壓鑄機(jī)集中熔鋁爐操作規(guī)程

1、寧波XX電器有限公司文件編號(hào)文件名稱集中熔鋁操作規(guī)程編制部門生技科實(shí)施日期2016.08.01版次1.0蟲他1/10制定審核核準(zhǔn)文件受控號(hào)文件分發(fā)范圍口總經(jīng)理口稽核處口開(kāi)發(fā)部外貿(mào)部口品質(zhì)技術(shù)部口資材部口管理部口制造部口總裝車間壓鑄車間口鋁部件車間電木車間注塑車間口前加工車間更改記錄更改版次蟲他對(duì)應(yīng)條款更改前內(nèi)容更改后內(nèi)容更改依據(jù)文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁操作規(guī)程蟲他2/10實(shí)施日期2016.08.011、目的：規(guī)范本公司壓鑄車間集中熔鋁爐和集中熔鋁的操作。2、范圍：適用于本公司壓鑄車間集中熔鋁的操作。3、職責(zé)：壓鑄車間集中熔鋁操作人員嚴(yán)格按照本規(guī)程操作執(zhí)行。4、操作

2、程序內(nèi)容：4.1 操作前的注意事項(xiàng)4.1.1 現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)事項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目要求1高壓空氣供給閥門確認(rèn)已經(jīng)打開(kāi)2燃?xì)夤┙o閥門確認(rèn)已經(jīng)打開(kāi)3各爐門、爐蓋確認(rèn)已經(jīng)打開(kāi)且爐內(nèi)無(wú)異物4出鋁口確認(rèn)出鋁口塞已經(jīng)安裝5鋁液熱電偶（包括保護(hù)管）用溫度計(jì)或溫度正節(jié)計(jì)確認(rèn)有無(wú)斷線6鋁液液面?zhèn)鞲衅鳈z測(cè)傳感器長(zhǎng)度及除去傳感器前端附著的鋁4.1.2 休息日過(guò)后最初進(jìn)行熔化時(shí)，設(shè)備操作前應(yīng)確認(rèn)的事項(xiàng)：4.1.2.1 爐體內(nèi)外是否存在有異?，F(xiàn)象4.1.2.2 液位檢測(cè)是否處于規(guī)定的高度4.1.2.3 確認(rèn)開(kāi)口室的蓋子是否蓋好4.1.2.4 燃料供應(yīng)壓力是否處于正常狀態(tài)4.1.2.5 風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)板是否處于規(guī)定的位置4.1.2.6 各

3、加熱器的接線端子是否正常，有無(wú)脫落或破損漏電4.1.3 控制柜操作方法序號(hào)項(xiàng)目要求1控制柜內(nèi)各主開(kāi)關(guān)置于“通”2控制柜內(nèi)各操作電源開(kāi)關(guān)置于“通”3控制柜面板燃燒操作電源轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“通”4控制柜面板各調(diào)節(jié)計(jì)設(shè)定值保持室氣氛溫度950C,鋁液溫度760c5控制柜面板保持燒嘴控制馬達(dá)的“手動(dòng)自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”6控制柜面板熔化燒嘴控制馬達(dá)的“手動(dòng)自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他3/10實(shí)施日期2016.08.014.2 初期升溫4.2.1 按下控制柜面板上的燃燒風(fēng)機(jī)“運(yùn)轉(zhuǎn)”按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，“燃燒空氣壓力低下”指示燈熄滅；4.2.2 手

