品質(zhì)管理獎懲制度35389

1、質(zhì)量管理措施及獎罰制度1、目的為降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)，激勵優(yōu)秀員工，減少人為損失，提升企業(yè)形象。特制定本制度。2、適應(yīng)范圍適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍.3、權(quán)責(zé)單位品管部負責(zé)本制度制定、修改、廢止之起草工作?？偨?jīng)理負責(zé)本制度制定、修改、廢止之核準.4、定義4.1輕微品質(zhì)異常產(chǎn)品在制程中發(fā)生品質(zhì)異常，數(shù)量不超過3件/批次。返工或報廢金額小于100元的品質(zhì)問題。4。2一般品質(zhì)異常指產(chǎn)品未出廠，下工序發(fā)現(xiàn)上工序造成返工或報廢的品質(zhì)問題；不良率大于20%(返工數(shù)量大于3件小于5件/批次；損失金額大于100元、小于1000元)?；虺鰪S后發(fā)現(xiàn)不良被客戶讓步接收，未造成返工或退貨的品質(zhì)問題。4

2、.3重大品質(zhì)事故(1)被客戶嚴重警告或罰款.(2)退貨或返修(數(shù)量大于3件/批次).(3)產(chǎn)品報廢(報廢金額大于5000元)。(4)違規(guī)操作造成設(shè)備損壞延誤交期。4.4特大品質(zhì)事故(1)因品質(zhì)問題而被客戶取消供應(yīng)商資格。(2)因品質(zhì)異常造成對方嚴重人身傷亡、傷害或重大財產(chǎn)損失。5、責(zé)任劃分5.1 各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。5.2 品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗(來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨調(diào)試檢驗)后的產(chǎn)品品質(zhì)負責(zé)。5。3工程技術(shù)、研發(fā)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準確性負責(zé).5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負責(zé)。5。5分管副總負有品質(zhì)監(jiān)督權(quán)，部門負責(zé)人負有品質(zhì)監(jiān)督責(zé)任。5。6送

3、檢人應(yīng)確認產(chǎn)品為自檢合格品后，方可送品管部檢驗，若品管部抽檢不合格，送檢人承擔(dān)80%T任.其上級部門承擔(dān)20%»任。品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品，后工序或客戶發(fā)現(xiàn)不良，且不良率高于10%品管部承擔(dān)80%»任。其上級部門承擔(dān)20%»任。5.7若責(zé)任暫時無法劃分，經(jīng)品管部調(diào)查后開品質(zhì)會討論并報總經(jīng)理裁決。6、品質(zhì)指標(biāo)6。 1來料：一次送檢合格率95%（每月）1 .2制程：一次送檢合格率97%（每月）2 .3成品：一次送檢合格率98%（每月）3 .4出貨：一次送檢合格率98%（每月）4 .5一般客戶投訴（外觀投訴）10%（每月）重大客戶投訴（功能投訴）5%（每月）客戶投訴次

4、數(shù)10次（每月）7、處罰條例7。1流程異常處罰細則：5 ）多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)人員應(yīng)負有不自檢或自檢不到位責(zé)任，給予成長贊助金20元。6 ）批量品質(zhì)異常，每批次按損失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分攤。3）未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的，或者不嚴格按照派產(chǎn)單及圖紙要求生產(chǎn)的，給予成長贊助金50元；造成批量不良由加工者負80%責(zé)任，班組長負20%責(zé)任，每批次按損失成本價值的30%合予成長贊助金。4）未經(jīng)品管部檢驗人員確認，擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責(zé)任人給予成長贊助金100元/次。如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的，追加給予成長贊助金

5、100元。5）倉庫人員必須先確認產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格，禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品，違規(guī)接受此類產(chǎn)品者，對責(zé)任人給予成長贊助金50元。未經(jīng)品管人員檢驗合格、允許的產(chǎn)品，禁止出貨，否則對責(zé)任人給予成長贊助金50元。7 ）在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準（折合材料價格100元以上），由車間主任折合計算并提交報告，按所有已產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品，一經(jīng)查實，除按所有已產(chǎn)生的成本價格賠償外，另給予成長贊助金50元。8 ）裝車發(fā)貨前，員工必須在出貨檢驗員在場的情況下，對產(chǎn)品進行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標(biāo)識、包裝等。OQC寸零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認O所,蓋“合

