壓力容器制造施工方案

1、壓力容器現(xiàn)場組焊壓力容器制造工程施工方案編制:審核:批準(zhǔn):制造單位:xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期:2010年8月一、施工單位基本情況:壓力容器現(xiàn)場組焊1丁P施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx40xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務(wù)登記證號碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號碼11特種設(shè)備制造許可證（壓力容器）編號12特種設(shè)備設(shè)計許可證（壓力容器）編號13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況:作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別（方法）級別（項目）現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xx

2、xx現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人xxxx質(zhì)量檢驗xxx無損檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工2壓力容器現(xiàn)場組焊鉞金、組裝鉞金、組裝鉞金、組裝鉞金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施：1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場，場地占地面積300疔，適應(yīng)現(xiàn)場制造需要，離安裝地點較近，方便安裝就位?，F(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、存放壓力容器材料的地點：在使用單位蔗場內(nèi)，材料按規(guī)格型號分類堆放整齊，并做好材料標(biāo)記，備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設(shè)備，并嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度

3、，具體按焊接控制程序(xxxx/QP007)進(jìn)行。4、射線探傷的暗室：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備1丁P設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1交流弧焊機(jī)BX3-3002臺完好2直流弧焊機(jī)ZX6-3152臺完好3碳弧氣刨機(jī)1臺完好4磨光機(jī)3臺完好5變頻X射線探傷機(jī)XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機(jī)DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX-m1臺完好3壓力容器現(xiàn)場組焊9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量，對容器使用的原材料(包括焊接材料)、施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理。1 .材料管理

4、，按公司材料管理制度(QW-019)的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料，分類分規(guī)格堆放整齊，且用防雨塑料布蓋好，防止雨淋。2 .設(shè)備的管理保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期，配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見“生產(chǎn)設(shè)備表”。設(shè)備的完好率，利用率應(yīng)在100%(1)在施工現(xiàn)場的施工設(shè)備，在當(dāng)班施工結(jié)束，應(yīng)盡量收回庫房存放，對不能收回庫房的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施，以保證施工設(shè)備的安全完好。(2)現(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備，必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必壓力容器現(xiàn)場組焊編制則料焊材夕郵W勾牛文牛編制襁勾誡1合格WW保修接貨險驗材料懈焊接布料秘僉外協(xié)夕購打檢

5、驗核椒州書核對標(biāo)志，測序外沏質(zhì)量帚杳壓力摘主率壓件用材"應(yīng)按懶第二!2舔規(guī)訓(xùn)彳謹(jǐn)驗檢驗記錄報早匚總不合格j料口霹!姐1材料質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖須配置電壓表、溫控器,抽濕機(jī)必須配置溫濕度計壓力容器現(xiàn)場組焊(3)各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表，必須運轉(zhuǎn)正常有效，便于施工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。(4)施工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備，不得隨意轉(zhuǎn)借他人，必要時，需經(jīng)得公司的同意。(5)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，設(shè)備管理責(zé)任人，對現(xiàn)場施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余按公司計量器具管理制度(QW-025)、設(shè)備管理制度(QW-026)執(zhí)行3 .現(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工，保證工程質(zhì)量，組

6、織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平較高，工作能力、質(zhì)量意識較強(qiáng)的施工隊伍?，F(xiàn)場施工人員的安排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司：壓力容器質(zhì)量手冊第14頁“管理職責(zé)”的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書。現(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé)，由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等。現(xiàn)場施工的各類管理人員，專業(yè)人員、作業(yè)人員，必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì)量手冊，對本職工作，對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。壓力容器現(xiàn)場組焊設(shè)備規(guī)劃1、規(guī)定性條件必備設(shè)備2、新型高科技設(shè)備3、企業(yè)發(fā)展需要設(shè)備安裝調(diào)試1、設(shè)備安裝基礎(chǔ)、環(huán)境2、安裝調(diào)試人員素質(zhì)3、資料建檔設(shè)備大修1、設(shè)備

7、問題鑒別2、大修計劃、工藝設(shè)備事故1、事故分析處理（三不放過原則）2、設(shè)備事故鑒別處理（維修、大修、報廢）設(shè)備質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖4.焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房，庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備，抽濕機(jī)，溫濕度計及專用的焊接材壓力容器現(xiàn)場組焊料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于壓力容器現(xiàn)場組焊壓力容器現(xiàn)場組焊焊接控制程序圖10壓力容器現(xiàn)場組焊60%每天按時如實填寫溫、濕度記錄表。(1)擔(dān)任本工程施工的焊接人員，必須持證上崗，證書項目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容，且在有效期內(nèi)。(2)焊接人員按本人實際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊，碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程(PQR97

8、-7),不銹鋼焊接按(PQR93-。，碳鋼和不銹鋼焊接按(PQR97-4;并如實填寫焊接過程記錄卡，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔保存。(3)焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進(jìn)行烘干，并如實填定焊接材料烘干記錄表，使用時必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，未用完的焊條，退回庫房應(yīng)在焊接材料發(fā)放臺帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。(4)焊接控制檢查，筒體第一道A類焊縫，必須連接產(chǎn)品試板，必須同一焊工，同一焊接工藝，同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后，應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物，對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后，待24小時后，填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)