4、動(dòng)打開(kāi)集中熔鋁爐保持室爐門；4.2.3 按下控制柜面板上的燃燒準(zhǔn)備“開(kāi)始”按鈕，“燃燒準(zhǔn)備開(kāi)始”指示燈閃爍；4.2.4 上述操作結(jié)束后，保持燒嘴控制馬達(dá)和熔化燒嘴控制馬達(dá)自動(dòng)打開(kāi)，開(kāi)始空氣清爐。約4分鐘清爐結(jié)束，全部馬達(dá)關(guān)閉，“燃燒準(zhǔn)備開(kāi)始”指示燈常亮，燃?xì)饨刂归y自動(dòng)打開(kāi)。4.2.5 按下控制柜面板上的保持燒嘴“著火”按鈕，保持燒嘴“著火”指示燈閃爍（點(diǎn)火程序運(yùn)行流程：點(diǎn)火燒嘴燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)，同時(shí)點(diǎn)火火花塞點(diǎn)火，5秒后自動(dòng)關(guān)閉，火焰檢測(cè)器檢測(cè)火焰，點(diǎn)火燒嘴穩(wěn)定燃燒10秒后主燒嘴燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)，主燒嘴著火且“著火”指示燈常亮）；當(dāng)保持燒嘴著火后，可以使用保持燒嘴控制馬達(dá)“自動(dòng)-手動(dòng)”及“開(kāi)-停-

5、閉”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)進(jìn)行操作。將保持燒嘴控制馬達(dá)“自動(dòng)-手動(dòng)”置于“手動(dòng)”時(shí)，使用“開(kāi)-停-閉”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可以手動(dòng)控制馬達(dá)停于任意位置；當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需將“自動(dòng)-手動(dòng)”置于“自動(dòng)”，此時(shí)燒嘴的燃燒由PLC程序自動(dòng)控制。4.2.6 手動(dòng)關(guān)閉保持室爐門；4.2.7 以上操作結(jié)束后開(kāi)始進(jìn)行爐內(nèi)升溫，升溫根據(jù)情況不同升溫時(shí)間和升溫速度也不同，升溫前務(wù)必先確認(rèn)爐內(nèi)即時(shí)溫度，并從升溫曲線上對(duì)應(yīng)的點(diǎn)開(kāi)始升溫，升溫曲線具體如下：休息日后的升溫操作方法：通過(guò)各檢查口確認(rèn)爐內(nèi)是否有異物、氧化物產(chǎn)生狀況、爐材損傷程度及其它異常情況，確認(rèn)各爐門、爐蓋等是否關(guān)閉，確認(rèn)液位檢知棒位置高度是否正常，安裝好鋁液熱電偶及其保護(hù)管，確認(rèn)熔

6、化爐的出殘鋁口出鋁栓是否固定牢靠，然后開(kāi)始按規(guī)定的升溫曲線開(kāi)始升溫。4.2.7.1 周六、周日連休或長(zhǎng)時(shí)間（57）連休后開(kāi)爐升溫曲線文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他3/10實(shí)施日期2016.08.014.2.7.2一個(gè)月及以上停爐后再開(kāi)爐和熔化爐局部維修后開(kāi)爐升溫曲線上圖中A=24hB=8hC=6hD=2h爐材內(nèi)表面測(cè)量點(diǎn)1點(diǎn)以上4.2.7.3 新?tīng)t及熔化爐整體維修后開(kāi)爐升溫曲線（爐材內(nèi)表面測(cè)量點(diǎn)2點(diǎn)以上）f班一（JllOMiliCJ，J1*中一工CMCM3）IHIT.C聞.陽(yáng)訓(xùn),1第一科+_r14.3 材料投入及熔化4.3.7 熔化燒嘴著火爐內(nèi)升溫結(jié)束后進(jìn)

7、行熔化燒嘴點(diǎn)火。將控制柜面板上的熔化燒嘴控制馬達(dá)“自動(dòng)-手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”，目視確認(rèn)控制柜面板上的保持室溶液溫度指示在700c以上，按下控制柜面板上的熔化燒嘴“著火”按鈕，熔化燒嘴“著火”指示燈閃爍（點(diǎn)火燒嘴著火操作：燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)，同時(shí)點(diǎn)火火花塞點(diǎn)火，5秒以后自動(dòng)關(guān)閉，火焰檢測(cè)器檢測(cè)火焰，點(diǎn)火燃燒嘴穩(wěn)定燃燒10秒后，主燒嘴燃?xì)怆姶砰y打開(kāi)，主燒嘴著火且“著火”指示燈常亮）。文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他4/10實(shí)施日期2016.08.01當(dāng)熔化燒嘴著火后，熔化燒嘴控制馬達(dá)方可自動(dòng)或手動(dòng)打開(kāi)。將熔化燒嘴控制馬達(dá)的“自動(dòng)-手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”時(shí)，