6、格”章后才能裝車發(fā)貨。8）客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，不良率大于5%,對檢驗員給予成長贊助金100元，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應(yīng)并要求挑選/返修的不良，加工單位責(zé)任人負同等責(zé)任.9）對故意將不良品混入良品中的行為者，一次性給予成長贊助金100元，情節(jié)嚴重的辭退處理。10 ）對未征得品管人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識（如合格標(biāo)簽、PASSER章、不合格標(biāo)簽等），處以給予成長贊助金50元/次。11 ）品管人員在正常工作中作出的正確判定，如不被及時執(zhí)行，或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的，視情況給予肇事者給予成長贊助金10-100元不等，情況特別嚴重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開

7、除處分，并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失.7。2品質(zhì)異常處罰細則：12 ）品管部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A因來料檢驗失誤（無法檢驗的項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，IQC給予成長贊助金50元,半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗.B首檢判定失誤，造成產(chǎn)品不合格時，IPQC給予成長贊助金50元。C首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，IPQC要對巡檢不力負責(zé)（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的產(chǎn)品除外）給予成長贊助金50元。D產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場書面投訴，但未退貨及返修的每單OQC合予成長贊助金30元，未經(jīng)檢驗的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理。E產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨，每單OQC合予成長贊助金100元，未經(jīng)檢驗

8、的按非法加工或轉(zhuǎn)序處理.7.3 技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A圖紙文件，相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù)，圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負責(zé)，如因圖紙不完整，工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故（客戶原因/樣品除外），被其它部門及時發(fā)現(xiàn)，造成經(jīng)濟損失100元以下的給予成長贊助金責(zé)任工程師20元/審核工程師10元，100元以上到1000元以下，責(zé)任工程師賠償成本損失20%T核工程師承擔(dān)10%1000以上由品管部調(diào)查原因報總經(jīng)辦核準后，據(jù)情處理。B對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改，必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認，文控部門應(yīng)與使用部門進行新舊文件的交換，如

9、有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品，對文控及相關(guān)責(zé)任人給予成長贊助金處罰50元，對負有跟進責(zé)任的相關(guān)工程師給予成長贊助金50元，造成重大損失的由品管部調(diào)查原因報分管副總處理。C對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題，工程部應(yīng)以書面方式，最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù)，超過時限未予回復(fù)的，對工程部相關(guān)工程師給予成長贊助金20元。D為保證數(shù)控加工產(chǎn)品品質(zhì)，技術(shù)部必須保證展開圖一次正確率（樣品除外），每錯一單，對相關(guān)工程師給予成長贊助金50元。E客戶相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計臨時更改的，相關(guān)工程師接收后要及時通知文控或生產(chǎn)、品管部門因延遲或沒傳遞到相關(guān)部門造成品質(zhì)問題，引起客戶重大投訴，處罰

10、責(zé)任工程師200元。7.4 生產(chǎn)部在以下情況下應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任：A發(fā)生輕微品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性給予成長贊助金10-30元（第一次犯錯者批評教育，不予處罰）。B發(fā)生一般品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性給予成長贊助金30-50元，并通報批評。C發(fā)生嚴重品質(zhì)異常，對責(zé)任人一次性給予成長贊助金50200元，直接主管部門負責(zé)人負連帶責(zé)任.D發(fā)生特大品質(zhì)異常，則根據(jù)客戶的重要性，對直接責(zé)任人給予成長贊助金200500元。各責(zé)任部門負責(zé)人加重處罰.E為預(yù)防批量不良品發(fā)生，加工產(chǎn)品須報首件檢驗，如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn)造成品質(zhì)事故，生產(chǎn)部門承擔(dān)全部責(zé)任，并核查責(zé)任人給予成長贊助金100元。F在QC判定不合格，或巡

