淺談預(yù)應(yīng)力孔道壓漿常見質(zhì)量缺陷及防治措施

1、淺談預(yù)應(yīng)力孔道壓漿常見質(zhì)量缺陷及防治措施預(yù)應(yīng)力孔道壓漿作業(yè)是預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）施工中十分重要的一個工序，壓漿的質(zhì)量直接關(guān)系著預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的耐久性。但是，在詳細(xì)質(zhì)量控制的工作中，工程建設(shè)各參加單位往往對壓漿質(zhì)量不夠重視，而只是把質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在張拉作業(yè)上，加之目前壓漿質(zhì)量沒有完美有效的檢測方法?？椎缐簼{的重要作用就是庇護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，延伸預(yù)應(yīng)力筋的使用壽命，提高結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的耐久性，并且漿液凝結(jié)后和預(yù)應(yīng)力筋形成一個整體共同受力，共同工作。所以即使壓漿質(zhì)量存在缺陷短時光內(nèi)也不會裸露出來，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的破壞，因此始終未引起重視。一旦日后隱蔽的缺陷裸露出來，后果是很嚴(yán)峻的，所以孔道壓漿質(zhì)量控制

2、務(wù)必做到事前、事中、事后三控制，以削減質(zhì)量病害的發(fā)生。1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量缺陷、形成的緣由及控制措施1.1 壓漿量不足，壓漿量不足主要是漿液沒有布滿囫圇孔道，造成該項(xiàng)質(zhì)量缺陷的主要緣由主要有以下幾種狀況：1.1.1 出漿孔沒開設(shè)在孔道的最高點(diǎn)，因而在漿液從出漿口流出時壓漿人員誤以為孔道內(nèi)漿液已滿，再者因?yàn)槌鰸{口已淤塞殘留在孔道內(nèi)的空氣無法排出來，給人一種已壓滿的假象。因此，預(yù)應(yīng)力孔道，尤其曲線孔道、豎向孔道，出漿孔一定要設(shè)置在孔道的最高點(diǎn)。1.1.2 施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，壓漿時沒等濃漿液流出即停止壓漿。1.1.3 施工人員操之過急，在出漿孔剛冒出濃漿后就停止壓漿并卸下壓漿閥門，導(dǎo)致漿液從壓漿

3、空流出，造成壓漿不足。在曲線、豎向孔道中由于壓漿孔常設(shè)在孔道最低處，漿液更簡單流出，所以一定要等初凝后再卸下壓漿閥門。1.1.4 因?yàn)榛炷翝仓з|(zhì)量缺陷導(dǎo)致壓漿時漿液外漏，又沒實(shí)行封堵措施，從而導(dǎo)致壓漿不足。1.1.5 因?yàn)榛炷翝仓駬v不密實(shí)消失串孔現(xiàn)象，而壓漿時先壓注上層孔道后壓注下層孔道，上層孔道漿液串流入下層孔道內(nèi)，導(dǎo)致上層孔道壓漿不滿。1.1.6 壓漿過程中，因?yàn)闄C(jī)械故障等緣由，導(dǎo)致壓漿中止，又無法馬上恢復(fù)，對壓漿沒壓滿的孔道沒準(zhǔn)時清洗，導(dǎo)致再想壓漿時孔道阻塞等緣由無法舉行。1.2 泌水過多按照規(guī)范要求，用于壓漿的水泥漿，3h后泌水率不宜超過2,24h后泌水應(yīng)能夠被水泥漿徹低吸收

4、。而工程中消失泌水過多的現(xiàn)象，主要是因?yàn)槭┕と藛T為了便于壓漿，在施工中擅自增大水灰比造成的。所以，在壓漿之前一定要做好水泥漿試配，水泥漿水灰比應(yīng)控制在0.40.45之間，流淌的度不應(yīng)大于20s，3h泌水率不大于2。在決定好水灰比后，在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行，現(xiàn)場技術(shù)員、試驗(yàn)員和現(xiàn)場監(jiān)理在施工過程中要對漿液的泌水率、流淌度舉行抽查。1.3 預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕1.3.1 壓漿不足，導(dǎo)致水泥漿沒能將預(yù)應(yīng)力筋徹低包裹，部分預(yù)應(yīng)力筋暴露在空氣中產(chǎn)生銹蝕。1.3.2 泌水過多，使得預(yù)應(yīng)力孔道中部分區(qū)域積水，形成水泡，又無法排出，使得預(yù)應(yīng)力筋長期在濕潤環(huán)境下，發(fā)生銹蝕。1.3.3 水泥漿減水劑品種抉擇不對，導(dǎo)致減

5、水劑對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用，所以，抉擇減水劑時不能抉擇氯鹽等對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的減水劑。1.4 混凝土孔道附近與孔道平行方向消失裂縫。消失這種現(xiàn)象的大部分緣由是在壓漿后，環(huán)境溫度低于0，使得水泥漿受凍后發(fā)生膨脹，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫。所以，壓漿前要留意壓漿前后的氣象資料，壓漿工作務(wù)必在構(gòu)件混凝土溫度48h內(nèi)不低于5的環(huán)境下舉行。因工期太緊務(wù)必壓漿的話，應(yīng)留意實(shí)行保溫措施。2 壓漿質(zhì)量缺陷造成的危害及事后質(zhì)量控制措施2.1 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿有兩大主要作用：一是庇護(hù)預(yù)應(yīng)力筋，使得預(yù)應(yīng)力筋與氧氣和水分隔絕，避開銹蝕。二是使預(yù)應(yīng)力筋和四周的混凝土緊密接觸成為一體，將預(yù)應(yīng)力筋上的應(yīng)力通過所的水泥漿勻稱的傳到

6、四周的混凝土上，避開預(yù)應(yīng)力筋錨固端應(yīng)力過分集中。從以上預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿的作用來看，一旦孔道壓漿質(zhì)量不好，將會縮短預(yù)應(yīng)力筋的壽命和使用效率，從而降低預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的使用壽命，嚴(yán)峻的可在施工若干年后發(fā)生質(zhì)量平安事故。2.2 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量雖然難于控制，但只要用科學(xué)的態(tài)度，在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工中逐步完美工程質(zhì)量的事前、事中、事后控制，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿的質(zhì)量問題還是可以防治的。對于預(yù)留孔道、然后灌漿的后張法預(yù)應(yīng)力施工，從混凝土中預(yù)留孔道、穿預(yù)應(yīng)力筋、施加預(yù)應(yīng)力、壓漿等每一道工序都是隱藏工程，而且此類隱藏工程目前尚未有完美有效地事后檢查方法，因此，要加強(qiáng)和完美施工前的打算工作和施工過程中質(zhì)量檢查和質(zhì)量控制。另外，對于壓漿質(zhì)量之所以難控制，關(guān)鍵在于目前沒有有效地事后檢查檢測方法，事前、事中質(zhì)量控制效果無法評估。因此，對壓漿質(zhì)量的事后檢查、檢測要加強(qiáng)研究。詳細(xì)建議有：2.2.1 首先建議使用新型的真空壓漿泵壓漿，這樣可以在孔道內(nèi)產(chǎn)生一定的負(fù)壓，這樣孔道壓漿氣泡少，壓漿密實(shí)。2.2.2 控制好漿液的配比、流淌的度、泌水率，抉擇在適合的溫度下施