8、使用“開(kāi)-閉”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)可以手動(dòng)控制馬達(dá)開(kāi)或閉；當(dāng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需將“自動(dòng)-手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”，此時(shí)燒嘴的燃燒由PLC程序自動(dòng)控制。4.3.8 材料投入裝置操作步驟熔化燒嘴燃燒1020分鐘后才能進(jìn)行投料。為保護(hù)爐體不損傷，停爐后第一次往空塔內(nèi)投入材料時(shí)必須先投入23料斗回收材料，然后再投入鋁錠。正常作業(yè)時(shí)要采用自動(dòng)投入方式投料，以保證塔內(nèi)始終保持材料的盛滿狀態(tài)。4.3.2.1 手動(dòng)投料將操作盤上投入操作電源“通-斷”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“通”，將新鋁錠放入料斗后用磅秤稱出鋁錠的重量m;向上推起升降機(jī)的安全門，將裝有鋁錠的料斗推入升降機(jī)并拉下升降機(jī)的安全門，將操作柜上的“手動(dòng)-自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“手

9、動(dòng)”，持續(xù)按下操作盤投料門“開(kāi)”按鈕直到“投料門開(kāi)”指示燈亮?xí)r投料門打開(kāi)，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“上升”按鈕直到將料斗里的料倒入為止，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“下降”按鈕直到料斗落地為止，最后持續(xù)按住操作盤上的投料門“閉”按鈕直到投料門關(guān)閉為止。再打開(kāi)升降機(jī)安全門，拉出料斗后將w3/7m的回鋁裝入料斗，將料斗推入升降機(jī)并拉下升降機(jī)的安全門，持續(xù)按下操作盤投料門“開(kāi)”按鈕直到“投料門開(kāi)”指示燈亮?xí)r投料門打開(kāi)，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“上升”按鈕直到將料斗里的料倒入為止，持續(xù)按下操作盤上投料裝置“下降”按鈕直到料斗落地為止，最后持續(xù)按住操作盤上的投料門“閉”按鈕直到投料門關(guān)閉為止。依次重復(fù)操作。

10、4.3.2.2 自動(dòng)投料將新鋁錠放入料斗后用磅秤稱出鋁錠的重量mi;向上推起升降機(jī)的安全門，將裝有鋁錠的料斗推入升降機(jī)并拉下升降機(jī)的安全門，將操作柜上的“手動(dòng)-自動(dòng)”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”，在操作柜“原位置”指示燈點(diǎn)亮的條件下按下“投入開(kāi)始”按鈕，升降機(jī)上升并將料斗中的鋁錠倒入熔爐后自動(dòng)下降落地，再打開(kāi)升降機(jī)安全門，拉出料斗后將w3/7新鋁的回鋁裝入料斗，將料斗推入升降機(jī)并拉下升降機(jī)的安全門，按下“投入開(kāi)始”按鈕，升降機(jī)上升并將料斗中的鋁錠倒入熔爐，依次重復(fù)操作。4.4 除渣作業(yè)材料投入熔化完以后，且保持室鋁液溫度上升到設(shè)定溫度后打開(kāi)保持室爐門，投入適量的除渣劑，用干燥后的爐耙或其它專用工具攪拌

11、后讓其沉靜，待鋁渣和氧化物聚浮于表面后用爐耙將其刮至爐門附近，用專用除渣勺舀起鋁渣和氧化物并倒入除渣槽。出渣時(shí)要戴好防護(hù)用具，除渣頻次4h/1次。4.5 出殘鋁作業(yè)熔化爐停爐時(shí)出殘鋁作業(yè)。放置好裝殘鋁的鋁包，打開(kāi)出殘鋁裝置，去掉舊出鋁塞套頭，安裝新出鋁塞套頭，關(guān)閉出鋁裝置，除去出鋁槽中的氧化物及殘鋁。文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他5/10實(shí)施日期2016.08.014.6停爐首先按照“4.9維護(hù)彳養(yǎng)-停爐清掃作業(yè)”操作后再進(jìn)行停爐操作，停爐時(shí)請(qǐng)將保持室鋁水放空。按下控制柜面板上各燒嘴熄火按鈕，點(diǎn)火指示燈熄滅，再按下控制柜面板上的燃燒準(zhǔn)備“停止”按鈕，指示燈

