辦法降低混凝土的垂直距離，必須對稱下料、振搗，并按規(guī)定做好試塊，進行同條件養(yǎng)護和標準養(yǎng)護。碎澆筑時，必須專人看模、看筋，確保質(zhì)量。碎振搗人員一定要認真負責，做到不漏振，不過振，快插慢拔。機械振搗厚度不得大于振搗器有效作用長度的1.25倍，且不超過500mm振搗半徑間距不大于1.4R,振搗方向由模板四周向內(nèi)均勻?qū)ΨQ振搗。碎澆筑過程中必須認真按標高找平，（表面清平）。留孔四周表面應(yīng)平整，多余碎一定要清除干凈。碎澆筑完后，在碎初凝2-4小時之間（溫度20。C）

13、,由于硅的水化熱過程會發(fā)生體積收縮，因此，隨時用同標號的碎二次找平，找平后2小時左右，檢查碎的凝固程度，隨時將螺栓予留孔木盒子抽出，每抽30-50cm停留半小時，直至全部抽出，覆蓋、澆水養(yǎng)護不少于14晝夜，在碎終凝12小時后進行外側(cè)模板拆除工作，拆除時應(yīng)做到先支的后拆，后支的模板先拆。由上而下，拆除后將所用材料集中堆放整齊，將基礎(chǔ)四周的雜物清理干凈。7、質(zhì)量通病和防治措施壓縮機基礎(chǔ)施工方案7.1 土方工程通?。核?、基坑積水。防治措施：基坑內(nèi)設(shè)排水溝及時抽走坑中積水，防止坑頂附近震動荷載的存在。7.2 鋼筋工程通?。轰摻钕铝祥L度不符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎鋼筋間距不準，鋼筋偏位、鋼筋保護層不準。

14、防治措施：鋼筋料表計算及接頭長度位置嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求，鋼筋下料嚴格按料表施工，鋼筋綁扎時嚴格按設(shè)計位置畫線綁扎，杜絕隨意操作。按設(shè)計規(guī)范要求制作標準墊塊，對不符合要求的墊塊嚴禁使用，同時保證每處鋼筋保護層符合要求，已施工完鋼筋嚴禁踩踏，碎施工時派專人看護鋼筋，發(fā)生偏位馬上糾正。7.3 模板、碎工程通病：梁柱接頭缺陷、截面尺寸偏差、脹模、蜂窩、麻面、露筋、過振、漏振。防治措施：模板施工前要選模，選擇平整未變形的模板施工。設(shè)備基礎(chǔ)高低差及預(yù)留洞口處不符合模板模數(shù)處采用同寬的55厚木模板根據(jù)該處實際尺寸裁割鑲補，準確下料，木模與碎面接觸處刨光。模板面刷隔離劑，木模板澆筑碎前澆水充分濕潤。模板施工

15、時，防止模板間的縫隙過大，防止漏漿和控制截面尺寸，板底模板縫隙處用50寬建筑膠帶貼縫，在模板縫內(nèi)夾5m也的海綿條。模板應(yīng)設(shè)置足夠的支撐，防止脹模、下沉。混凝土澆筑前對施工班組進行技術(shù)交底，嚴禁漏振和超振，碎振搗時控制振搗棒間距在400mmfc右，振搗至表面不明顯下沉并泛出氣泡即止。施工縫處清理干凈浮漿和松動的石子，用水沖洗干凈后在上次混凝土澆筑的水平縫處刮一道素水泥漿或鋪10mm左右厚與碎成分相同的水泥砂漿。7.4 極由于壓縮機基礎(chǔ)是大體積混凝土，應(yīng)采取混凝土降溫措施，用小48mnffi管做降溫循環(huán)水管，橫向間距1000mm豎向間距800mm附圖8、腳手架搭設(shè)方案外腳手架采用雙排腳手架，立桿間

16、距1500mm橫桿間距1500mm雙排之間間距1200mm腳手架離建筑物500mm腳手架基礎(chǔ)寬2000mms礎(chǔ)要進行夯實，立桿下面橫鋪200*4000mm架板，以保證外架下沉均勻，腳手架在作業(yè)面處滿鋪架板，以保證工人安全操作，腳手架要搭設(shè)剪刀撐，以保證外架的整體性。工人在操作時，2000mmU上要掛好安全帶，以保證工人安全操作。作業(yè)面外掛密目安全網(wǎng)。9、安全生產(chǎn)及措施安全生產(chǎn)人人有責，建立健全施工現(xiàn)場的安全管理體系，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)專職安全員一名，工地主抓安全負責人一名。發(fā)現(xiàn)安全問題及時處理，杜絕各種事故的發(fā)生。鋼筋加工前，認真檢查切斷機、彎曲機的接地漏電保護器是否完好，發(fā)現(xiàn)不良情況應(yīng)及時通知電工，檢查或更換。鋼筋加工時，應(yīng)專人操作機械，成型后，停機、關(guān)電，電箱上鎖后再離開。碎工在