9、行無損檢測探傷。探傷合格，在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗試樣，送物理試驗部門進(jìn)行物理試驗，待物理試驗合格后，才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。(5)焊縫的坡口及形式，嚴(yán)格按設(shè)計圖樣及相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。(6)在室外施工時，為保證焊縫的焊接質(zhì)量，雨霧天氣、相對濕度大于90%施工現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時，應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施，保證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求。(7)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人，焊接人員對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。(8)除上述條款外，其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.無損檢測11壓力容器現(xiàn)場組焊無損檢測質(zhì)量控制系統(tǒng)控制程序圖產(chǎn)品的焊接接頭

10、，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。(1)無損檢測人員必須持證上崗，檢測項目與證書項目相符，且在證書項目的有效期內(nèi)。(2)無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn)，探傷比例按設(shè)計圖樣的規(guī)定,嚴(yán)格把關(guān)。(3)焊接接頭無損檢測評定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時編制探傷報告，送公司質(zhì)量部，裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(4)無損檢測人員應(yīng)及時將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。(5)對不合格的焊接接頭，及時發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人，對不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸，缺陷性質(zhì)填寫清楚。12壓力容器現(xiàn)場組焊(6)按JB/T4730-2

11、005»的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對返修焊縫進(jìn)行重新檢測。(7)在野外進(jìn)行X射線無損檢測探傷時，應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域，并以紅燈警示，必要時，應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒，任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。(8)無損探傷檢測負(fù)責(zé)人，應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外，其余項目按公司X射線檢測工藝規(guī)程(xxxxx/QW-011)、磁粉檢測工藝規(guī)程(xxxxx/QW-013)的規(guī)定執(zhí)行。6 .焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力容器制造過程中，屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一，在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。(1)焊縫外表面質(zhì)量的返修，應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修，

12、由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定，對焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中，應(yīng)如實填寫返修記錄，并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后，及時送公司質(zhì)量部存檔。(3)同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。如超過兩次，應(yīng)報公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。7 .容器的組裝壓力容器在組裝全過程，嚴(yán)格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章“制造、檢驗與驗收”及設(shè)計圖樣的規(guī)定進(jìn)行組裝。(1)按設(shè)計圖樣的規(guī)定，對各零部件進(jìn)行最終的檢驗，確認(rèn)合格后才能組裝。(2)按設(shè)計圖樣的方位及尺寸，將各零部件就位。(3)按裝配過程卡的規(guī)定，將各零部件點固焊

13、。(4)按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。(5)嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量，對口錯邊量咬邊、楞角度等，應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則，應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度40.5mm咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。13壓力容器現(xiàn)場組焊焊縫對口最大錯邊量單位：mm焊縫分母材厚度類681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分母材厚度類68101214161820

14、2224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4(6)及時填寫組裝記錄卡，待工程結(jié)束后，及時交公司質(zhì)量部存檔8 .最終檢驗容器整體組裝完畢，內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈。按GB150-1998鋼制壓力容器及設(shè)計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸，內(nèi)外表面質(zhì)量，各連接件的方位及尺寸，各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗。并填寫好外觀檢驗報告，工程結(jié)束后及時送公司質(zhì)量部裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9 .耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格，最終檢驗合格后，進(jìn)行耐壓試驗。(1)耐壓試驗壓力為MPa，試壓用介質(zhì)：潔

15、凈水，試驗溫度：常溫。(2)試驗壓力緩慢上升至試驗壓力，保壓30分鐘，然后降至試驗壓力的80%保壓足夠長的時間，對各焊接接頭，連接部位，密封面等進(jìn)行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。(3)在試驗過程中，發(fā)現(xiàn)容器不保壓時，不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保壓，應(yīng)查明原因，處理返修后進(jìn)行重新試驗。(4)耐壓試驗前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場，并填寫好耐壓試驗記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢14壓力容器現(xiàn)場組焊人員、檢驗責(zé)任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。(5)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗，貼上校驗合格證后，方可使用。(6)至少應(yīng)安裝兩個試壓用表，且同一

16、量程，同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于6100mm(7)壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。(8)耐壓試驗時，應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。(9)試壓現(xiàn)場，應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈，便于觀察及檢查。(10)試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外，其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場，以免防礙檢驗人員工作。(11)在試驗過程中，嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)，嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。15壓力容器現(xiàn)場組焊氣率驗1、試斷質(zhì)符隹財；2、試驪度符隹即3、升壓冊段惻序規(guī)定4、企畋全部而®場監(jiān)置1、試驗頒（TK用附；2、不銹般備應(yīng)搠氟離子!量

17、;3、試驗被；4、按規(guī)制序試壓保壓瓶5、有規(guī)神勺SB!辦。圖紐營要求時充裝介質(zhì)野氣解試驗1、應(yīng)右壓力試驗t后進(jìn)行2、試驗?質(zhì)；3、設(shè)備上安全附睡配論4、保理寸間。馬試驗曜悔彼褥居10. 油漆試驗合格后，排凈容器試壓用水，清理干凈外表面，打二道防銹漆，漆層應(yīng)均勻美觀，無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷16壓力容器現(xiàn)場組焊11. 整理產(chǎn)品技術(shù)資料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書，裝訂成冊，移交建設(shè)單位。附：1、現(xiàn)場有壓力容器質(zhì)量手冊(xxx/QM-2009)第B版；2、報自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報告復(fù)印件;3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書。編制依據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司壓力容器質(zhì)量手冊(xxxxx/QM-2009)第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司2010年8月24日17壓力容器現(xiàn)場組焊現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書為保證本公司項目工程的實施，我對本公司項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量負(fù)有最高的