12、熄滅，截止閥關(guān)閉，將保持及熔化燒嘴的火焰檢知光電管從點(diǎn)火燒嘴后部取下，放到溫度較低的地方，然后按下控制柜面板上的燃燒風(fēng)機(jī)“停止”按鈕，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈滅，將控制柜面板上的燃燒電源“通-斷”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”，指示燈滅，將鋁液熱電偶連同保護(hù)管一起取出；將投料操作電源“通-斷”轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至“斷”，指示燈滅，再關(guān)閉控制柜內(nèi)的操作電源開(kāi)關(guān)，最后關(guān)閉控制柜內(nèi)的主電源開(kāi)關(guān)。4.7 常見(jiàn)故障處置4.7.1 燃燒裝置詳細(xì)處置方法參照設(shè)備說(shuō)明書。序號(hào)異常狀態(tài)原因處置方法1“燃燒空氣壓力下降”報(bào)警燈亮1、風(fēng)機(jī)出口的蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài)2、過(guò)濾網(wǎng)堵塞3、壓力開(kāi)關(guān)出現(xiàn)故障4、風(fēng)機(jī)電機(jī)燒損及熱跳閘1、打開(kāi)蝶閥2、更換過(guò)濾網(wǎng)3

13、、檢查壓力開(kāi)關(guān)，必要時(shí)進(jìn)行更換4、調(diào)查事故原因，進(jìn)行修理或更換2“燃?xì)鈮毫ο陆怠眻?bào)警燈亮1、燃?xì)饪傞y處于關(guān)閉狀態(tài)2、燃?xì)鉀](méi)有達(dá)到所定壓力3、壓力開(kāi)關(guān)有故障1、打開(kāi)總閥2、查看供給管線3、檢查壓力開(kāi)關(guān)，必要時(shí)進(jìn)行更換3“高壓空氣壓力下降”報(bào)警燈亮1、高壓空氣供給閥處于關(guān)閉狀態(tài)2、高壓空氣沒(méi)有達(dá)到設(shè)定壓力3、高壓空氣配管出現(xiàn)故障，出現(xiàn)漏氣1、打開(kāi)總閥2、查看供給線3、迅速修理高壓空氣配管異常部位4“燃?xì)鈮毫ι仙眻?bào)警燈亮1、燃?xì)鉁p壓閥故障2、壓力開(kāi)關(guān)故障1、參照燃?xì)鉁p壓閥使用說(shuō)明書2、參照壓力開(kāi)關(guān)使用說(shuō)明書5“燃燒準(zhǔn)備”指木舟小鳧1、燈泡故障2、各裝置“開(kāi)”行程開(kāi)關(guān)沒(méi)有動(dòng)作（預(yù)清吹定時(shí)器沒(méi)有啟動(dòng)）

14、保持燒嘴用控制馬達(dá)處于全開(kāi)狀態(tài)熔化燒嘴用控制馬達(dá)處于全開(kāi)狀態(tài)1、更換燈泡2、檢查、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)和控制馬達(dá)工作狀態(tài)文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他6/10實(shí)施日期2016.08.01續(xù)表序號(hào)異常狀態(tài)原因處置方法6點(diǎn)火燒嘴點(diǎn)/、著火1、燃?xì)忾y或空氣閥關(guān)閉2、燃?xì)饧翱諝鉀](méi)有壓力或因異物造成堵塞3、電磁閥沒(méi)有打開(kāi)4、點(diǎn)火變壓器、點(diǎn)火塞出現(xiàn)故障5、高壓電纜沒(méi)啟止確接到點(diǎn)活塞上6、噴嘴堵塞7、空燃比調(diào)整不良8、火焰檢測(cè)器異常1、打開(kāi)各閥門（確認(rèn)供給源）2、檢查供給管線（與蝶閥一起檢查）及清洗過(guò)濾網(wǎng)3、拆卸清洗或者更換4、更換5、正確安裝6、進(jìn)行清掃7、通過(guò)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)

