發(fā)酵罐制作、安裝的說明

1、一、工程簡介：工程內(nèi)容為4只480 M3不銹鋼發(fā)酵罐制作、安裝。480 M3不銹鋼發(fā)酵罐直徑為5700 mm,總高度達23m,總重量約為38.5噸，不但體積龐大，且單重重，運輸困難。為此，總體 上考慮封頭、錐體、夾套等部件成型安排在廠內(nèi)制造，分件運至建設單位廠內(nèi)罐區(qū)現(xiàn)場組焊， 筒體在建設單位現(xiàn)場卷制。二、施工依據(jù)及技術質(zhì)量標準：1、合同；2、設計圖紙；3、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程；4、GB150-98鋼制壓力容器；5、HG20584-98鋼制化工容器制造技術規(guī)定；6、GB3274-88碳素鋼和低全金鋼熱軋中厚鋼板和鋼帶；7、JB4729-95旋轉壓封頭；8、GB/T14976-94流體輸送用不

2、銹鋼無縫鋼管；9、JISG4303不銹鋼熱軋鋼板；10、GB/14957-94熔化焊用鋼絲；11、GB4242-84焊接用不銹鋼絲；12、GB/T983-95不銹鋼焊條；13、GB4842-84氬氣；14、JB3223-83焊條質(zhì)量管理規(guī)程；15、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋（2002）109號）；16、JB4730-94壓力容器無損檢測；三、施工工藝技術措施和質(zhì)量控制：1、投產(chǎn)前準備工作：1.1、 組織工藝技術人員認真閱讀，分析其結構特點，召開技術交底會，充分理解設計意圖， 做到心中有數(shù)，并做好審圖記錄。1.2、 編制指導生產(chǎn)的制造工藝和焊接工藝，重點交待清楚夾套蜂窩塞焊

3、焊縫的焊接工藝1.3、 采購質(zhì)量可靠的SUS304鋼板等主材，并選擇合格的鋼材供應商。1.4、 選擇技術過硬的專業(yè)施工隊伍，配備足夠數(shù)量的技術熟練的工人，焊工必須是經(jīng)考試 合格的并具有相應資格的有效持證焊工。2、制造工序流程：3、工藝過程及質(zhì)量控制：3.1、 編制指導生產(chǎn)的工藝：技術工藝人員根據(jù)設計圖紙、技術標準及現(xiàn)場情況編制指導生 產(chǎn)的專業(yè)制造、焊接工藝過程卡及檢驗工藝文件。3.2、 檢驗人員對鋼板和焊材進行入庫前的檢驗和標志移植，確認合格后方可投放生產(chǎn)使用。3.3、 劃線下料：對筒節(jié)用料鋼板進行四邊直線度和垂直度檢查，若邊與邊不垂直必須劃垂 線切割，保證邊與邊的相互垂直。并嚴格掌握筒節(jié)坯板

4、的下料長度準確以利環(huán)焊縫組裝錯邊 量的控制。3.4、 成型：封頭坯板下料后，拼接焊縫采用埋弧自動焊。焊縫檢驗合格后壓制之前，對處 于壓制面焊縫的余高，應打磨至母材齊平，并對外圓周切割邊緣的棱角打磨成過渡小圓弧， 防止壓制過程中撕裂。采用先進的旋壓成型工藝使封頭旋壓成型、平邊，對拼接焊縫進行1 00%RT檢查并應符合III級要求，合格后運送至現(xiàn)場。錐體采用分片成型后拼接成整體的工藝方法，但與筒節(jié)結合的上部軸向過渡園弧，也要旋壓 成型，以保證質(zhì)量，工藝上預先安排錐體分為三部分，需旋壓部分高度掌握在 1m左右（旋 壓部分的焊縫要求相同），待旋壓成型后再組焊成整個錐體。筒節(jié)采用卷板機卷制成型，因筒節(jié)直

