壓裂作業(yè)高質(zhì)量實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)

1、第一章壓裂作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水力壓裂作業(yè)質(zhì)量要求、作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于油田水力壓裂作業(yè)質(zhì)量的評(píng)定。1.2壓裂作業(yè)質(zhì)量要求依據(jù)壓裂工程質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督及驗(yàn)收規(guī)范制定以下作業(yè)質(zhì)量要求。壓裂作業(yè)質(zhì)量分為合格、不合格：1.2.1 作業(yè)質(zhì)量合格（1）壓裂作業(yè)實(shí)際進(jìn)入目的層支撐劑量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）實(shí)際作業(yè)排量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（3）實(shí)際加砂比達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（4）頂替液量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（5）膠聯(lián)和破膠性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（6）作業(yè)記錄、曲線齊全準(zhǔn)確，資料全準(zhǔn)。1.2.2 作業(yè)質(zhì)量不合格達(dá)不到作業(yè)質(zhì)量合格的六條中其中之一為質(zhì)量不合格。1.2.3 異常情況的評(píng)定作業(yè)過程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)執(zhí)行，無人為因素而發(fā)生以

2、下情況的，不進(jìn)行質(zhì)量評(píng) 定。在整理異常井作業(yè)資料時(shí)，需在施工監(jiān)督記錄單中詳細(xì)說明，應(yīng)有甲方工 程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。（1）地層壓不開，加酸等措施作業(yè)后還是壓不開的。（2）排除液體、設(shè)備、儀器儀表及操作因素，因地層原因中途砂堵的。1.3入井材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.3.1 壓裂液技術(shù)指標(biāo)按以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1.3.1.1 壓裂用植物膠通用技術(shù)要求（依據(jù)SY/5764-2007）：表1-1壓裂用植物膠通用技術(shù)要求名稱羥內(nèi)基胍爾膠胍爾膠項(xiàng) 目指標(biāo)指標(biāo)一級(jí)品二級(jí)品一級(jí)品二級(jí)品夕卜觀淡黃色粉沫白色粉沫200*50-0.125/0.09篩余量C1 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%W1W1200*50-0.071/0.05篩余量C21 （

3、質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%W10W20W10W20含水率W （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%W10.0W10.0表觀粘度U(30°C, 170s-1,0.6%)mPa s211021052110水不溶物n （質(zhì)量分?jǐn)?shù)），%W4.0W8.0W16.0W20.0流動(dòng)性好一般一般PH值6.5-7.56.5-7.0膠聯(lián)性能能用玻璃棒挑掛能用玻璃棒挑掛羥內(nèi)基取代度MS20.3020.151.3.1.2 水基壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)（依據(jù)SY/6376-2008）表1-2水基壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1基液表觀黏度，mPa - s20°CWtV60°C104060°CWtV120°C2

4、080120WtV180301002膠聯(lián)時(shí)間，s20°CWtV60°C156060°CWtV120°C30120120WtV180603003耐溫耐剪切能力表觀黏度，mPa - s2504黏彈性儲(chǔ)能模量，Pa21.5耗能模量，Pa20.35靜態(tài)濾失性濾失系數(shù)，m/、/minW1.0X10-3初濾失量，m3/ m2W5.0X10-2濾失速率，m/minW1.5X10-46巖心基質(zhì)滲透率損害率，%W307動(dòng)態(tài)濾失性濾失系數(shù)，m/飛蒜"W9.0X10-3初濾失量，m3 / m2W5.0X10-2濾失速率，m/minW1.5X10-38動(dòng)態(tài)濾失滲透損害

5、率，%W609破膠性能破膠時(shí)間，minW720破膠液表觀黏度，mPa - sW5.0破膠液表面張力，mN/mW28.0破膠液與煤油界面張力，mN/mW2.010殘?jiān)?，mg/LW60011破乳率，%29512壓裂液濾液與地層配伍性無沉淀、無絮凝13降阻率，%250表1-3黏彈性表面活性劑壓裂液通用技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)1稠化時(shí)間20°CWtV60°C156060°CWtV120°C30120120WtV180603002耐溫耐剪切能力表觀黏度，mPa - s2203黏彈性儲(chǔ)能模量，Pa22.0耗能模量，Pa20.34基質(zhì)滲透率損害率，%W205動(dòng)態(tài)濾失滲

6、透率損害率，%W406破膠性能破膠時(shí)間，minW720破膠液表觀黏度，mPa - sW5.07殘?jiān)?，mg/LW1008壓裂液濾失與地層水配伍性無沉淀，無絮凝9降阻率，%2501.3.2壓裂用支撐劑指標(biāo)依據(jù)SY/T5108-2006壓裂支撐劑性能指標(biāo)及測(cè)試推薦作法制定。（1）粒徑組成：水力壓裂用支撐劑至少有90%的粒徑在公稱直徑范圍內(nèi)，小于最下面一層篩 子的支撐劑不應(yīng)超過樣品質(zhì)量的2%，大于最上面一層篩子的支撐劑不應(yīng)超過樣 品總質(zhì)量的0.1%。落在支撐劑粒徑規(guī)格下限篩網(wǎng)上的樣品質(zhì)量，應(yīng)不超過樣品 總質(zhì)量的10%。(2)支撐劑物理性質(zhì)指標(biāo)支撐劑物理性質(zhì)指標(biāo)見表1-3表1-4支撐劑物理性質(zhì)的指標(biāo)