15、空燃比8、更換火焰檢測(cè)器7主燒嘴經(jīng)常熄火1、燃燒不穩(wěn)定2、火焰監(jiān)測(cè)器異常3、空氣壓力波動(dòng)4、燃?xì)鈮毫Σ▌?dòng)5、空燃比調(diào)節(jié)不良6、燒嘴清掃1、檢查供氣裝置2、更換火焰監(jiān)測(cè)器3、檢查風(fēng)機(jī)4、檢查供給裝置5、通過(guò)燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)空燃比6、拆出燒嘴芯、燒嘴和燒嘴醇8保持及熔化燒嘴達(dá)/、到大火燃燒狀態(tài)1、切換閥處于“手動(dòng)-閉或停”狀態(tài)2、控制馬達(dá)聯(lián)動(dòng)裝置脫落3、控制馬達(dá)出現(xiàn)異常1、切換到自動(dòng)狀態(tài)2、調(diào)整到正確位置3、檢查馬達(dá)，必要時(shí)進(jìn)行更換9主燒嘴不能控制1、各溫度指示調(diào)切計(jì)異常2、各熱電偶出現(xiàn)異常3、控制馬達(dá)聯(lián)動(dòng)裝置脫落4、控制馬達(dá)出現(xiàn)異常1、檢查溫度指不調(diào)計(jì)2、檢查或更換3、調(diào)整到正確位置4、檢查馬達(dá)，

16、必要時(shí)進(jìn)行更換10各溫度調(diào)節(jié)計(jì)顯示異常1、各溫度指示正節(jié)計(jì)及記錄計(jì)異常2、各熱電偶未安裝或損壞3、端子部分松動(dòng)1、參照各儀表說(shuō)明書2、正確安裝或更換3、擰緊11通常熔化中所有燒嘴熄火空氣壓力或燃料壓力波動(dòng)查看供給管路文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他7/10實(shí)施日期2016.08.014.7.2材料投入裝置詳細(xì)處置方法參照設(shè)備說(shuō)明書。序號(hào)異常狀態(tài)原因處置方法1材料投入裝置異常1、搬運(yùn)中發(fā)生周期異常2、投料機(jī)上限LS和下限LS同時(shí)壓下1、目測(cè)確認(rèn)故障處，使其恢復(fù)到正常狀態(tài)2、目測(cè)檢查L(zhǎng)S,必要時(shí)更換2電機(jī)過(guò)負(fù)荷鏈子或?qū)蜉啈?yīng)給油不足破損，使行走受阻注油或根據(jù)情況

17、更換破損部件4.7.3其它裝置詳細(xì)處置方法參照設(shè)備說(shuō)明書。序號(hào)異常狀態(tài)原因處置方法1塔蓋開(kāi)閉/、暢1、阻力2、高壓空氣壓力低3、限流閥調(diào)整不良1、查找阻力形成原因并消除2、檢修供給管線3、調(diào)整限流閥2“液位上上限”報(bào)警頻繁液位檢測(cè)用的“液位上限”和“液位上上限”傳感器裝反按照爐體維護(hù)管理指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)整4.8 安全操作4.8.1 安全注意事項(xiàng)4.8.1.1 佩戴安全防護(hù)用品后才能進(jìn)行設(shè)備操作；4.8.1.2 禁止在設(shè)備附近吸煙等，以免燃?xì)庑孤稌r(shí)引起火災(zāi)；4.8.1.3 不要將臉靠近爐門及測(cè)試孔附近，以免被噴出的熱風(fēng)燙傷;4.8.1.4 在檢修電氣設(shè)備及配線時(shí)必須切斷電源；4.8.1.5 在設(shè)備運(yùn)