5、徑相對較大，厚度相對較薄，剛性不足，施工中，采用 剛性大的內(nèi)圓輔助工裝將其撐圓，保證其圓度。3.5、 對：縱焊縫組對時控制對口錯邊量bwi1.5mm,（GB150-98標準規(guī)定bwi/46,即W2 mm）,對口棱角度W2.8mm。兩相鄰的筒節(jié)縱縫應錯開，其中焊縫中心線之間的外園弧長應大 于筒體厚度的3倍，且不小于100mm，不允許強力組裝。筒體組對后應保證筒壁直線度W1/10 00mm，且 wi3mm。3.6、 產(chǎn)品工藝紀律檢查試板：每臺罐的第一條縱焊縫焊接時同時將試板焊完，并在得到監(jiān) 理人員確認后方可取下做檢查試驗（若符合以批代臺規(guī)定按GB150-98第10.5條規(guī)定執(zhí)行）， 試板試驗合格后

6、方可投入生產(chǎn)。3.7、 縱縫采用埋弧自動焊，。環(huán)縫焊接采用手工電弧焊。焊條牌號：焊絲為HoCr21Ni10Ti, 不銹鋼之間的焊接為A102,碳鋼之間的焊接為J422,不銹鋼與碳鋼之間的焊接為A302。 具體焊接工藝參數(shù)按焊接工藝卡。焊工必須是經(jīng)培圳考核合格并具有相應項目的持證焊工， 露天施工時雨天及風速大于10m/s時應采用有效的保護措施，否則，不得施焊。3.8、 RT檢測：每條焊縫T”字部位必須拍一張片，探傷比率發(fā)0%焊縫長度。若有不合格， 則應制訂返修工藝，對缺陷部位進行返修，并應在該返修部位延長擴探，擴探長度為該條焊 縫的10%,若還不合格則應對該條焊縫進行100%探傷，直至合格。3.

7、9、 將成型后的封頭、筒節(jié)、錐體內(nèi)焊縫進行打磨至母材齊平，并不能低于母材，為了加 快進度，焊縫磨平應在探傷合格后穿插在各工序間進行。3.10、 夾套板的制作：3.10.1 夾套板的制造3.10.2 塞焊孔的成型:夾套板材料為3mm厚的進口的SUS304鋼板。塞焊孔采用數(shù)控沖床 加工，成型后內(nèi)孔徑為30mm,孔深度為13m并呈正三角形排列，對每個孔進行編號，以 便焊接和質(zhì)量檢驗。然后，再利用折邊機對夾套板四邊進行折邊。對成型后的下凹塞焊孔及四周翻邊逐個逐塊的進行質(zhì)量檢查，主要檢查沖壓過程中有否撕 裂、偏歪及塞焊孔沖壓深度的均勻等影響焊接質(zhì)量的缺陷存在。若存在這些缺陷，則區(qū)別不 同情況及時采用相應

8、的補救措施，與內(nèi)筒組裝之前進行修整，保證塞焊孔與筒壁結合處間隙 均勻，以保證焊接質(zhì)量。其結構如下圖：3.10.3 夾套板圓弧成型：夾套板的圓弧成型在卷板機上卷制。采取多次少進給量的卷制工藝進行成形，以保證塞焊孔 不變形。卷制時不斷用弧度樣板檢查成型弧度。錐體夾套板成形后，應與錐體錐度相符合。 3.11、夾套與筒體、錐體的組焊：將已成型并經(jīng)檢驗合格的蜂窩夾套與筒體、錐體點固，清除坡口兩側的渣物、油污等，并保 證焊接坡口間隙均勻，確認位置正確，采用手工氬弧焊工藝進行施焊。先焊塞焊孔，后焊四 周邊緣，焊接時，施焊部位應采用相對應的水平位置焊接，并保證根部焊透。蜂窩孔與內(nèi)筒 翻邊角焊縫工藝按圖紙要求焊