7、天然石英砂的球度、圓度應(yīng)不低于0.6；人造陶粒的球度、圓度應(yīng)不低于0.8。天然石英砂、人造陶粒支撐劑的酸溶解度值采用統(tǒng)一規(guī)定支撐劑粒徑規(guī)格(U m)酸溶解度的允許值(%)33501700,23601180, 17001000,1700850, 1180850,1180600,850425,600300W5.0425250,425212, 212106W7.0支撐劑濁度應(yīng)不高于100NTU(3)強(qiáng)度：支撐劑的抗破碎水平相應(yīng)的粒徑范圍、規(guī)定閉合壓力和破碎指標(biāo)見表1-4。表1-5石英砂支撐劑抗破碎測(cè)試壓力及指標(biāo)粒徑范圍mm閉合壓力MPa破碎室受力kN破碎率%1.18-0.85（16/20 目）214

8、2W14.00.85-0.425（20/40 目）2857W14.00.425-0.106（40/140 目）3571W8.0陶粒支撐劑的抗破碎水平陶粒支撐劑的抗破碎水平要經(jīng)過52MPa和69MPa兩個(gè)模擬閉合壓力的測(cè)試, 破碎率指標(biāo)至少應(yīng)在52MPa的閉合壓力下達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)的要求。因支撐劑性能比 較的需要，閉合壓力可增至86MPa和100MPa，相應(yīng)的粒徑范圍的破碎率指標(biāo)， 閉合壓力與破碎室受力值見表1-4。表1-4陶粒支撐劑的抗破碎測(cè)試壓力及指標(biāo)粒徑范圍mm體積密度/視密度(g / cm3)閉合壓力 (Mpa)破碎室受力(Kn)破碎率%1.7-0.85（12/20 目）52105W25W1.

9、65/W3.0052105W9.00.85-0.425（20/40 目）W1.80/W3.3552105W5.0>1.80/>3,3569140W5.0W1.65/W3.0052105W8.0600300 （30/50 目）W1.65/W3.0069140W6.0>1.80/>3,3569140W5.00.425-0.212（40/70 目）86174W10.0第二章壓裂作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.1 預(yù)備工作2.1.1 井筒及下井工具預(yù)備(1)要求固井質(zhì)量良好，井下無落物，口袋應(yīng)大于15m。(2)壓裂施工前必須先通洗井，保證管串及井筒干凈。(3)下井管串要仔細(xì)丈量三次，并涂抹絲扣

10、油，油管上扣要適當(dāng)。壓裂管 柱、壓裂工具下井前應(yīng)仔細(xì)檢查，下井工具要測(cè)量并繪制草圖。(4)封隔器深度位置計(jì)算以封隔器膠皮筒的上界面為準(zhǔn)。要求工作位置在 施工層段上界以上3m,下界以下0. 5m1.5m,并要考慮計(jì)算后的油管伸長量。 2.1.2地面預(yù)備(1)井口閘門要靈活好用，嚴(yán)密、不松動(dòng)，無刺漏。(2)油管掛、法蘭、鋼圈無損傷、變形，鋼圈槽光滑，清潔干凈。座井口 前要往鋼圈槽內(nèi)涂抹黃油，保證密封。(3)井口安裝端正，手輪方向一致，并使操作人員能避開來風(fēng)方向。油管 懸掛采用上法蘭懸掛。(4)壓裂放噴要用硬管線，朝向避開壓裂施工區(qū)域，每間隔10m和出口處 用地錨固定牢靠，放空管線暢通。并將廢液排入

11、排污池，管線出口禁止用活動(dòng) 彎頭，并加裝不小于120的彎頭。(5)施工設(shè)備水平必須滿足方案、設(shè)計(jì)要求。(6)壓裂用配件(高壓管線、高壓閘門、高壓彎頭、聯(lián)通管、活接頭)， 應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)由相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行，并有檢驗(yàn)合格 證明。（7）其他附屬設(shè)備應(yīng)達(dá)到相應(yīng)的安全要求。2.1.3現(xiàn)場(chǎng)配液罐（1）配液罐的數(shù)量要足以盛放施工用的所有液體，距井口距離要適當(dāng)并要 便于連接，配液罐要清潔、干凈，無污物。（2）配液罐上要有標(biāo)號(hào)（注明液體類型、數(shù)量）。（3）配液前要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行認(rèn)真清洗，保證內(nèi)外干凈，無異物。（4）配液罐根據(jù)標(biāo)號(hào)配液，不能亂用。（5）配液罐擺放平穩(wěn)，有利于清洗及排出液體。（6）

