絲錐加工中出現(xiàn)的問題及對(duì)策

1、標(biāo)題： 絲錐加工中常出現(xiàn)的問題及對(duì)策 機(jī)用絲錐攻絲常見問題、產(chǎn)生原因與解決方法序號(hào)發(fā)生問題發(fā)生原因解決方法1絲錐折斷1  螺紋底孔選擇偏小2  排屑不好，切屑堵塞3  攻不通孔螺紋，鉆孔深度不夠4  攻絲切削速度太高5  攻螺紋絲錐與底孔不同軸6  絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適7  工件硬度不穩(wěn)定8  絲錐過度磨損1  盡量加大底孔直徑2  刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐3  加大鉆孔深度4  適當(dāng)降低速度5  校正夾具，選用浮動(dòng)攻絲卡頭6  增大絲錐前角，縮短切削

2、錐長度7  控制工件硬度，選用保險(xiǎn)卡頭8  及時(shí)更換絲錐2絲錐崩齒1絲錐前角選擇過大2絲錐每齒切削厚度過大3絲錐硬度過高4絲錐磨損1適當(dāng)減小前角2適當(dāng)增加切削錐長度3適當(dāng)降低硬度4及時(shí)更換絲錐3絲錐磨損太快1  攻絲切削速度太高2  絲錐刃磨參數(shù)選擇不當(dāng)3  切削液選擇不合適4  工件材料硬度太高5  絲錐刃磨絲燒傷1  適當(dāng)降低切削速度2  適當(dāng)減小前角，加長切削錐長度3  選用潤滑性好的切削液4  工件進(jìn)行適當(dāng)熱處理5  正確刃磨絲錐4螺紋中徑太大1  絲錐精度

3、選擇不當(dāng)2  切削液選擇不當(dāng)3  攻絲切削速度太高4  攻螺紋絲錐與底孔不同軸5  絲錐刃磨參數(shù)選擇不當(dāng)6  絲錐刃磨時(shí)產(chǎn)生毛刺7  絲錐切削錐長度太短1  選擇適當(dāng)精度的絲錐2  選擇適當(dāng)切削液3  適當(dāng)降低切削速度4  校正夾具，選用浮動(dòng)攻絲卡頭5  適當(dāng)減小前角與切削錐后角6  清理刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺7  適當(dāng)增加切削錐長度5螺紋中徑太小1  絲錐精度選擇不當(dāng)2  絲錐刃磨參數(shù)選擇不當(dāng)3  切削液選擇不當(dāng)1  選擇適當(dāng)精

4、度的絲錐2  適當(dāng)加大絲錐前角與切削錐角3  選用潤滑性好的切削液6螺紋表面不光滑，有波紋1  絲錐刃磨參數(shù)選擇不當(dāng)2  工件材料太軟3  絲錐刃磨不良4  切削液選擇不當(dāng)5  攻絲切削速度太高6  絲錐磨損1  適當(dāng)加大前角，減小切削錐角2  進(jìn)行熱處理，適當(dāng)提高工件硬度3  保證絲錐前刀面較好粗糙度4  選用潤滑性好的切削液5  適當(dāng)降低切削速度6  更換磨損絲錐       

5、60;                                             2009-1-5 錄入   

6、60;問題可能的原因改進(jìn)措施有無必要進(jìn)行絲錐驗(yàn)證內(nèi)螺紋中徑過大（螺紋塞規(guī)止端過）絲錐選擇不當(dāng)1、選用適宜精度的絲錐2、適量增加切削錐的長度不需驗(yàn)證絲錐，檢查絲錐是否與工藝要求相符絲錐與塞規(guī)不匹配選擇相匹配的絲錐型號(hào)與螺紋塞規(guī)精度（如H1的絲錐配4H5H的塞規(guī)）不需驗(yàn)證絲錐，查看絲錐與螺紋塞規(guī)的標(biāo)識(shí)切削阻塞1、使用螺旋槽絲錐、刃傾角絲錐2、采用容屑槽槽數(shù)少、容積大的絲錐3、盡量加大底孔直徑4、底孔為盲孔時(shí)盡量加大底孔深度5、改變切削液的種類或給注方法按目前的工藝規(guī)程該項(xiàng)暫不考慮，只有新工藝驗(yàn)證時(shí)會(huì)出現(xiàn)類似情況加工條件不適當(dāng)1、調(diào)整切削速度2、防止絲錐與底孔不同軸3、絲錐或被切削材料采用浮動(dòng)固定方

7、式4、采用合適的切削速度防止出現(xiàn)過切5、采用強(qiáng)制進(jìn)給方式6、選用加工能力合適的機(jī)床7、防止絲錐振動(dòng)目前使用條件合適且這些因素可逐一排查，不需驗(yàn)證絲錐粘結(jié)1、選用經(jīng)氧化處理或其它表面處理的絲錐2、選用抗粘結(jié)性好的切削液3、降低切削速度4、改變絲錐前角使之適合被加工材料不需驗(yàn)證絲錐，要求操作者定期檢查絲錐，另今年將推廣涂層絲錐的應(yīng)用絲錐刃磨不當(dāng)1、容屑槽的分度要正確2、不要把絲錐前角及切削錐角磨的太大3、避免刀刃厚度過小4、除掉刃磨時(shí)的毛刺在我廠沒用絲錐刃磨問題絲錐尺寸超差檢測絲錐中徑及牙型角采用手動(dòng)攻絲驗(yàn)證并檢測絲錐中徑及牙型角其它因素都正常但“止”端過絲錐將螺紋牙側(cè)的上部、下側(cè)、兩側(cè)同時(shí)切除過多的材料 1、非絲杠進(jìn)給機(jī)床要定期檢查主軸花鍵配合處的間隙以減少攻絲時(shí)的阻力或減少主軸的進(jìn)給量；2、絲杠進(jìn)給機(jī)床必須周期性地調(diào)整和檢查絲杠與絲杠螺母之間的間隙1、用手動(dòng)攻絲的方法驗(yàn)證絲錐是否能加工出合格螺紋2、采用調(diào)換加工工位、調(diào)換加工部位的方法驗(yàn)證絲錐是否能加工出合格螺紋3、檢測絲錐中徑及牙型角內(nèi)螺紋中徑過小（螺紋塞規(guī)通端過）絲錐選擇不當(dāng)1、選用尺寸加大型絲錐2、選用適宜的切削錐角3、加大前角 內(nèi)螺紋劃傷選用適當(dāng)?shù)姆崔D(zhuǎn)退刀速度 內(nèi)螺紋中有切屑?xì)埩?、提高絲錐的