9、接，其工藝參數(shù)詳見焊接工藝卡。3.12、 夾套板焊縫氣壓試驗及氣氨檢漏：3.12.1 蜂窩式灑精水冷卻夾套試驗，夾套內(nèi)先以0.3MPa壓縮空氣作試驗，在焊縫和窩點 用泡劑進行泄漏檢查，然后以0.6MPa進行氣壓試驗合格。3.12.2 氨冷卻式夾套試驗：該項工序分三步進行：第一，氣密性試驗，打空氣0.3MPa,對塞焊孔組合焊縫、板邊角焊 縫涂刷肥皂水初步查漏。查漏方法：以每塊夾套板為檢查單位，逐排孔進行檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn) 問題即用記號筆做上記號，留待泄壓后進行補焊；第二步：試漏檢查合格后緩慢升壓至1.6 MPa保壓30分鐘，不降壓為合格。第三步，氣氨檢查，通入1.2MPa氣氨，用試紙進行檢 查，檢查

10、方法同第一步，即以每塊夾套板為單位，逐排仔細檢查，以試紙不變色為合格，注 意檢查時試紙在每個孔的位置至少停留15秒鐘。此時若發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象，必須先做上記號， 待整塊板的所有孔及板邊焊縫全部檢查完畢后，放掉氨氣用空氣徹底置換后方可按返修工藝 進行補焊，補焊后再一次通氨檢查直至合格。3.13、 夾套管道的組焊：按設計圖紙尺寸要求，預先彎制管件，然后與夾套接管組焊。焊接 時采用合理的施焊方法和順序，并保證單面焊雙面成型，根部焊透。為避免吊裝時損壞夾套 管件，該部件在設備就位時進行，并必須采取必要的保護措施。4、設備的內(nèi)外壁表面處理：4.1、 罐體內(nèi)壁拋光工藝：罐體內(nèi)表面的拋光處理是制作啤酒發(fā)酵罐的關

11、鍵技術項。為了消除罐體內(nèi)表面的粗糙狀態(tài)， 獲得較高要求的表面粗糙度（0.6ym）質(zhì)量，故采用拋光的方法。由于表面積大，拋光工作 量大，表面粗糙度要求高，因此我們選用重慶大學海達砂帶磨床公司生產(chǎn)的2MG58400C 型罐體拋光機進行拋光，以確保罐體表面要求。保證罐內(nèi)粗糙度達到設計要求，并小于0.6 pm的表面質(zhì)量。4.2、 罐體外壁酸洗、鈍化及蘭點檢查法：奧氏體不銹鋼制造的容器酸洗、鈍化工藝，目的是為了經(jīng)過酸洗和鈍化后的不銹鋼表面 生成一層無色致密的鈍化膜起耐腐蝕作用。4.2.1 酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%氫氟酸 5%水75%配制時，將硝酸、氫氟酸緩慢加入水中攪勻。4.2.2 酸洗操

12、作方法和工序：對碳鋼工件表面進行保護，刷涂耐酸漆或石臘熔化后熱涂于碳鋼表面。4.2.3 將不銹鋼工件表面的焊疤、劃傷等打磨光滑，并用堿液（肥皂水等）洗去表面油污臟 物后清水沖洗干凈。4.2.4 將配制好的酸液用拖把或細沙布、毛巾在工件表面來回反復拖抹，保持工件表面濕潤， 要求維持濕潤的同時用不銹鋼鋼絲刷在工件表面反復多次拖抹，直至全部表面呈銀白色。特 別是焊縫及熱影響區(qū)處，應反復用不銹鋼鋼絲刷刷洗。4.2.5 清水沖洗一肥皂水刷洗一清水沖洗一壓縮空氣吹干或自然通風晾干。4.3、 鈍化液配方：硝酸（比重1.42）5%重銘酸鉀2%水93%特別警告：配制時應將硝酸、重銘酸鉀緩慢加入水中，并應邊加酸邊

