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文檔簡介

1、油氣集輸設備油氣集輸設備油氣集輸工藝技術油氣集輸工藝技術開發(fā)系集輸教研室開發(fā)系集輸教研室彭彭 朋朋Plan Your Work, Work Your Plan一、離心泵常見的故障一、離心泵常見的故障二、離心泵常見故障的判斷與處理二、離心泵常見故障的判斷與處理一、離心泵常見的故障一、離心泵常見的故障二、離心泵常見故障的判斷與處理二、離心泵常見故障的判斷與處理原因原因處理方法處理方法缺油或油過多缺油或油過多應加油或利用下排污口把油位調節(jié)到規(guī)定值應加油或利用下排污口把油位調節(jié)到規(guī)定值潤滑油回油槽堵塞潤滑油回油槽堵塞應拆開端蓋清理回油槽應拆開端蓋清理回油槽軸承跑內圓和外圓軸承跑內圓和外圓應停泵檢查,跑

2、外圓時要更換軸承體或軸承,應停泵檢查,跑外圓時要更換軸承體或軸承,跑內圓時要更換泵軸或軸承跑內圓時要更換泵軸或軸承軸承間隙過小,嚴重磨損軸承間隙過小,嚴重磨損應更換、挑選合適間隙的軸承應更換、挑選合適間隙的軸承軸彎曲,軸承傾斜軸彎曲,軸承傾斜應校正或更換泵軸應校正或更換泵軸潤滑油內有機械雜質潤滑油內有機械雜質應更換清潔的潤滑油應更換清潔的潤滑油原因原因處理方法處理方法對輪膠墊或膠圈損壞對輪膠墊或膠圈損壞應檢查更換對輪膠墊或膠圈,緊固銷釘應檢查更換對輪膠墊或膠圈,緊固銷釘電動機與泵軸不同心電動機與泵軸不同心應校正機泵同心度應校正機泵同心度泵吸液抽空效果不好泵吸液抽空效果不好應在泵進口過濾缸和出口

3、處放氣,控制提高應在泵進口過濾缸和出口處放氣,控制提高油罐液面油罐液面基礎不牢,地腳螺栓松動基礎不牢,地腳螺栓松動應加固基礎,緊固地腳螺栓應加固基礎,緊固地腳螺栓原因原因處理方法處理方法泵軸彎曲泵軸彎曲應校正泵軸應校正泵軸軸承間隙過大或沙架壞軸承間隙過大或沙架壞應更換符合要求的軸承應更換符合要求的軸承泵轉動部分靜平衡不好泵轉動部分靜平衡不好應拆泵重新校正轉動部分(葉輪、對輪)的靜應拆泵重新校正轉動部分(葉輪、對輪)的靜平衡平衡泵體內各部件間隙不合適泵體內各部件間隙不合適應調整泵內各部件的間隙應調整泵內各部件的間隙原因原因處理方法處理方法電動機轉速不夠,進電動機轉速不夠,進油量不足油量不足應檢查

4、電動機是否單相運行,調節(jié)油罐的應檢查電動機是否單相運行,調節(jié)油罐的液面高度液面高度過濾缸堵塞過濾缸堵塞應清洗過濾缸應清洗過濾缸原因原因處理方法處理方法泵體內各間隙過大,壓力泵體內各間隙過大,壓力表指示不準確表指示不準確應檢查調節(jié)各部位配合間隙,重新檢測、應檢查調節(jié)各部位配合間隙,重新檢測、校正壓力表校正壓力表平衡機構磨損嚴重,油溫平衡機構磨損嚴重,油溫過高產生汽化過高產生汽化應調節(jié)平衡盤間隙,降低油溫應調節(jié)平衡盤間隙,降低油溫葉輪流道堵塞葉輪流道堵塞應檢查、清理葉輪流道入口或更換葉輪應檢查、清理葉輪流道入口或更換葉輪軸承受到了不正常的外力;軸承受到了不正常的外力;泵軸的振動過大;泵軸的振動過大

5、;軸承本身不正常。軸承本身不正常。原因原因處理方法處理方法泵吸入壓力降低泵吸入壓力降低應提高罐位,增加吸入口壓力應提高罐位,增加吸入口壓力吸入高度過高吸入高度過高應降低泵吸入高度應降低泵吸入高度原因原因處理方法處理方法吸入管阻力增大吸入管阻力增大應檢查流程,清理過濾網,增大閥門的開應檢查流程,清理過濾網,增大閥門的開啟度,減小吸入管的阻力啟度,減小吸入管的阻力輸送液體粘度增大輸送液體粘度增大應加溫降粘應加溫降粘抽吸液體溫度過高抽吸液體溫度過高應降溫防止汽蝕應降溫防止汽蝕原因原因處理方法處理方法泵進口管線堵塞,流程未導泵進口管線堵塞,流程未導通,泵進口閥門沒開通,泵進口閥門沒開應清除或用高壓泵車

6、頂通泵進口管線,應清除或用高壓泵車頂通泵進口管線,啟泵前全面檢查流程啟泵前全面檢查流程泵葉輪堵塞泵葉輪堵塞應清除泵葉輪入口的堵塞物應清除泵葉輪入口的堵塞物泵進口密封填料漏氣嚴重泵進口密封填料漏氣嚴重應調整密封填料壓蓋,使密封填料漏失應調整密封填料壓蓋,使密封填料漏失量在規(guī)定范圍內量在規(guī)定范圍內原因原因處理方法處理方法油溫過低,吸阻過大油溫過低,吸阻過大用伴熱提高來油溫度用伴熱提高來油溫度泵進口過濾缸堵塞泵進口過濾缸堵塞應檢查、清理泵入口過濾缸應檢查、清理泵入口過濾缸泵內氣體未放凈泵內氣體未放凈應在泵出口處放凈泵內氣體,在過濾缸應在泵出口處放凈泵內氣體,在過濾缸處放凈泵進口處的氣體處放凈泵進口處

7、的氣體原因原因處理方法處理方法密封填料壓蓋偏磨軸套,軸套表密封填料壓蓋偏磨軸套,軸套表面不光滑,密封填料加的過多,面不光滑,密封填料加的過多,壓得過緊壓得過緊應調整密封填料不偏,使其對稱不磨應調整密封填料不偏,使其對稱不磨軸套;用砂紙磨光軸套或更換軸套,軸套;用砂紙磨光軸套或更換軸套,以密封填料壓蓋壓入以密封填料壓蓋壓入5mm為準,調整為準,調整壓蓋松緊度壓蓋松緊度水封環(huán)位置裝得不對,水封管的水封環(huán)位置裝得不對,水封管的開口被填料堵塞,使壓力水不能開口被填料堵塞,使壓力水不能進入填料函潤滑冷卻進入填料函潤滑冷卻應使水封管小孔通暢或重新安裝密封應使水封管小孔通暢或重新安裝密封填料,使水封環(huán)的位置正好對準水封填料,使水封環(huán)的位置正好對準水封管口管口原因原因處理方法處理方法密封填料壓蓋松動、未壓緊,密封填料壓蓋松動、未壓緊,密封填料不合格密封填料不合格應適當對稱調緊填料壓蓋,更換應適當對稱調緊填料壓蓋,更換密封填料密封填料密封填料切口在同一方向密封填料切口在同一方向密封填料切口應錯開密封填料切口應錯開9001200軸套膠圈與軸密封不嚴,軸套軸套膠圈與軸密封不嚴,軸套磨損嚴重,加不住密

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