12、配液罐出口應(yīng)齊全、靈活好用、與施工管線配套，保證界面無泄漏。（7）施工后要立即用清水清洗配液罐至進(jìn)出口水質(zhì)一致。（8）配液罐儲(chǔ)存易燃易爆、有毒有害物質(zhì)時(shí)，罐體應(yīng)有相應(yīng)的警示標(biāo)志和 警句。2.1.4 配液用水（1）配液用水要清潔干凈、無污染、無異味，機(jī)械雜質(zhì)W0.2%, PH二7±0.5。（2）配液用水?dāng)?shù)量要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.1.5 壓裂液基液配制（1）配液前，要用大罐內(nèi)的清水做小樣實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格后，方可配液，否 則要查明原因整改后，再做小樣實(shí)驗(yàn)，直到合格。（2）基液配制必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，依次按質(zhì)按量均勻加入所需添加劑， 絕不允許有結(jié)塊或魚眼發(fā)生。（3）基液配制完后按排量230m3/

13、h循環(huán)一個(gè)罐容積至罐內(nèi)液體均勻?yàn)橹?。?）四點(diǎn)取樣（罐前、后，液體上部和下部）測(cè)粘度，PH值、做膠聯(lián)實(shí)驗(yàn), 并作好記錄。（5）按設(shè)計(jì)加夠添加劑原料，配夠膠聯(lián)劑并徹底循環(huán)均勻。2.1.6 破膠劑的加入（1）按設(shè)計(jì)加夠破膠劑的量。（2）破膠劑的原料應(yīng)呈粉狀，不結(jié)塊。（3）配制好后放置不應(yīng)超過24小時(shí)。（4）現(xiàn)場(chǎng)配制的壓裂液數(shù)量達(dá)到設(shè)計(jì)數(shù)量的1.1倍。2.1.7 壓裂支撐劑預(yù)備（1）壓裂支撐劑數(shù)量按設(shè)計(jì)要求數(shù)量預(yù)備。（2）粒徑均勻，90%以上應(yīng)在公稱直徑范圍之內(nèi)，清潔、干凈、無繩頭、 土塊等雜物，支撐劑必須用砂罐車運(yùn)送。（3）支撐劑嚴(yán)禁被雨水淋濕。2.1.8 2作業(yè)步驟及技術(shù)要求2.1.9 2.1作

14、業(yè)井場(chǎng)壓裂作業(yè)井場(chǎng)寬闊、場(chǎng)地要平整、無陷坑、無油污。井場(chǎng)要有排液池，廢 液的排放必須遵守油田環(huán)境保護(hù)所規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。壓裂作業(yè)井場(chǎng)布置要因地 制宜、合理布局。作業(yè)前檢查：（1）壓裂作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)按設(shè)計(jì)書要求組織作業(yè)。（2）循環(huán)洗井液量至少達(dá)到井筒容積的1.5倍。（3）要了解井下管串結(jié)構(gòu)及深度，并檢查井口裝置、作業(yè)用各種液體的數(shù)量及性能、支撐劑的數(shù)量及規(guī)格。(4)對(duì)高、低壓管線的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。(5)將低壓管線及水罐沖洗干凈方可供液。2. 2. 2壓裂作業(yè)步驟及技術(shù)要求一個(gè)完整的壓裂作業(yè)一般分為六個(gè)步驟，有特殊要求的加放噴工序：沖管線一一管線試壓一一循環(huán)洗井一一預(yù)壓坐封隔器一一壓裂加

15、砂一一替 擠(頂替)放噴反循環(huán)。(1)沖管線 關(guān)井口中心總閘門，開油管閘門，壓裂泵逐臺(tái)開泵沖洗。要求將地面管線及壓裂泵中的泥砂沖洗干凈，并徹底排凈大泵液力端內(nèi) 空氣。(2)管線試壓 關(guān)閉采油樹上未連壓裂管線一端的油管閘門，總閘門仍處于關(guān)閉狀態(tài)。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓，試壓值應(yīng)大于預(yù)計(jì)的最高作業(yè)壓力。壓裂泵泵壓 要緩慢提升，以防壓力過高憋破設(shè)備及管線。大泵液力端、高壓管線及采油樹承壓部分無刺漏為合格。否則須整改, 直至合格。發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常工作時(shí)，必須整改或更換。(3)循環(huán)洗井打開井口總閘門。用壓裂泵先小排量正循環(huán)，確認(rèn)管線暢通后，再提升排量。洗井排量在 不脹開封隔器的情況下要求盡量高，液量至少達(dá)

16、到井筒容積的1.5倍。 洗井用液必須與油層流體配伍。（4）預(yù)壓座封隔器預(yù)壓前，井筒內(nèi)必須灌滿液體。如發(fā)現(xiàn)井漏，作業(yè)人員必須及時(shí)掌握。壓裂泵逐臺(tái)啟動(dòng)，座封隔器要穩(wěn)，證明封隔器工作良好后，再逐級(jí)提升 壓力壓開地層。確認(rèn)地層被壓開且不高于設(shè)備額定工作壓力時(shí)，將壓裂車全部開啟，達(dá) 到設(shè)計(jì)的作業(yè)排量，注夠設(shè)計(jì)的前置液量。若攜砂液為高粘壓裂液時(shí)，在整個(gè) 過程中，要調(diào)整好膠聯(lián)比，并保持穩(wěn)定至作業(yè)結(jié)束。油管內(nèi)、外壓差高于所用封隔器膠皮可承受的上、下壓差時(shí)，應(yīng)打平衡 壓力。平衡壓力的大小依壓裂泵壓的大小而定，平衡壓力一般不高于25 MPa。（5）壓裂加砂加砂初，砂比要低，加砂過程中應(yīng)注重砂液入縫時(shí)的泵壓，若泵壓