13、攪拌均勻，切記動作 緩慢！禁止：禁止將水加入硝酸中，以免發(fā)生危險！4.4、 鈍化操作方法：將配制好的鈍化液用拖把或細紗布、毛巾等在工件表面來回反復拖抹， 保持工件表面濕潤23小時，注意應一直堅持不斷地保持表面濕潤。4.5、 鈍化膜質(zhì)量檢查一“蘭點”試驗：4.5.1 試驗配方：鐵氰化鉀10克硝酸 30克蒸餾水 960克4.5.2 檢查方法將試液涂于已鈍化處理并已清洗干凈的工件表面上,30秒后表面無蘭點為合 格，注意:工件表面每平方米不少于5點，可疑之處應重點檢查。4.6、 操作注意事項：4.6.1 配制溶液時應將酸液緩慢倒入水中,并不斷地攪拌。絕對不可將水倒入酸液中。4.6.2 操作前必須穿戴好

14、勞保用品，操作場所要有良好通風條件。4.6.3 鐵氰化鉀，重鉻酸鉀應由專人保管,按毒品管理辦法領用回收。5、設備的運輸、吊裝、就位：該分項工程，我公司委托與我單位長期協(xié)作的*安裝公司，該公司技術過硬，經(jīng)驗豐富.5.1、拖運吊裝在制作場地上，把罐體兩端墊在額定為40T兩鐵拖排上，用枕木、鋼線索固定罐體在鐵拖 排上，下擺置鐵滾筒及拖板，用5T卷揚機牽引，拖運罐體前進，直至吊裝許可位置。 5.2、吊裝就位據(jù)該廠發(fā)酵罐基座，鋼管制作數(shù)只排列。采用800x800獨立鐵撥桿，高度為45米，一次性吊裝到位。該鐵撥桿安全負載為45T，垂 吊滑組為40T，左右纜風為16T，后纜風為20T同時受用，4臺3T-5T

15、卷揚機控制使用， 吊裝順序從里向外。起吊時，先由撥桿、主吊滑車吊起罐體離地50厘米停機，檢查受力各 點情況。一切達到預計的要求，即撤掉前鐵拖排，掃清任何障礙物及雜物。然后起吊罐體上 半部，徐徐上升，使罐體安裝中心垂直軸線，從水平逐步轉向垂直，罐后端鐵拖排慢慢滾進， 直至罐體直立、吊空。慢慢送至鋼管架上，調(diào)整水平，就位焊接好，松解吊索，解除。移吊 桿接吊下一只罐，直到吊裝完畢。5.3、 設備整體校正：發(fā)酵罐就位后，在外壁相隔90。吊垂線二條，檢查發(fā)酵罐的垂直偏差 應13mm,并用經(jīng)緯儀進行校驗，校正過程中，可利用墊斜契鐵塊進行調(diào)正，調(diào)正后，對 墊鐵塊進行焊接固定，并緊固地腳螺栓。5.4、 吊裝的

16、安全措施和注意事項：5.4.1 發(fā)酵罐直徑大、筒身長、殼體薄，特別是筒身外冷卻夾套易受損，在起吊、拖運的過 程中，作好避免碰撞防護工序。5.4.2 發(fā)酵罐拖運進場，為了不阻礙車輛通行及影響生產(chǎn)，我們采取快速通過、拖一吊一，決不 停留在道路上.5.4.3 拖運過程中，由于道路不平坦，發(fā)酵罐容易左右滾動，所以必須嚴格掌握墊木的鋪設，一 旦發(fā)生地陷傾斜現(xiàn)象，立即在低凹部位增墊木數(shù)量，同時項起滾筒,直到保持平衡為止。5.4.4 起吊時，應仔細檢查各滑組索的進行情況，如有異常停止吊裝，經(jīng)嚴格檢查是否可以 進行吊裝后，方可繼續(xù)進行下一道工序。5.4.5 參加吊裝人員嚴格履行起重工作的規(guī)范細則，嚴格遵守吊裝