18、行中，禁止用手觸摸爐壁，以免燙傷；4.8.1.6 必須使用干燥后的工具清理金屬溶液，以免溶液飛濺燙傷;4.8.1.7 沒(méi)有安全罩或安全網(wǎng)的情況下禁止運(yùn)行設(shè)備；寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他8/10實(shí)施日期2016.08.014.8.1.8投料機(jī)在空中出現(xiàn)故障時(shí)，必須確認(rèn)插入安全栓后才能檢修。檢修結(jié)束后必須拔出安全栓才能啟動(dòng)投文件名稱料機(jī);4.8.1.9 維修檢查氣缸時(shí)必須將殘余空氣排放干凈后才能進(jìn)行操作。在泄掉殘壓前必須對(duì)因泄壓可能會(huì)下降的裝置采取相應(yīng)的對(duì)策以防意外，故障處理完畢后要手動(dòng)把高壓空氣送入氣缸。另外因泄壓后氣缸內(nèi)沒(méi)有壓力，可能造成氣缸快速動(dòng)作，必須十分

19、注意;4.8.1.10 在安裝出鋁栓時(shí)必須進(jìn)行目視確認(rèn)，以免發(fā)生鋁液跑漏事故;4.8.1.11 清掃燒嘴磚時(shí)必須佩戴安全保護(hù)用品，以免被內(nèi)部噴出的熱風(fēng)燙傷;4.8.1.12 打開(kāi)塔蓋時(shí)必須先關(guān)閉熔化燒嘴;4.8.1.13 如需關(guān)掉投料裝置電源時(shí)，要掛上警示牌等，以防他人隨意合上電源;4.8.1.14 需進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所時(shí)必須先拔掉安全插頭，絕對(duì)禁止跳過(guò)安全欄桿而進(jìn)入裝置內(nèi);4.9維護(hù)保養(yǎng)4.9.1日清掃作業(yè)4.9.1.1 開(kāi)口室部分（鋁液熱電偶安裝處）的清掃步驟拔出鋁液熱電偶保護(hù)管摘下液位檢測(cè)棒配線（除非不摘掉也可開(kāi)啟爐蓋）移走開(kāi)口部蓋清除爐材表面附著的鋁渣4.9.1.2 除掉鋁液液位檢知棒頂端的

20、附著物除掉熱電偶保護(hù)管表面的附著物*檢查鋁液液位檢知棒的設(shè)定尺寸更換損壞的密封用陶瓷纖維氈移回開(kāi)口部蓋連接鋁液檢測(cè)棒的配線插入鋁液熱電偶4.9.1.3 風(fēng)機(jī)過(guò)濾紙的更換過(guò)濾紙的更換周期為xxxx更麋一次4.9.1.4 確認(rèn)各爐門的密封情況4.9.2周清掃作業(yè)4.9.2.1 清掃熔化室的爐床（1次/周）500kg左右;4.9.2.1 停止材料投入，在清掃時(shí)為了全部熔化塔內(nèi)材料，請(qǐng)把保持室的鋁液儲(chǔ)存在4.9.2.2 約1h后塔內(nèi)變空，從此時(shí)起正式進(jìn)入完全熔化階段，打開(kāi)保持室爐門，把熔化室的半熔化材料推到保持室；（用熔化燒嘴熔化殘余材料約半小時(shí)）文件名稱寧波XX電器有限公司版次1.0文件編號(hào)集中熔鋁爐操作規(guī)程蟲他9/10實(shí)施日期2016.08.014.9.2.3 約半小時(shí)后打開(kāi)保持室爐門，把半熔化材料推入保持室（作業(yè)時(shí)熔化燒嘴處于熄火狀態(tài)），再次關(guān)閉保持室爐門進(jìn)行空燒3040分鐘；4.9.2.4 再次打開(kāi)保持室爐門進(jìn)行清掃作業(yè)。進(jìn)行清掃時(shí)熔化燒嘴處于熄火狀態(tài)，此時(shí)可以從保持室爐門刮拉熔化殘留物及氧化物；4.9.2.5 保持室造渣：完全熔化作業(yè)結(jié)束后，在保持室內(nèi)進(jìn)行造渣作業(yè)，以除去氧化物。4.9.2.2 清理熔化燒嘴的燒嘴醇（1次/周）燒嘴熄火后拔