17、正常, 則將砂比逐漸提升至設(shè)計(jì)要求（如攜砂液為清水，砂比不超過5%，最大不超過 10%）。加砂過程中，柴油機(jī)要達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，混砂車單車保持0.40.5MPa的 供液壓力，不能隨便停泵。加砂時(shí)，加入砂量要均勻，注重泵壓變化，特別是每個(gè)高砂比段地層的 壓力變化，若發(fā)生沉砂蹩泵，則放噴反循環(huán)，沖凈沉砂后繼續(xù)作業(yè)?；焐败嚥僮鞴け仨毎凑罩笓]要求掌握砂比和膠聯(lián)比，并隨時(shí)向指揮匯報(bào) 供液、砂比、膠聯(lián)等情況，以便指揮及時(shí)掌握、隨時(shí)調(diào)整。在壓裂作業(yè)途中，各車的操作工應(yīng)隨時(shí)檢查臺(tái)裝部分各個(gè)儀表及設(shè)備運(yùn) 轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向指揮匯報(bào)，隨時(shí)預(yù)備應(yīng)付突發(fā)情況。壓裂液觀察人員必須及時(shí)、準(zhǔn)確地調(diào)換液罐，嚴(yán)禁液罐吸空造成水

18、泵進(jìn) 空氣而不上水現(xiàn)象發(fā)生，并隨時(shí)向指揮匯報(bào)液量使用情況，以便指揮采取措施。（6）替擠（頂替） 頂替液量應(yīng)等于油管串內(nèi)容積、高壓管線和混砂罐內(nèi)液面以下容積的總 和。頂替液量按作業(yè)設(shè)計(jì)執(zhí)行，不能過量頂替。（7）放噴反循環(huán)用油咀或針型閥控制放噴，通過放噴管線放入排污池內(nèi)。初放噴速度為 6L/min，待裂縫閉合后視壓力情況逐步提升放噴速度。高粘度凍膠壓裂液要等 到基本水化后再開始放噴。放噴時(shí)要控制一定的回壓，以免擠壞套管或出砂。 地層出砂可使裂縫內(nèi)形成的砂層二次位移，降低導(dǎo)流水平。壓裂作業(yè)中，不準(zhǔn)進(jìn)行套管放空，壓裂完工時(shí)，關(guān)閉井口閥門后才能放 空、拆卸地面壓裂流程管線和設(shè)施。放噴至噴勢(shì)較小時(shí)，平衡車

19、開泵反循環(huán)。泵壓低于10MPa時(shí)，排量達(dá)到 400L/min，反循環(huán)不通時(shí)，最高泵壓不超過30MPa，可采用反復(fù)憋壓的方法，直 至反循環(huán)建立并沖凈井內(nèi)砂子為止。反洗結(jié)束后應(yīng)立即上提和下放管串，直到大鉤懸重負(fù)荷正常為止。放噴液量應(yīng)實(shí)際計(jì)量。（8）多層壓裂倒管線，反循環(huán)結(jié)束后，盡快卸掉井口螺絲，下放管串活動(dòng)12次， 然后調(diào)整好管串深度，座好井口。 井口的相對(duì)位置與前次作業(yè)一致。按本章中的(4)(7)進(jìn)行。但在二次座封前必須先反沖，以免座封 時(shí)將砂子沖到封隔器以上。反沖液量應(yīng)達(dá)到井筒容積的1.5倍。2. 3. 4應(yīng)取資料(1)油井井筒數(shù)據(jù)、壓裂層位、壓裂井段、壓裂方式、壓裂層數(shù)、壓裂 前井內(nèi)液體類型

20、及液面深度。(2)壓裂井段射孔數(shù)據(jù)、壓裂管柱、封隔器、各種下井工具的詳細(xì)數(shù)據(jù) (工具名稱、尺寸、深度及結(jié)構(gòu)圖)。(3)壓裂作業(yè)數(shù)據(jù)：前置液名稱、用量、攜砂液用量，加砂比、頂替液 用量、破裂壓力、工作壓力、泵排量。(4)壓裂液數(shù)據(jù)：用液名稱、總量、粘度、密度、壓裂液添加劑、支撐劑 名稱、用量及規(guī)格。(5)堵球名稱、堵球特性、堵球直徑、球數(shù)、投球方式。(6)反洗井深度、洗井方式、反洗液名稱、用量、濃度、井口返出描述、 停泵壓力、返排出液總量。(7)壓裂作業(yè)各工序泵注資料及泵注匯總資料。(8)數(shù)據(jù)整理應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符并記錄異常情況。2. 3. 5壓裂施工資料及曲線要求規(guī)范壓裂施工結(jié)束后，必須及時(shí)