17、工作的紀律，一切行動聽指 揮，為共同搞好吊裝任務而努力。5.4.6 在吊裝、拖運工作的場地范圍內(nèi)，如有與其它場地、工作及人員往來發(fā)生矛盾，必須 事前做好防護措施和鮮明的標志及處置工作，嚴禁非工作人員臨近作業(yè)區(qū)闖入作業(yè)區(qū)。6、發(fā)酵罐的水壓試驗：設備就位后，水壓試驗前，必須在設備周圍搭好腳手架，以便水壓試驗及檢查工作。搭好腳手架后，首先對夾套再次進行通氣體氨檢漏，方法同上， 但這一次檢查目的是防止吊裝過程中和各種原因引起夾套塞孔焊縫板邊緣及管路焊后等可 能發(fā)生的滲漏現(xiàn)象。因此，是一項很重要與必須耐心細致的工作，要求有建設單位代表共同 參加并確認。6.1、 水壓試驗前準備工作：接通進水管路，封住大罐

18、與管路連接的法蘭口或切斷閥門通路， 對大罐注水，直至頂部封頭上放空口溢水，封住放空口開始增壓力。6.2、 緩慢將罐頂壓力升至表壓0.19MPa,保壓30分鐘，對大罐所有焊縫和罐體進行檢查， 以無滲漏，無異常變形為合格。試壓過程中，若發(fā)現(xiàn)異常響聲，應立即停止試壓，并待查明 原因后，才可繼續(xù)進行。試壓時，必須有第三方（一般為鍋爐壓力容器監(jiān)檢部門）和建設單 位代表到場參加，并經(jīng)確認合格后，簽字認可。6.3、 設備水試驗可視現(xiàn)場的具體條件，確定發(fā)酵罐逐臺進行或是串連進行水壓試驗。7、設備油漆防腐：設備必須在水壓試驗合格后，并按設計圖紙及JB2536-80鋼制壓力容器油漆、包裝、運 輸?shù)囊?guī)定對碳鋼部份進

19、行防腐。合格后，裝訂產(chǎn)品銘牌。銘牌內(nèi)容按容規(guī)及相關標準 規(guī)定。四、施工進度安排及工期1、工期：簽訂合同后80個工作日，并爭取提前完工。2、計劃進度表：見附表一五、施工人員組成1、項目經(jīng)理：1人2、技術責任人：1人（要求工程師以上）3、檢驗責任工程師：1人（要求工程師以上）4、施工負責人：1人（技師）5、探傷人員：2人（RTII級2人，UT級1人）6、材料檢驗員：1人（技術員以上）7、焊接檢驗員：1人（技術員以上）8、冷作檢驗員：2人9、持證焊工：12人（均具WS項目）10、冷作技工：15人11、起重工：8人12、電工：1人13、輔助人：10人14、后勤人員：4人15、安全施工員：3人（可兼職）

20、六、質(zhì)量保證體系介紹為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，結合生產(chǎn)工藝流程，嚴格運行質(zhì)量體系，嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程、設計圖紙 和合同質(zhì)量要求，實行從審圖一編制工藝一材料檢驗一劃線下料一卷壓制成形一縱縫焊接一 產(chǎn)品試板一環(huán)縫組焊一無損探傷一夾套成形一夾套組焊一設備整體內(nèi)壁精拋光一夾套試壓 試漏一外表面酸洗、鈍化、蘭點試驗及碳鋼部份的油漆、防腐一主體試壓一整體保溫一竣工 交貨一用戶服務全過程的質(zhì)量控制，而且對產(chǎn)品的預控制。真正做到了防患于未然”，特別 是上幾次制作過同型號產(chǎn)品后，為確保產(chǎn)品的高質(zhì)量、高可靠性有了堅實的基礎。七、安全文明生產(chǎn)措施1、項目經(jīng)理擔任施工安全責任人，全面負責安全工作。下設用電安全員、防火安全員、起 重安全員，分別負責各自分管范圍內(nèi)的安全工作。2、定期召開安全會議，檢查