11、檢是發(fā)現(xiàn)不合格，生產(chǎn)人員必須及時返工修復(fù)，如未返工修復(fù)并強行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn)，對責(zé)任者給予成長贊助金50元。G裝配完成后報告檢驗，QC判定批量不合格時，對作業(yè)員不自檢行為給予成長贊助金10元/批次，帶班給予成長贊助金20元/批次。H任何產(chǎn)品在任彳工序均需由QC僉驗并有簽字確認，不經(jīng)檢驗的產(chǎn)品流出，對責(zé)任人給予成長贊助金100元，如發(fā)生重大品質(zhì)事故視情況報總經(jīng)理處理。I生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行，特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認放行，小組至少有技術(shù)/品管部門人員參加，否則對擅自決定特采放行責(zé)任人給予成長贊助金100元。J生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計、工藝加工，造成品質(zhì)事故，由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負責(zé)，并

12、給予成長贊助金100元。7。5工序異常處罰細則：一、下料：1、下料錯誤：材料類型、型號等與要求不符的，給予成長贊助金10元，損失成本超過100元，按損失成本30%價值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分攤。二、注塑加工作業(yè)：1、尺寸、材料類型、厚度、精度等與設(shè)計圖紙要求不符的，給予成長贊助金20元，損失成本超過100元，按損失成本30%介值處罰，由具體責(zé)任人按責(zé)任劃分分攤。2、須去除產(chǎn)品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次給予成長贊助金相關(guān)人員10元，班組長20元.3、首件正確，批量生產(chǎn)過程中出現(xiàn)3%Z上的不良品，給予成長贊助金操作員20元，班組長30兀。三、SM頂占片作業(yè)：1 :漏貼

13、：給予成長贊助金操作人員10元。2 :錯貼（尺寸不良）：給予成長贊助金操作人員20元.3:貼偏、斜處給予成長贊助金作人員20元.4 :貼反、貼錯位置：給予成長贊助金操作人員20元。5 :模具不良或用錯模具：造成產(chǎn)品品質(zhì)不達標(biāo)，給予成長贊助金操作人員30元，班組長20元。四、焊接：（線材加工作業(yè)）1:錯焊：給予成長贊助金操作人員10元。6 :漏焊：給予成長贊助金操作人員10元。7 :尺寸超差：給予成長贊助金操作人員10元。4:焊接方式錯誤：給予成長贊助金操作人員10元。5:焊接牢固性不良：假焊、虛焊、脫焊等，給予成長贊助金處罰操作人員20元。6:焊接工藝不良：焊穿、咬邊、焊缺、嚴重變形等，給予成

14、長贊助金20元。五、裝配：1 :不按照設(shè)計圖紙組裝、裝配的，給予成長贊助金操作人員30元。2 :零部件組裝、裝配不牢固，不準確的，給予成長贊助金操作人員20元。3 :裝配完成后不經(jīng)過自檢就報告檢驗后，發(fā)現(xiàn)不良品，給予成長贊助金操作人員10員，班組長20元。4、其它部門責(zé)任：4.1公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題，對應(yīng)上述部門條款進行處理，如未能對應(yīng)，則按總損失成本的20燦罰進行處理,批量性問題按總成本30%給予成長贊助金。4。2無法計算損失或無相應(yīng)條款，由品管部調(diào)查原因，書面報告給總經(jīng)辦，公司酌情處理。六、獎勵條例1、員工投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為，經(jīng)核實后一次性獎勵30元.2、員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)

15、有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照”提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵100元。3、員工（品管檢驗人員除外）如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢，誤檢或重大品質(zhì)缺陷，并及時制止匯報者，經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵1050元，如挽救損失的金額巨大，品管部上報總經(jīng)辦另行獎勵。4、品管檢驗人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員100元，連續(xù)三個月者，獎勵300元。5、員工（工藝人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵10100元。七、設(shè)立品質(zhì)獎項1、品質(zhì)貢獻獎：每月評選1-3名對品質(zhì)控制/品質(zhì)改善/品質(zhì)隱患提出合理化建議及可實施方案的，并經(jīng)評價后認定為品質(zhì)提升做出貢獻的員工，每人獎勵100元，由各部門提出，品管部核實后提報總經(jīng)理批準.2、品質(zhì)先進獎：每月評選3名，在產(chǎn)品實現(xiàn)進程中無任何品質(zhì)異常，并具有很強品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心，并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識，獎勵100元，由