21、提交壓裂施工資料和施工曲線，施工資料及曲 線填寫規(guī)范如下。(1)壓裂施工數(shù)據(jù)匯總表(見表2-1)填寫要求a、施工日期 按當(dāng)日施工日期填寫，寫清楚年月日，如2008.08.08；b、作業(yè)隊(duì)按實(shí)際隊(duì)號(hào)填寫；c、壓裂層位按設(shè)計(jì)要求對(duì)照實(shí)際施工層位填寫；d、油層深度 按設(shè)計(jì)要求對(duì)照實(shí)際填寫，兩段以上的可以按上下界填寫， 厚度累加；e、射孔深度按設(shè)計(jì)要求對(duì)照實(shí)際必須填全，厚度累加；f、射孔槍型/彈型/孔密/射孔孔數(shù)按設(shè)計(jì)對(duì)照實(shí)際填寫；g、壓裂液名稱、濃度、粘度、交聯(lián)劑名稱、交膠比按實(shí)際配置填寫全明 稱；h、壓裂方式、壓裂前預(yù)處理措施 按實(shí)際填寫；i、套管尺寸、油管尺寸、按設(shè)計(jì)填寫，井筒容積 按油管內(nèi)容積

22、填寫；j、施工步驟正常施工按沖管線一管線試壓一循環(huán)洗井一預(yù)壓坐封隔器一 壓裂加砂一替擠（頂替）一放噴反循環(huán)，若不正?；蚴切鹿に囀┕け仨毺顚懭?主要工序；k、排量最大排量是該工序最大的數(shù)值，最小排量是該工序最小的數(shù)值, 平均排量按該工序的累計(jì)液量除以該段的時(shí)間，數(shù)值4舍5入取整，單位是 L/min；l、油管壓力、平衡壓力最大壓力是該工序最大的數(shù)值，最小壓力是該工 序最小的數(shù)值，平均壓力是該工序出現(xiàn)次數(shù)最多的壓力值，單位是Mpa；m、吸收指數(shù)是混砂液量的平均排量除以平均壓力，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面一 位，單位是L/min/Mpa；n、含砂比是指支撐劑體積與純混砂液體的比值，計(jì)算時(shí)按含砂濃度除以 支撐劑的

23、視密度，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位是;。、含砂濃度 是指支撐劑重量與純混砂液的比值，按支撐劑的重量除以純 混砂液量。在壓入液量中填寫的混砂液量是含支撐劑體積在內(nèi)的液體，所以在 計(jì)算時(shí)必須扣除支撐劑在混砂液中占的體積，如記錄的混砂液是104.0 m3,支 撐劑密度（真/視）為（2.64/1.62），支撐劑重量是48600 kg，計(jì)算支撐劑在 混砂液中占的體積是用48600除以2640 （支撐劑的真密度）是18.4 m3,數(shù)值4 舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，計(jì)算純混砂液體是用記錄的混砂液體積減去支撐劑 在混砂液中占的體積即：104.0-18.4 = 85.6 m3,含砂濃度計(jì)算是支撐劑的重量 除以純混

24、砂液體即48600/85. 6=567. 8kg/m3,數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位, 單位kg/m3；p、壓入液量中的前置液、混砂液、頂替液均按實(shí)際記錄的液體填寫；r、其他液體是指除正常工序之外再次注入的液量、如加砂蹩泵，再開泵 注入液體預(yù)壓的這部分液體，但是混砂液、頂替液分別合計(jì)入正常施工中的液 體中,r、入地總液量 是指進(jìn)入地層的純液體，計(jì)算入地總液量=（油管容積十 前置液量）+純混砂量+ （頂替液量一油管容積），如油管容積是7.1 m3,前置 液量是20.0 m3,混砂液是104.0 m3,支撐劑密度（真/視）為（2.64/1.62）, 支撐劑重量是48600 kg,純混砂液體是85.

25、6 m3,頂替液量是7.4 m3,入地總液 量= 7.1 +20.0 + 85.6 + 0.3 = 113.0,在入地總液量欄按胍：112.7+ 活：0. 3 = 113.0 m3形式填寫，數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位m3；s、支撐劑名稱、支撐劑生產(chǎn)廠家、粒徑，支撐劑密度（真/視）參照設(shè)計(jì) 按實(shí)際填寫；t、加砂總量按實(shí)際加砂量填寫。入地砂量，是實(shí)際進(jìn)入地層的數(shù)量，如 蹩泵，頂替不到位的要扣除該部分的砂量，如加入砂量是6480 kg,頂替3.0m3 時(shí)蹩泵，反沖，油管容積是5.2 m3,含砂濃度是339.3kg/m3,反沖的井筒余砂 =(5. 2-3. 0)*339.3 = 746.5 k

26、g,實(shí)際入地砂量是 6480 -746.5=5733.5kg, 數(shù)值4舍5入取小數(shù)點(diǎn)后面一位，單位kg (m3)；射孔用砂量不計(jì)入入地砂量；u、破裂壓力、停泵壓力 按實(shí)際填寫，破裂壓力是座封到加砂前預(yù)壓過 程壓力平穩(wěn)時(shí)的最大壓力值。停泵壓力是正常施工停排量的終止壓力值；單位 Mpa；v、施工簡況 按設(shè)計(jì)，實(shí)際分別填寫排量、砂量、含砂濃度，實(shí)際砂量數(shù) 量是按入地砂量填寫，重量單位，前置液量加入的支撐劑數(shù)量、濃度，注入的 液氮排量、注入量以及在施工過程中不正常的描述；w、鉆具深度按實(shí)際深度及名稱填寫，數(shù)值取小數(shù)點(diǎn)后面二位，單位m；x、質(zhì)量評(píng)定壓裂施工機(jī)組不填寫；(2)壓裂施工數(shù)據(jù)表(見表2-2)填

27、寫要求a、時(shí)間 正常施工要求每1min記錄一個(gè)點(diǎn)，異常情況連續(xù)記錄；b、工作內(nèi)容第一層正常施工從沖管線開始記錄；c、備注欄 必須注明用液性、力口蠟球、投鋼球的數(shù)量以及其它特殊工藝說 明；d、記錄員、施工員 也可以是一個(gè)人兼任；(3)施工曲線要求a、版面要求：施工曲線采用A4紙頁面，橫向，采用默認(rèn)頁邊距，使整個(gè) 施工曲線圖大小合適，能基本占滿整個(gè)頁面為準(zhǔn)。b、曲線格式要求(a)施工曲線圖標(biāo)題統(tǒng)一以“XX井XX層壓裂施工曲線圖”格式第一行居中寫。（b）在第二行 施工層位、射孔段位置（2段以上寫清楚上下界），施工日 期、開始時(shí)間。（c）第三行，將油壓、套壓、排量、含砂濃度等曲線顏色和單位的標(biāo)注依 次

28、列出。曲線顏色要求：油壓為紅色，套壓為淡紅色，排量為藍(lán)色、砂比/含砂 濃度黑色。（d）若需用兩條曲線表示排量時(shí)，在表頭曲線標(biāo)注時(shí)在含砂濃度后添加一 新的標(biāo)簽，這條排量曲線要求用淡藍(lán)色。（e）各曲線刻度范圍要求。壓力：0-50MPa，排量：0-5m3,含砂濃度： 0-800kg/m3；以上所述參數(shù)縱向平均分成10小格，并用與曲線相同顏色字體每 兩個(gè)刻度標(biāo)注一次。對(duì)于大排量施工，可適當(dāng)加大排量范圍。（f）背景框線條顏色統(tǒng)一用灰色，不加填充色。（g）在曲線下方注明壓裂機(jī)型。（h）施工曲線應(yīng)從“試壓”起始點(diǎn)作為“0”點(diǎn)開始記錄。（i）施工曲線圖不標(biāo)注頁碼。表2-1 xx井x層x段xx壓裂施工數(shù)據(jù)匯總表

29、施工日期作業(yè)隊(duì)壓裂層位油層深度（m）厚度（m）射孔井段（m）厚度（m）射孔槍型/彈型孔密（孔/m）孔數(shù)壓裂液名稱濃度%半粘度mPa，s交聯(lián)劑名稱1交聯(lián)比壓裂方式處理液套管尺寸5巾）油管尺寸5巾）油管容積（m3）環(huán)空容積（巾3）施工步驟項(xiàng) 目前置 置 液混 砂 液替 置 液最大最小平均最大最小平均最大最小平均油排（L/min）套排（L/min）油壓（MPa）套壓（MPa）吸收指數(shù)含砂比（）含砂濃度卜8為壓入液量M）油管基液：交聯(lián)液：活性水：套管基液：基液：活性水：其它液量（m3）（m3）入地總液量（m3）(m3)支 撐 劑名稱規(guī)格（mm）生產(chǎn)廠家密度（真視）力型總量入地砂量石英砂陶粒破裂壓力油管

30、,停泵壓力 （Mpa）油管質(zhì)量評(píng)定(Mpa)套管套管施工數(shù)據(jù)匯總及施工簡況鉆具位置項(xiàng)目注入 類型排量L/min砂量含砂濃度 kg/m交聯(lián)比/破膠性能設(shè)計(jì)油管套管實(shí)際油管套管施工 簡況表2-2 xx井x段壓裂施工數(shù)據(jù)表階段/時(shí)間工作內(nèi)容油壓套壓油管排量油管 階段液量油管 累積砂量油管 砂比套管排量套管 階段液量套管砂比套管 累積砂量備注MPaMPam3/minm3m3%m3/minm3%m3第三章現(xiàn)場(chǎng)管理及安全環(huán)保要求3.1. 現(xiàn)場(chǎng)管理要求3.1.1 甲方監(jiān)督人員必須對(duì)壓裂施工全過程監(jiān)督，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施 工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況填寫壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督記錄單（見表3-1），并于壓裂 施工結(jié)束后簽

31、字確認(rèn)，水平井分段壓裂在每段壓裂施工結(jié)束后簽字確認(rèn)，不允 許補(bǔ)簽，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，不予結(jié)算該段壓裂工程施工費(fèi)用。3.1.2 在壓裂施工前，甲方監(jiān)督人員需現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)作業(yè)設(shè)備是否取得油田公司 準(zhǔn)入，如有未準(zhǔn)入設(shè)備，一律不允許下達(dá)開工指令，并責(zé)令乙方限期整改，如 有監(jiān)督人員擅自下達(dá)開工指令，嚴(yán)肅追究監(jiān)督人員責(zé)任。3.1.3 壓裂現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須具備相應(yīng)崗位的資格證書。施工時(shí)必須統(tǒng)一指 揮，定人、定崗、定操作，施工人員要服從命令，聽從指揮。3.1.4 施工前要檢查主壓車、混砂車、供液車、管匯車及儀表車核心的各個(gè) 系統(tǒng)工作狀況。設(shè)備檢查合格后，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)怠速運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后才能進(jìn)行 施工。嚴(yán)

32、格遵守巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮中心反 映。3.1.5 地面設(shè)備及井口施工前必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試壓。在施工過程中， 不能超過設(shè)計(jì)要求的最高限壓，否則停泵反洗。3.1.6 施工中，出現(xiàn)管匯、井口刺漏，應(yīng)立即停泵，然后把管內(nèi)替成清水方 能整改。3.1.7 壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)必須有一個(gè)能儲(chǔ)存所有污水的污水池，施工后，將排放 物處理干凈。3. 2安全環(huán)保要求3. 2.1安全、環(huán)保工作應(yīng)符合國家和地方政府的相關(guān)法律和法規(guī),并滿足HSE 管理的相關(guān)要求。3.2.2作業(yè)車輛到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)井場(chǎng)實(shí)際，加強(qiáng)“安全第一、因地制 宜、合理布局、方便作業(yè)、便于撤離”的原則擺車。3. 2. 3距壓

33、裂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)100m的范圍內(nèi)不可有易燃易爆物品。3. 2.4高壓管線不交叉、不重疊、不懸空，嚴(yán)格打地錨錨釘。3.2.5 壓裂作業(yè)時(shí)，應(yīng)分工明確，井口和壓裂車組各部位設(shè)專人負(fù)責(zé)，操 作人員不準(zhǔn)跨越地面高壓管線，其他人員應(yīng)撤出作業(yè)高壓區(qū)20m以外。3.2.6 地面壓裂流程管線及設(shè)施出現(xiàn)滲漏或故障等異常情況時(shí)，應(yīng)先停泵、 關(guān)井、放壓，然后才能進(jìn)行處理。3.2.7 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要懸掛警戒帶，劃分高壓工作區(qū)，擺放安全標(biāo)志警示牌。3. 2. 8井場(chǎng)內(nèi)所有放噴管線都應(yīng)使用硬管連接至指定位置并固定牢靠。3. 2.9作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備必須接地線。3. 2.10作業(yè)前開好安全動(dòng)員會(huì)及作業(yè)交底分工會(huì)。3. 2.11現(xiàn)場(chǎng)

34、指揮對(duì)作業(yè)出現(xiàn)的異常變化應(yīng)及時(shí)作出反應(yīng)。當(dāng)出現(xiàn)危及人身、 設(shè)備設(shè)施安全或影響作業(yè)情況時(shí)，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施。3. 2.12現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品及其他防護(hù)用具。3.2.13作業(yè)中所有配合人員要堅(jiān)守崗位，聽從指揮，未經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮批準(zhǔn)， 不得隨意進(jìn)入高壓區(qū)，防止發(fā)生危險(xiǎn)。3.2.14作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須配備消防器材，井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，做好防噴、防火工 作。3. 2.15作業(yè)中要注重保護(hù)植被，不超范圍占地。3. 2.16不得將生活、工業(yè)廢物亂扔、亂放，必須用塑料袋裝好后統(tǒng)一處理。3.2.17井口返出液和罐內(nèi)殘余液，應(yīng)排入排污池，以免污染環(huán)境。3. 2.18壓裂開工前，必須關(guān)閉井場(chǎng)內(nèi)的加熱爐、

35、抽油機(jī)等。3. 2.19主壓車的超壓保護(hù)要以套管、井口裝置、地面高壓管匯和井下管串 其中之一的最小承壓值確定。3. 2. 20所有作業(yè)車輛必須配帶合格的防火罩。3. Z 21壓裂隊(duì)要配備H2S、C°毒害氣體的檢測(cè)儀器。H2S、C°濃度大于30mg/m3 時(shí)，配備正壓式呼吸器才能進(jìn)行井口作業(yè)。3. 2. 22平穩(wěn)操作，做到“八防一禁止”（防火、防爆炸、防凍結(jié)、防滑、 防中毒、防車禍、防觸電、防坍塌和禁止一切違章作業(yè)）。表3-1 xx井x段壓裂施工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督記錄單井號(hào)井別（新/舊）壓裂日期施工區(qū)域壓裂方式壓裂液類型項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)際項(xiàng)目設(shè)計(jì)實(shí)際支撐劑類型刖置液（m3）加砂量加3）攜砂液

36、（|3）排日量(iw/min)頂替液（m3）砂比觥)項(xiàng)目油管套管壓裂層位破裂壓力(Mpa)射孔砂量加3)工作壓力(Mpa)射孔井段(m)停泵壓力(Mpa)現(xiàn) 場(chǎng)檢查 項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督內(nèi)容監(jiān)督結(jié)果1.接到壓裂通知單后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后組織作業(yè)隊(duì)伍召開班前會(huì)。2.檢查壓裂施工隊(duì)伍設(shè)備、人員配置情況的到位情況。3.檢查壓裂設(shè)備工作情況，保證施工順利進(jìn)行。4.檢查配制壓裂液用水有無雜質(zhì)、是否渾濁、是否足量。5.督促壓裂液及其它化工料是否按設(shè)計(jì)方案配制并達(dá)到要求。6.根據(jù)壓裂設(shè)計(jì)檢查驗(yàn)收壓裂支撐劑粒度、產(chǎn)地、數(shù)量、質(zhì)量。7.監(jiān)督支撐劑的加入量是否符合設(shè)計(jì)要求。8.壓裂施工完成，資料取準(zhǔn)、取全、驗(yàn)收合格，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督簽

37、字確認(rèn)。9.檢查管線連接情況，壓裂管柱串及壓裂工具、壓裂井口等是否符合要 求。10.全程監(jiān)督作業(yè)隊(duì)伍按照延長油田壓裂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的健康安全環(huán)保 (HSE)要求進(jìn)行施工作業(yè)?，F(xiàn) 場(chǎng)施工 小結(jié)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督：年 月日施工單位施工單位 負(fù)責(zé)人第四章壓裂作業(yè)質(zhì)量管理及處罰細(xì)則4.1 施工用水及水源管理4.1.1 壓裂機(jī)組不檢查井場(chǎng)備水量以及水質(zhì)，擅自配制壓裂液并作業(yè)，導(dǎo) 致作業(yè)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，扣費(fèi)用10000元，且由此所造成的一切后果均由壓 裂機(jī)組承擔(dān)。4.1.2 運(yùn)水罐和儲(chǔ)液罐不干凈、導(dǎo)致作業(yè)用水不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),扣費(fèi)用3000 元/罐，并要求重新備水，情節(jié)嚴(yán)重者清退出延長油田作業(yè)市場(chǎng)。4. 2化工料及支撐

38、劑管理入井化工料及支撐劑不允許使用除油田公司規(guī)定或者工程設(shè)計(jì)中指定外的 產(chǎn)品，違者扣費(fèi)用5000元。4.1.1 甲方提供入井化工料及支撐劑的，沒有分類存放在專用庫房，沒有建 立進(jìn)、出庫臺(tái)帳，及化工料及支撐劑沒有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證的，按照油 田公司相關(guān)制度追究相關(guān)人員責(zé)任；對(duì)抽檢不合格的產(chǎn)品必須立即停用，并視 情節(jié)輕重追究相關(guān)人員責(zé)任。4.1.2 如乙方提供入井化工料及支撐劑，沒有分類存放在專用庫房，扣費(fèi)用 3000元；沒有建立進(jìn)、出庫臺(tái)帳，扣費(fèi)用3000元。存放在現(xiàn)場(chǎng)庫房的化工料及 支撐劑，沒有生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證的，扣費(fèi)用5000元；沒有質(zhì)量檢查報(bào) 告的，扣費(fèi)用5000元；對(duì)抽檢不合格的產(chǎn)品必

39、須立即停用，并視情節(jié)輕重扣 費(fèi)用500010000元。4. 3井下工具管理4. 3.1擅自使用質(zhì)量不合格的油管作業(yè)，扣費(fèi)用10000元。4.3.2 入井工具必須有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證，違者扣費(fèi)用10000元/ 次。4.3.3 壓裂作業(yè)時(shí)，因井下工具或油管原因?qū)е率┕な』蚓率鹿?，常?guī) 井不予結(jié)算該井壓裂工程施工費(fèi)用，另扣費(fèi)用10000元，并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失 及事故處理費(fèi)用等；水平井不予結(jié)算該段壓裂工程施工費(fèi)用，另扣費(fèi)用50000 元，并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失及事故處理費(fèi)用等。4.3.4 水平井壓裂施工中，如采用水力噴射油管加砂壓裂，必須保證井下工 具安全、有效，單噴槍工具施工不允許超過4段，每超過

40、1段，扣費(fèi)用80000 元。4. 4壓裂施工4. 4.1常規(guī)井壓裂如有乙方提供壓裂液化工料及支撐劑的，未按設(shè)計(jì)要求預(yù) 備，偷工減料者，扣費(fèi)用10000元/次?，F(xiàn)場(chǎng)壓裂預(yù)備的支撐劑比設(shè)計(jì)量每少1 方，扣費(fèi)用3000元。水平井壓裂配液用化工料必須按設(shè)計(jì)量預(yù)備，偷工減料者，扣費(fèi)用20000 元/次。現(xiàn)場(chǎng)壓裂預(yù)備的支撐劑比設(shè)計(jì)量每少1方，扣費(fèi)用5000元。5. 4. 2水平井壓裂配液及施工時(shí)監(jiān)督必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,未經(jīng)監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)化 工料和支撐劑而擅自配液或施工的，扣費(fèi)用50000元/次，并不予確認(rèn)該層工作 量。6. 4. 3壓裂施工時(shí)因操作不當(dāng)造成加砂不連續(xù)的，常規(guī)井扣費(fèi)用2000元， 水平井扣費(fèi)用10000元；因地層原因砂堵的，支撐劑未按設(shè)計(jì)要求加完，常規(guī)井每少1方（不足1 方按1方計(jì)）扣費(fèi)用2000元，水平井每少1方（不足1方按1方計(jì)）扣費(fèi)用5000兀；因人為操作及設(shè)備等原因，造成地層砂堵的，常規(guī)井扣費(fèi)用5000元/次； 水平井扣費(fèi)用20000元/次，支撐劑未按設(shè)計(jì)要求加完，該段扣費(fèi)用50000元，